Gebrauchsanweisung für die Applikation von TEDAC Coating

Transkript

1 ALLGEMEINES. Die Applikation von TEDAC Coating ist einfach, erfordert aber einige spezifische Kenntnisse sowie Erfahrung. Beginnen Sie daher nicht mit der Applikation von TEDAC Coating, solange Sie nicht mindestens die nachfolgenden Anweisungen gelesen und verstanden haben. Unter bestimmten Bedingungen sind wir gerne bereit, eine Probevorführung (der Verarbeitung) der Beschichtung vor Ort für Sie bzw. Ihre(n) Geschäftspartner durchzuführen (durchführen zu lassen). Gebrauch der Reinigungsmittel: Die zu beschichtenden Oberflächen müssen trocken und frei von Ölen, Filmschichten, Fetten, Silikonen und Wachsen aller Art sein. Die zu beschichtenden Oberflächen dürfen nicht mit Reinigungs- oder Lösungsmitteln gereinigt werden, die nach der Reinigung Spuren oder einen dünnen Film hinterlassen könnten. Wird TEDAC Coating auf verschmutzte Oberflächen aufgetragen, haftet die Beschichtung nicht richtig, wodurch die Schutzwirkung nicht mehr garantiert werden kann. Wird TEDAC Coating auf Oberflächen verwendet, auf denen sich noch Rückstände von Reinigungsmitteln befinden, können auf der Beschichtung nach einiger Zeit weiße Flecken entstehen. Auf neuen Materialien ist die Anwendung eines starken Universalreinigers, der möglicherweise die Oberfläche schädigen kann, in den meisten Fällen nicht notwendig. Verwenden Sie daher auf neuen Materialien den speziell dafür entwickelten TEDAC Reiniger Mild. Verwenden Sie auf allen älteren Materialien, soweit nicht stark verschmutzt, den TEDAC Reiniger Normal. Bei starker Verschmutzung (z.b. zur Reinigung von vergilbtem Trespa oder zur Entfernung von Harz oder Teer) empfehlen wir den Gebrauch unseres TEDAC Reiniger Extra Stark. Sollten sich Silikone auf der Oberfläche befinden, die sich mit dem TEDAC Reiniger Normal nicht entfernen lassen, sollte die Oberfläche mit einem speziellen Silikonentferner behandelt werden. Um sicherzustellen, dass die zu behandelnde Oberfläche frei von Verschmutzungen ist, ist es wichtig, die Oberfläche unmittelbar vor der Applikation von TEDAC noch einmal mit einem starken Fettlösemittel zu behandeln. Verwenden Sie dazu ausschließlich den speziell dafür entwickelten TEDAC Fettlöser. Die Sauberkeit der Oberfläche kann vor der Applikation von TEDAC Coating getestet werden. Geben Sie dazu einen Tropfen destilliertes Wasser auf einen PH-Streifen und halten Sie den Streifen an die Oberfläche. Wenn keine Farbänderung auftritt, wurde die Oberfläche gut gereinigt. Ändert sich die Farbe des PH-Streifens, muss die Reinigung wiederholt werden. ZUSÄTZE: TEDAC Coating wird mit TEDAC Härter und TEDAC Verdünner geliefert. Diese Produkte sind vor der Applikation zum TEDAC Coating hinzuzufügen. Fügen Sie TEDAC Härter und TEDAC Verdünner dem TEDAC Coating in folgendem Verhältnis zu: 100 (TEDAC Coating) : 20 TEDAC Härter) : 25 TEDAC Verdünner. Zu 1 Liter TEDAC Coating fügen Sie folglich 200 ml TEDAC Härter und 250 ml TEDAC Verdünner hinzu. Diese Zusammensetzung muss zwei (2) Minuten lang gerührt (nicht geschüttelt) werden. Seite 1 von 5

