Komplette Lösungen für die Zerspanung

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1 Komplette Lösungen für die Zerspanung Präzisionswerkzeuge Spannsysteme Werkzeugmaschinen Fräsen Bohren Drehen Komplettbearbeitung Tieflochbohren Erodieren Schleifen Messtechnik CAD/CAM Mess- und Prüfmittel Voreinstellgeräte Ausgabe Februar 2013 Messmaschinen

2 Komplette Lösungen für die Zerspanung Das Och-Team begrüßt Sie ganz herzlich. Wir laden Sie ein, sich etwas Zeit für unseren Übersichtsprospekt zu nehmen und uns damit näher kennen zu lernen. Rasante Entwicklungen Der globale Wettbewerb hat die Entwicklungszeiten für neue Produkte rasant verkürzt und stellt die Unter nehmen immer wieder vor neue Herausforderungen. Des halb sind heute nicht mehr nur reine Maschinen in vesti tionen gefragt. Es werden komplette und maßgeschneiderte Lösungen benötigt. Nur ein optimaler Verbund von hochentwickelten CNC-Maschinen, leistungsfähiger CAD/CAM- Systeme mit Präzisions werkzeugen, sowie Spann- und Messtechnik der Spitzenklasse macht Ihre Fertigung zukunftssicher und profitabel. Überblick In diesem Prospekt geben wir Ihnen einen Überblick über unser Werkzeugmaschinen-Programm für die Serien- und Einzelfertigung den Werkzeug- und Formenbau die Präzisionsmechanik Vorführung und Information In unserem Technologiezentrum in Nürnberg zeigen wir Ihnen ausgewählte Maschinen im praktischen Einsatz oder erarbeiten für Sie einen speziellen Anwen dungsversuch. Natürlich stehen Ihnen dafür auch die Türen unserer Lieferwerke offen, um Ihnen alle Infor ma tionen für Ihre technische Beurteilung und Kaufent schei dung zu vermitteln. Ausbildung und Unterstützung Um einen erfolgreichen und effizienten Einsatz zu garantieren, ist eine umfassende Ausbildung Ihrer Mitarbeiter in der Anwendung wichtig. Unsere Schulungen oder Einweisungen in Ihrem Haus führen erfahrene Anwendungs techniker durch. Auch nach Abschluss der Schu lung können Sie auf uns zählen: zur Lösung spezieller Aufgaben, in der Anwendungsberatung oder bei kniffligen Fragen zur CNC-Programmierung. Dialog Sie kennen Ihre Ziele und wir unterstützen Sie darin, diese zu erreichen. Am Anfang steht dabei das persönliche Gespräch mit unserem Verkaufsberater, in dem die genaue Aufgabenstellung besprochen wird. Zusammen mit dem gesamten Och-Team und den Spezialisten unserer Lieferwerke erarbeiten wir einen wirtschaftlichen Fertigungsvorschlag für Ihre Anwendung. Besuchen Sie uns auch im Internet: Immer aktuell unter Finanzierung Unser Ziel ist es, Ihnen einen Rundum-Service zu bieten. Dazu zählt insbesondere auch die Finanzierung. Zu sammen mit führenden Banken und Leasing gesell schaf ten erarbeiten wir einen auf Ihre Belange zugeschnittenen Vorschlag zur Absicherung Ihrer Investitionsent scheidung. Zufriedene Kunden Produkte höchster Leistungsfähigkeit und fortschrittlichster Technologie sind unser Programm zufriedene Kunden unser Ziel. Jeder Einzelne im Och-Team arbeitet dafür mit einem Höchstmaß an Engagement und Verantwortung, damit Sie Ihre Ziele verwirklichen können. Deshalb freuen wir uns, wenn Sie uns Ihr Vertrauen schenken. Bis bald, Ihr Och-Team 2 Im Zuge der technischen Weiterentwicklung kann es vorkommen, dass einzelne Produktmerkmale teilweise oder komplett geändert werden. Stand 02/ Och GmbH Nürnberg Konzept und Gestaltung: RPF Agentur für Werbung GmbH, Nürnberg, Telefon 09 11/

3 Inhalt FRÄSmaschinen / GROSSBOHRWERKE / KARUSSELL-DREHMASCHINEN FPT Seite 4 9 BEARBEITUNGSZENTREN / SONDERMASCHINEN Heller Seite Alzmetall Seite SSB Seite DREHMASCHINEN Weiler Seite KOMPLETTBEARBEITUNG WFL MILLTURN Seite SCHLEIFMASCHINEN Danobat Gruppe Seite Overbeck Estarta aba elb Seite TIEFBOHRMASCHINEN / BOHRMASCHINEN EROsionsanlagen / CAM-PROGRAMMIERUNG Samag Seite donau Seite 42 ONA Seite HEUN Seite MADRA-EDM Seite 48 Erosionszubehör Seite 49 CAM-Programmierung Seite 49 FRÄSMASCHINEN / Bearbeitungszentren Vertretungen in Sachsen und Thüringen Kunzmann Seite Kern Seite 53 DIENSTLEISTUNGEN Schulungen Workshops Seite ANSPRECHPARTNER maschinen vor ort Seite 56 werkzeuge vor ort Seite 57 Geschäftsleitung Innendienst Seite 58 INFORMATIONEN anfordern Fax-Formular Seite 59

4 Fräsmaschinen / Großbohrwerke Karussell-Drehmaschinen FRÄSEN BOHRWERKE Bett- und Fahr stän der-fräsmaschinen, Portalfräsmaschinen, Karussell-Drehmaschinen Das Fertigungs programm von FPT umfasst Bett- und Fahrständer fräs ma schi nen für den Maschinenbau sowie HSC-Fahr stän der- und Portalfräsmaschinen für den Formen- und Mo dell bau. Eine Vielzahl von Fräsköpfen, die manu ell oder automatisch ge wechselt werden können, verleiht allen Maschinen eine hohe Universalität. FPT fertigt Maschinen in hoher Genauigkeit. Deshalb steht von der Konstruk tion bis zum Service Qualität an erster Stelle. Innovative Spitzentechnik und Universalität bei Hydrostatischen Fahrständer-Fräs-Bohrmaschinen CNC-Präzisions-Bohrwerken HSC-Portal-Fräsmaschinen HSC-Fahrständer-Fräsmaschinen CNC-Karussell-Drehzentren für Komplettbearbeitung HSC-Portal-Fräsmaschinen RAID RAID XL STINGER DINO DINOMAX Haupteinsatzgebiete Formen- und Werkzeugbau Modellbau und Design Energietechnik Aerospace 3D-Teile-Bearbeitung Drehfunktionalität mit den TT-Drehtischen 4 Kenndaten RAID RAID XL STINGER DINO DINOMAX 3 4 Achsen 3 4 Achsen 5 6 Achsen 5 6 Achsen 5 7 Achsen X-Verfahrweg mm > Y-Verfahrweg mm Z-Verfahrweg mm Drehzahl (x 1.000) 1/min 15 / 18 / / 18 / / / 18 / 22 5 / 10 / 18 / 22 Leistung kw / / 44 / 49 Drehmoment Nm / / 210 / Vorschub mm/min

5 Fräsmaschinen / Großbohrwerke Karussell-Drehmaschinen FRÄSEN BOHRWERKE HSC-Fahrständer-Fräsmaschinen TESSEN VERUS RONIN HSC-Fahrständer-Fräsmaschinen T-Baureihe TERUS Haupteinsatzgebiete Formen- und Werkzeugbau Energietechnik Aerospace 3-D-Teilebearbeitung Maschinenbau Drehfunktionalität mit den TT-Drehtischen Kenndaten TESSEN VERUS RONIN TERUS 3 6 Achsen 3 7 Achsen 3 7 Achsen 4 7 Achsen X-Verfahrweg mm > > Y-Verfahrweg mm 900/ Z-Verfahrweg mm 1.200/ Drehzahl (x 1.000) 1/min 5 / 7 / 18 5 / 7 / 18 5 / 7 / 18 5 / 7 Leistung kw (49) Drehmoment Nm (1.180) Vorschub mm/min (Option) 5

