Handbuch Umformtechnik

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1 Prof. Dr.-Ing. E. h. Heinz Tschätsch Handbuch Umformtechnik Arbeitsverfahren, Maschinen, Werkzeuge 351 Seiten mit 286 Abbildungen und 133 Tabellen 4., überarbeitete und erweiterte Auflage Hoppenstedt Technik Tabellen Verlag Darmstadt

2 Inhaltsverzeichnis Begriffe, Formelzeichen und Einheiten 1 Vorwort V Teil I Uniform- und Trennverfahren 3 1. Einteilung der Fertigungsverfahren 5 2. Begriffe und Kenngrößen der Umformtechnik Elastische und plastische Verformung Formänderungsfestigkeit Formänderungswiderstand Formänderungsvermögen Formänderungsgrad-Hauptformänderung Formänderungsgeschwindigkeit Testfragen Oberflächenbehandlung Kalt-Massivumformung Kalt-Blech Umformung Warmformgebung Testfragen Stauchen Definition Anwendung Ausgangsrohling Zulässige Formänderungen Stauchkraft Staucharbeit Stauchwerkzeuge Erreichbare Genauigkeit Stauchfehler Berechnungsbeispiele Testfragen Fließpressen Definition Anwendung des Verfahrens Unterteilung des Fließpreßverfahrens Ausgangsrohling Hauptformänderung Kraft- und Arbeitsberechnung Fließpreßwerkzeuge Armierungsberechnung nach VDI 3186 Bl. 3 für einfach armierte Preßbüchsen 39

3 VIII Inhaltsverzeichnis 5.9. Erreichbare Genauigkeiten Fehler beim Fließpressen Stadienplan Berechnungsbeispiele Formenordnung Testfragen Gewindewalzen Unterteilun der Verfahren Anwendung der Verfahren Vorteile des Gewindewalzens Bestimmung des Ausgangsdurchmessers Rollgeschwindigkeiten mit Rundwerkzeugen Walzwerkzeuge Beispiel Gewindewalzmaschinen Testfragen Kalteinsenken Definition Anwendung des Verfahrens Zulässige Formänderung Kraft- und Arbeitsberechnung Einsenkbare Werkstoffe Einsenkgeschwindigkeit Schmierung beim Kalteinsenken Gestaltung der einzusenkenden Werkstücke Einsenkwerkzeug Vorteile des Kalteinsenkens Fehler beim Kalteinsenken Maschinen für das Kalteinsenken Berechnungsbeispiele Testfragen Massivprägen Definition Unterteilung und Anwendung des Massivprägeverfahrens Kraft- und Arbeitsberechnung Werkzeuge Fehler beim Massivprägen Beispiel Testfragen Abstreckziehen Definition Anwendung des Verfahrens Ausgangsrohling Hauptformänderung 81

4 Inhaltsverzeichnis IX 9.5. Kraft- und Arbeitsberechnung Beispiel Testfragen Drahtziehen Definition Anwendung Ausgangsmaterial Hauptformänderung Zulässige Formänderungen Ziehkraft Ziehgeschwindigkeiten Antriebsleistung Ziehwerkzeuge Beispiel Testfragen Rohrziehen Definition Rohrziehverfahren Hauptformänderung und Ziehkraft Ziehwerkzeuge Beispiel Testfragen Strangpressen Definition Anwendung Ausgangsmaterial Strangpreßverfahren Hauptformänderung Formänderungsgeschwindigkeiten Preßkraft Arbeit Werkzeug Strangpreßmaschinen Beispiel Testfragen Gesenkschmieden Definition Unterteilung und Anwendung des Verfahrens Ausgangsrohling Vorgänge im Gesenk Kraft-und Arbeitsberechnung Werkzeuge Gestaltung von Gesenkschmiedeteilen Erreichbare Genauigkeiten 127

5 X Inhaltsverzeichnis Beispiel Testfragen Tiefziehen Definition Anwendung des Verfahrens Umformvorgang und Spannungsverteilung Ausgangsrohling Zulässige Formänderung Zugabstufung Berechnung der Ziehkraft Niederhalterkraft Zieharbeit Ziehwerkzeuge Erreichbare Genauigkeiten Tiefziehfehler Beispiel Hydromechanisches Tiefziehen Testfragen Ziehen ohne Niederhalter Grenzen des Tiefziehens ohne Niederhalter Ziehringformen für das Ziehen ohne Niederhalter Kraft-und Arbeitsberechnung Testfragen Biegen Definition Anwendung des Verfahrens Biegeverfahren Grenzen der Biegeumformung Rückfederung Ermittlung der Zuschnittlänge Biegekraft Biegearbeit Biegewerkzeuge Biegefehler Beispiel Biegemaschinen Testfragen Hohlprägen Definition Anwendung des Verfahrens Kraft-und Arbeitsberechnung Werkzeuge zum Hohlprägen Prägefehler Beispiel Testfragen 187

6 Inhaltsverzeichnis XI 18. Schneiden (Zerteilen) Definition Ablauf des Schneidvorganges Unterteilung der Schneidverfahren Zulässige Formänderung Kraft-und Arbeitsberechnung Resultierende Wirkungslinie Schneidspalt Steg-und Randbreiten Erreichbare Genauigkeiten Schneidwerkzeuge Beispiel Testfragen Feinschneiden (Genauschneiden) Definition Einsatzgebiete Ablauf des Schneidvorganges Aufbau des Feinstanzwerkzeuges Schneidspalt Kräfte beim Feinschneiden Feinstanzmaschinen Testfragen 215 Teil II Preßmaschinen Unterteilung der Preßmaschinen Arbeitgebundene Maschinen Weggebundene Maschinen Kraftgebundene Maschinen Testfrage Hämmer Ständer und Gestelle Unterteilung der Hämmer Konstruktiver Aufbau Einsatzgebiete der Hämmer Beispiel Testfragen Spindelpressen» Konstruktive Ausführungsformen Wirkungsweise der einzelnen Bauformen Berechnung der Kenngrößen für Spindelpressen Vorteile der Spindelpressen Typische Einsatzgebiete der Spindelpressen 240

7 XII Inhaltsverzeichnis Beispiele Testfragen Exzenter- und Kurbelpressen Unterteilung dieser Pressen Gestellwerkstoffe Körperfederung und Federungsarbeit Antriebe der Exzenter- und Kurbelpressen Berechnung der Kenngrößen Beispiel Einsatz der Exzenter- und Kurbelpressen Testfragen Kniehebelpressen Testfragen Hydraulische Pressen Antrieb der hydraulischen Pressen Beispiel : Vorteile der hydraulischen Pressen Praktischer Einsatz der hydraulischen Pressen Testfragen Sonderpressen Stufenziehpressen Mehrstufenpressen für die Massivumformung Stanzautomaten Testfragen Werkstück- bzw. Werkstoffzuführsysteme Zuführeinrichtungen für den Stanzereibetrieb Transporteinrichtungen in Stufenziehpressen Transporteinrichtungen für Mehrstufenpressen-Massivumformung Zuführeinrichtungen für Ronden und Platinen Zuführeinrichtungen zur schrittweisen Zuführung von Einzelwerkstücken Zuführeinrichtungen zur Beschickung von Schmiedemaschinen Testfragen Weiterentwicklung der Uniformmaschinen und der Werkzeugwechselsysteme 291 Teil III Tabellen 304 Literaturverzeichnis 341 Sachwortverzeichnis 349