2 ACHTUNG: Frisch mit Farbe versehene Oberflächen: Farbschichten, die mit TEDAC Coating behandelt werden, müssen vollständig und gemäß den Anweisungen für das Produkt ausgehärtet sein. Die Farbe muss vollständig silikonfrei sein, da Silikone die optimale Haftung von TEDAC Coating verhindern können. Durch einen Test an einer kleinen, unauffälligen Stelle kann überprüft werden, ob die Beschichtung auf der Farbe ein Craquelé- oder Spinnennetzmuster verursacht. Ist dies der Fall, empfehlen wir die Entfernung von TEDAC Coating. Versuchen Sie dann nicht mehr, TEDAC Coating aufzutragen. Die Farbe und das TEDAC Coating vertragen sich in diesem Fall offensichtlich nicht. Ist die Farbschicht aber kompatibel mit TEDAC Coating und ist die zu behandelnde Oberfläche sauber, kann in die Applikationsphase übergegangen werden. War die Oberfläche nach der Reinigung einige Zeit Wetter und Schmutz ausgesetzt, sollten Sie die Oberfläche, wie oben beschrieben, nochmals gründlich reinigen. Nicht frisch mit Farbe versehene Oberflächen: Zunächst müssen alle alten lockeren oder oxidierten Farbschichten entfernt werden. Falls erforderlich, vor Applikation des TEDAC Coating an manchen Stellen ausbessern und die Farbe gemäß den Anweisungen des Lieferanten trocknen lassen. Verkreidete Oberflächen können mit den speziell dafür entwickelten, oben genannten TEDAC Reinigern gereinigt werden. Wir empfehlen, zuvor einen Test auf einem kleinen Stück Oberfläche durchzuführen. Befeuchten Sie die zu reinigende Oberfläche konstant und sorgen Sie dafür, dass die Oberfläche während des Reinigens feucht bleibt. Verwenden Sie einen nicht kratzenden Schwamm und geben Sie das Reinigungsmittel auf den Schwamm. Reinigen Sie die Oberfläche Stück für Stück und spülen Sie den Reiniger von den bereits gereinigten Teilen gut ab, bevor Sie mit der Reinigung fortfahren. Das Reinigungsmittel darf nicht auf der Oberfläche trocknen. Sorgen Sie dafür, dass die Oberfläche fettfrei ist und dass zwischen Rissen und Spalten gründlich gereinigt wird. Nicht alle Oberflächen reagieren gleichermaßen auf die Reinigung. Stellen Sie sicher, dass alle Reinigungsprodukte und -verfahren für die zu reinigende Oberfläche geeignet sind. Bei Zweifeln sollten Sie bei Ihrem Lieferanten nachfragen. Applikation: TEDAC Coating kann als Topcoat direkt auf mit Farbe versehene, behandelte oder unbehandelte Oberflächen aufgetragen werden. TEDAC Coating kann mit einem Pinsel, einer Rolle oder mit einem professionellen Spritzgerät aufgetragen werden. Empfohlenes Applikationsgerät zum Auftragen des TEDAC Coating HVLP-Spritzsystem mit einer Spritzöffnung zwischen 1,0 und 1,8 mm und einem Druck von 2,5 bis 3,5 bar. Airless- oder Airmix-Spritzsystem mit einer Spritzöffnung zwischen 0,5 und 0,8 mm und einem Druck von 3 bis 5 bar. TEDAC Rolle Pinsel Seite 2 von 5