6 Fräsmaschinen / Großbohrwerke Karussell-Drehmaschinen FRÄSEN BOHRWERKE Hydrostatische Fahrständer-Fräsmaschinen SPIRIT Haupteinsatzgebiete Maschinenbau Großteil-Bearbeitung Energie-Technik Motorenfertigung Windkraft Baumaschinen Groß-Formen- und Werkzeugbau Kenndaten SPIRIT 100 SPIRIT 200 SPIRIT 300 SPIRIT 400 SPIRIT Achsen 4 8 Achsen 4 9 Achsen 4 9 Achsen 4 9 Achsen X-Weg mm Y-Weg mm Z-Weg mm / / / Drehzahl 1/min / / Leistung kw Drehmoment Nm bis bis bis bis Vorschub mm/min Bohrspindel mm W-Achse mm 800 / /

7 Fräsmaschinen / Großbohrwerke Karussell-Drehmaschinen FRÄSEN BOHRWERKE Hydrostatische Dreh-Verschiebetische TRT Haupteinsatzgebiete Mehrseitenbearbeitung Ergänzung für Fahrständer- Fräsmaschinen TT Haupteinsatzgebiete Fräs- und Drehbearbeitung Dreh-Verschiebetische Kenndaten TRT 7 TRT 12 TRT 15 TRT 20 TRT 30 TRT 50 Werkstückgewicht max. t Aufspannfläche min. mm x x x x x x Aufspannfläche max. mm x x x x x x Verschiebeweg mm Kenndaten TRT 75 TRT 100 TRT 120 TRT 150 TRT 180 TRT 250 Werkstückgewicht max. t Aufspannfläche min. mm x x x x x x Aufspannfläche max. mm x x x x x x Verschiebeweg mm Drehtische mit Drehfunktionalität Kenndaten TT 0615 TT 1020 TT 1532 Werkstückgewicht max. t Tischplatte Ø mm / / / Drehzahl max. 1/min Drehmoment max. Nm Antriebsart Torque Torque Dual 7

8 Fräsmaschinen / Großbohrwerke Karussell-Drehmaschinen FRÄSEN BOHRWERKE CNC-Fräs-Bohrmaschine CASTEL Haupteinsatzgebiete Präzisions-Maschinenbau Präzisions-Teilefertigung Getriebegehäuse Kenndaten CASTEL 5 Achsen X-Verfahrweg mm Y-Verfahrweg mm Z-Verfahrweg mm Drehzahl 1/min Leistung kw 46 Drehmoment Nm Vorschub mm/min Bohrspindel D mm W-Achse mm CNC-Karussell-Drehmaschinen VERTIGO Haupteinsatzgebiete Energietechnik Maschinenbau Kessel- und Behälterbau Großlager-Fertigung Luft- und Raumfahrt Varianten 2 Stößel Bohr-Fräsköpfe mit automatischem Wechsel Winkelköpfe Werkzeugwechsel 8 Kenndaten SD 524 HD 625 HD 726 HD 806 VHD 1008 VHD 1209 Max. Dreh-Durchmesser mm Planscheibe mm Drehhöhe mm Stößel-Weg mm Dehzahl 1/min 0, ,2 60 0,2 60 0,2 50 0,2 40 0,2 35 Leistung kw

9 Fräsmaschinen / Großbohrwerke Karussell-Drehmaschinen Thinking Heads Universalität durch geniale Fräs- und Drehköpfe FRÄSEN BOHRWERKE HSC-Fräsköpfe mit Frequenzspindel 5-Achs-Simultankopf TULCE 5-Achs-Gabelkopf TTWO 3-Achs-Kopf TVS Mechanische Fräsköpfe Stufenlos pos. Universalkopf TUPC Schwerzerspanungskopf TOH 5-Achs-Simultankopf TTWM Winkel TFX auf Drehplattform Plan- und Ausdrehkopf UT5 Kopf TFT für Drehwerkzeuge 9

10 10 Notizen

11 Bearbeitungszentren Heller Lösungen: Wissen, wie es geht. HELLER bietet eine umfassende Lösungskompetenz. Die Bearbeitungszentren sichern die Produktivität und Wirtschaftlichkeit Ihrer spanenden Fertigung. BEARBEITUNGS- ZENTREN 4-Achs-Bearbeitung in Bestform Produktions-Bearbeitungszentren Baureihe H Ihre Vorteile Div. Arbeitsspindeln für hohe Zerspanungsleistungen in Alu, Guss und Stahl Spezifischer Maschinenaufbau für höchste Präzision Kurze Nebenzeiten reduzieren die Kosten Kleine Stellfläche senkt die Raumkosten Angepasste Automation durch Palettenspeicher-Systeme Optimale Lösung für Plan- und Ausdrehköpfe Kenndaten H 2000 H 4000 H 5000 H 6000 Arbeitsraum X,Y,Z mm 630 x 630 x x 800 x x 800 x x x Palettengröße mm 400 x x x x 630 Werkstückgewicht kg 800 / / / / Werkzeugplätze Anzahl Arbeitseinheit Werkzeugaufn. SK 40 / HSK 63 / BT 40 SK 50 / HSK 100 / BT 50 PowerCutting kw/nm/1/min 38 / 242 / / 822 / HighPowerCutting kw/nm/1/min 60 / / SpeedCutting kw/nm/1/min 40 / 95 / / 166 / HighSpeedCutting kw/nm/1/min 25 / 40 / PowerSpeedCutting kw/nm/1/min 52 / 500 / Eilgang m/min 60 / / 60 1 Steuerung Siemens 840D sl Steuerung Fanuc 310i-A 1 mit Speed-Paket 11

12 Bearbeitungszentren Für anspruchsvolle Schwerzerspaner BEARBEITUNGS- ZENTREN Produktions-Bearbeitungszentren Baureihe MCH Ihre Vorteile Beste Zerspanungsleistung für Guss, hochfeste Stähle, Titan Perfekte Thermosymmetrie für gleichbleibende Präzision Fundamentfreie Aufstellung Geringe Nebenzeiten beim Werkzeug- und Palettenwechsel Einfache Wartung sichert hohe Verfügbarkeit Schneller und kostengünstiger Austausch der Nullspindel Optimale Lösung für Plan- und Ausdrehköpfe 12 Kenndaten M mch 350 mch 400 mch 450 mch 460 Arbeitsraum X,Y,Z mm x x x x x x x x Palettengröße mm 800 x x Werkstückgewicht kg / / / Werkzeugplätze Anzahl Arbeitseinheit Werkzeugaufnahme SK 50 / HSK 100 Getriebeeinheit kw/nm/1/min 43 / 822 / Hohlwelleneinheit kw/nm/1/min 72 / 460 / Getriebeeinheit verstärkt kw/nm/1/min 60 / / Eilgang m/min 50 / Steuerung Siemens 840D sl Steuerung Fanuc 310i-A 1 mit Dynamik-Paket

13 Bearbeitungszentren Der Maßstab in 5 Achsen Universal-Bearbeitungszentren Baureihe F BEARBEITUNGS- ZENTREN Ihre Vorteile Verschiedene Schwenk- und Gabelkopf-Lösungen Hauptantrieb mit hohem Drehmoment Kurze Nebenzeiten senken die Kosten Großer Werkzeugwechsler für unbemannte Schichten Angepasste Automation durch Palettenspeicher- und Handlingsysteme Größe 4000 auch ohne Palettenwechsler verfügbar (FT 4000) Tischgröße Ø 720 Kenndaten FP 2000 FP / FT 4000 Arbeitsraum X,Y,Z mm 630 x 630 x x 800 x 1000 Palettengröße mm 400 x x 630 Tischgröße Ø mm 720 Werkstückgewicht kg Werkzeugplätze Anzahl Arbeitseinheit Werkzeugaufnahme SK 40 / HSK 63 / BT 40 PowerCutting PCU 63 kw/nm/1/min 44 / 242 / SpeedCutting SCU 63 kw/nm/1/min 40 / 80 / PowerSpeedCutting PCT 63 kw/nm/1/min 46 / 116 / Eilgang m/min Steuerung Siemens 840D sl 840D sl Steuerung Heidenhain itnc 530 itnc

14 Bearbeitungszentren Für 5-Achs-Schwerzerspaner BEARBEITUNGS- ZENTREN Universal-Produktions- Bearbeitungszentren Baureihe MCH-C Ihre Vorteile Enorme Zerspanungsleistung für Guss, hochfeste Stähle, Titan Optimale Steifigkeitsverhältnisse bei Kopf und Spindel für Hochpräzision Problemloser Teile-Mix-Betrieb mit der Palettenverwaltung Geringe Nebenzeiten beim Werkzeug- und Palettenwechsel Einfache Wartung sichert hohe Verfügbarkeit Schneller und kostengünstiger Austausch der Nullspindel Kenndaten M mch 280 C MCH 350 C MCH 450 C Arbeitsraum X,Y,Z mm x x x x x x Palettengröße mm 630 x x x Werkstückgewicht kg / Werkzeugplätze Anzahl Arbeitseinheit Werkzeugaufnahme SK 50 / HSK 100 Getriebeeinheit kw/nm/1/min 43 / 822 / (8.000) Eilgang m/min Steuerung Siemens 840D sl 840D sl 840D sl (Option) 14

