Risse: Ursachen - Diagnostik Instandsetzung

Transkript

1 Risse: Ursachen - Diagnostik Instandsetzung Ursachen, Diagnose, Instandsetzung 1. Auflage Buch. ISBN Weitere Fachgebiete > Technik > Baukonstruktion, Baufachmaterialien > Gebäudemanagement, Gebäudeschäden schnell und portofrei erhältlich bei Die Online-Fachbuchhandlung beck-shop.de ist spezialisiert auf Fachbücher, insbesondere Recht, Steuern und Wirtschaft. Im Sortiment finden Sie alle Medien (Bücher, Zeitschriften, CDs, ebooks, etc.) aller Verlage. Ergänzt wird das Programm durch Services wie Neuerscheinungsdienst oder Zusammenstellungen von Büchern zu Sonderpreisen. Der Shop führt mehr als 8 Millionen Produkte.

2 Instandsetzung von Mauerwerksrissen Kapitel Allgemeines 16 Instandsetzung von Mauerwerksrissen 16.1 Allgemeines Nachfolgend werden Verfahren für die Instandsetzung von Mauerwerksrissen beschrieben. Auf grundlegende, bereits im Kapitel 11 (Instandsetzen von Rissschäden) enthaltene Angaben wird in nachfolgenden Ausführungen z.t. nochmals Bezug genommen Druckinjektion und Tränkung Der Instandsetzung vorausgehen sollte immer eine Rissanalyse zur Ermittlung der Ursachen, die zum Rissschaden geführt haben. Wichtig ist in diesem Zusammenhang die Beobachtung der Rissbreitenänderung: Ist der Riss zur Ruhe gekommen, oder bewegt er sich noch? Je nach Ergebnis kann das Instandsetzungsverfahren festgelegt werden, das sich wie folgt zuordnen lässt: Die Rissbewegung ist abgeklungen: kraftschlüssiges Verpressen Verspannung mit Spannankern Vernadelung Ankereinsatz Die Rissbewegung ist nicht abgeklungen: Ankereinsatz (schlaff) konstruktiver Eingriff dehnfähiges Verpressen Neuverputz mit rissüberbrückenden Maßnahmen (Wärmedämmschicht oder Gaze) Zu unterscheiden ist zudem, welches Ziel mit der Maßnahme erreicht werden soll: Ist das Mauerwerk zu verfestigen? Sind Risse oder Hohlräume zu verschließen? Muss eine Hinterfüllung oder ein Verpressen erfolgen? Neben der Zustands- und Schadensanalyse gehört der Standsicherheitsnachweis zum planerischen Grundsatz. In manchen Fällen empfiehlt sich zudem, vor Beginn der Arbeiten eine Musterverpressung durchzuführen. Anhand der Musterverpressung können Schlussfolgerungen für die Auswahl der Technik, den Aufwand zur Bohrlochanordnung, für die Mengenkalkulation und zur Art der Reihenfolge der Injektion abgeleitet werden. Bei einem gerissenen Mauerwerk, insbesondere in der Altbausanierung und im Bereich der Baudenkmalpflege, kommen die verfüllende Injektion und die kraftschlüssige Injektion infrage. Das Füllen von Rissen (und Hohlräumen) dient je nach geplantem Sollzustand dem Schutz gegen das Eindringen von Stoffen bzw. der Verstärkung von Bauteilen. Das Schließen von Rissen und Hohlräumen ist eine einfache Füllmaßnahme, die in der Regel als Tränkung ausgeführt wird und mit Verschluss des Risses im oberflächennahen Bereich den Zutritt von Wasser bzw. korrosionsfördernden Stoffen verhindert. Das Abdichten von Rissen und Hohlräumen erfolgt in der Regel durch Injektion, die zu einem hohen Füllgrad und damit zur Abdichtung gegen Wasser und Gas führt. Mittels Injektion ist sowohl ein dehnfähiges als auch ein kraftschlüssiges Verbinden von Rissen möglich. Dehnfähiges Verbinden von Rissen bewirkt eine begrenzt dehnfähige Verbindung der Rissflanken; kraftschlüssiges Verbinden von Rissen ist eine Ausführung zur Wiederherstellung eines quasimonolithischen Bauteils durch die druck- und zugfeste Verbindung der Rissflanken sowie die homogene Füllung von Hohlräumen. a) Füllgüter und technische Ausstattung Die Füllgüter müssen je nach Anwendungsfall bestimmte Eigenschaften besitzen. Das sind im Allgemeinen: hohe Alterungsbeständigkeit niedrige Viskosität ausreichende Eigen- und Haftzugfestigkeit hohes kapillares Steigvermögen (bei den Harzen)

