Hochtemperatur - Kunststoffe mechanische Werte

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1 Hochtemperatur - Kunststoffe mechanische Werte Dichte (DIN53479) Streckspannung Reißfestigkeit Reißdehnung a. d. Zugversuch a. d. Biegeversuch Kugeldruckhärte (30s) DIN53456) Schlagzähigkeit (DIN53453) Zeitstandfestigkeit nach 1000 h bei statischer Belastung Zeitdehnspannung für 1% Dehnung nach 1000 h Gleitreibungskoeffizient p=0,05 N/mm² v=0,6m/s gegen Stahl gehärtet Gleitverschleiß (Bedingungen wie zuvor) Farbe Dauergebrauchstemp. C g/cm³ MPa MPa % MPa MPa MPa kj/m² MPa MPa micro m/km PI PI 300 1, , % Graphit, 0,28- PI GR15 PI GR , , anthrazit 0,32 PEEK 260 1, o. Bruch 0,3-0,38 0,46 0,38- PEEK GF , , ,3 36 Polyetheretherketofasern, Kohle- PEEK CF , , ,8 10% Kohlefasern, 260 1, ,11 PEEK Grafit, 260 1, PPS 230 1, o. Bruch sulfid % PPS GF 230 1, , > sulfid PPS 10% Kohlefasem, Grafit, 230 1, , ,21 0,69 Polyethersulfon PES transluzent 180 1, Polyether- PES GF , sulfon transluzent, PPSU 170 1, o. Bruch Polyetherimid PEI transluzent 170 1, o. Bruch Polyetherimid PEI GF , PPA GF 33 33% Glaslasern 160 1, ,5 110 Polysulfon PSU transluzent 160 1, o. Bruch ,4 E/TFE GF 25 25% 1 1,86 82, Polysulfon PSU GF , , Polytetrafluorethylen PTFE 260 2, o. Bruch 5 1, 0,08-0,1 21 Perfluoralkoxy PFA 260 2, o. Bruch 0,2-0,3 E/TFE 1 1, o. Bruch 0,4 PVDF 1 1, o.bruch ,3 Polyvenylidenfluorifasern, 8% Kohle- PVDF CF 8 1 1, ,23 PVDF 1 1, ,23 Ethylen-Chlortrifluorethylen E/CTFE 1 1, Polychlortrifluorethylen PCTFE 1 2, o. Bruch 0,35 Normprüfungen erfolgen im Normalklima 23/ nach DIN 014. Seite 1 von 9

2 Hochtemperatur - Kunststoffe thermische Werte Schmelztemperatur Dynamische Gasübergangstemperatur n. ISO-R75, Verfahren A n. ISO-R75, Verfahren B Gebrauchstemperatur kurzzeitig Wärmeleitzahl spez. Wärmekapazität Längenausdehnungskoeffizient Farbe C C C C C C W/(K m) J/(G k) /K PI PI ,22 1,04 4,9 15% Graphit, PI GR15 PI GR15 anthrazit > ,53 1,13 3,2 PEEK ,25 0,32 4,7 PEEK GF ,43 2,2 Polyetheretherketofasern, Kohle- PEEK CF ,92 1,5 PEEK 10% Kohlefasern, Grafit, ,24 2, ,26 3,1 PPS ,3 5 sulfid % PPS GF ,18 3 sulfid PPS 10% Kohlefasem, Grafit, ca. 3-4 Polyethersulfon PES transluzent ,18 1,12 5,6 Polyether- PES GF 30 sulfon ,1 transluzent, PPSU ,35 5,5 Polyetherimid PEI transluzent ,22 5,6 Polyetherimid PEI GF , % PPA GF ,4-6 Glaslasern Polysulfon PSU transluzent ,25 1 5,6 Polysulfon PSU GF ,2 Polytetrafluorethylen PTFE , Perfluoralkoxy PFA ,25 1,12 13 E/TFE ,24 0, % E/TFE GF ,21 1,7 PVDF ,11 1,2 13 Polyvenylidenfluorifasern, 8% Kohle- PVDF CF ,6 PVDF ,6 Ethylen-Chlortrifluorethylen E/CTFE ,13 5 Polychlortrifluorethylen PCTFE ,24 0,9 5 Normprüfungen erfolgen im Normalklima 23/ nach DIN 014. Seite 2 von 9

