MONTAGEANLEITUNG für Wand-Kassetten

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1 MONTAGEANLEITUNG für Wand-Kassetten 1

2 KASSETTEN 1. Allgemeine Charakteristik - Verwendungszweck 3. Montage der Wand-Kassetten Die Kassetten KASSETTE 500 und KASSETTE 600 sind Tragelemente der Vorhangwände in der Schicht - Konstruktionsbauweise. Verwendung finden Sie am öftesten in den sog. Kassetten-Faltenwänden, die eine ausgezeichnete Alternative zur Sandwich-Bauweise bilden. Ihre größten Vorteile sind: Objektisolierung, einfache und effiziente Montage, sowie eine hervorragende Optik. Sie werden im System der leichten Verbauung von Hallen, beim Umbau von Objekten und bei der Sanierung von Fassaden verwendet. Dieses System ist durch Festigkeit, niedriges Gewicht, Steifheit der Konstruktion, sowie Resistenz gegen mechanische Beschädigungen gekennzeichnet. Es bildet eine ästhetische Verkleidung der Bauwerke und schützt diese effektiv vor Witterungsbedingungen und vor Lärm. Abb. 1 B Gesamtbreite: 500 mm (Kassette 500), 600mm (Kassette 600) C - Gesamthöhe: 90/100/110/140 mm D Breite der Sicke: 97 mm (Kassette 500), 147 mm (Kassette 600) Die Kassetten werden an Pfeilerelementen der Grundkonstruktion von Objekten (Abb. 2) montiert, und sollten vom Grund mit einer oder mit zwei Dichtungen (Abb. 2, Pos. 3) sowie Bausilikon isoliert werden. Die Anzahl der Befestigungen ergibt sich aus statischen Berechnungen; es wird jedoch die Befestigung in jeder Welle empfohlen, die am Pfeiler mindestens mit einem (1) Verbinder anlieget. Die Kassetten werden miteinander mit Verbindern je 60 cm verbunden. Auf der Stirnseite der Kassette (Pos. 6) werden selbstklebende Dichtungen angebracht, die auch zwischen den Kassetten angebracht werden (Pos. 1) - wärmedämmende Dichtung (20x5mm), welche Wärmebrücken reduziert. Die Kassetten werden mit Wolle, mit einer Dichte von ~30kg/m3 gefüllt. Alles muss mit einer Windschutz-Folie (Folie mit großer Dampfdurchlässigkeit) gesichert werden, es sei denn, das Projekt sieht etwas anderes vor. Die Fassadenverkleidungen (Trapezblech, Paneele etc.) werden an die Kassetten mit selbstbohrenden Abb. 2 Abstand zwischen Befestigungen el< 600 mm oder gem. statischen Berechnungen em < 166 mm oder gem. statischen Berechnungen (es wird empfohlen: für jede Sicke am Pfeiler mindestens mit einem (1) Verbinder) Am Pfeiler ca. 1 cm Abstand zwischen den Kassetten lassen 1,5 Wärmedämmung (Dichtung 20x5) 2-Dichtung unter jeder Kassette, unabhängig (z.b. PES 10x3) 3-Nagel, Schaftschraube oder Schraube 4-selbstbohrende Schaftschraube (z.b. SMD51Z) 2. Technische Grunddaten Die Wand-Kassetten werden aus verzinkten Stahlbändern sowie aus verzinkten Stahlbändern mit organischer Beschichtung, hergestellt. Stahlkern: Stahl DX51D gemäß EN : A1:2011, Stärke: 0,7; 0,88; 1,0; 1,25; 1,5 mm. Die Blechoberfläche ist mit einer Zinkschicht Z275, bzw. einer Zinkschicht Z275 mit Polyester- oder mit Puralbeschichtung, geschützt. Länge mind. 2m, max. 12 m. ACHTUNG! Die Anwendung und die Montage der Kassetten, müssen mit technischen Projekten - unter Berücksichtigung von geltenden Normen und bautechnischen Vorschriften - sowie mit Empfehlungen in dieser Anweisung, übereinstimmen. 2 3