3 186 Kapitel 16 Instandsetzung von Mauerwerksrissen 16.2 Druckinjektion und Tränkung gute Verarbeitbarkeit bei Beachtung materialspezifischer Grenzwerte ausreichende Mischungsstabilität chemische Beständigkeit gute Verträglichkeit mit den vorhandenen Baustoffen keine korrosive Auswirkung geringer Schwund Diese Eigenschaften weisen bereits aus, welche hohen Anforderungen an das Füllgut gestellt werden. Das ist als sehr wichtig anzusehen, da das richtige Füllgut ausschlaggebend für den Erfolg des gesetzten Instandsetzungsziels ist. Bei der Auswahl der Füllgüter ist deshalb u.a. zu berücksichtigen, welche Beanspruchung gefordert ist, welcher Baustoff verbaut ist, wie die Rissflanken beschaffen sind, mit welcher Rissbreitenänderung während der Ausführung und des Aushärtens zu rechnen ist, wie die Bauteiltemperatur ist. Füllstoffe werden unterschieden nach Reaktionsharzsystemen: Epoxidharz Polyurethanharz und nach mineralischen Systemen: Zementsuspension Zementleim Bei mineralischen Systemen werden Zementleime oder -suspensionen als Füllgüter zum Schließen, Abdichten und kraftschlüssigen Verbinden von Rissen und Hohlräumen verwendet; die Aushärtung erfolgt durch Hydratation zu einem Festkörper. In der Regel werden Zementleime ab wesentlichen Rissbreiten 0,8 mm, Zementsuspensionen 0,20 0,25 mm eingesetzt; während der Aushärtung dürfen keine Rissbreitenänderungen erfolgen. Reaktionsharzsysteme werden grundsätzlich in Epoxid- und Polyurethanharze eingeteilt. Epoxidharze werden zum Schließen, Abdichten und kraftschlüssigen Verbinden eingesetzt; sie härten durch Polyaddition und unter Abgabe von Wärme (exotherme Reaktion) zu einem starren Festharz aus. In den (deutschen) Regelwerken werden diese Systeme mit EP-I als EP-Injektionsharz und EP-T als EP- Tränkungsharz bezeichnet. EP-Systeme werden in der Regel ab wesentlichen Rissbreiten von 0,1 mm und an Bauteilen eingesetzt, die keine wiederkehrenden Risserscheinungen haben. Polyurethanharze werden zum Schließen, Abdichten und dehnfähigen Verbinden eingesetzt. Die Aushärtung erfolgt ebenfalls durch Polyaddition und exotherm zu einem elastischen Festharz. In den deutschen Regelwerken werden diese Systeme mit PUR-I als PUR-Injektionsharz und SPUR-I als schnell schäumendes PUR-Injektionsharz bezeichnet. Der Einsatz erfolgt in der Regel ab wesentlichen Rissbreiten von 0,3 mm und an Bauteilen, die wiederkehrende Risserscheinungen haben. Polyurethanharze benötigen als Reaktionspartner Wasser; die Reaktion mit Wasser führt zur Porenbildung unter Erfüllung der Dichtigkeitskriterien. Die schnell schäumenden Polyurethanharze (SPUR) reagieren bei Kontakt/Vermischung mit Wasser zu feinzelliger Schaumbildung mit starker Volumenzunahme. PU-Harze zeichnen sich durch gute Haftung auf mineralischen trockenen, feuchten und nassen Untergründen sowie hohe