15 Bearbeitungszentren Die zukunftssichere Produktivität Kombinierte Bearbeitungszentren zum Fräsen und Drehen Baureihe C BEARBEITUNGS- ZENTREN Ihre Vorteile Extrem Flexibel durch Fräs- und Drehbearbeitung Hauptantrieb mit hohem Drehmoment für die leistungsstarke 5-Achsbearbeitung Drehbearbeitung mit hoher Dynamik und Drehgeschwindigkeit Kurze Nebenzeiten senken die Kosten Großer Werkzeugwechsler für unbemannte Schichten Angepasste Automation durch Palettenspeicher- und Handlingsysteme Größe und auch ohne Palettenwechsler verfügbar (CT 4000 / CT 8000) Kenndaten CP 2000 CP / CT 4000 CP / CT 8000 Arbeitsraum X,Y,Z mm 630 x 630 x x 800 x x x Paletten-/Tischgröße mm 400 x x 630 / D x 800 / D Max. Werkstück-Ø mm / / Rundtisch Drehgeschwindigkeit 1/min Werkstückgewicht kg / Werkzeugplätze Anzahl Arbeitseinheit Werkzeugaufnahme HSK-T 63 HSK-T 100 PowerCutting PCU kw/nm/1/min 44 / 242 / / / SpeedCutting SCU kw/nm/1/min 40 / 80 / SpeedCutting SCT kw/nm/1/min 34 / 68 / / 350 / PowerCutting PCT kw/nm/1/min 43 / 821 / Eilgang m/min Steuerung Siemens 840D sl 15

16 Bearbeitungszentren BEARBEITUNGS- ZENTREN Seit sechs Jahrzehnten ist ALZMETALL führend in den Technologien Fräsen, Bohren und Gießen. Die Bearbeitungszentren und Bohrmaschinen haben sich im Maschinenbau, der Automobilindustrie, im Werkzeug- und Formenbau und in der Präzisionsteile-Fertigung ausgezeichnet bewährt. Bearbeitungszentren GS 650/3 GS 650/5-T GS 650/5-FDT Ihre Vorteile Gantrybauweise Hohe Eilganggeschwindigkeiten bis 100 m/min Leistungs- und drehmomentstarke Hauptspindeln bis /min Hybrid-Technologie Fräsen und Drehen 16 Kenndaten GS 650/3 GS 650/5-T GS 650/5-FDT 3-Achsen 5-Achsen 5-Achsen Fräs-Drehen Arbeitsbereich Verfahrwege X-Y-Z-Achse mm Starrtisch Aufspannfläche mm 900 x 800 Tischbelastung kg NC-Schwenk-Drehtisch Aufspannfläche Ø mm Tischbelastung kg Schwenkbereich ±140 max. Drehzahl C-Achse 1/min Vorschubantrieb max. Geschwindigkeit im TCP m/min 60 (100) Hauptspindelantrieb Werkzeugaufnahme HSK 63(HSK 50) max. Drehzahlen 1/min (18.000)(30.000)(42.000) Antriebsleistung 25 % ED kw 16 (26)(44)(17) Drehmoment 25 % ED Nm 102 (82)(40)(11) Werkzeugmagazin Magazinplätze 33 (63) (75) CNC-Steuerung Heidenhain itnc 530 ( itnc 640) (Siemens 840 D sl) (Option)

17 Bearbeitungszentren Bearbeitungszentren GS 800 GS 1000 GS 1400 GS 1000/5-FDT GS 1400/5-FDT BEARBEITUNGS- ZENTREN Ihre Vorteile Spezifisches, extrem steifes Gantry-Konzept Hohe Eilganggeschwindigkeiten bis 100 m/min im TCP Leistungs- und drehmomentstarke Hauptspindeln bis /min Torque-Antriebstechnik Hybrid-Technologie Fräsen / Drehen / Messen / Schleifen Laser-Oberflächenbearbeitung GS 1400/5-T GS 1000/5-T Kenndaten GS 8000/3 GS 800/5 GS 1000/5-T GS 1000/5-FDT GS 1400/5-T GS 1400/5-FDT 3-Achsen 5-Achsen 5-Achsen 5-Achsen Fräs-Drehen 5-Achsen 5-Achsen Fräs-Drehen Arbeitsbereich Verfahrwege X-Y-Z-Achse mm Starrtisch Aufspannfläche mm 920 x 900 Tischbelastung kg NC-Schwenk-Drehtisch Aufspannfläche Ø mm (1.000) (1.200 x 1.000) Tischbelastung kg (1.500) Schwenkbereich ±140 ±140 ±140 max. Drehzahl C-Achse 1/min Vorschubantrieb max. Geschwindigkeit im TCP m/min 60 (100) 80 Hauptspindelantrieb Werkzeugaufnahme SK 40 (HSK 63) HSK 63 HSK 100 (HSK 63)(SK 50) HSK-T 100 max. Drehzahlen 1/min (18.000)(24.000) (18.000)(24.000) Antriebsleistung 25 % ED kw 29,4 (40)(30) 29,4 82(40)(30) 82 Drehmoment 25 % ED Nm 187 (136)(96) (140) (100) 500 Werkzeugmagazin Magazinplätze 33 (66) (126)(150) 33 (66) (126)(186)(255)(286) CNC-Steuerung Heidenhain itnc 530 ( itnc 640) (Siemens 840 D sl) (Option) 17

18 Bearbeitungszentren BEARBEITUNGS- ZENTREN Bearbeitungszentren CS 600 CS 1200 CS 1200 P FS 2500 (Fahrständer) Starrständerbauweise Alle dynamisch beanspruchten Gestellbauteile aus Sphäroguss (GGG) Eilgangeschwindigkeit bis 40 m/min Beschleunigung bis 6 m/s 2 Werkzeugwechselzeit 1,9 s Positioniergenauigkeit mit Längenmesssystem Tp 0,010 mm Großer Z-Weg für lange Werkzeuge Einsatzgebiete Serienfertigung Einzelteilfertigung Formen- und Werkzeugbau Technologie Konventionelle Zerspanungsbearbeitung Hochgeschwindigkeitsbearbeitung Hartbearbeitung Dienstleistungen Anwendungstechniken im Technologiezentrum Inbetriebnahmen Schulungen Prozesseinführung Service Ersatzteilservice Vorbeugende Instandhaltungen 18 Kenndaten CS 600 CS 1200 CS 1200 P FS (+1/2)-Achsen Arbeitsbereich Verfahrweg X/Y/Z-Achse mm 600 / 400 / 600 (900) / 600 / 800 (1.000) / 500 / 680 (1.000) Kreuztisch Starrtisch Aufspannfläche Tisch (b x t) mm 750 x x x 560 max. Tischbelastung kg (4.000) Vorschubantrieb Eilganggeschwindigkeit X-/Y-/Z-Achse max. m/min Beschleunigung max. m/s Hauptspindelantrieb Werkzeugaufnahme DIN A 40 DIN A 40 DIN A 40 max. Antriebsleist. (25% ED) kw ,5 (38) max. Drehzahlbereich stufenlos min (13.000) (13.000) (5.530) (5.300) (12.000) max. Drehmoment (25% ED) Nm 82 (55) 82 (55) 180 (280) 105 (157) (180) (280) Werkzeugmagazin Magazinplätze Teller (Kette) 24 (40) 24 (40) 40 (66) Werkzeugwechselzeit ca. s 1,9 (4) 1,9 (4) 1,9 (4) Span-zu-Spanzeit ca. s 3,9 (6) 3,9 (6) 4,9 (6,9) CNC-Steuerung itnc 530 Heidenhain (840D Siemens) (Option) Optionen Kühlmittelhochdruckanlage Späneförderer NC-Dreh-Schwenktisch für 4- und 5-Seitenbearbeitung (simultan) Positioniergenauigkeit mit Längenmesssystem Tp 0,010 mm 3-D Messtaster zur Werkstückaus richtung und -kontrolle