3 Hochtemperatur - Kunststoffe elektrische Werte**, sonstige Daten Dauerge-brauchstemp Dielektrizitätszahl (10 6 Hz) (DIN53483, IEC-2) Dielektrischer Verlustfaktor (10 6 Hz) (DIN53483, IEC-2) spez. Durchgangswiderstand (DIN53482, VDE0303 Teil 3) Oberflächenwiderstand (DIN53482) Duchschlagfestigkeit (DIN53481, IEC-243, VDE0303 Teil 2) Kriechstromfestigkeit (DIN53480, VDE0303 Teil 1) Feuchtigkeitsaufnahme (DIN53715) Wasseraufnahme (DIN53495) Beständigkeit gegen heißes Wasser, Waschlaugen Brennbarkeit nach UL- Standard 94 Verhalten bei Freibewitterung Farbe. C - - Ohm cm Ohm kv/ mm Stufe % % PI PI 300 3,1 0, ,6 3,6 (+) vo (+) 15% Graphit, PI GR15 PI GR15 anthrazit 300 2,3 (+) vo + 0,004 0,001- PEEK 260 3,2-3,3 4,9x ,1 0,5 + vo - PEEK GF ,004 24,5 0,1 + vo - Polyetheretherketofasern, Kohle- PEEK CF ,1 + vo + PEEK 10% Kohlefasern, Grafit, 260 0,1 + vo ,9 0,031 2x x ,6 2,5 3,5 (+) vo - PPS vo - sulfid % PPS GF , sulfid KC vo - PPS 10% Kohlefasem, Grafit, 230 ca. 0,05 + vo + Polyethersulfon PES transluzent 180 3,5 0, ,8 2,1 + vo - Polyether- PES GF ,004 >10 sulfon 16 KB KC175 0,5 1,5 + vo transluzent, PPSU 170 3,45 > ,37 1,1 + vo - Polyetherimid PEI transluzent 170 3,15 0,001 6,7x ,25 1,25 + vo - Polyetherimid PEI GF ,7 0,007 3x ,18 0,9 + vo - 33% PPA GF 33 Glaslasern 160 4,2 0, ,6 - HB - Polysulfon PSU transluzent 160 3,1 0,005 5x KA1 KB 175 0,2 0,8 + vo - Polysulfon PSU GF ,7 0, >=60 0,5 + vo - Polytetrafluorethylen PTFE 260 2,1 0, vo + Perfluor- PFA 260 2,04 0, alkoxy 0,03 + vo + E/TFE 1 2,6 0,001 > ,03 + vo + 25% E/TFE GF ,4 0, ,02 + vo + PVDF 1 8 0,06 4x10 14 > KA1 <0,04 <0,04 + vo + Polyvenylidenfluorifasern, 8% Kohle- PVDF CF 8 1 0,04 + vo + PVDF 1 2x10 3 0,04 + vo + Ethylen-Chlortrifluorethylen E/CTFE 1 2,5 0, ,1 + vo + Polychlortrifluorethylen PCTFE 1 2,5 0, vo + ** Bei Kunststoffen, die unter Zusätze alternativ auch in angegeben sind, gelten die elektr. Werte nicht für die e Variante. Normprüfungen erfolgen im Normalklima 23/ nach DIN =beständig ; (+) =bedingt beständig ; - =unbeständig Seite 3 von 9

4 Sonstige technische Kunststoffe mechanische Werte Dichte (DIN53479) Streckspannung Reißfestigkeit Reißdehnung a. d. Zugversuch a. d. Biegeversuch Kugeldruckhärte (30s) DIN53456) Schlagzähigkeit (DIN53453) Zeitstandfestigkeit nach 1000 h bei statischer Belastung Zeitdehnspannung für 1% Dehnung nach 1000 h Gleitreibungskoeffizient p=0,05 N/mm² v=0,6m/s gegen Stahl gehärtet Gleitverschleiß (Bedingungen wie zuvor) Farbe C g/cm³ MPa MPa % MPa MPa MPa kj/m² MPa MPa micro m/km PC-HT PC-HT 1,15 65 >7, o.bruch Polycarbonat PC transparent 120 1, o.bruch ,52-0,58 22 Polycarbonat PC GF , > PMT PMP transparent 120 0, o.bruch PET PET 110 1, o.bruch ,25 0,35 PBT PBT 110 1, o.bruch ,24 0,2 PBT GF 30 PBT GF , ,24 auch in 100 1, o.bruch 13 0,32 8,9 GF , ,5 0,26- Gleitmittel 100 1, ,32 3 Copolyme 100 1, rußfreies, dauerhaftes Antlstatikum 100 1, ,18 PTFE 100 1, , , o. Bruch 13 0,34 4,6 GF 20 20% 100 1, ,35 braun 100 1, ,14 Gleitmittel 100 1, ,1 Polypropylen PP auch in 100 0, o. Bruch ,3 11 Polypropylen PP GF , ,5 8,4 PE-UHMW (PE1000) 100 0,93 20 > o. Bruch 0,29 PE-HMW (PE0) 90 0,95 25 > o.bruch 0,29 PE-HD (PE300) auch in 0, ,96 Acrylpolymere PMMA transparent 100 1, o.bruch 12,5 3 0,29 Acrylnitril- Butadien- ABS grau 85 1, o.bruch ,5 8,4 Styrol PPE mod. grau 85 1, o.bruch 21 0,4 90 PPE mod. GF30, beige 85 1, Normprüfungen erfolgen im Normalklima 23/ nach DIN 014. Seite 4 von 9