Dehnbarkeit auch bei niedrigen Temperaturen aus. Weitere Materialien, die jedoch bisher nur wenig Anwendung finden, sind Silikatlösungen und mineralisch gebundene Injektionsmörtel. Injektionsmörtel finden Anwendung zum Verfüllen und Verschließen von Rissen und Hohlräumen sowie zum Verpressen und Hinterfüllen von Mauerwerk. Sie können ebenfalls zum Verfestigen oder Versiegeln von Mauerwerk eingesetzt werden. Für Injektionen bei Mauerwerken mit großem Querschnitt (besonders bei historischen Gebäuden) wurde ein spezieller Injektionsmörtel, der sog. Schaummörtel (ISM), entwickelt. Dieser besitzt einen hohen Porenanteil. Das hat den Vorteil, dass bei richtiger Herstellung und Anwendung weniger Feuchtigkeit in das Mauerwerk eingetragen wird. Dagegen wird bei Einsatz von klassischem Injektionsmörtel sehr viel Mörtel und Wasser in das Mauerwerk eingetragen. Die Injektion des Schaummörtels wird im Niederdruckverfahren ausgeführt. Es können die typischen Injektionsgeräte und Packer verwendet werden. Erfahrungen zeigen jedoch, dass spezielle Schneckenpumpen geeigneter sind als Kolbenpumpen. Bei der Festlegung des Füllguts sind der Zustand und die Zusammensetzung des Mauerwerks zu beachten, um Probleme bei der Ausführung der Instandsetzung oder Folgeschäden zu vermeiden.

4 Instandsetzung von Mauerwerksrissen Kapitel Druckinjektion und Tränkung Enthält das Mauerwerk wasserlösliche Sulfatverbindungen (vorwiegend Gips), können im Injektionsgut oder an den Kontaktflächen zwischen Injektionsgut und bestehendem Mauerwerk treibend wirkende chemische Verbindungen entstehen. Mit Schwierigkeiten ist unter bestimmten Reaktionsbedingungen (Temperatur, Feuchtigkeit, Karbonatgehalt im Wasser) zu rechnen. Es kann außer zur Bildung von Ettringit auch zur Thaumasitbildung kommen, wenn z.b. aus dem Einbau größere Wassermengen in das Kristallsystem gelangen. Diese treibend wirkenden Verbindungen führen dann zu einer Volumenvergrößerung. Das ist u.a. der Fall, wenn durch das Injektionsgut in größeren Hohlräumen Bereiche mit einer bedeutend vom Bestand abweichenden Festigkeit entstehen. Ebenso problembehaftet sind unterschiedliches Quell- und Schwindverhalten von Injektionsgut und eingebautem Mauermörtel. Die technische Ausstattung entspricht im Wesentlichen der, wie sie für die Rissinstandsetzung von Betonbauteilen mittels Injektion und Tränkung verwendet wird. Injektionspacker: Bohrpacker (Schraub- oder Schlagpacker) Klebepacker Injektionspumpen: 1-komponentige Anlagen (Pumpe mit Vorratsbehälter) 2-komponentige Anlagen (Pumpe, Schläuche mit Injektionspistole) Mauerwerksstärke. Zur Festlegung, ob das Setzen der Bohrlöcher und nachfolgende Injizieren von einer Seite oder beidseitig erfolgt, sind die örtlichen Bedingungen ausschlaggebend. Um das vollständige Verfüllen der Risse und Hohlräume sowie ein gleichmäßiges Verteilen des Injektionsstoffs über den Mauerwerksquerschnitt zu gewährleisten, ist die Injektion üblicherweise von unten nach oben vorzunehmen. Der Anstieg des Drucks in den Injektionsschläuchen signalisiert die beginnende Sättigung. Prüfbar ist die Sättigung der Risse und Hohlräume auch anhand des austretenden Injektionsstoffs aus Bohrlöchern oberhalb der Injektionsebene bzw. an anderen vorhandenen Öffnungen. Tränkung ist das Füllen von Rissen ohne Druck (< 1 N/mm²). Das