19 Sondermaschinen Maschinen für die rationelle Fertigung SSB-Maschinenbau ist eine äußerst leistungsfähige Werkzeugma schi nenfabrik. Das Unter nehmen fertigt seit mehr als 25 Jahren mit großem Know-How und fertigungstechnischer Kompetenz spanabhebende wie auch spanlose Werkzeugma schinen. Im Vordergrund steht immer eine kundenspezifische Lösung für die rationelle Fertigung von anspruchsvollen Werkstücken. BEARBEITUNGS- ZENTREN Vertikale Portal-Zentren VPZ Zwei Arbeitstische für Pendelbearbeitung Synchronisierbar für Langteilbearbeitung Optional mit NC-Rundtischen als 4. und 5. Achse Sonderspannvorrichtungen Kenndaten VPZ 04 RA VPZ 04 VPZ 04 Verfahrweg X-Achse mm Verfahrweg Y-Achse mm Verfahrweg Z-Achse mm Pendelbetrieb X-Achse mm X / X / Hauptantrieb bei 100/40% ED kw 29 / / / 43 Drehzahlbereich bei HSK 63 / SK 50 min / Drehmoment Nm / 190 Werkzeugplätze Stück 30 2 x 30 2 x 30 Horizontale Fahrständer-Zentren HFZ Hohe Stabilität Große Flexibilität Sonderlösungen Kenndaten VPZ 04 RA VPZ 04 Arbeitsbereich Verfahrweg X-Achse mm Verfahrweg Y-Achse mm Verfahrweg Z-Achse mm Spindeleinheit Hauptantrieb bei 100 / 40 % ED kw 10,5 / 14,5 28 / 43 Drehzahlbereich bei SK 50 / HSK 100 min Werkzeugplätze Stück

20 Sondermaschinen BEARBEITUNGS- ZENTREN Sonder-Bohr- und Fräsmaschinen Für die wirtschaftliche Produktion von Serienteilen bietet SSB für verschiedene Branchen Lösungen an, die in Kooperation mit den Kunden erarbeitet werden. Horizontale Bearbeitung Turn-Key-Lösungen Rundtaktanlagen Taktanlagen Endenbearbeitung Vertikale Bearbeitung Sonderbearbeitungszentren Portal- Bearbeitungszentrum mit verfahrbaren Arbeitstischen 20 Portal- Bearbeitungszentren Mehrspindel-Hochleistungsanlagen

21 Drehmaschinen Seit mehr als 75 Jahren steht Weiler für höchste Präzision, Qualität und Wirtschaftlichkeit im Drehmaschinenbau. Drehmaschinen der Firma WEILER konventioneller Bauart, mit Zyklenautomatik oder CNC-Steuerung kommen in den verschiedensten Produktionsgebieten zum Einsatz: Wartung und In stand haltung, Werkzeug- und Formenbau, Serienfertigung und in der Aus- und Weiterbildung. Vom Einzelteil bis zur Großserie hat WEILER die passende Drehmaschine im Programm. Für die wirtschaftliche Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien DREHEN Zyklendrehmaschinen E-Reihe kompakte und mittlere Baugröße Kompromisslose Fertigungsqualität Digitale Antriebstechnik Anwendungsorientierte Bedienoberfläche Umfangreiche Zyklen Einfache Konturprogrammierung Volltastatur DIN-Programmierung Breitgefächertes Zubehör Kundenspezifische Lösungen DXF-Datenübernahme Unterschiedliche Werkzeugaufnahmesysteme Fräs- und Bohreinheiten für die Komplettbearbeitung Werkzeugrevolver 4, 8 und 12fach C-Achse und angetriebene Werkzeuge Kenndaten E 30 E 40 E 50 E 60 E 70 E 80 Arbeitsbereich Spitzenweite mm Umlauf-D über Bett/Schlitten mm 330 / / / / / / 510 Bettbreite mm Drehspindel Spindelkopf DIN Gr (11) 8 11 (15) Spindelbohrung mm 40, (165) (165) (216) Hauptspindelantrieb Drehzahlbereich 1/min Antriebsleistung 60/100 % ED kw 11/ 9 20 / / / / 30 max. Drehmoment Nm Vorschub Vorschubbereich mm/u 0, Eilgang längs/plan m/min 8 / 4 10 / 5 Gewindeschneidbereich mm 0, (Option) 21

22 Drehmaschinen Für die universelle Bearbeitung von großen Bauteilen bis 16 t Werkstückgewicht und Drehlängen bis mm Zyklendrehmaschinen DREHEN E-Reihe große und schwere Baureihe Ihre Vorteile Extrem große Spindelbohrungen bis 450 mm Bedienungsfreundliche Lünetten für viele Anwendungen Fräs- Bohreinheiten für die Komplettbearbeitung Aufgabenspezifische Werkzeugsysteme Manuelle und hydraulische Reitstöcke Manuelle und hydraulische Spannfutter Bedienungsfreundliche Zyklensteuerung Einfache, manuelle Bedienung durch Zyklenunterstützung e-tim intelligente Software zum Energiesparen 22 Kenndaten E 90 E 110 E 120 E 150 E 175 E 200 Arbeitsbereich Spitzenweite mm Umlauf-D über Bett/Schlitten mm 900 / / / / / / Bettbreite mm Drehspindel Spindelkopf DIN Gr. 11 (15) (20) 15 (20) 15 (20) 20 Spindelbohrung mm 128 (165) (262) (362) 165 (262)(362) 165 (262) (362) 450) 262 (362) (450) Hauptspindelantrieb Drehzahlbereich 1/min (900) (700) (500) (700) (500) (700) (500) Antriebsleistung 60/100 % ED kw 45 / / / / 51 max. Drehmoment Nm Vorschub Vorschubbereich mm/u 0, Eilgang längs/plan m/min 10 / 5 Gewindeschneidbereich mm 0, (Option)

23 Drehmaschinen 4-Bahnen-Präzisions-Drehmaschinen mit Zyklenautomatik Zyklendrehmaschinen V-Reihe Verwindungssteifes, FEM-berechnetes 4-Bahnen-Bett Schlittenführung längs mit Präzisions-Wälzführungen Reitstock- und Lünettenführung mit gehärteten Stahlleisten Reitstock und Lünetten in jeder Position überfahrbar Beste Bedienbarkeit durch das drehbare, längs und quer verschiebbare Bedienpult WEILER Zyklenautomatik für einfache und schnelle Kommunikation Mensch-Maschine Umfangreiche Zyklen Vielfältige Werkzeugsysteme für jede Fertigungsaufgabe DREHEN Kenndaten V 90 V 110 Arbeitsbereich Spitzenweite mm Umlauf-D über Bett/Schlitten mm 940 / / 810 Bettbreite 4 Bahnen mm 900 Drehspindel Spindelkopf DIN Gr. 15 (20) Spindelbohrung mm 165 (262) (362) Hauptspindelantrieb Drehzahlbereich 1/min (700) (500) Antriebsleistung 60/100 % ED kw 45 / 37 Max. Drehmoment Nm Vorschub Vorschubbereich mm/u 0, Eilgang längs/plan m/min 10 / 5 Gewindeschneidbereich mm 0, (Option) 23

24 Drehmaschinen Die integrierten Zyklen verkürzen die Bearbeitungszeiten beim Drehen von Einzel- und Serienteilen Servokonventionelle Präzisionsdrehmaschinen C-Reihe DREHEN Präzision Hohe Oberflächenqualität Werkzeugmachergenauigkeit Positionieren im µ-bereich Bedienerfreundlichkeit Anzeige der Daten im Klartext (Grafik und Dialog) Übersichtliche, einfache Darstellung Komfortables Bedienen mit Kreuzschalthebel Einfaches Kegel- & Gewindedrehen Einfaches Konturdrehen Programmspeicherung über USB- Schnittstelle Kenndaten C 30 C 50 Arbeitsbereich Spitzenweite mm Umlauf-D über Bett/Schlitten mm 330 / / 340 Bettbreite mm Drehspindel Spindelkopf DIN Gr. 5 8 Spindelbohrung mm 40,5 83 Hauptspindelantrieb Drehzahlbereich 1/min Antriebsleistung 60/100 % ED kw 9 / 7 15 / 12 Vorschub Vorschubbereich mm/u 0, Eilgang längs/plan m/min 6 / 3 6 / 3 Gewindeschneidbereich mm 0,1 400 Qualität, Sicherheit, Vielseitigkeit und hoher Bedienkomfort Konventionelle Präzisionsdrehmaschinen Primus / Praktikant / Condor Für Einzel- und Kleinserienfertigung Für die Aus- und Weiterbildung Für den Werkzeug- und Vorrichtungs bau mit stufenlosem Antrieb Hohe Drehzahlen der Hauptspindel Positionsanzeige mit Komfort Umfangreiches Zubehör 24 Kenndaten Primus VCD Praktikant GS Praktikant VCD Praktikant VC plus Condor VC plus Arbeitsbereich Spitzenweite mm Umlauf-D über Bett/Schlitten mm 280 / / / / / 190 Bettbreite mm Drehspindel Spindelkopf DIN Gr Spindelbohrung mm 40,5 40,5 40, Hauptspindelantrieb Drehzahlbereich 1/min (5.000) (5.000) Antriebsleistung kw 5 2,9 / 3, ,5 Vorschub Vorschubbereich längs/plan m/u 0,02 0,63 / 0,006 0,2 0,01 6 / 0,003 2 Gewindeschneidbereich mm 0,25 8 0,1 20 (Option)

