Gliederung der Werkstoffhauptgruppen und Kennbuchstaben

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3 Werkstoffgruppe P M K N S H Gehärteter Stahl gehärtet und angelassen O Schnittdaten für Nassbearbeitung. Trockenbearbeitung ist möglich Gliederung der Werkstoffhauptgruppen und Kennbuchstaben Unlegierter Stahl Niedrig legierter Stahl Hochlegierter Stahl und hochlegierter Werkzeugstahl Nichtrostender Stahl Nichtrostender Stahl Temperguss Grauguss Gusseisen mit Kugelgraphit GGV (CGI) Aluminium-Knetlegierungen Aluminium-Gusslegierungen Magnesiumlegierungen Kupfer und Kupferlegierungen (Bronze / Messing) Warmfeste Legierungen Titanlegierungen Wolframlegierungen Molybdänlegierungen Gehärtetes Gusseisen Thermoplaste Duroplaste Kunststoff glasfaserverstärkt Kunststoff kohlefaserverstärkt Kunststoff aramidfaserverstärkt Graphit (technisch) C 0,25 % C > 0, ,55 % C > 0, ,55 % C > 0,55 % C > 0,55 % Automatenstahl vergütet gehärtet und angelassen ferritisch / martensitisch, martensitisch, vergütet austenitisch, abgeschreckt austenitisch, ausscheidungsgehärtet austenitisch-ferritisch, Duplex ferritisch perrlitisch niedrige Festigkeit hohe Festigkeit / austenitisch ferritisch perrlitisch nicht aushärtbar aushärtbar, ausgehärtet 12 % Si, nicht aushärtbar 12 % Si, aushärtbar, ausgehärtet > 12 % Si, nicht aushärtbar unlegiert, Elektrolytkupfer Messing, Bronze, Rotguss Cu-Legierungen, kurzspanend hochfest, Ampco Fe-Basis ausgehärtet Ni- oder Co-Basis ausgehärtet gegossen Reintitan a- und ß-Legierungen, ausgehärtet ß-Legierungen ohne abrasive Füllstoffe ohne abrasive Füllstoffe GFRP CFRP AFRP vergütet vergütet Brinell-Härte HB 0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0, P P P P P P P P P P P P P P P M M M K K K K K K K N N N N N N N N N N S S S S S S S S S S10 50 HRC H HRC H HRC H HRC H O1 O2 O3 O4 O5 80 Shore Zugfestigkeit Rm N/mm 2 Zerspanungsgruppe O6 Schneidstoffsorten Startwerte für Schnittgeschwindigkeit v c [m/min] HC WAK10 WAK20 WAK30 f [mm/u] f [mm/u] f [mm/u]

4 Werkstoffgruppe P M K N S Schnittdaten für Nassbearbeitung Trockenbearbeitung ist möglich Gliederung der Werkstoffhauptgruppen und Kennbuchstaben Unlegierter Stahl Niedrig legierter Stahl Hochlegierter Stahl und hochlegierter Werkzeugstahl Nichtrostender Stahl Nichtrostender Stahl Temperguss Grauguss Gusseisen mit Kugelgraphit GGV (CGI) Aluminium-Knetlegierungen Aluminium-Gusslegierungen Magnesiumlegierungen Kupfer und Kupferlegierungen (Bronze / Messing) Warmfeste Legierungen Titanlegierungen Wolframlegierungen Molybdänlegierungen C 0,25 % C > 0, ,55 % C > 0, ,55 % C > 0,55 % C > 0,55 % Automatenstahl vergütet gehärtet und angelassen vergütet vergütet ferritisch / martensitisch, martensitisch, vergütet austenitisch, abgeschreckt austenitisch, ausscheidungsgehärtet austenitisch-ferritisch, Duplex ferritisch perrlitisch niedrige Festigkeit hohe Festigkeit / austenitisch ferritisch perrlitisch nicht aushärtbar aushärtbar, ausgehärtet 12 % Si, nicht aushärtbar 12 % Si, aushärtbar, ausgehärtet > 12 % Si, nicht aushärtbar unlegiert, Elektrolytkupfer Messing, Bronze, Rotguss Cu-Legierungen, kurzspanend hochfest, Ampco Fe-Basis ausgehärtet Ni- oder Co-Basis ausgehärtet gegossen Reintitan a- und ß-Legierungen, ausgehärtet ß-Legierungen H Gehärteter Stahl gehärtet und angelassen Gehärtetes Gusseisen Thermoplaste Duroplaste Kunststoff glasfaserverstärkt O Kunststoff kohlefaserverstärkt Kunststoff aramidfaserverstärkt Graphit (technisch) ohne abrasive Füllstoffe ohne abrasive Füllstoffe GFRP CFRP AFRP Brinell-Härte HB 0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0, P P P P P P P P P P P P P P P M M M K K K K K K K N N N N N N N N N N S S S S S S S S S S10 50 HRC H HRC H HRC H HRC H4... O1 O2 O3 O4 O5 80 Shore Zugfestigkeit Rm N/mm 2 Zerspanungsgruppe O6 WPP05S f [mm/u] WPP10S f [mm/u]

