Holcim (Süddeutschland) GmbH Zementwerk Dotternhausen. Ludger Dagge Leitung Qualität
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- Reinhold Adler
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1 Zementwerk Dotternhausen Ludger Dagge Leitung Qualität
2 Herzlich Willkommen! 2
3 Agenda Organigramm & Geschichte Produktionskennzahlen & -prozess im Überblick Übersicht Rohmaterialgewinnung Klinkerproduktion Einsatzwege Ölschiefer Anlagenübersicht Aktuelle Projekte: DOCK-UP OH&S 3
4 Agenda Organigramm & Geschichte Produktionskennzahlen & -prozess im Überblick Übersicht Rohmaterialgewinnung Klinkerproduktion Einsatzwege Ölschiefer Anlagenübersicht Aktuelle Projekte: DOCK-UP OH&S 4
5 Organigramm 3,0 123,0 Werkleitung 12,0 1,0 62,0 5,0 38,0 1,0 1,0 Qualität/ Labor PPE/ Prozess Produktion Engineering Instandhaltung Umwelt OH&S > inkl. Verladung/Packhalle und Anlage für thermische Aufbereitung von Ölschiefer 5
6 Geschichte des Werks 1939 Gründung der Firma Rohrbach Zement durch Rudolf Rohrbach 1961 Inbetriebnahme der Wirbelschichtöfen um GÖS zu produzieren 1962 Inbetriebnahme der Zementmühle Nr. 4 (Krupp) 1966 Erneuerung Ofen-System: neuer Drehrohrofen und 5-stufiger Wärmetauscherturm (KHD) 1971 Inbetriebnahme der neuen Seilbahnanlage zum Kalksteinbruch 1973 Inbetriebnahme Zementmühle Nr. 5 (MIAG) (Kugelmühle mit 2 Kammern und Sichter der 2. Generation) 1982 Beginn der Aufgabe von zerkleinerten Altreifen als Sekundärbrennstoff im WTT 1984 Einsatz eines rechnergesteuerten Analysesystems zur vollautomatischen Rohmaterialprüfung und steuerung 6
7 History of Plant 1987 Inbetriebnahme der mobilen Brechanlage (Krupp) im Ölschieferbruch 1989 Fertigstellung des Werkforums inkl. Fossilienmuseum 2000 Inbetriebnahme der neuen Rohmühle (Krupp-Polysius, Quadropol) 2001 Inbetriebnahme der dritten Wirbelschichteinheit in der TAÖS Inbetriebnahme der Zementmühle Nr. 6 (KHD) (2-stufige Zementmühle mit Rollenpresse und VSK-Sichter und 1-Kammer Kugelmühle (3 x 9 m) + Hochleistungssichter 2004 Holcim übernimmt Rohrbach Zement 2007 Inbetriebnahme des neuen Zentralen Leitstandes Projekt DOCK-UP wird von der Konzernleitung genehmigt Projekt Block 4 wird von der Konzernleitung genehmigt 7
8 Agenda Organigramm & Geschichte Produktionskennzahlen & -prozess im Überblick Übersicht Rohmaterialgewinnung Klinkerproduktion Einsatzwege Ölschiefer Anlagenübersicht Aktuelle Projekte: DOCK-UP OH&S 8
9 Klinker- und Zementproduktion Tonnen Klinker Zement
10 Agenda Organigramm & Geschichte Produktionskennzahlen & -prozess im Überblick Übersicht Rohmaterialgewinnung Klinkerproduktion Einsatzwege Ölschiefer Anlagenübersicht Aktuelle Projekte: DOCK-UP OH&S 10
11 Abbau des Ölschiefers im Schieferbruch Durch Sprengung Wird das Material gelöst Mit dem Schaufellader wird der Ölschiefer zum Mobilbrecher gefördert und dort Vorzerkleinert. 11
12 Transport zum Werk Materialtransport vom Schieferbruch Dormettingen mit dem Kurvenband zum Rundlager im Werk 12
13 Der Weg ins Kraftwerk / Aufbereitung Homogenisierung im Rundlager Aufbereitung in der Hazemag Mühle, Körnung 0-12 mm Zwischenlagerung in der Schieferhalle 13
14 Rohmaterialgewinnung Kalksteinbruch Plettenberg Tongrube (4 km) Withau Alter Ölschieferbruch Neuer Ölschieferbruch (3 km Förderband) F 14
15 Kalksteinbruch - Plettenberg 15
16 Ölschieferbruch 16
17 Tongrube 17
18 Agenda Organigramm & Geschichte Produktionskennzahlen & -prozess im Überblick Übersicht Rohmaterialgewinnung Klinkerproduktion Einsatzwege Ölschiefer Anlagenübersicht Aktuelle Projekte: DOCK-UP OH&S 18
19 Klinkerproduktion Rohmaterial: - Kalkstein -Ton - Giessereisand (AR) - Pyritabbrand Brennstoffe: Hauptbrenner (70 %): - Rohkohle - (Schweröl mögl.) - Trockenklärschlamm - Ölemulsion - Flugasche Sekundärfeuerung (30 %): -Ölschiefer (BS + RM) - Altreifenschnitzel - Papierfaserfangstoff - (Flugasche mögl.) - Dachpappe Drehofen: t cli / Tag TSR: 34 % SNCR Anlage Projekt für die Kapazitätserweiterung auf 2000 t/tag wird momentan umgesetzt! 19
