Construction. (ehemals Sika Elastomastic TF) 2-K-EP-PUR-Hybrid Flüssigkunststoff. Beschreibung. Produktdaten. Art

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1 Produktdatenblatt Ausgabe Identifikationsnummer HB Versionsnummer 2 (ehemals Sika Elastomastic TF) 2-K-EP-PUR-Hybrid Flüssigkunststoff Beschreibung Anwendung Reaktionshärtender, dickschichtiger 2-Komponenten-Epoxid und PolyurethanharzFlüssigkunststoff zur Herstellung zähelastischer Beschichtungen (Dünnbeläge) auf Stahl und Beton. Hochwertiger, verschleißfester Dünnbelag z.b. von stählernen Fahrbahnplatten, Dienststegen, Geh- und Radwegsflächen, befahrbaren Flächen, schotterberührten Fahrbahnblechen, Trogbrücken, Fahrbahnblechen ohne Schotterauflage und Schrammborden. Zum Niveauausgleich bzw. Gefälleeinbau zur Vermeidung von stehendem Wasser. ist zugelassen und überwacht nach TL-/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 84 Anhang, als Beschichtung von genieteten und geschweißten Stahlbrücken mit und ohne Schotterbett. Zugelassen nach der ZTV-ING Teil 7 Abschnitt 5 (Zusätzliche technische Vertragsbedingungen und Richtlinien zur Herstellung von reaktionsgebundenen Dünnbelägen auf Stahl). Für Betonbrücken mit Schotterbett liegt eine Eignungsprüfung der TU München vor. Für den Einsatz als rutschhemmender Belag liegt der Prüfbericht P 7460 vor. Vorteile sehr gute Korrosionsbeständigkeit mechanisch widerstandsfähig, zähelastisch, abrieb-, stoß- und schlagfest hervorragende Adhäsion auf Stahl und Beton Produktdaten Art Farbton Staubgrau ca. RAL 7037, Stoff-Nr Farbtonvielfalt Geringe Farbtonabweichungen von den aufgeführten Farbtönen sind aus rohstoffbedingten Gründen unvermeidbar. 1/6

2 Lieferform SikaCor kg 20 kg, 10 kg und 2,5 kg 20 kg 10 kg 32,5 kg Lagerung Haltbarkeit 2 Jahre Lagerung Nicht angebrochene Gebinde kühl und trocken lagern. Technische Daten Dichte Ohne Zuschlag ca. 1,2 kg/l Mit Zuschlag ca. 1,6 kg/l (0,4-0,7 mm Quarzsand) Festkörpervolumen Ca. 100 % Mechanische / physikalische Eigenschaften Reißfestigkeit Ca. 6,5 N/mm² Shore A Härte < 90 Bruchdehnung Ca. 40 % DIN Beständigkeit Chemische Beständigkeit Beständig gegen Wasser, Meerwasser, Abwasser, verdünnte anorganische Säuren und Laugen, Salze, Waschmittel, Fette, Öle und kurzzeitige Einwirkung von Treibstoffen und Lösemitteln. Thermische Beständigkeit Kurzzeitig bis +250 C, trockene Hitze bis ca C. Systemdaten Systemaufbau Beschichtungsvorschläge: 1 x Grundbeschichtung (, SikaCor-277, ): 1-2 x 1 : 1 verfüllt mit Quarzsand 0,4-0,7 mm, Abstreuung im Überschuss mit Quarzsand 0,7-1,2 mm, Belagdicke je Arbeitsgang 3-6 mm Gegebenenfalls 1 x Kopfversiegelung mit Prüfzeugnis Rutschhemmung und Verdrängungsraum, R12/V8 bzw. R13/V10 liegt vor. ist bei Schichtdicken bis 6 mm in einem Arbeitsgang aufzubringen. Bei zweilagiger Verarbeitung ist die 1. Lage mit feuergetrocknetem Quarzsand der Körnung 0,4-0,7 mm gleichmäßig abzustreuen (nicht im Überschuss). Vor dem Aufbringen der zweiten Lage ist der nicht eingebundene Sand abzukehren. Auf geneigten Flächen ist die Zugabe von 0,5-1,5 Gew.-% Stellmittel T, bezogen auf die Gesamtmischung, je nach Termperatur erforderlich. 2/6