Füllgut wird in flüssiger Form auf den Riss gegossen. Mit diesem Verfahren können nur oberflächennahe Risse auf waagerechten oder wenig geneigten Flächen drucklos gefüllt werden. Der erreichbare Füllgrad ist allerdings kleiner als bei einer mit einem gewissen Flüssigkeitsdruck ausgeführten Injektion. Durch die Tränkung wird neben der optischen Wirkung auch ein weiteres Eindringen von Schadstoffen durch den Riss verhindert. Meist kommt dabei ein Epoxidharz zur Anwendung. In Vorbereitung der Tränkung ist eine Säuberung der Risszone von Feinstoffen und Verunreinigungen, die eine Haftung vermindern, erforderlich. Beim Schließen des Risses muss eine ausreichende b) Beschreibung der Verfahrens Mit der verfüllenden Injektion können Risse drucklos (Tränkung) oder unter Druck gefüllt werden. Bei der Druckinjektion werden Verfahren mit geringem Druck (<10 N/mm²), Druck (ca N/ mm²) und Hochdruck (>50 N/mm²) unterschieden. Zum Einbringen des Füllguts kommen als Injektionsgeräte sowohl 1- als auch 2-komponentige Injektionspumpen zum Einsatz. Die Auswahl der Packer richtet sich nach dem Zustand und Querschnitt des Mauerwerks, dem Injektionsstoff und dem maximalen Injektionsdruck. Der Bohrlochabstand ist abhängig vom Aufbau und Zustand des jeweiligen Mauerwerks, die Bohrlochlänge von der Bild 1: Tränkung durch Pinselinjektion bzw. Vergießen [21]

5 188 Kapitel 16 Instandsetzung von Mauerwerksrissen 16.3 Verdämmen ununterbrochene Zufuhr des Epoxidharzes bis zur Beendigung des kapillaren Saugens sichergestellt werden. Die Risse sind mindestens bis zu einer Tiefe von 5 mm bzw. bis zur 15-fachen Rissbreite zu füllen, wobei der kleinere Wert maßgebend ist. Die Risse sind bis zur Sättigung mit dem jeweiligen Füllgut zu verfüllen. Die Oberfläche kann durch Aufstreuen von Quarzsand abgedeckt werden. Kraftschlüssiges Verbinden Kraftschlüssige Injektionen bewirken eine homogene, zugfeste Verbindung beider Rissflanken sowie die homogene Verfüllung von Hohlräumen, Rissen bzw. sonstigen Öffnungen. Dadurch wird die Druck-, Biege- oder Haftzugfestigkeit von Mauerwerken erhöht und ein kraftschlüssiger Verbund hergestellt. Die Zugfestigkeit ist abhängig vom Baustoff, da das Injektionsmaterial in der Regel hohe Klebekraft und somit eine höhere Zugfestigkeit aufweist (z.b. niedrigviskoses Epoxidharz oder Zementsupension). Bei Rissen, die ständigen dynamischen Belastungen unterliegen, müssen spezielle Injektionsharze eingesetzt werden. Die Bohrlöcher werden zum Riss angeordnet. Der zu wählende Bohrlochabstand richtet sich nach der Rissweite, der Bauteildicke und der temperaturabhängigen Verarbeitungszeit sowie der Viskosität des Materials. Wesentliche Bereiche der Rissflanken müssen stets von den benachbarten Einfüllstutzen benetzbar sein. Nach erfolgter Anordnung werden die Bohrpacker zunächst ohne Nippel in den Bohrlöchern verspannt. Die Nippel werden erst im Laufe des Injektionsfortschritts auf den jeweils zu injizierenden Packer aufgesetzt. Das ermöglicht die Kontrolle des Füllgrads des Risses über den Materialaustritt am folgenden Packer. Kann am Bauwerk (wie denkmalgeschützte Gebäude) nicht gebohrt werden, müssen Klebepacker verwendet werden. Diese werden mit EP-Spachtel auf dem Riss an der Bauteiloberfläche verklebt. Um den Injektionskanal beim Verkleben des Packers auf der