25 Drehmaschinen Konventionelle Präzisionsdrehmaschinen Commodor DA Werkzeugmachergenauigkeit Universeller Einsatz für die Einzel- und Kleinserienfertigung Werkzeug-Vorrichtungs-Maschinenbau Aus- und Weiterbildung Kenndaten Commodor / AC Commodor 230 / 230 AC DA 210 / 210 AC DA 260 / 260 AC Arbeitsbereich Spitzenweite mm Umlauf-D über Bett/Schlitten mm 380 / / / / 345 Bettbreite mm Drehspindel Spindelkopf DIN Gr Spindelbohrung mm Hauptspindelantrieb Drehzahlbereich 1/min / Antriebsleistung kw 4 / 5,5 7,5 / 11 5,5 / 7,5 Vorschub Vorschubbereich längs/plan m/min 0,022 0,8 / 0,011 0,4 0,028 8,2 / 0,014 4,1 0,072 4 / 0,036 2 Gewindeschneidbereich mm 0,3 10 0,3 80 0,5 28 DREHEN Höchste Produktivität für Futter-, Stangen- und Wellenteile mit Komplett- und Rückseitenbearbeitung CNC-Präzisionsdrehmaschinen DZ C-Achse und angetriebene Werkzeuge Gegenspindel mit C-Achse Y-Achse für komplexe Werkstücke Temperaturstabil durch Linearmaßstab in der X-Achse Stangenlagemagazin und Werkstück-Abholeinrichtung Einfache Programmierung mit ShopTurn Bedienerfreundlich durch schwenkbares Bedientableau Beste Zugänglichkeit durch großzügige Schiebetüren Kenndaten DZ 40 CNC DZ 40 CNC DZ 45 CNC DZ 45 CNC DZ 65 CNC DZ 65 CNC Reitstock Y-Achse, Reitstock Reitstock Y-Achse, Reitstock Reitstock Y-Achse, Reitstock oder Gegenspindel oder Gegenspindel oder Gegenspindel Arbeitsbereich Verfahrwege X-Z mm , , Verfahrweg Y mm ± / / -35 Umlauf-D max. mm 560 Drehspindel Spindelkopf DIN Gr Durchlass im Zugrohr mm Hauptspindelantrieb Drehzahlbereich bis 1/min / / / Antriebsleistung kw 11,6 11,6 21,5 21, Vorschub Vorschubbereich max. m/min 30 Werkzeugrevolver Plätze Stück Schaftdurchmesser DIN Antriebsleistung kw 4,5 4,5 4,5 25

26 Komplettbearbeitung WFL MILLTURN Technologies konzentriert sich ausschließlich auf die Herstellung multifunktionaler Dreh-Bohr-Fräszentren. Der Markenname MILLTURN steht für das zentrale Fertigungsmittel zur Herstellung komplexer Komponenten in höchster Präzision. Der modulare Aufbau der MILLTURN Zentren sowie individuelle Sonderlösungen garantieren die perfekte Anpassung an die jeweilige Fertigungsaufgabe. Die Technologien im Überblick KOMPLETT- BEARBEITUNG Flexibles Innendrehen 5-Achsen-Fräsen Abwälzfräsen CNC-Konturbohrstange B-Achsen-Drehen Bohren Bohren & Innendrehen Drehen Drehfräsen Fräsen Hubzapfenfräsen Innenbearbeitung Inprozessmessen Nockenfräsen Plandrehkopf Schleifen 26 Sonderköpfe Stoßen Tiefbohren Zirkularfräsen

27 Komplettbearbeitung Das WFL MILLTURN Konzept: einmal spannen komplett bearbeiten WFL MILLTURN M 35 M 50 Ihre Vorteile Reduzierung der Durchlaufzeit Erhöhte Flexibilität Steigerung des Nutzungsgrades Geringerer Personaleinsatz Deutliche Qualitätssteigerung KOMPLETT- BEARBEITUNG Kenndaten MILLTURN m 35 m 35-G m 40 m 40-G m 50 Arbeitsbereich links // rechts links // rechts Drehlänge max. mm Drehdurchmesser max. mm Standard-Futterdurchmesser mm 250 / / / 315 / / 315 / / 400 / 500 Hauptantrieb Leistung max. kw // / / 54 // Drehzahl max. 1/min / / // Drehmoment max. Nm / / // Dreh-Bohr-Fräseinheit Leistung max. ED 40 % kw Drehzahl max. 1/min / / / / / / Drehmoment max. Nm / 165 / / 165 / / 165 / 125 Planweg X-Achse mm Verfahrweg Y-Achse mm 250 ( ) 250 ( ) 250 ( ) 250 ( ) 400 ( ) Schwenkwinkel B-Achse Werkzeugsystem HSK63 / C6 / KM63 HSK63 / C6 / KM63 HSK63 / C6 / KM63 HSK63 / C6 / KM63 HSK63 / C6 / KM63 Werkzeugmagazin Plätze Stück 40 / / / / / 100 Steuerung Siemens 840 D sl Siemens 840 D sl Siemens 840 D sl Siemens 840 D sl Siemens 840 D sl 27

28 Komplettbearbeitung WFL MILLTURN M 60 M 65 KOMPLETT- BEARBEITUNG Kenndaten MILLTURN M 60 m 60-G M 65 Arbeitsbereich links // rechts Drehlänge max. mm Drehdurchmesser max. mm Standard-Futterdurchmesser mm 400 / / 500 // / 500 / 630 Hauptantrieb Leistung max. kw 40 / / 60 // / 60 Drehzahl max. 1/min / / // Drehmoment max. Nm 1830 / / 2748 // / 2748 Dreh-Bohr-Fräseinheit Leistung max. ED 40 % kw Drehzahl max. 1/min Drehmoment max. Nm Planweg X-Achse mm Verfahrweg Y-Achse mm 300 ( ) 300 ( ) 600 ( ) Schwenkwinkel B-Achse Werkzeugsystem HSK63 / C6 / KM63 HSK63 / C6 / KM63 HSK63 / C6 / KM63 HSK100 / C8 / KM80 HSK100 / C8 / KM80 HSK100 / C8 / KM80 Werkzeugmagazin Plätze Stück Steuerung Siemens 840 D sl Siemens 840 D sl Siemens 840 D sl 28

29 Komplettbearbeitung WFL MILLTURN M 80 M 150 Die Königsklasse für die Bearbeitung großer Werkstücke mit extrem hoher Zerspanungsleistung und bester Präzision KOMPLETT- BEARBEITUNG Kenndaten MILLTURN M 80 m 80-G m 100 m 120 m 150 Arbeitsbereich links // rechts Drehlänge max. mm Drehdurchmesser max. mm Standard-Futterdurchmesser mm 500 / / 630 // 500 / / 630 / / 630 / / 630 / 800 / Hauptantrieb Leistung max. kw 56 / / 80 // 60 / / / / 126 Drehzahl max. 1/min / / / / Drehmoment max. Nm / / // / / / / Dreh-Bohr-Fräseinheit Leistung max. ED 40 % kw / / Drehzahl max. 1/min / / / / Drehmoment max. Nm / / Planweg X-Achse mm Verfahrweg Y-Achse mm 650 ( ) 650 ( ) / / Schwenkwinkel B-Achse Werkzeugsysteme HSK100 / C8 / KM80 Werkzeugmagazin Plätze Stück 36 / 72 / 108* Steuerung Siemens 840 D sl *größere Werte auf Anfrage 29

