Ausbau Burchardkai Liegeplatz 3 + 4

Transkript

1 Hamburger Hafen Ausbau Burchardkai Liegeplatz oder Arbeitsvorbereitung / Technisches Büro und Erfahrung in der Bauausführung als Voraussetzung für eine mangelfreie Ausführung im Kaimauerbau! Seite 1 Kaimauersprechtag Hamburg, Dipl.-Ing. Henning Schrewe

2 Burchardkai LP Termine - Ausschreibung Nov Auftrag Jan Baubeginn Juli Bauende 1. BA 1. Quartal Bauende 2. BA 3. Quartal 2012 Projekte im Hamburger Hafen Seite 2

3 Luftbild von der Baustelle Burchardkai um 1900 Bauweise 1912 Seite 3

4 3. Generation Schiffe Breite: 32 m 5. Generation Schiffe Breite: 41 m Tiefgang: 12,5 m Tiefgang: 14,1 m Größe: 2600 bis 3100 TEU Größe: 7000 bis TEU Kranspur: 18 m Kranspur: 35 m Fertigstellung 1970 Fertigstellung ,00-15,00 Vorhandene Kaimauer bis 2008 Neubau LP Seite 4

5 Ausschreibungs-Entwurf Regelquerschnitt Tragbohlen DB HZ 975 D-24 Zwischenbohlen AZ 25 Reibepfahl Ø x 16 Schrägpfahl HTM600/136 Ortbetonrammpfähle Ø 51 Seite 5

6 Schlick Kies/ Geröll/ Steine Kies/ Geröll/ Steine Sand 150 Schluff Ton Geschiebe-mergel Ton UK Spundwand-31.90m UK Spundwand m/-34.90m Blöcke Sondervorschlag Rohrwand mit Möglichkeit der Räumung direkt in den Tragrohren Baugrundlängsschnitt Seite 6

7 Auftrag über Sondervorschlag Besonderheiten : Bodenaustausch bei Bedarf direkt in den Tragrohren, angepasst an die Geologie. Kombinierte Rohrwand 1524 x 18 mm mit Schrägpfahlverankerung, Neigung 1,4:1 und 1,5:1 Gevoutete Überbauplatte im Bereich der Ortbetonrammpfähle. Rohrwand Vouten Bodenaustausch im Tragrohr Seite 7

8 Optimierter Ausschreibungsentwurf Regelquerschnitt (Beispiel Block 17) Tragrohr Ø 1524 x 18 Füllbohlen DB AZ Reibepfahl Ø x 16 Schrägpfahl PSt 600 S Ortbetonrammpfähle Ø 51 cm Seite 9

9 Bauphase 1 Tragrohre Bauphase 2 Bauphase 3 Bauphase 4 Bauphase 5 Bauphase 6 Füllbohlen Schrägpfähle Aufspülen Sand Reiberohre Ortbetonrammpfähle Bauphase 7 Stahlbetonüberbau Bauphase 8 Ausrüstung/ Liegewanne Bauausführung wesentliche Schritte Seite 10

10 Bauphase 1 Einbringen der Tragrohre Schlickbaggerung durch HPA vorweg. Falls erforderlich Restschlickbaggerung durch den Auftragnehmer. Tragrohre mäklergeführt mit schwimmender Rammführung mit einem Rüttler bis ca. NN 25,00 m einbringen. Bei Bedarf Bodenaustausch im Greiferbohrverfahren, Tragrohr ausgreifen, evtl. Hindernisse bergen und mit Sand verfüllen, anschließend nachrütteln. Seite 11

11 Verstärkungsblech Bauphase 1 Bodenaustausch im Tragrohr Seite 12

12 Schloss + Verfüllung Räumer Tragrohr 1524x18 mm mit Schloss und Räumer August 2009 Seite 13

13 August 2009 schwimmende Rammführung Einvibrieren der Tragrohre Mäklerführung und schwimmende Rammführung führt zu exakter Lage der Tragrohre Seite 14