3 Beschichtungsaufbau / Materialverbrauch bei Dünnbelägen auf Stahl gemäß ZTV-ING, T7, A5: Dienststege, Geh- und Fahrbahn Radwegflächen Grundschicht Theor. Verbrauch ca. 0,2 kg/m² ca. 0,2 kg/m² Deckschicht Schichtdicke 4-6 mm 6-10 mm Mischungsverhältnis * 1:1* 1:1* Bindemittel/Zuschlag Zuschlag und 0,7-1,2 mm** 2-3 mm*** Abstreumittel Quarzsand Durop**** Theor. Materialverbrauch ca. 0,7 kg/m² Bm plus ca. 0,65 kg/m² Bm plus pro mm Schichtdicke ca. 0,7 kg/m² Z ca. 0,65 kg/m² Z ergibt Fertigmaterial ca. 1,4 kg/m² F ca. 1,3 kg/m² F Verbrauch Abstreumittel ca. 6 kg/m² ca. 8 kg/m² Kopfversiegelung 1 x 1 x (bei Bedarf) ca. 0,65-0,75 kg/m² ca. 0,65-0,75 kg/m² *) Bei Verarbeitungstemperaturen unter <15 C kann der Zuschlag auf 1:0,7 reduziert und nach dem Aufspachteln eingestreut werden. **) Bei 2-lagigem Belagsaufbau: Zuschlag der Lage und gleichmäßige Abstreuung der 1. Lage (nicht im Überschuss): Quarzsand 0,4-0,7 mm, Abstreuung, 2. Lage: Quarzsand 0,7-1,2 mm ***) Bei 2-lagigem Belagsaufbau: Zuschlag der Lage und gleichmäßige Abstreuung der 1. Lage (nicht im Überschuss): Durop 1/2, Abstreuung der 2. Lage: Durop 2/3 ****) Bezugsquelle für Durop: Korodur International GmbH, D Amberg, info@korodur.de Beschichtungsaufbau für Betonbrücken: 2 x, erster Arbeitsgang mit Quarzsand 0,4-0,7 mm lose abstreuen. 1 x auf waagrechten Flächen 5-6 mm, auf senkrechten Flächen 3 mm. Verarbeitungshinweise Verbrauch / Dosierung auf Beton: Aufbau Grundierung Deckbeschichtung Fertigmischung Zuschlag Kopfversiegelung (bei Bedarf) Produkt 2 x 1. Arbeitsgang mit Quarzsand 0,4-0,7 mm abstreuen 1 x mindestens 3 mm Quarzsand 0,4-0,7 mm 1 x Materialverbrauch ca. 0,4 kg/m²/arbeitsgang ca. 1,2 kg/m² 0,8 kg/m² Bindemittel 0,8 kg/m² Zuschlag ca. 1,6 kg/m² ca. 6,0 kg/m² ca. 0,65-0,75 kg/m² Beschichtungsaufbau/Materialverbrauch bei Stahlbrücken gem. ZTV -ING, T4, A3 (Blatt 84 Anhang) ohne Grundierung: waagerechte Flächen: Sollschichtdicke 4 mm. Aufspachteln von SikaCor Elastomastic TF, Schichtdicke 3 mm, Materialverbrauch 4 kg/m². Abstreuen mit Quarzsand 0,4-0,7 mm im Überschuss. senkrechte Flächen: Sollschichtdicke 2 mm. Aufspachteln von SikaCor Elastomastic TF in 1-2 Arbeitsgängen unter Zugabe von 2-3 Ges.-% Stellmittel T, Materialverbrauch je Arbeitsgang ca. 1,2 kg/m². Einstreuen von Quarzsand 0,4 0,7 mm nach jedem Arbeitsgang. mit Grundierung: 1 x SikaCor-277, Mat.-Nr , ca. 300 µm. Gleichmäßiges Abstreuen mit Quarzsand 0,4-0,7 mm (nicht im Überschuss). 1 x. Auf waagrechten Flächen 4 mm, auf senkrechten Flächen 2 mm. Abstreuen mit Quarzsand 0,4-0,7 mm im Überschuss Materialverbrauch und Mischungsverhältnis entsprechend vorstehender Tabelle. Untergrundvorbereitung / Stahl: Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2 1/2 nach DIN EN ISO , Teil 4, frei von Grundierung 3/6

4 Staub, Schmutz, Öl, Fett, usw. Beton: Der Untergrund muss ausreichend tragfähig sein (mindestens B 25 oder ZE 30). Die Oberfläche soll eben, feingriffig, fest, trocken und frei von losen und absandenden Teilen sein. Substrat-Feuchtigkeit < 4 CM %. Nicht ausreichend tragfähige Schichten und ölige Verschmutzungen müssen mechanisch, z.b. durch Strahlen oder Fräsen, entfernt werden. Verarbeitungsbedingungen / Limiten Verarbeitungstemperatur für Material und Beschichtungsoberfläche mindestens +5 C Relative Luftfeuchtigkeit maximal +40 C +40 C maximal 85 %, außer die Objekttemperatur ist deutlich höher als die Taupunkttemperatur. Taupunkt beachten. Taupunktabstand 3 K. Verarbeitungsanweisung Mischen Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten A + B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammen geben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min. steigern. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), evt. Zuschlag zugeben, nochmals kurz wie oben beschrieben durchmischen. Beim Mischen und Umtopfen der Produkte müssen geeignete Schutzhandschuhe, eine Gummischürze, Langarmhemd, Arbeitshose und eine dichtschließende Schutzbrille/Gesichtsschutz getragen werden. Mischungsverhältnis Gewichtsteile Komp.A : Komp.B 90 : : 25 SikaCor : : : 22 Verarbeitungsmethode / -geräte mit einer Traufel, Kauppspachtel, Gummirakel, Zahnspachtel oder ähnlichem Gerät gleichmäßig auftragen und gegebenenfalls nachglätten. Die frisch aufgezogene Schicht wird mit einer Stachelwalze nachgerollt und nach ca. 15 Minuten vollflächig abgesandet. Keine Verdünnung zugeben. Gerätereinigung Nach Arbeitsende reinigen mit Sika Verdünnung EG oder SikaCor Cleaner. Verarbeitungszeit bei 12 h 1h 1,5 h 40 min. +20 C 8h 30 min. 1h 25 min. 5h 15 min. 30 min. 15 min. 4/6

