ANGEBRANNTES HOLZ Statt der Verwendung eines Trennmittels wird die Holzoberfläche angebrannt.

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Johanna Siegel
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ANGEBRANNTES HOLZ Statt der Verwendung eines Trennmittels wird die Holzoberfläche angebrannt. Das Holz wird mit Bunsenbrenner leicht angebrannt.

1 ANGEBRANNTES HOLZ Statt der Verwendung eines Trennmittels wird die Holzoberfläche angebrannt. Das Holz wird mit Bunsenbrenner leicht angebrannt. Nur mit minimaler verbrannter Schicht auf der Oberfläche. Die Struktur des Holzes wird deutlicher, da die weicheren Teile, welche im Sommer gewachsen sind, schneller verbrennen. Die Schalung hat sich relativ stak mit dem Beton verbunden. Als Trennmittel eignet sich die verbrannte Holzoberfläche nicht besonders gut. Auf der Schalung sind deutlich Rückstände vom Beton zu sehen. Das trockene und verbrannte Holz hat viel Betonmilch und Zement aufgesogen. Darunter ist die verbrannte Oberfläche noch vollständig intakt. Die weist auf den ersten Blick einen stark verwitterten Eindruck auf. Die Strukturierung des Holzes ist sehr deutlich sichtbar. Teilweise haben sich auch einige Kohlepartikel auf der festgesetzt. 1

VERKOHLTES HOLZ Statt der Verwendung eines Trennmittels wird die Holzoberfläche verkohlt. Das Holz wird mit dem Bunsenbrenner stark angebrannt.

2 VERKOHLTES HOLZ Statt der Verwendung eines Trennmittels wird die Holzoberfläche verkohlt. Das Holz wird mit dem Bunsenbrenner stark angebrannt. Eine Schicht verkohltes Holz bleibt auf der Oberfläche zurück. Die Struktur des Holzes bleibt sichtbar, jedoch bekommt es durch die Verkohlung einen zusätzlichen Layer. Es entstehen feine Risse auf der Holzoberfläche. Die Schalung hat sich relativ stak mit dem Beton verbunden. Als Trennmittel eignet sich die verbrannte Holzoberfläche nicht besonders gut. Auf der Schalung sind deutlich Rückstände vom Beton zu sehen. Das trockene und verbrannte Holz hat viel Betonmilch und Zement aufgesaugt. Darunter ist die verbrannte Oberfläche noch vollständig intakt. Die hat deutlich die Farbe und Oberfläche der Schalung übernommen. Erstaunlicherweise lassen sich die Oberfläche der Schalung und des Betons kaum voneinander unterscheiden. Auch der Geruch des verbrannten Holzes haftet dem Beton an. 2

KUPFERBLECH Durch die Verwendung von Kupfer als Schalungsoberfläche wird einerseits das Ausschalen erleichtert, andererseits soll durch die chemische Reaktion zwischen dem Kupfer und dem Zement eine

3 KUPFERBLECH Durch die Verwendung von Kupfer als Schalungsoberfläche wird einerseits das Ausschalen erleichtert, andererseits soll durch die chemische Reaktion zwischen dem Kupfer und dem Zement eine Patina entstehen, welche sich auch auf der abbildet. Das 1mm dicke Kupferblech wird auf der Grundschalung befestigt. Um die Reaktion zu verbessern wird die Kupferfläche mit einer Stahlbürste noch leicht aufgeraut. Der Beton hat sich praktisch nicht mit dem Blech verbunden. Das Ausschalen geht sehr leicht. Es ist deutlich ersichtlich, dass der Zement eine Reaktion mit dem Kupfer ausgelöst hat. Jedoch ist diese nur schwach ausgefallen. Grünspan beispielsweise ist nicht vorhanden. Das Kupferblech ist lediglich leicht oxidiert. Die ist sehr glatt ausgefallen. Ähnlich wie bei einer Stahlschalung. Bei der Verfärbung handelt es sich wohl um unterschiedlich trockene Stelle. Weiter ist ersichtlich, wo die Betonmilch und das Zementwasser auslaufen konnten. In diesen Bereichen ist der Beton dunkler als dort, wo die Betonmilch geblieben ist. 3

WACHS Durch die Verwendung von Wachs als Schalungstrennmittel soll sich ein Teil des Wachses auf die Betonoberflähe übertragen und eine fein, wasserabweisende und glänzende Schicht erzeugen.

4 WACHS Durch die Verwendung von Wachs als Schalungstrennmittel soll sich ein Teil des Wachses auf die Betonoberflähe übertragen und eine fein, wasserabweisende und glänzende Schicht erzeugen. Um den Wachs möglichst gut verteile zu können, wird als Grundplatte eine beschichtete Spanplatte verwendet. Der Wachs wird geschmolzen und mit einem Spachtel auf der Schalung verteilt. Mit einen Bügeleisen wäre eine exaktere und gleichmässigere Verteilung möglich. Der Wachs ist durch die vollständige Erstarrung dunkler geworden. Ansonsten ist die Fläche noch gleich wie vor dem Betonieren. Lediglich einige Rückstände des Zements sind geblieben. Das Ausschalen ging auf Grund der guten Trennung sehr einfach. Auf der lassen sich keine Rückstände des Wachses ausmachen. Auch ist die Oberfläche nicht besonders glatt oder versiegelt. Lediglich das unregelmässige Auftragen des Wachses ist ersichtlich. Das erwartete Resultat ist nicht vorhanden und der Versuch eindeutig fehlgeschlagen. 4

ÖLFARBE Durch die Verwendung von Ölfarbe als Schalungstrennmittel sollen sich die Pigmente auf die übertragen und sich mit dem Beton verbinden.