Bauteiloberfläche nicht zu verstopfen, wird vor dem Verkleben ein Stahlnagel (Arretierungsstift) in den Riss geschlagen, über den der Packer dann aufgesetzt wird. Der Nagel wird nach Aushärten des Klebers wieder entfernt. Die Risse werden in einer gleichmäßigen Schicht allseitig verdämmt. Sofern nicht anders vorgege- ben, beträgt die Breite mindestens 10 cm und die Dicke mindestens 3 mm. An den Hochpunkten der Risse muss eine Entlüftungsöffnung freigelassen werden. Die entsprechend dem Mischungsverhältnis konfektionierten Komponenten des jeweiligen Epoxidinjektionsharzes werden vollständig in einen Mischbehälter entleert. Danach sind diese mit einem langsam laufenden Rührer homogen zu vermischen. Die Injektion erfolgt mit einer 1-Komponenten-Pumpe. Die Einstellung des Injektionsdrucks hängt von den Ausführungsanweisungen und von der Beschaffenheit des Untergrunds ab. Zum Erreichen einer vollständigen Verfüllung der Risse wird der Schwerkraft entgegen von unten nach oben injiziert. Das erfolgt so lange, bis ein Materialaustritt aus den benachbarten Packern beobachtet wird. Zu beachten ist, dass die Injektionen mittels Epoxidharzen erst bei Bauwerkstemperaturen ab 8 C durchführbar sind. Sind die Injektionsarbeiten abgeschlossen und ist das Material ausgehärtet, werden die Packer und die Verdämmung entfernt. Die Oberfläche wird reprofiliert. Das Füllen von Rissen in Mauerwerken mit diesem Verfahren ist meist nicht dauerhaft. Schon bei kleinsten Bewegungen der Rissufer kann der gefüllte Riss wieder aufbrechen. Eine statische Ertüchtigung wird oftmals nicht erzielt. Deshalb findet die kraftschlüssige Injektion bei Mauerwerk kaum Anwendung. Soll dennoch ein Mauerwerk mit diesem Verfahren statisch ertüchtigt werden, muss zusätzlich eine Verankerung erfolgen Verdämmen Bei der EP-Injektion zur kraftschlüssigen Verbindung muss der Riss vor der Injektion verdämmt werden, um einen möglichst hohen Füllgrad des Risses zu erreichen und ein Auslaufen des Füllguts zu verhindern. In der Regel werden Klebepacker bei dieser kraftschlüssigen Injektion mit Epoxidharzen verwendet. Sie werden dazu direkt an der Bauteiloberfläche

6 Instandsetzung von Mauerwerksrissen Kapitel Anwendung Spiralankersystem auf den Riss geklebt. Klebepacker werden mit Verdämmung fest auf den Untergrund verankert. Der Injektionsdruck ist geringer als bei Anwendung von Bohrpackern. Der Druck ist der Rissweite, dem Haftverbund mit dem Untergrund und dem Verdämmstoff anzupassen. Auch wenn Bohrungen z.b. aus statischen Gründen nicht möglich sind bzw. ein zerstörungsfreies Injizieren notwendig ist, kann die Injektion über Klebepacker erfolgen. Diese werden auf der Rissoberseite angebracht. Eine Verdämmung verhindert somit das Auslaufen von Injektionsmaterial. Nach dem Aushärten des Injektionsmaterials kann der Riss mit geringem Druck verpresst werden. Anwendungsgebiete von Spiralankersystemen sind u.a.: Verankerung von Vorsatzschalen bei zweischaligem Mauerwerk Verankerung von Verblendmauerwerk und vollflächigen Bekleidungen Reparatur von zu Bruch gekommenen Fensterstürzen Stabilisierung von Gebäuderissen im Eckbereich Rückverankerung von Mauerwerk an Holzbalkenkonstruktionen Derartige Instandsetzungen können erforderlich werden, wenn unplanmäßige Beanspruchungen die Zugfestigkeit bzw. innere Tragfähigkeit