5 Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen Zwischen und : 1 Tag 1 Monat Bei längerer Wartezeit nochmals mit 1x grundieren. Zwischen und : 8 Std. bei +20 C 2 Tage Zwischen SikaCor-277 und : 1 Tag bei +20 C 1 Monat Zwischen 1. und 2. Schicht SikaCor Elastomatic TF: 1 Tag 3 Monate Zwischen und : 1 Tag maximal 3 Monate Vor dem jeweils nächsten Arbeitsgang sind die eventuell entstandenen Verunreinigungen zu entfernen. Bei Überschreitung der maximalen Zwischentrocknungszeit von SikaCor Elastomastic TF ist die aufgetragene Beschichtung zu sweepen bevor erneut aufgetragen wird. Aushärtungsbedingungen Schlusstrockenzeit Völlig ausgehärtet nach 7 Tagen bei +20 C. Einschotterbar nach 3 Tagen. Trockenzeit begehbar nach mechanisch belastbar nach CE-Kennzeichnung CE-Kennzeichnung DIN EN 13813: Die DIN EN "Estrichmörtel und Estriche - Estrichmörtel und Estrichmassen Eigenschaften und Anforderungen" legt Anforderungen an Estrichmörtel fest, die für Fußbodenkonstruktionen in Innenräumen eingesetzt werden. Kunstharzbeschichtungen und -versiegelungen werden ebenfalls von dieser Norm erfasst. Estriche, die einen Beitrag zur Tragfähigkeit eines Bauwerks leisten, werden von dieser Norm nicht erfasst. Details zur CE-Kennzeichnung sind dem Datenblatt "Sika Produkte und Systeme nach DIN EN 13813" zu entnehmen. ca. 48 h ca. 60 h +15 C ca. 20 h ca. 36 h +20 C ca. 12h ca. 24 h ca. 6 h ca. 12 h CE-Kennzeichnung DIN EN : Die DIN EN "Produkte und Systeme für den Schutz und die Instandsetzung von Betontragwerken - Teil 2: "Oberflächenschutzsysteme für Beton" legt Anforderungen für die Oberflächenschutzverfahren "hydrophobierende Imprägnierung", "Imprägnierung" und "Beschichtung" fest. Werden Produkte, die der DIN entsprechen, als Bodenbelagssysteme angewendet, die mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt sind, müssen sie auch die Anforderungen der DIN EN erfüllen. Details zur CE-Kennzeichnung sind dem Datenblatt "Sika Produkte und Systeme nach DIN EN " zu entnehmen. EU-Verordnung 2004/42 (DecopaintRichtlinie) Der in der EU-Richtlinie 2004/42/EG erlaubte maximale Gehalt an VOC (Produktkategorie IIA/j, Typ Lb) beträgt im gebrauchsfertigen Zustand 500 g/l (Limit 2010). Der maximale VOC-Gehalt von,, SikaCor-277 im gebrauchsfertigen Zustand ist < 500 g/l VOC. 5/6

6 Sicherheitsvorschriften Wichtige Sicherheitshinweise Für detaillierte Angaben konsultieren Sie bitte das aktuelle Sicherheitsdatenblatt unter Rechtliche Hinweise Die Angaben, insbesondere die Vorschläge für die Verarbeitung und Verwendung unserer Produkte, beruhen auf unseren Kenntnissen und Erfahrungen im Normalfall zur Zeit der Drucklegung. Je nach den konkreten Umständen, insbesondere bezüglich Untergründen, Verarbeitung und Umweltbedingungen, können die Ergebnisse von diesen Angaben abweichen. Sika garantiert für ihre Produkte die Einhaltung der technischen Eigenschaften gemäss den Produktdatenblättern bis zum Verfalldatum. Produktanwender müssen das jeweils neueste Produktdatenblatt unter « abrufen. Es gelten unsere aktuellen allgemeinen Geschäftsbedingungen. Tel. +43 (0) Sika Österreich GmbH Fax +43 (0) Bingser Dorfstraße Bludenz info@sika.at 6/6