5 Schneidstoffsorten Startwerte für Schnittgeschwindigkeit v c [m/min] HC WPP20S WPP30S WPP05 WPP10 WPP20 WPP30 WSM10 WSM20 WSM30 f [mm/u] f [mm/u] f [mm/u] f [mm/u] f [mm/u] f [mm/u] f [mm/u] f [mm/u] f [mm/u] 0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60 0,10 0,30 0,50 0,10 0,30 0,50 0,10 0,30 0,

6 Werkstoffgruppe P M K N S Schnittdaten für Nassbearbeitung Trockenbearbeitung ist möglich Gliederung der Werkstoffhauptgruppen und Kennbuchstaben Unlegierter Stahl Niedrig legierter Stahl Hochlegierter Stahl und hochleg. Werkzeugstahl Nichtrostender Stahl 0,10 0,20 0,40 0,10 0,20 0,40 0,10 0,20 0,40 C 0,25 % P C > 0, P C > 0,25... vergütet P C > 0,55 % P C > 0,55 % vergütet P Automatenstahl P P P P P P P P P P M M M K K K K K K Nichtrostender Stahl austenitisch-ferritisch, Duplex Temperguss ferritisch perrlitisch Grauguss niedrige Festigkeit hohe Festigkeit / austenitisch Gusseisen mit Kugelgraphit ferritisch perrlitisch GGV (CGI) K Aluminium-Knetlegierungen nicht aushärtbar 30 N1... aushärtbar, ausgehärtet N % Si, nicht aushärtbar N3... Aluminium-Gusslegierungen 12 % Si, aushärtbar, N4... > 12 % Si, nicht aushärtbar N5 Magnesiumlegierungen N6 unlegiert, Elektrolytkupfer N7... Kupfer und Kupferlegierungen Messing, Bronze, Rotguss N8... (Bronze / Messing) Cu-Legierungen, kurzspanend N9... hochfest, Ampco N10 Fe-Basis S1... ausgehärtet S2... Warmfeste Legierungen S3... Ni- oder ausgehärtet S4... Co-Basis gegossen S5... Titanlegierungen S S S8... ß-Legierungen Wolframlegierungen S9 Molybdänlegierungen S10 50 H H Gehärteter Stahl 55 H gehärtet und angelassen 60 H Gehärtetes Gusseisen 55 H Thermoplaste ohne abrasive Füllstoffe O1 Duroplaste ohne abrasive Füllstoffe O2 Kunststoff glasfaserverstärkt GFRP O3 O Kunststoff kohlefaserverstärkt CFRP O4 Kunststoff aramidfaserverstärkt AFRP O5 Graphit (technisch) vergütet gehärtet und angelassen ferritisch / martensitisch, martensitisch, vergütet austenitisch, abgeschreckt austenitisch, Reintitan a- und ß-Legierungen, Brinell-Härte HB 80 Shore Zugfestigkeit Rm N/mm 2 Zerspanungsgruppe O6 WAK10 WAK20 WAK30 f [mm/u] f [mm/u] f [mm/u]