30 30 Notizen

31 Schleifmaschinen Schleifmaschinen für die besonderen Anwendungen Sowohl für die Bearbeitung einzelner Werkstücke als auch für die Serienfertigung mit hohen Stückzahlen: Aussenrund-Schleifmaschinen Innenrund- und Radiusschleifmaschinen Spitzenlos-Rundschleifmaschinen Portal- und Spezialschleifmaschinen Vertikal-Schleifmaschinen Der Einsatz modernster Technologien sichert unseren Kunden höchste Präzision, benutzerfreundliche Bedienung und beste Wirtschaftlichkeit. Anwendungsbeispiele Schleifen 31

32 Schleifmaschinen Flexible Präzisions-Außenschleifmaschinen Serie LG Haupteinsatzgebiete Zerspanungswerkzeuge Hydraulikteile Automobilteile Unrund- und Profilschleifen Technische Merkmale Maschinenbett aus Naturgranit Schwenkachsen mit Direktantrieben Auch für Hochgeschwindigkeitsschleifen Linearführungen SCHLEIFEN Kenndaten lg 200 LG 200 LG 600 LG 1000 Schleiflänge mm Max. Schleifdurchmesser mm Max. Gewicht zw. Spitzen kg Schleifscheibengröße mm 350 / Schleifscheiben- Umfangsgeschwindigkeit m/s Produktions-Außenschleifmaschinen Serie CG / PG Haupteinsatzgebiete Hydraulikteile Automobilteile Getriebeteile Mittlere und große Serien Technische Merkmale Schleifscheiben mit hoher Fertigungsleistung Hydrostatische Spindellagerung In/Post-Prozess-Messsteuerung Automatische Be- und Entladesysteme Reitstock CNC-positionierbar V- und Flachführungen 32 Kenndaten PG CG Schleiflänge mm 600 (1.000) 600 (1.000) Max. Schleifdurchmesser mm Max. Gewicht zw. Spitzen kg (250) Schleifscheibengröße mm 760 x x 150 Schleifscheiben- Umfangsgeschwindigkeit m/s (Option)

33 Schleifmaschinen Hochpräzisions-Innen/-Außen- und Radiusschleifmaschinen Serie ID / IRD Haupteinsatzgebiete Wälzlager Umformwerkzeuge Ziehmatrizen Zerspanungswerkzeuge Unrund- und Profilteile Technische Merkmale Maschinenbett aus Naturgranit Längs- und Schwenkachsen mit Linearantrieben Leistungsstarke Software für das Unrundschleifen In- und Postprozessmessung Manuelle und automatische Beladung Kenndaten ID/IRD 200 ID/IRD 400 ID/IRD 400L ID/IRD 600 Max. Schleifdurchmesser mm Max. Werkstücklänge mm Max. Schwingdurchmesser mm Max. Werkstückgewicht kg SCHLEIFEN Innen-/Außen- Simultanschleifmaschinen Serie IED Haupteinsatzgebiete Getriebeteile Einspritzkomponenten Antriebskomponenten Automotive Technische Merkmale Hochpräzise Linearantriebe Simultaner Ablauf Außenund Innenschleifen Kurze Bearbeitungszeiten Werkstückangepasste Ladesysteme Kenndaten IED 400 Max. Werkstücklänge mm 250 Max. Schwingdurchmesser mm 300 Max. Werkstückgewicht kg 70 / 170 X-Z-Verfahrwege Innenschleifen mm 220 / 400 X-Z-Verfahrwege Außenschleifen mm 320 /

34 Schleifmaschinen Schleifmaschinen für mittlere und schwere Bauteile HG / WT Haupteinsatzgebiete Walzen Druckzylinder Motor- und Generatorwellen Getriebewellen Eisenbahnachsen Technische Merkmale Sehr steifer Maschinenaufbau B-Achse für das Schwenken des Spindelstocks über verschleißfreien Torquemotor Multidurchmesser-Absolutmesssystem für In- und Postprozess-Messen HG: X-Achse im Tisch WT: X-Achse im Spindelstock SCHLEIFEN Kenndaten HG 62 HG 72 HG 92 WT 62 WT 72 WT 92 Max. Abstand zwischen Spitzen mm Max. schleifbarer Durchmesser mm Max. Werkstückgewicht zw. Spitzen kg Max. Schleifscheibendurchmesser mm Max. Antriebsleistung kw Vertikal-Schleifmaschinen IEV / VG / DVG Haupteinsatzgebiete Windkraftteile Lagerringe Triebwerks-Statoren Getriebekomponenten Technische Merkmale Innen-, Aussen- und Koordinatenschleifen Einzel-, Doppelständer u. Kreuzschlittensystem B-Achse mit verschiedenen Schleifspindeln Hydrostatische Tischlagerung 34 Kenndaten IEV VG DVG Max. schleifbarer Durchmesser mm Max. Schleifbare Höhe mm Anzahl Schleifspindeln auf B-Achse kg Max. Spindelleistung kw 17,

35 Schleifmaschinen Portal- und Spezial-Schleifmaschinen SG / SGT / SGD Haupteinsatzgebiete Präzisions-Maschinenbauteile Werkzeugmaschinen-Teile Turbinenkomponenten Technische Merkmale Portalbauweise feste oder bewegliche Querachse Tangential-Spindelstöcke Universal-Spindelstöcke Kenndaten SG Max. Tischlänge mm Max. Tischbreite mm Max. Schleifbare Höhe mm Max. Schleifscheibenabmessung mm 760 x 200 Max. Antriebsleistung kw 37 SCHLEIFEN Spitzenlos-Rundschleifmaschinen ESTARTA Haupteinsatzgebiete Hydraulikteile Nadeln und Rollen Werkzeuge Mittlere und große Serien Automobilindustrie Technische Merkmale Einstech- und Durchlaufschleifen Steuerung für einfache und komplexe Teile Verschiedene Abrichtsysteme Automatische Be- und Entladesysteme Kenndaten ESTARTA Schleifdurchmesser mm 0,5 250 Schleifscheibengröße mm 325 x x

36 Schleifmaschinen Stark durch Zusammenschluss Unter dem Dach der AUTANIA Advanced Technologies wurden die beiden Schelifmaschinenhersteller aba und ELB zusammengeführt und ein hervorragendes Schleifmaschinenprogramm für viele Anwendungen entwickelt. aba Grinding Technologies Baureihe easygrinder 5 SCHLEIFEN Ihre Vorteile Geringer Platzbedarf Breites Anwendungsspektrum Einfachstes Einrichten bei geschlossener Maschinentür Einfache Bedienung und Eingabe Überzeugendes Preis-/Leistungsverhältnis Für Ausbildung, Werkzeug- und Formenbau Kenndaten easygrinder 5 Arbeitsbereich Schleifbreite mm 350 Schleiflänge mm 500 Abstand Spindelmitte Tisch mm 650 Hauptspindel Antriebsleistung kw 7,5 Max. Scheibendurchmesser mm 300 aba Grinding Technologies Baureihe ECOLINE Ihre Vorteile Steifer Maschinenaufbau Sehr gute Zugänglichkeit Einfache Bedienung und Beladung Großer Arbeitsraum Linearantrieb X verkürzt die Bearbeitungszeit 36 Kenndaten ECOLINE Arbeitsbereich Schleifbreite mm Schleiflänge mm Abstand Spindelmitte Tisch mm 700 (900) Hauptspindel Antriebsleistung kw 7,5 26 Max. Scheibendurchmesser mm 400 Steuerung XpressCube (Siemens 840 D sl) (Option)