5 Sonstige technische Kunststoffe thermische Werte Schmelztemperatur Dynamische Gasübergangstemperatur n. ISO-R75, Verfahren A n. ISO-R75, Verfahren B Gebrauchstemperatur kurzzeitig Wärmeleitzahl spez. Wärmekapazität Längenausdehnungskoeffizient PC-HT PC-HT ,5 Polycarbonat PC transparent ,19 1,2 6-7 Polycarbonat PC GF ,26 1,08 3 PMT PMP transparent ,17 2,18 PET PET ,24 1,1 7-8 PBT PBT ,21 1,21 7 PBT GF 30 PBT GF ,5 2-3 auch in ,31 1,5 10 GF ,21 3 Gleitmittel ,5 11 Copolyme rußfreies, dauerhaftes Antlstatikum , PTFE , ,31 1,5 10 GF 20 20% ,6-8,1 braun ,1 Gleitmittel ,37 1,47 10 Polypropylen PP auch in ,22 1,7 11 Polypropylen PP GF ,27 1,47 3 PE-UHMW (PE1000) ,41 1,84-17 PE-HMW (PE0) ,41 1,84-17 PE-HD 0,35- auch in , (PE300) 0,43 Acrylpolymere PMMA transparent ,19 1,47 7 Acrylnitril- Butadien-Styrol ABS grau ,17 1,2 8 PPE mod. grau ,22 1,2 6, PPE mod. GF30 beige ,34 3 Normprüfungen erfolgen im Normalklima 23/ nach DIN 014. Seite 5 von 9

6 Sonstige technische Kunststoffe elektrische Werte**, sonstige Daten Dielektrizitätszahl (10 6 Hz) (DIN53483, IEC-2) Dielektrischer Verlustfaktor (10 6 Hz) (DIN53483, IEC-2) spez. Durchgangswiderstand (DIN53482, VDE0303 Teil 3) Oberflächenwiderstand (DIN53482) Duchschlagfestigkeit (DIN53481, IEC-243, VDE0303 Teil 2) Kriechstromfestigkeit (DIN53480, VDE0303 Teil 1) Feuchtigkeitsaufnahme (DIN53715) Wasseraufnahme (DIN53495) Beständigkeit gegen heißes Wasser, Waschlaugen Brennbarkeit nach UL- Standard 94 Verhalten bei Freibewitterung Farbe C - - Ohm cm Ohm kv/ mm Stufe % % PC-HT PC-HT 2,9 0,01 >10 16 >10 16 >60 C 35 CTI 600 0,15 HB - nein Polycarbonat PC transparent , KA1 0,2 0,36 - V2 - Polycarbonat PC GF ,3 0, KB 160 0,11 0,28 - V1 - PMT PMP transparent 120 2,12 > ,01 + HB - PET PET 110 3,2 0,021 10' KC3 0,2 0,5 - HB - PBT PBT , KB 425 >45 0,2 0,4 - HB - PBT GF 30 PBT GF ,8 0, KB 225 KC5 0,17 0,35 - HB - auch in 100 3,5 0, > 0,3 0,5 (+) HB - GF ,8 0, > 0,2 0,6 (+) HB - Gleitmittel 100 0,8 (+) HB - Copolyme x10 3 0,25 0,5 (+) HB + rußfreies, dauerhaftes Antlstatikum ,25 0,8 (+) HB - PTFE 100 3,6 0,005 > ,15 0,6 (+) HB ,7 0, > 0,3 0,5 - HB - GF 20 20% 100 3,9 0,005 5x ,2 1 - HB - braun 100 3,1 0,009 3x ,18 0,72 - HB - Gleitmittel 100 3,5 0,006 5x , HB - Polypropylen PP auch in 100 2,25 0,0002 >10 17 > ,03 + HB - Polypropylen PP GF ,64 >10 15 >10 13 PE-UHMW (PE1000) 100 3,0 > PE-HMW (PE0) PE-HD (PE300) KA3e 0,1 0,17 + HB - 0,02 + HB ,9 0, HB - auch in 90 2,4 0,0002 >10 16 > KA 3c 0,02 + HB - Acrylpolymere PMMA transparent 100 3,4 0, > HB - Acrylnitril- Butadien- ABS grau 85 3,3 0,015 >10 15 >22 KA3b 0,3 0,7 - HB - Styrol PPE mod. grau 85 2,6 0, KA1 0,1 0,2 + HB - PPE mod. GF30, beige 85 3, >10 15 KB 2 0,03 0,18 (+) HB - ** Bei Kunststoffen, die unter Zusätze alternativ auch in angegeben sind, gelten die elektr. Werte nicht für die e Variante Normprüfungen erfolgen im Normalklima 23/ nach DIN =beständig ; (+) =bedingt beständig ; - =unbeständig Seite 6 von 9