14 Bodenaustausch im Tragrohr August 2009 Seite 15

15 Faltenbalg als Schallschutz September 2009 September 2009 Nachrammen der Tragrohre mit Faltenbalg als Schallschutz Seite 16

16 Bauphase 2 Füllbohleneinbau Bodenaustausch für Füllbohlen mit Bergungsrohr 1600 mm auf 150 m (Geologie) Einrütteln des Bergungsrohres mit Raupenkran und Rüttler Aushub des Bodens mit Kiespumpe und Kugelgreifer bis auf OK Glimmerschluff Ggf. Bergung von Hindernissen Einbau des Füllsandes Seite 17

17 Bodenaustausch für Füllbohlen Seite 18

18 Fußausbildung der Füllbohlen Seite 19

19 Kiespumpe Bergungsrohr Tragrohr Bodenaustausch für die Füllbohlen im Bergungsrohr September 2009 Seite 20

20 Einbringen der Füllbohlen Lockerungsbohrungen 600 mm bis NN -24,80 m Stellen der verstärkten Füllbohlen und Einbringen mit Rüttler Bohlen mit Hydrobär freireitend auf Tiefe rammen Seite 21

21 Lockerungsbohrungen für Füllbohlen Seite 22

22 Lockerungsbohrungen November 2009 Seite 23

23 Einvibrieren der Füllbohlen, anschließend Nachrammen November 2009 Seite 24

24 Bauphase 3 Einbringen der Schrägpfähle Einbringen der Schrägpfähle mit einem Hydraulikhammer auf einem Schwingmäkler Stahlbaumäßiger Anschluss der Schrägpfähle Seite 25

25 Schrägpfahl PSt 600S/ 159 Schwingmäkler Januar 2010 Auflegen des Schrägpfahles auf den Mäkler Seite 26

26 Rohrtraverse 508 x 17, 5 mm Stahlbaumäßiger Anschluss der Schrägpfähle Dezember 2009 Seite 27

27 Bauphase 4 Aufspülen des Sandes für die Landgewinnung und Abbruch Bestand Gewinnung des Sandes mit dem Hopperbagger aus dem Bereich Unterelbe Einspülen des Sandes Einbau des restlichen Sandes im Trockeneinbau Abbruch des vorh. Kaimauerüberbaus in Teilbereichen, Verfüllung der Hohlräume Seite 28

28 Hopperbagger beim Aufspülen April 2010 Seite 29

29 Reiberohr 1220x16 mm Bauphase 5 April 2010 Reiberohre Seite 30

30 Rammen der Ortbetonrammpfähle 51 cm der Stahlbetonüberbauplatte April 2010 Juni 2010 Bauphase 6 Ortbetonrammpfähle Seite 31

31 Bauphase 7 Herstellen des Stahlbetonüberbaus Herstellung der Überbauplatte und des Kaimauerkopfes Herstellung des landseitigen Kranbahnbalkens Seite 32

32 Blick vom Turmdrehkran auf den Endblock 23 vom 1.BA, LP3 Sickerschacht Pfahlköpfe der OBR Betonage des Unterbetons August 2010 Seite 33

33 Bauphase 8 Ausrüstung und Herstellung der Liegewanne Restauffüllung Ausrüstung Öffnen jeder 2. Füllbohle bis NN -2,50 m. Herstellung der Böschung 1:4 unter der Kaiplatte HWS-Wände (Priv. HWS) Bauseitige Liegewannenbaggerung durch die HPA Suprastruktur durch die HHLA Seite 34

34 Mängelfreie Abnahme im September 2012 September 2012 Seite 35

35 HOCHTIEF Solutions AG/CEM successful in wind and water Offshore Hafenbau Tunnelbau Geräte Danzig F+E XFEL Hubinsel Thor Tension Leg Foundation Standort Hamburg: Fuhlsbüttler Straße 399, Hamburg Standort Bremen: Mary-Sommerville-Straße 14, Bremen