37 Schleifmaschinen ELB-Schliff Baureihe SMARTLINE Ihre Vorteile Standardmaschinen mit bestem Preis-Leistungsverhältnis Einfache Bedienung Komfortable Steuerung Bett und Ständer aus MICRO-GRANIT Hervorragende Dämpfung und thermische Stabilität XpresCube Tischantriebe: ZRT (Zahnriementechnologie) HYD (Hydraulikzylinder) KGT (Kugel-Gewindetrieb) HGT (Hydrostatische Gewindespindel) Siemens STC SCHLEIFEN Kenndaten Smartline Standard N6/N10 Standard BD 10 Basic N Kombi BD Kombi BL Antriebsart HYD HYD ZRT / HYD / KGT / HGT ZRT / HYD / KGT / HGT HYD / KGT Arbeitsbereich Schleifbreite mm Schleiflänge mm 600 / Abstand Spindelmitte Tisch mm (700) (750) 500 (750) Hauptspindel Antriebsleistung kw 5,5 10 5, Max. Scheibendurchmesser mm Steuerung XpressCube XpressCube (Siemens STC) (Siemens 840 D sl) (Option) aba Grinding Technologies Baureihen MULTILINE & TWINMASTER Ihre Vorteile Steifer Maschinenaufbau Sehr gute Zugänglichkeit Einfache Bedienung und Beladung Voluminöse Arbeitsräume auch für hohe Werkstücke Siemens 840 D sl Kenndaten multiline TWINMASTER Arbeitsbereich Schleifbreite mm Schleiflänge mm Abstand Spindelmitte Tisch mm 900 (1.100) 1.300) 850 Hauptspindel Antriebsleistung kw Max. Scheibendurchmesser mm 400 (500) 400 Steuerung XpressCube (Siemens 840 D sl) (Option) 37

38 Schleifmaschinen Rundtisch-Schleifmaschinen mit horizontaler oder vertikaler Spindel Baureihen ROTARY H / ROTARY V/VS / PLANMASTER RT Ihre Vorteile Präzisions-Rundtisch Hohe Produktivität durch kontinuierlichen Eingriff Komfortable Steuerung Robuste Ausführung für den Serieneinsatz Anwendungsgebiete H Wälzlager, Abstimmringe Zahnräder, Rotoren und Statoren Kupplungsscheiben Planflächen an Großserienteilen SCHLEIFEN Anwendungsgebiete V/VS Turbinenindustrie Lagerindustrie Spindelfertigung Kenndaten Rotary H Rotary V / VS Planmaster RT Arbeitsbereich Schleifdurchmesser mm 600 (800) (1.000) (1.200) (2.000) (3.000) Schleifhöhe mm (650) (900) 750 (1.000) (1.250) Hauptspindel Anzahl Spindeln 1 1 bis 4 Antriebsleistung kw 10 23, Max. Scheiben-Ø mm / 400 Spindelaufnahme HSK 63/80 63 / 80 Steuerung Siemens 840 D sl (Option) Produktionsschleifmaschinen mit geringem Platzbedarf Baureihe Micro-Cut 4 Anwendungsgebiete Turbinenindustrie Maschinenbau Automotive Hydraulik Sägenindustrie 38 Kenndaten 250 S DS Arbeitsbereich Schleifbreite mm Schleiflänge mm Schleifhöhe mm 400 (600) 400 (600) 400 (600) 150 Hauptspindel Anzahl Spindeln Antriebsleistung kw je 37 Max. Scheiben-Ø mm Spindelaufnahme (HSK 125) 90 Steuerung Siemens 840 D sl (Option)

39 Schleifmaschinen Produktionsschleifmaschinen im Fahrständerkonzept mit flexiblem Tischsystem Fahrständer-Schleifmaschinen PSM Ihre Vorteile Langtisch 180 -Takttisch Hauptzeitparallele Beladung Leistungsstarker Antrieb für höchste Produktivität Scheibendurchmesser bis 600 mm Scheibenbreite bis 250 mm Anwendungsgebiete Linearführungen Automotive Hydraulik Kenndaten PSM Arbeitsbereich Schleifbreite mm Schleiflänge mm Abstand Spindelmitte Tisch mm 800 > Hauptspindel Antriebsleistung kw Max. Scheibendurchmesser mm 400 (500) (600) Steuerung Siemens 840 D sl (Option) SCHLEIFEN Produktions-Vollschnitt-Schleifmaschinen Baureihe powerline Ihre Vorteile Wirtschaftlich Hochproduktiv Komfortable Steuerung Anwendungsgebiete Lenksysteme Führungssysteme Serienteile Kenndaten POWERLINE Arbeitsbereich Schleifbreite mm Schleiflänge mm Abstand Spindelmitte Tisch mm 700 (900) (1.100) Hauptspindel Antriebsleistung kw Max. Scheibendurchmesser mm 400 (500) Steuerung Siemens 840 D sl (Option) 39

40 Tiefbohrmaschinen SAMAG mit Sitz im thüringischen Saalfeld ist führender Hersteller von: Mehrspindligen horizontalen Bearbeitungszentren Mehrspindligen Tiefbohrmaschinen Baureihe WBM Tiefbohr-Fräszentren für den Werkzeug- & Formenbau Sondermaschinen Och GmbH ist der Vertriebspartner für das Geschäftsfeld Tiefbohrtechnik der Baureihen TFZ und WBM. Tiefbohr-Fräszentren TFZ-Baureihe Tiefbohren Bohren Ihre Vorteile Zwei Technologien (Tiefbohren und Fräsen) in einer Maschine Hohe Prozesssicherheit beim Bohren durch Überwachung von Druck, Menge, Vorschubkraft und Leistungsaufnahme Optimierte Bohr-Fräseinheit mit hoher Stabilität Beste Fräsleistungen für die universelle Bearbeitung Sehr gute Bedienbarkeit durch begehbare Maschinenverkleidung Einfaches Beladen und Spannen 40 Kenndaten TFZ 2 TFZ 3 TFZ 4 Bohrverfahren Einlippen-Bohren (ELB) Bohrdurchmesser min. max. mm (3) (65) 5 50 (65) Bohrtiefe in einem Zug mm (1.250) (1.800) (2.300) Hauptspindel Spindeldrehzahl 1/min (10.000) Spindelaufnahme SK 40 (HSK 63) SK 50 (HSK 100) SK 50 (HSK 100) Spindelleistung S1/S6 kw 9 / / / 25 Fräsleistung cm 3 /min Verfahrwege X-Achse (Tisch quer) mm Y-Achse (Bohr/Fräseinheit vertikal) mm Z-Achse (Ständer horizontal) mm W-Achse (Bohr/Frässpindel) mm A-Achse (Bohr/Fräseinheit schwenkbar) -30 / / / +15 CNC-Rundtisch B-Achse Aufspannfläche mm x x x Tischbelastungt t 7 (10) 15 (20) 20 ( 40) 3-D-Bahnsteuerung Heidenhain itnc 530 (Siemens 840 D) (Option) Komplettbearbeitung (Konturfräsen und Kühlbohrungen) auf TFZ

41 Tiefbohrmaschinen Produktions-Tiefbohrmaschinen WBM-Baureihe Ihre Vorteile Hochgenaue, universelle Tiefbohrmaschine für wellenförmige Werkstücke Manuelle oder automatisierte Beladung Abgestufte Bohrdurchmesser, Bohrtiefen- und Werkstück- Spannbereiche Modulares Baukastensystem mit identischen Baugruppen in 1- bis 6-spindliger Ausführung Platzsparende Aufstellung Ökologisch, ökonomisch und ergonomisch optimiertes Design Tiefbohren bohren Kenndaten WBM 1 WBM 2 WBM 3 Bohrverfahren Einlippen-Bohren (ELB) Bohrdurchmesser min. max. mm 1 6 2, (32) Bohrtiefe mm (1.200) 800 (1.200) (1.600) Hauptspindel Anzahl Stück 1 4 (6) 1 4 (6) 1 4 Spindeldrehzahl 1/min ( ) Spindelaufnahme HSK 25 HSK 80 (HSK 50) HSK 80 Spindelleistung S1/S6 kw 3,7 / 5,5 5,5 / 7,7 7 / 10 3-D-Bahnsteuerung Siemens 840 D (Option) 41