7 Thermoplastische-Kunststoffe e mechanische Werte Dichte (DIN53479) Streckspannung Reißfestigkeit Reißdehnung a. d. Zugversuch a. d. Biegeversuch Kugeldruckhärte (30s) DIN53456) Schlagzähigkeit (DIN53453) Zeitstandfestigkeit nach 1000 h bei statischer Belastung Zeitdehnspannung für 1% Dehnung nach 1000 h Gleitreibungskoeffizient p=0,05 N/mm² v=0,6m/s gegen Stahl gehärtet Gleitverschleiß (Bedingungen wie zuvor) Farbe Dauergebrauchstemp. C g/cm³ MPa MPa % MPa MPa MPa kj/m² MPa MPa micro m/km 6 PA , * PA 46 GF , Plyamid 100* PA 6/6T 130 1, * PA6/6TGF30 1 1, * PA ,14 90 braun PA 66+W 115 1,14 80, PA 66 GF % Kohlefasern, PA 66 CF 20 20% Aramidfasern, PA 66 SF ,35 1* 200 Seite 7 von * 280* o. Bruch 0,2-0, * 8* , o. Bruch 20* 0, * 200 4* * 0, o. Bruch * ,42 0,9 1600* 1* Bruch 6 3,5 70* ,45-0,5 1* 11000* 110 1,23 3 6* ,16-0,2 0,7 5, ,19 83* 110 PA 66+PE Gleitmittel 90 1,10 * 70 7, 10 * 3100* 0, * 1600* ,18-0,2 0, MoS2, 5 PA 66+MOS , o. Bruch 8,5 0,2-0,25 0,08 3 braun 85 * * PA 6G+W 115 1, PA 6 G auch in blau 100 1, * 3300* * PA 6 G auch in blau 100 1,15 3 * o.bruch 5 0, Plyamid Zähmodifikator 70* PA 6 G 100 1, PA 6G+MOS2 MoS2,anthrazit 100 1, * PA 6G+MOS2 MoS2, 100 1, PA 6 G+Öl Öl 100 1, * 0,32- PA 6 + MOS2 MoS2, 100 1, o. Bruch 5 0,16 0,37 PA 6 PA 6 GF 30, 100 1, ,35 110* * * 0, o.bruch 45 4,5 0, , " 0, ,52 PA 6-3-T transparent 100 1, o. Bruch 12 * PA , * PA , * PA , PA 11 GF , * 100 1* 10* o. Bruch 20 12* , o. Bruch 23 3,5 0,8 280* 0, ,3 6* PA , o. Bruch 23 3,5 0,32-,38 0,8 PA 12 GF , Bei en sind die Werte stark von dem Feuchtigkeitsgehalt abhängig. * = feucht, nach Lagerung im Normalklima 23/ (DIN 014). Normprüfungen erfolgen im Normalklima 23/ nach DIN 014.