3 Temperatur und Luftfeuchtigkeit Die Umgebungstemperatur bei der Applikation von TEDAC Coating darf zwischen 10 C und 30 C liegen. Ideal sind Temperaturen zwischen 18 und 25 C. Das beste Ergebnis mit TEDAC Coating erzielen Sie bei einer Oberflächentemperatur zwischen 15 C und 35 C und einer Produkttemperatur des TEDAC Coating zwischen 15 C und 30 C. Bei der Verarbeitung von TEDAC Coating bei einer Oberflächentemperatur von über 25 C empfehlen wir die Zugabe einer zusätzlichen Menge von TEDAC Verdünner. Luftfeuchtigkeit ist ebenfalls ein wichtiger Faktor bei der Applikation von TEDAC Coating. Führen Sie die Applikation nicht bei einer Luftfeuchtigkeit von über 85% durch. Verwenden Sie TEDAC Coating auch nicht bei Temperaturen von unter 15% über dem Taupunkt. Wir empfehlen, bei Zweifeln bezüglich der Verarbeitung von TEDAC Produkten um die genannten Grenzwerte herum Kontakt mit dem Lieferanten aufzunehmen. Verarbeitungszeit (Topfzeit) / Verdampfungszeit / Trockenzeit / Aushärtungszeit Nach Vermischung der Komponenten kann das angerührte Produkt höchstens acht (8) Stunden verarbeitet werden. Danach sollten Sie TEDAC Coating sowie dessen Zusätze nicht weiterverwenden! Höhere als die oben angegebenen Temperaturen können die Aushärtung beschleunigen. Die Verdampfungszeit von TEDAC Coating beträgt ± 5 Minuten. TEDAC Coating trocknet bei normaler Umgebungstemperatur innerhalb von ± 45 bis 60 Minuten. Durch Erhöhung der Trocknungstemperatur (60 C bis 80 C) kann die Trockenzeit auf ± 15 bis 30 Minuten verkürzt werden. Bei einer Temperatur von mindestens 15 C ist TEDAC Coating innerhalb von ± 7 Tagen vollständig ausgehärtet. Falls die Trocknungstemperatur unter 15 C fällt, kann dies die Aushärtung verzögern oder vorzeitig beenden. Infrarotaushärtung ist möglich und verkürzt die Aushärtungszeit. Arbeitsbedingungen: Sorgen Sie während der Verwendung von TEDAC Coating und der zugehörigen Produkte für ausreichende Luftzufuhr, damit die bei der Applikation austretenden Dämpfe und Nebel entweichen können. Treffen Sie auch die notwendigen Vorkehrungen, um das Einatmen von Nebeln und Dämpfen zu vermeiden. Alle Situationen und Quellen, die Brände verursachen könnten, sind auszuschließen. Ziehen Sie bezüglich Besonderheiten in Bezug auf Atmungsgeräte und Schutzkleidung/-handschuhe das Sicherheitsdatenblatt des jeweiligen TEDAC Produktes zu Rate. Seite 3 von 5

4 Arbeitsweise: Bespritzen Sie die Oberfläche von oben nach unten und arbeiten Sie dabei nach einem hin- und zurückgehenden horizontalen Muster (Kreuzbewegung). TEDAC Coating darf überlappend aufgetragen werden, sofern das Coating an den überlappenden Stellen noch nicht trocken ist. Für Applikationen, bei denen mehrere Schichten TEDAC Coating erforderlich sind, gilt das Folgende: Die auf die erste Schicht folgenden Schichten müssen, abhängig von den äußeren Umständen wie etwa der Temperatur, innerhalb von 5 bis 10 Minuten aufgetragen werden. Dies ist eine Frage der Erfahrung, die man im Umgang mit TEDAC Coating erwirbt. Nach Gebrauch sollte das Spritzgerät mit einer speziellen Verdünnung durchgespült werden. Verwenden Sie dazu ausschließlich den speziell dafür entwickelten TEDAC Fettlöser. Falls das TEDAC Coating mit einem anderen Produkt überbeschichtet wird, muss das TEDAC Coating vollständig ausgehärtet sein, bevor die andere Beschichtung aufgetragen werden kann (leichtes Abschleifen und/oder eine alternative Vorbehandlung sind Voraussetzung für das Auftragen eines anderen Produktes). Verbrauch Der theoretische Verbrauch von TEDAC Coating variiert zwischen 350 und 450 m²/kg bei 1µ Filmdicke. Die Filmdicke nach Aushärtung liegt, abhängig vom Untergrund und je nach Verwendung von TEDAC Glanz oder TEDAC Matt, in der Regel zwischen 15µ und 35µ. Wie bereits erwähnt, spielen darüber hinaus u.a. die Temperatur, die Luftfeuchtigkeit sowie die verwendeten Geräte eine wichtige Rolle. Auch diese Faktoren beeinflussen die Viskosität. Seite 4 von 5

5 Glanzgrad: TEDAC Coating ist in zwei Basisausführungen lieferbar. TEDAC Glanz und TEDAC Matt. TEDAC Glanz ist hochglänzend und hat einen Glanzgrad von 82-84%. TEDAC Matt hat einen Glanzgrad von 1-2%. Durch Mischung der beiden Ausführungen in bestimmten festgelegten Verhältnissen kann der gewünschte Glanzgrad erzielt werden. Ein Mengenverhältnis TEDAC Glanz: TEDAC Matt von 50:50 ergibt einen Glanzgrad von ± 30%. In der nachstehenden Tabelle finden Sie die richtigen Mengenverhältnisse zum Erzeugen bestimmter Glanzgrade. Mischung Messwinkel Glanzgrad Schichtdicke = 20µ WEISS SCHWARZ 100G0M G20M G30M G40M G45M G50M G55M G60M G70M G80M G100M Seite 5 von 5