7 Schneidstoffsorten Startwerte für Schnittgeschwindigkeit v c [m/min] HC WPP10S WPP20S WPP30S WMP20S WPP10 WPP20 WPP30 WSM10 WSM20 WSM30 f [mm/u] f [mm/u] f [mm/u] f [mm/u] f [mm/u] f [mm/u] f [mm/u] f [mm/u] f [mm/u] f [mm/u] 0,10 0,20 0,40 0,10 0,20 0,40 0,10 0,20 0,40 0,10 0,20 0,40 0,10 0,20 0,40 0,10 0,20 0,40 0,10 0,20 0,40 0,10 0,20 0,40 0,10 0,20 0,40 0,10 0,20 0,

8 Werkstoffgruppe P Schnittdaten für Nassbearbeitung Trockenbearbeitung ist möglich Gliederung der Werkstoffhauptgruppen und Kennbuchstaben Unlegierter Stahl Niedrig legierter Stahl 0,10 0,20 0,40 0,10 0,20 0,40 0,10 0,20 0,40 0,10 0,20 0,40 C 0,25 % P C > 0, P C > 0,25... vergütet P C > 0,55 % P C > 0,55 % vergütet P Automatenstahl P vergütet ß-Legierungen Wolframlegierungen S9 Molybdänlegierungen S10 50 H1... H Gehärteter Stahl 55 H2... gehärtet und angelassen 60 H3... Gehärtetes Gusseisen 55 H4... Thermoplaste ohne abrasive Füllstoffe O1 Duroplaste ohne abrasive Füllstoffe O2 Kunststoff glasfaserverstärkt GFRP O3 O Kunststoff kohlefaserverstärkt CFRP O4 Kunststoff aramidfaserverstärkt AFRP O5 Graphit (technisch) 80 Shore O6 Brinell-Härte HB Zugfestigkeit Rm N/mm 2 Zerspanungsgruppe f [mm/u] Schneidstoffsorten Startwerte für Schnittgeschwindigkeit v c [m/min] HC WKK20S f [mm/u] WXN10 f [mm/u] P P P P P P P P P M M M K K K K K K Hochlegierter Stahl und hochlegierter Werkzeugstahl gehärtet und angelassen Nichtrostender Stahl ferritisch / martensitisch, martensitisch, vergütet austenitisch, abgeschreckt M Nichtrostender Stahl austenitisch, austenitisch-ferritisch, Duplex Temperguss ferritisch perrlitisch niedrige Festigkeit Grauguss K hohe Festigkeit / austenitisch Gusseisen mit Kugelgraphit ferritisch perrlitisch GGV (CGI) K Aluminium-Knetlegierungen nicht aushärtbar aushärtbar, ausgehärtet N S 12 % Si, nicht aushärtbar Aluminium-Gusslegierungen 12 % Si, aushärtbar, > 12 % Si, nicht aushärtbar Magnesiumlegierungen N6 unlegiert, Elektrolytkupfer Kupfer und Kupferlegierungen Messing, Bronze, Rotguss (Bronze / Messing) Cu-Legierungen, kurzspanend hochfest, Ampco Warmfeste Legierungen Titanlegierungen Fe-Basis Ni- oder Co-Basis Reintitan a- und ß-Legierungen, 30 N N N N N N N N N S ausgehärtet S S ausgehärtet S gegossen S S S S8... WKK10S HW WK1 f [mm/u]