20 Agenda Organigramm & Geschichte Produktionskennzahlen & -prozess im Überblick Übersicht Rohmaterialgewinnung Klinkerproduktion Einsatzwege Ölschiefer Anlagenübersicht Aktuelle Projekte: DOCK-UP OH&S 20
21 Einzigartig in Dotternhausen: Ölschiefer-Zement Dotternhausen ist ein Ölschiefer-Zementwerk (weltweit einzigartig) Ölschiefer wird als Brennstoff und als Komponente im Zement eingesetzt Neben Klinker wird in Dotternhausen auch GÖS (gebrannter Ölschiefer) und Elektrizität aus dem Ölschiefer gewonnen Hauptprodukt = Riteno, ein Portland-Schieferzement (CEM II/B-T), der ca % GÖS enthält 21
22 Produktionseinheiten in Dotternhausen Klinkerproduktion 1 Drehofen Ölschiefer 3 Wirbelschichtöfen > thermische Aufbereitungsanlage für Ölschiefer Elektrizität Klinker Hydraulisch gebrannter Schiefer Zementproduktion 2 (+ 3) Zementmühlen 1 Bindemittelmischanlage 22
23 Ölschiefer Abgas Ölschiefer 0 10 mm Wirbel- Schicht- Ofen Ca.790 C Gewebefilter Kühlturm Kondensator Dampfkessel Luft GÖS Kühler Dampfturbine Kühlförderschnecke Hydraulisch gebrannter Ölschiefer 23
24 Ofen Block 1+2 (Einblick im Wirbelschichtofen) Schiefereinlauf Kühlrohre zur Temperaturregulierung Rostboden 24
25 Ofen Block 3 (Einblick im Wirbelschichtofen) Schiefereinlauf Kühlschlangen zur Temperaturregulierung GÖS Austritt Düsenboden 25
26 Ölschiefer Wirbel- schicht- Ofen Wirbelschichttechnik (790 C) Verdampfer Hitzer Über- Gewebe- Filter Lurgi 3 Blöcke à t/j GÖS und 56 GWh Elektrizität Schiefer Kühler 26
27 Oil shale line (1) Wirbelschicht- Schlauchfilter Ofen Verdampfer Überhitzer 27
28 Prozessdaten Schieferaufgabe ca. 16 t/h Dampferzeugung 14 t/h Turbine 1 hat ca. 3.2 MW GÖS Erzeugung ca. 12 t/h Dampftemperatur 470 C Turbine je ca. 7,7 MW Wirbelbetttemperatur 790 C Kesseldruck 55 bar 28
29 Ölschiefer Einsatz in 2 Prozessstufen Drehofen Wirbelschichtofentechnik Klinker Gebrannter Ölschiefer Elektrische Energie 29
30 Agenda Organigramm & Geschichte Produktionskennzahlen & -prozess im Überblick Übersicht Rohmaterialgewinnung Klinkerproduktion Einsatzwege Ölschiefer Anlagenübersicht Aktuelle Projekte: DOCK-UP OH&S 30
31 5 Stufen KHD '500 t/d Anlagenübersicht Ölschiefermühle verfügbar für AR- Einsatz Quadropol Polysius t/h Brenner Pillard 2004 ZM1-4 relativ alt ZM ZM Block Block BMA 1990 >200'000 t/a 31
32 Zementmahlung 3 ältere, kleine Kugelmühlen (à 20 t/h) ZM Nr. 1, 3, Kammer Kugelmühle (160t/h) ZM Nr stufige Zementmühle (120 t/h) ZM Nr. 6 mit Rollenpresse + VSK-Sichter und 1-Kammer Kugelmühle (3 x 9 m) und Hochleistungssichter Bindemittelmischanlage 1 Zentralsilo, 6 Segmentsilos, je 6 Kammern für Komponenten und Fertigprodukte > für Spezialbindemittel 32
33 Agenda Organigramm & Geschichte Produktionskennzahlen & -prozess im Überblick Übersicht Rohmaterialgewinnung Klinkerproduktion Einsatzwege Ölschiefer Anlagenübersicht Laufende Projekte: DOCK-UP OH&S 33
34 DOCK - UP Dotternhausen Clinker Kiln Upgrade 34
35 DOCK-UP - Basisdaten Klinkerproduktionssteigerung um ca. 150 Tsd t/a (+30%) Folgende Bereiche /Veränderungen: Rundmischbett WTT Umbau & neuer Calcinator vorsetzen neuer Ofenkopf & Tertiärluftleitung E-Filter ersetzen durch Gewebefilter Neue Gebläse (Ofen, Axial, Rohmühle) Neue 20 kv-verteilung - s. Skizze - s. Skizze Budget 22,3 Mio. Termin Umbau: Februar / März
36 DOCK-UP - Flächenübersicht Umbau Klinker Ofen Kalkstein Rundlager 36
37 DOCK-UP circular blending bed (2) 37
38 DOCK-UP - Rundlager 38
39 DOCK UP - Umbau Dotternhausen 39
40 DOCK-UP - Umbau Dotternhausen neuer Calcinator mit > 6 sec Verweilzeit neuer Ofenkopf und terziär Luft und teilweise neue Cyclone 40
41 Agenda Organigramm & Geschichte Produktionskennzahlen & -prozess im Überblick Übersicht Rohmaterialgewinnung Klinkerproduktion Einsatzwege Ölschiefer Anlagenübersicht Aktuelle Projekte: DOCK-UP OH&S 41
42 OH&S: Sicherheitsregeln Überall den Helm tragen! Überall die Schutzbrille tragen Überall festes Schuhwerk tragen! Bitte nichts berühren! Bitte nicht rauchen! Bleiben Sie bei Ihrer Gruppe, "erforschen Sie nichts selber! Haben Sie Fragen? Bitte wenden Sie sich an Ihren Gruppenführer! 42
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