8 Thermoplastische-Kunststoffe e thermische Werte Schmelztemperatur Dynamische Gasübergangstemperatur n. ISO-R75, Verfahren A n. ISO-R75, Verfahren B Gebrauchstemperatur kurzzeitig Wärmeleitzahl spez. Wärmekapazität Längenausdehnungskoeffizient Farbe C C C C C C W/(K m) J/(G k) /K PA ,3 2,1 7,5 PA 46 GF ,33 1,7 4 PA 6/6T ,23 1,5 5,5 PA6/6TGF ,25 1,4 2, PA > ,23 1,7 7 braun PA 66+W ,23 1,7 10, PA 66 GF ,27 1, % Kohlefasern, PA 66 CF ,43 1,8 2,5 20% Aramidfasern, PA 66 SF PA 66+PE Gleitmittel ,23 1, PA 66+MOS2 PA 6G+W MoS2, > ,23 1,8 5-6 braun PA 6 G auch in blau ,24 8 PA 6 G auch in blau ,24 1,7 5-6 Zähmodifikator PA 6 G ,24 10 PA 6G+MOS2 MoS2,anthrazit ,5 PA 6G+MOS2 MoS2, ,5 PA 6 G+Öl Öl PA 6 + MOS2 MoS2, ,23 1,7 7 PA ,23 1,7 7, PA 6 GF ,28 1,5 2,5 PA 6-3-T transparent ,23 1, PA ,23 1,7 9 PA ,19 1,7 9 PA ,23 2,1 10 PA 11 GF PA ,23 2,1 10 PA 12 GF Bei en sind die Werte stark von dem Feuchtigkeitsgehalt abhängig. * = feucht, nach Lagerung im Normalklima 23/ (DIN 014). Die Werte sind Durchschnittswerte aus vielen Einzelmessungen, sofern nicht anders vermerkt, aus Prüfungen an spritzgegossenen Probekörpern. Normprüfungen erfolgen im Normalklima 23/ nach DIN 014. Seite 8 von 9

9 Thermoplastische-Kunststoffe e elektrische Werte**, sonstige Daten Dielektrizitätszahl (10 6 Hz) (DIN53483, IEC-2) Dielektrischer Verlustfaktor (10 6 Hz) (DIN53483, IEC-2) spez. Durchgangswiderstand (DIN53482, VDE0303 Teil 3) Oberflächenwiderstand (DIN53482) Duchschlagfestigkeit (DIN53481, IEC-243, VDE0303 Teil 2) Kriechstromfestigkeit (DIN53480, VDE0303 Teil 1) Feuchtigkeitsaufnahme (DIN53715) Wasseraufnahme (DIN53495) Beständigkeit gegen heißes Wasser, Waschlaugen Brennbarkeit nach UL- Standard 94 Verhalten bei Freibewitterung Farbe. C - - Ohm cm Ohm kv/ mm Stufe % % ,21- PA ,4-1, >20 KC>425 3,7 14 (+) V2-0,35 PA 46 GF ,1 0, ,6 10 (+) HB - Plyamid 0,03- PA 6/6T KC600 1,6-2 6,5-7,5 (+) V2-0,04 0,03- PA6/6TGF30 1 4,3-4,5 10 0, , (+) HB , PA ,6-5 0, ,8 8,5 (+) V2 - KA3b braun 0,2 0,025- PA 66+W 115 3,2-5, PA 66 GF % Kohlefasern, PA 66 CF 20 20% Aramidfasern, PA 66 SF ,8 8,5 (+) V ,5 5,5 (+) HB ,5 (+) HB (+) HB + PA 66+PE Gleitmittel 90 3,3 0, ,2 7,5 (+) HB - MoS2, PA 66+MOS (+) HB + braun 14 2,5 7 (+) HB - PA 6G+W 115 3,7 0,03 5x10 PA 6 G auch in blau 100 2,5 6-7 (+) HB - PA 6 G auch in blau 100 3,7 0,03 5x ,5 6-7 (+) HB - KA3b Plyamid Zähmodifikator PA 6 G (+) HB - PA 6G+MOS2 MoS2,anthrazit (+) HB + PA 6G+MOS2 MoS2, (+) HB + PA 6 G+Öl Öl (+) HB - PA 6 + MOS2 MoS2, 100 2, (+) HB + PA ,7-7 0,031-0, ,5 (+) HB - KA3b, PA 6 GF ,1 6,6 (+) HB + 0,02- PA 6-3-T transparent KA3b 80 2,6-3,4 5,6-6,4 (+) HB - 0,03 PA ,03-0, KB3b 60 1,4 3,3 + HB - PA ,4 + HB - PA ,6 0,04 2x ,9 1,9 + V2 - PA 11 GF x KB ,45 1,3 (+) HB - KC600 PA ,6 0,04 2x KA3b 33 0,7 1,6 + V2 - KC600 PA 12 GF ,04 8,5x KB 0 KC600 0,6 1 (+) HB - Bei en sind die Werte stark von dem Feuchtigkeitsgehalt abhängig. * = feucht, nach Lagerung im Normalklima 23/ (DIN 014). ** Bei Kunststoffen, die unter Zusätze alternativ auch in angegeben sind, gelten die elektr. Werte nicht für die e Variante Normprüfungen erfolgen im Normalklima 23/ nach DIN =beständig ; (+) =bedingt beständig ; - =unbeständig Seite 9 von 9