9 Plattenform Freiwinkel Toleranzen Zulässige Abweichung in mm für A 85 M 86 B 82 O C 80 P D 55 R E 75 S 90 H T 60 A B C D E F G N P d T d C S D V d m m m d m s A ± 0,025 ± 0,005 ± 0,025 C ± 0,025 ± 0,013 ± 0,025 E ± 0,025 ± 0,025 ± 0,025 F ± 0,013 ± 0,005 ± 0,025 G ± 0,025 ± 0,025 ± 0,130 H ± 0,013 ± 0,013 ± 0,025 J 1 ± 0,05 0,15 2 ± 0,005 ± 0,025 K 1 ± 0,05 0,15 2 ± 0,013 ± 0,025 L 1 ± 0,05 0,15 2 ± 0,025 ± 0,025 K 55 V 35 s M ± 0,05 0,15 2 ± 0,08 0,20 2 ± 0,130 N ± 0,05 0,15 2 ± 0,08 0,20 2 ± 0,025 U ± 0,08 0,25 2 ± 0,13 0,38 2 ± 0,130 L W 80 1 Platten mit geschliffenen Planschneiden 2 je nach Plattengröße (siehe ISO-Norm 1832) Eckenrundung r [mm] Schneidenausbildung Schneidrichtung Fasenbreite Fasenwinkel r 01 r = 0,1 02 r = 0,2 04 r = 0,4 08 r = 0,8 E F R 010 = 0,10 mm 020 = 0,20 mm 15 = = r = 1,2 16 r = 1,6 T L 025 = 0,25 mm 070 = 0,70 mm R 24 r = 2,4 S N 150 = 1,50 mm 200 = 2,00 mm 00 für Durchmesser mit Zollmaßen in mm umgerechnet M0 für Durchmesser in metrischen Maßen

10 Zerspanungs- und Befestigungsmerkmale 5 Schneidkantenlänge l [mm] 6 Plattendicke s [mm] β = β β l l s s 01 s = 1,59 T1 s = 1,98 02 s = 2,38 β = β = β = β β = l l s s T2 s = 2,78 03 s = 3,18 T3 s = 3,97 β = β l l 04 s = 4,76 05 s = 5,56 β = s = 6,35 β = l d 07 s = 7,94 09 s = 9,52 12 Herstellerangaben / Walter Geometrie-Index 1. Grundform 2. Spanbruchbereich 3. Schneidenausführung N P s s a p F S M R F S M R Schlichtbearbeitung Semischlichtbearbeitung Mittlere Bearbeitung Schruppbearbeitung 1 fein 4 mittel 9 robust S ISO S Werkstoffe Superlegierungen f T ISO S Titanwerkstoffe Eckenradius mm r R runde WSP Ø mm Ra/Rz in μm 0,4/1,6 1,6/6,3 3,2/12,5 6,3/25 8/32 32/100 Vorschub f in mm Mittlere Bearbeitung bis Schruppbearbeitung Vorschub f in mm Schlichtbearbeitung bis mittlere Bearbeitung 0,2 0,05 0,08 0,13 0,04 0,15 0,4 0,07 0,11 0,17 0,22 0,07 0,22 0,8 0,10 0,15 0,24 0,30 0,38 0,25 0,60 0,10 0,30 1,2 0,19 0,29 0,37 0,47 0,35 0,85 0,20 0,40 1,6 0,34 0,43 0,54 1,08 0,40 1,00 2,4 0,42 0,53 0,66 1,32 0,50 1,20 6 0,20 0,31 0,49 0,62 0,20 0,60 8 0,23 0,36 0,56 0,72 0,23 0, ,25 0,40 0,63 0,80 1,00 0,25 0, ,44 0,69 0,88 1,10 0,40 0, ,51 0,80 1,01 1,26 2,54 0,50 1, ,89 1,13 1,42 2,94 0,60 1, ,26 1,58 3,33 0,70 1,50

11 ANWENDUNGSGEBIET ISO P GEOMETRIEN Schnitttiefe MP3 GEOMETRIE: mittlere Bearbeitung langspanender Stahlwerkstoffe MP5 GEOMETRIE: mittlere Bearbeitung allgemein Stahlwerkstoffe RP5 GEOMETRIE: Schruppen Stahl Vorschub

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13 Bauteile

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28 WMP20S WSM WPP..S

29 Tiger tec

30 Tiger tec

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