5 ÖLFARBE Durch die Verwendung von Ölfarbe als Schalungstrennmittel sollen sich die Pigmente auf die übertragen und sich mit dem Beton verbinden. Die sehr langsam trocknende Ölfarbe erleichtert zudem das Ausschalen und lässt sich einfach verarbeiten. Die zähflüssige Ölfarbe lässt sich leicht mit einem Spachtel auftragen und verteilen. Damit die Ölfarbe nicht zu schnell trocknet wird eine beschichtete Spanplatte als Basisschalung genommen. Die Ölfarbe ist nach drei Tagen fast vollständig getrocknet und haftet auf der Spanplatte. Es haben sich klein Farbplättchen gebildet. Auffällig ist, dass mehr Farbe im unteren Bereich der Schalung haften geblieben ist. Die hat die Ölfarbe stark angenommen und ist vollständig rot gefärbt. Auch hier sind die Farbplättchen deutlich sichtbar. Die Oberfläche ist zudem weniger glatt, als dass man es bei einer beschichteten Spanplatte erwarten würde. 5

LEINÖL MIT PIGMENTEN Das eingefärbte Öl soll einerseits das Ausschalen der saugenden Holzschalung erleichtern, andererseits sollen sich die Pigmente mit der obersten Schicht des Betons verbinden.

6 LEINÖL MIT PIGMENTEN Das eingefärbte Öl soll einerseits das Ausschalen der saugenden Holzschalung erleichtern, andererseits sollen sich die Pigmente mit der obersten Schicht des Betons verbinden. Als erstes wird das Leinöl mit Pigmenten vermischt. Dabei lösen sich die Pigmente aber nicht auf, sie verteilen sich lediglich in dem Leinöl. Die Mischung wird anschliessend mit einem Pinsel verteilt. Damit sich das flüssige Öl festsetzt, wird eine saugende Holzschalung verwendet. Diese wird zusätzlich noch mechanisch vorbereitet, um die Struktur des Holzes stärker auszuprägen. Die Holzschalung lässt sich sehr leicht entfernen. Dies obwohl sich komplett ausgetrocknet ist. Das Leinöl hat das Holz oberflächlich gut eingefärbt und es sind noch leichte Rückstände des Betons sichtbar. Die hat deutlich sichtbare Rückstände des eingefärbten Leinöls. Aber auch die Struktur der Holzschalung ist gut sichtbar. Wie bei einer normalen saugenden Holzschalung ist die raum und leicht sandig. Als ganzes wird die Fläche stark gealtert und macht einen verwitterten Eindruck. Dies auch auf Grund der braunen Erd-Pigmenten. 6

7 LEHM DÜNN AUF HOLZSCHALUNG Als Trennmittel wird eine dünne Lehmschicht aufgetragen. Um die Lehmschicht zu strukturieren, wird die Holzschalung mechanisch vorbehandelt, so werden die unterschiedlichen Stellen mit Lehm ausgefüllt. Dies soll dann eine Schicht auf dem Beton ergeben und gleichzeitig soll die Struktur des Holzes sichtbar bleiben. Das Fichtenholz wird mit einer Stahlbürste mechanisch vorbehandelt. Anschliessend wird Lehm mit einem Spachtel dünn aufgetragen. Der Lehm ist grösstenteils getrocknet und noch deutlich auf der Holzschalung sichtbar. In einigen Bereichen ist aber der Lehm ganz auf der Holzschalung haften geblieben und hat sogar einen Teil von der abgelöst. Auf der zeigt sich das Spiegelbild der Holzschalung. An einigen Stellen ist eine dünne Lehmschicht haften geblieben. In diesen Bereichen ist auch die Struktur der Holzschalung sichtbar. In anderen Bereichen ist gar kein Lehm geblieben und der Beton ist direkt sichtbar. 7

8 LEHM DICK AUF SPANPLATTE Der Lehm wird mit einer groben Oberflächenstruktur auf die beschichtete Spanplatte aufgetragen. Damit vergrössert sich die Oberfläche des Lehms und soll so besser haften bleiben. Die Strukturierung soll dabei aber ersichtlich bleiben. Der Lehm wird mit einem gewellten Spachtel auf die Spanplatte aufgetragen. Der Lehm hat sich fast vollständig von der Spanplatte gelöst. Dies auch weil die Spanplatte beschichtet ist und deshalb fast keine Haftung aufweist. Der Lehm ist fast vollständig auf der haften geblieben. Die Strukturierung ist nur noch undeutlich sichtbar. Der Lehm ist dabei vollständig ausgetrocknet. Der Beton ist nicht mehr sichtbar. 8

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