des Mauerwerks übersteigen. Das kann u.a. durch Erschütterungen, Materialermüdungen, zunehmende Belastung aufgrund von Nutzungsänderungen oder ungleichmäßige Setzungen im Baugrund eintreten. Besonders Ziegelmauerwerk mit großen Wandstärken, Mischmauerwerk, Naturstein- und Gewölbekonstruktionen sind dafür anfällig. Bild 2: Anordnung der Klebepacker (siehe ZTV-ING (RISS) für Injektion mit Rissverdämmung [21]) 16.4 Anwendung Spiralankersystem Seit einigen Jahren werden Spiralanker zur Instandsetzung gerissener oder gebrochener Mauerwerkskonstruktionen eingesetzt. Die bisherigen Erfahrungen zeigen, dass dieses Verfahren erfolgreich das Traggefüge konstruktiv verstärkt, die Gebrauchstauglichkeit einer Konstruktion wiederherstellt und zur Erhaltung der Standsicherheit beiträgt. Es handelt sich um ein geprüftes System, das für alle Mauerwerksarten anwendbar ist. Durch Spiralanker kann ein minimaler Eingriff in das Mauerwerk realisiert werden. Durch dieses System sind Stabilisierungsarbeiten kosten- und zeitgünstiger realisierbar. Spiralanker sind im Walz- und Drehverfahren hergestellte Spiralstäbe aus Edelstahl. Da sie aus einem nichtrostenden Stahl bestehen, sind Spiralanker auch nicht korrosionsgefährdet. Lieferbar sind sie in drei Nenngrößen im Durchmesser von 6 mm, 8 mm oder 10 mm. Gegenüber einem Bewehrungsstahl haben Spiralanker einen geringeren Querschnitt und Elastizitätsmodul. Dadurch besitzen Spiralanker eine sehr große Elastizität. Zu beachten ist, dass Spiralanker eine nachträglich einzubauende Mauerwerksbewehrung darstellen. Sie werden nur zur Begrenzung der Breite von Mauerwerksrissen verwendet und dürfen keine tragende Funktion übernehmen. Eine nicht genormte Bewehrung muss durch das DIBT, Deutsches Institut für Bautechnik Berlin, zugelassen werden. Das Instandsetzen konstruktionsbedingter Risse mittels Spiralanker sollte in der Praxis nur von qualifizierten Fachfirmen mit entsprechender Erfahrung ausgeführt werden. Verfahrensprinzip In den betreffenden Bereich sind Mauerwerksschlitze einzubringen. Darin werden die Spiralanker über den Riss hinweg in einen Spezialmörtel

7 190 Kapitel 16 Instandsetzung von Mauerwerksrissen 16.4 Anwendung Spiralankersystem eingebettet. Das heißt, sie werden rechtwinklig zur Rissrichtung verlegt und somit in die Richtung, in der eine Dehnung den Riss verursacht hat. Aufgrund der bereits genannten Eigenschaften entsteht eine elastische Verbindung der Rissufer. Dieser Aufbau lässt kleine Rissbewegungen auch nach einer Instandsetzung zu. Öffnet sich der Riss trotzdem wieder, ist die Öffnung durch die Spiralankerfläche in bestimmten Grenzen beeinflussbar. Die Rissöffnung ist geringer, umso größer die wirksame Spiralankerfläche aufgrund der Zunahme der Dehnsteifigkeit der Spiralanker ist. Weil jedoch dadurch die in das Mauerwerk einzuleitende Zugkraft zunimmt, besteht ein erhöhtes Risiko für die Bildung neuer Risse. Wandoberfläche mit Anker-, Fugen- oder Steinrestauriermörtel verschließen Dieses Einbauprinzip zeigt Bild 3 und beispielhaft die Verankerung im Mauerwerk das Bild 4. Nicht unterbinden können Spiralanker die Längenänderungen einer Wand, die durch Abkühl- und Erwärmvorgänge entstehen. Sie sollen die Verformungen, d.h. einen Teil der Dehnung, von den Rissen weg auf größere Bereiche der Wand