3 KASSETTEN montaż blach dachówkowych 4. Montage einer zusätzlichen wärmedämmenden Schicht Ist es erforderlich eine zusätzliche wärmedämmende Schicht zu montieren, muss man auf die auf Abb. 3 gezeigte Art und Weise handeln. Die zusätzliche wärmedämmende Schicht bildet meistens Mineralwolle, mit einer Dichte ~90kg/m3 und Dicke: 30 mm montiert an Kassetten mithilfe von Verbindern mit Metalltellern. Die Fassadenelemente werden an Kassetten direkt durch die zusätzliche wärmedämmende Schicht montiert. 50 mm montiert an Kassetten mithilfe einer zusätzlichen Leiste 9 (Abb. 3, Pos. 6), an der die Fassadenverkleidung montiert wird. In diesem Fall ist die Anwendung von wärmedämmenden Unterlagen-Dichtungen nicht erforderlich. Abb. 4 Beispiel der Lösung für Traufe Variante mit der zus. Wärmedämmung Abb. 3 Beispiel der Verwendung der zus. wärmedämmenden Schicht 1-Dichtband 2-Kassette 3-Bau-Silikon 4-Mineralwolle, Dichte ~30kg/m3 5-Mineralwolle, Dichte ~90kg/m3 6-Befestigungsleiste (Dicke mind. 1 mm) 7-Verbinder (z.b. 4, 8x60 oder 4, 8x80) 8-Verbinder selbstbohrende Schaftschraube (zb. 4,8x19) 9-Fassaden-Trapezblech 5. Beispiele für Kantteile Beispiele für Kantteile: - Sockel Abb. 4 - Traufe Abb. 5 - Fenster-/Türöffnungen - Abb. 6, 7 und 8 Falls die Höhe kein Vielfache der Breite von Kassetten ist, sind ergänzende Kantteile erforderlich. Gleiches betrifft die Fenster- und Türöffnungen, wobei unter und über den Öffnungen die Stabilisierungsriegel verwendet werden müssen. Abb. 6 Beispiel der unteren Kantteile der Fensteröffnung Abb. 5 Beispiel der Sockelformung 1-Sockel-Kantteil 2-Windschutz-Folie (mit hoher Dampfdurchlässigkeit) 3-Mineralwolle 4-Verbinder selbstbohrende Schraube 5-Wärmedämmung - Dichtung 20 x 5 mm 6-selbstbohrende Schraube 7-Fassaden-Trapezblech Stahlkonstruktion 9-Dichtband 10-Kassette 11-Dichtung Isolierband (10x3 mm) 12-Verbinder (z.b. Nagel X-ENKK) 13-imprägnierte Dichtung aus PU oder PU-Schaum, expansiv 14-Schwellen - Kantteil 1-Mineralwolle (30 kg/m ) 2-Tellerverbinder (z.b. SID 4,8x50 oder SID 4,8x70) 3-Kassette 4-Mineralwolle (90 kg/m) 5-Stahlkonstruktion 6-Konstriktions-Trapezblech T60 7-Verfestigungsriegel 8-versteifende Formung 9-Traufe-Formung 10-Fassaden-Trapezblech 11-Rinne 12-Gurt über Rinnen (sog. Roulade) 1-Kassette 2-Mineralwolle 3-Fassaden-Trapezblech 4-Fenster-Kantteile 5-Verfestigungsriegel 6-Fensterbrett-Kantteil 7-PU-Schaum 8-Fenster 4 5

4 Die Auswahl der ergänzenden Elemente und Kantteile sollte individuell erfolgen: Für einzelne Architektur-Konstruktionslösungen und gemäß laufenden Vereinbarungen mit dem Bauherrn. Abb. 7 Beispiel der Abschlüsse der Fensteröffnung Abb. 8 Beispiel der seitlichen Abschlüsse der Fensteröffnung außerhalb des Pfeilers der Grundkonstruktion 6. Schlussbemerkungen 1. Zum Schneiden der verzinkten Stahlbleche mit organischen Beschichtungen müssen manuelle oder mechanische Vibrationsscheren oder Aushauscheren verwendet werden. Es ist untersagt, Werkzeuge zu verwenden, die beim Schneiden Beschädigungen der Oberfläche infolge von Wärmeerzeugung (d.h. Winkelschleifmaschinen) verursachen. 1-Aussenkantteil 2-Innenkantteil 3-U-Element, kalt gebogen, verfestigend 4-Silikon Beispiel der seitlichen Kantteile der Fensteröffnung zwischen Pfeilern der Grundkonstruktion 2. Zum Transport müssen geeignete Fahrzeuge verwendet werden, die über offene Ladebrücken verfügen, welche die Be- und Entladung ermöglichen und die an die Länge der bestellten Kassetten so angepasst ist, dass diese über die Ladefläche des Fahrzeugs nicht herausragen. 1-Fenster 2-Trauf - Kantteil 3-Fenster - Kantteil 4-Verfestigungsriegel 5-Dichtung Isolierband 6-Kassette 7-Mineralwolle 8-Fassaden-Trapezblech 9-Wärmedämmung 1-Kantteil 2-Unteres Kantteil 3-Silikon 3. Die Entladung sollte unter Anwendung von dazu geeigneten Maschinen erfolgen. 4. Die werksmäßig verpackten beschichteten Bleche dürfen nicht länger als 3 Wochen ab Produktionsdatum gelagert werden. Die maximale Zeit der Lagerung sollte 6 Monate ab Datum der Produktion nicht überschreiten. Verpackungen müssen zuvor aufgeschnitten werden. Zudem sind die Elemente durch Zwischenlagen trennen, welche eine freie Luftzirkulation zwischen den Kassetten ermöglichen. 5. Kleine Beschädigungen der Beschichtung, welche bei der Montage oder beim Transport entstanden sind, sind umgehend mit Ausbesserungsfarbe zu behandeln. Die Oberfläche muss frei von Verschmutzungen und Fett sein. 6. Stahlspäne, die beim Bohren der Verbinder entstehen, müssen mit einem weichen Handfeger entfernt werden, da diese rostenden Späne Beschädigungen der Blechoberflächen verursachen. Verschmutzungen, die bei den Montagearbeiten entstehen, müssen mithilfe von üblichen Reinigungsmitteln entfernt werden. Die eingehenden Richtlinien, die den Transport und die Lagerung betreffen, befinden sich jeweils auf der Rückseite der Rechnung sowie auf dem mit der Ware gelieferten Etikett. 6 7

5 HAUPTSITZ Polmetal GmbH Neuenhagen b. Berlin Am Wall 43 Tel.: Fax.: Geschäftsführer: Piotr Nowicki Registergericht: Frankfurt (Oder) - HRB FF USt-ID-Nr.: 064/116/02654 produktion und logistikzentrum: Szczecin Kobylanka Motaniec 2k Mobil: logistik@polmetal.de PRODUKTION: Warszawa Komorów, Sokołów ul. Sokołowska 32B 8 Im Zusammenhang mit der Aktualisierung des Angebots und der möglichen Modlifizlerung der Technologie behält sich Polmetal GmbH vor, Änderungen In diesem Katalog ohne Ankündigung einzuführen. Dieser Prospekt stellt kein Angegot im Sinne des 145 BGB dar