verteilen. Damit sich die Spiralanker dehnen können, muss eine gewisse Dehnlänge verfügbar sein. Bei Mauerwerk ermöglichen zwei Verbundflächen das Einleiten der Spiralankerkräfte (der Dehnung). Das ist zum einen die Verbundfläche zwischen Spiralanker und Spezialmörtel, dem inneren Verbund. Dieser nur wenige Zentimeter große Bereich befindet sich links und rechts vom Riss. Dieser gestörte Verbund zwischen Spezialmörtel und dem Spiralanker entspricht dessen Dehnlänge. Die Dehnung der Spiralanker in diesem Bereich setzt jedoch ein geringes Öffnen des Risses voraus. Zum anderen ist es die Verbundfläche zwischen Spezialmörtel und Mauerwerk, dem äußeren Verbund. Die Zugkraft der Spiralanker wird in das an beide Seiten des Risses angrenzende Mauerwerk eingeleitet. Das Mauerwerk dehnt sich in Richtung der Zugkraft, und die Rissöffnung verringert sich. Diese Dehnung darf allerdings nicht die Bruchdehnung des Mauerwerks überschreiten. Das würde zur Bildung eines neuen Risses führen. Die einzelnen Arbeitsschritte bei Anwendung von Spiralankern sind: Bohrung im Mauerwerk herstellen Bohrloch ausblasen und mit Wasser vornässen Spiralanker zuschneiden und Ankermörtel anmischen Bohrloch mit Ankermörtel auspressen Spiralanker in den frischen Mörtel gerade eindrehen Bild 3: Schema zum Einbauprinzip von Spiralankern im Mauerwerk [22] Bild 4: Verankerung von Mauerwerk [23] Neben den technischen Angaben und Beschreibungen des jeweiligen Herstellers des Ankersystems sind die einschlägigen nationalen Regelungen und Merkblätter zu berücksichtigen. Das sind u.a.: DIBt Bauteilregelliste C Kapitel 1 DIN EN 845, Teil 1-3 Ergänzungsbauteile für Mauerwerk

8 Instandsetzung von Mauerwerksrissen Kapitel Anwendung Spiralankersystem WTA-Merkblatt /D Instandsetzen von Mauerwerk Standsicherheit und Tragfähigkeit Das Spiralankersystem eignet sich nicht nur zu Risssanierung von Sichtmauerwerk sowie zur Verankerung und Vernadelung von Mauerwerksteilen, sondern auch zur Instandsetzung von verputztem Mauerwerk. Zur Sanierung wird der Lagerfugenbereich in einer Tiefe von 6 7 cm aufgefräst, ein spezieller Spiralankermörtel ca. 2 cm breit eingefüllt, anschließend der Anker eingelegt und ausgerichtet und schließlich der restliche Hohlraum mit Ankermörtel aufgefüllt. Bei erhöhten optischen Anforderungen an die Fassaden müssen diese zusätzlich mit einem der genannten flächigen Nachbesserungen Verfahren F (siehe Kapitel 20) nachbehandelt werden. Anzuraten ist eine Musterausführung zur Feststellung der örtlichen Gegebenheiten. Dabei kann die Aussagefähigkeit solcher Musterflächen nur als zutreffend angesehen werden, wenn der Untergrund und die Verarbeitungsmethoden für die auszuführenden Arbeiten repräsentativ sind. Zu empfehlen ist die Dokumentation zum Einbau von Spiralankersystemen. Zum einen sollte ein Objektdatenblatt für die Planungsunterlagen erstellt werden und zum anderen ein Einsatzprotokoll: Mindestangaben in einem Einsatzprotokoll sind: Protokollnummer Datum Bezeichnung Objekt Name/Anschrift des Planungsbüros Name/Anschrift des Ausführungsbetriebs Bearbeiter Bild 5-8: Arbeitsschritte bei verputztem Mauerwerk: Oben links: Auffräsen der Fassade; oben rechts: Einfüllen des Ankermörtels; unten links: Einlegen und Ausrichten des Spiralankers; unten rechts: fertig sanierte Risse (Bildquelle: [23])