42 Bohrmaschinen Manuelle Schnellradial-Bohrmaschinen und CNC-Schnellradial-Bohrmaschinen DONAU produziert seit 1955 Schnellradial-Bohrmaschinen. Konstruktion und Entwicklung, Produktion und Montage, sowie der Service kommen seit 2008 aus dem Werk in Altenmarkt. Präzision, Leistung und Qualität zeichnen die Produkte aus. DONAU stützt sich dabei auch auf die Erfahrung seiner Muttergesellschaft ALZMETALL. ONAU FLEXIBEL BOHREN Manuelle Schnellradial-Bohrmaschinen DONAUALPHA DONAUFLEX Hohe Flexibilität mit bis zu drei Bearbeitungsstationen Große Verfahrwege und Werkstückhöhen Leichtes, gleichzeitiges Anfahren der Bohrposition in 3 Achsen Selbstzentrierender Spindelkopf DONAUFLEX: Positionsanzeige mit Technologierechner CNC-Schnellradial-Bohrmaschinen Tiefbohren Bohren DONAUMERIC DONAUPORT Einfache Werkstattprogrammierung im Dialog Graphikunterstützung Integrierte Bearbeitungszyklen Kein Anreißen und Ankörnen erforderlich Automatischer Werkzeugwechsler 42 Kenndaten DONAUALPHA DONAUFLEX 135 DONAUFLEX 145 DONAUMERIC 440 DONAUPORT 540 Manuell Manuell Manuell CNC-Steuerung CNC-Steuerung mit Positionsanzeige mit Positionsanzeige Zerspanungsleistung Bohrleistung St 60 mm Gewindeschneidleist. St 60 M 20 M 30 M Arbeitsbereich Auslegerverfahrweg mm Einheitenverfahrweg mm (bis ) Säulenhub (W-Achse) mm Pinolenhub (Z-Achse) mm max. Werkstückhöhe mm Bohrradius min. max. mm Aufspannfläche mm x x 750 (1.800 x 600) x 750 (1.800 x 600) x (bis ) x 800 Hauptspindelantrieb Antriebsleistung kw 1,1/1, ,5 5,5 Drehmoment Nm Drehzahlbereich 1/min Vorschubbereich mm/u 0,075 0,15 0,30 0,02 0,7 0,02 0,7 Vorschubbereich mm/mm (Option)

43 Drahterosionsanlagen ONA ElectroerosiÓn Seit der Gründung des Unternehmens im Jahr 1952 ist ONA Electroerosión stets einer der Vorreiter bei der Entwicklung der Erosionstechnik gewesen. So ist das Unternehmen zu dem geworden, was es heute ist: Der älteste Hersteller von Funkenerosionsmaschinen weltweit. Der größte Hersteller in der Europäischen Union. Der weltweite Marktführer bei der Herstellung von Draht- und Senkerosions-Maschinen mit großen Abmessungen. Drahterosionsanlagen Standardmaschinen AF 25 / AF 35 Höchste Präzision und maximale Produktivität Stabiler, hochpräziser mechanischer Aufbau Glasmaßstäbe zur Positionsmessung der X / Y / U und V-Achse Elektronischer Kollisionsschutz in allen Achsen Integrierte Erodier-Expertensysteme Strategie für vereinfachte Technologieerstellung Made in Europe Steuerung ONA W64 Easycut-Generator für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung bis 500 mm 2 /min Abtragsleistung Wartungsfreier Mineralfilter (Option) Kenndaten AF 25 AF 35 Verfahrwege X-,Y-,Z-Verfahrweg mm 400 x 300 x x 400 x 400 U-,V-Verfahrweg mm 120 x x 120 Konikwinkel / Höhe (Z) Grad/mm ±30 / 87 ±30 / 87 Werkstückgröße max. (BxTxH) mm 700 x 650 x 250 (x; y; z) 900 x 750 x 400 (x; y; z) Werkstückgewicht max. kg Verwendbare Draht-Ø mm 0,15 0,30 (0,10; 0,33; 0,36) 0,15 0,30 (0,10; 0,33; 0,36) Werkstückwechsel Plätze Flexibel, je nach Automationslösung Verfahrgeschwindigkeit max. mm/min (Option) erodieren CAM 43

44 Drahterosionsanlagen Drahterosionsanlagen Modularbaureihe AF 60 / AF 80 / AF 100 / AF130 Höchste Präzision und maximale Produktivität Neuer Easycut-Generator für Hochgeschwindigkeitsschneiden bis 500 mm 2 /min Abtragsleistung Qualität durch Glasmaßstäbe in allen Achsen Elektronischer Kollisionsschutz in allen Achsen Experten-System für optimale Werkstücke Automatische Strategie für vereinfachte Technologieerstellung CNC-Steuerung ONA-W 64: schneller, einfacher und automatisierter Betrieb Hohe Autonomie durch großen Drahtvorrat (bis 220 Stunden ununterbrochener Betrieb) Überzeugendes Preis- Leistungsverhältnis Hohe Verfügbarkeit und erstklassiger Service erodieren CAM 44 Kenndaten AF 60 AF 80 AF 100 AF 130 Verfahrwege X-,Y-,Z-Verfahrweg mm 800 x 600 x 500 (600;700; 800) x 600 (800;1.000) x 500 (600;700;800) x (1.300) x 400 (700;800) x (1.300) x 600 (700; 800) U-,V-Verfahrweg mm 500 x x x x 500 Konikwinkel / Höhe (Z) Grad/mm ±30 / 400 ±30 / 400 ±30 / 400 ±30 / 400 Werkstückgröße max. (BxTxH) mm x x ab 500 (x; y; z) x x 500 (höher) x x x x 600 Werkstückgewicht max. kg Verwendbare Draht-Ø mm 0,20 0,30 (033; 0,36) 0,20 0,30 (033; 0,36) 0,20 0,30 (033; 0,36) 0,20 0,30 (033; 0,36) Feinste Oberflächengüte CH/µRa 0,4 0,4 0,4 0,4 Werkstückwechsel Plätze Flexibel, je nach Automationslösung Verfahrgeschwindigkeit max. mm/min (Option)

45 Senkerosionsanlagen Senkerosionsanlagen Standardmaschinen Serie NX Modularbaureihe NX / TX Wirtschaftliches und zuverlässiges Maschinenkonzept Stabiler, FEM-berechneter Maschinenaufbau Hohe Präzision durch thermosymmetrischen Aufbau Direkte Wegmesssysteme in allen Achsen Leistungsfähiger Generator Komplette Überwachung und Regulierung des Erosionsprozesses (SAAC) CNC-Steuerung ONA S64: einfache Programmierung und Bedienung Graphische Kontrolle aller Funktionen Standardschnittstelle für automatische Kommunikation 3D SET-UP für einfache Werkstück- und Elektrodenausrichtung Modulares System zur optimalen Auslegung von Großmaschinen System TX mit 2 Z-Achsen für NX8 und NX10 erodieren CAM Kenndaten NX 3 NX 4 NX 4C NX 6 X-,Y-,Z-Verfahrweg mm 400 x 300 x x 400 x x 400 x x 600 x 500 Tischgröße (BxT) mm 600 x x x x 800 Werkstückgröße max. (BxTxH) mm 880 x 600 x x 800 x x 800 x x x 515 Werkstück- / Elektrodengewicht max. kg 750 / / / / 120 Abstand Pinole Tisch max. mm Generatorleistung A 60 (120) 60 (120) (180) (240) 60 (120) (180) (240) 60 (120) (180) (240) Zugänglichkeit Tür Tür absenkbares Becken Hubtür Steuerung Multiprozessor-Steuerung im Windowsstil Elektrodenhalter Plätze Je nach Ausstattung und Konfiguration Palettenwechsler Plätze Flexibel, je nach Automationslösung (Option) Kenndaten NX 7 NX 8 / TX 8 NX 10 / TX 10 X-,Y-,Z-Verfahrweg mm x 750 (1.000) x 650 (800) x 750 (1.000) x 650 (800) x (1.500) x 800 (1.000) Werkstückgewicht max. kg Arbeitsbecken (XxYxZ) mm x x x x x x Abstand Pinole Tisch min./max. mm 970 / / / Erodier-Köpfe Anzahl 1 1 (2) 1 (2) Generatorleistung A 60 (120) (180) (240) 60 (120) (180) (240) 60 (120) (180) (240) Zugänglichkeit Hubtür Steuerung Plätze Multiprozessor-Steuerung im Windowsstil Elektrodenhalter Plätze Je nach Ausstattung und Konfiguration (Option) 45

46 Erodierbohrmaschinen HEUN Werkzeugmaschinen Die Firma Heun hat Ihre ganze Erosionserfahrung in die Entwicklung von Erodierbohrmaschinen gesteckt. Das Angebot umfasst leistungsstarke Standard-Maschinen und aufgabenorientierte Sonderlösungen. Erodierbohrmaschinen Serie S, HPS, SP, MD Zum Startlochbohren Zum Präzisionsbohren Zum Erstellen von Bohrungen in Sonderwerkstoffe erodieren CAM Kenndaten S-26 HPS-26 SP-26 Einsatzgebiet Startlocherodier- Präzisions- Präzisionsmaschine Startlocherodiermaschine Erodierbohrmaschine Arbeitsbereich mm 870 x x x 500 Max. Werkstückhöhe mm Koordinatenweg X / Y mm 300 / / / 230 Servohub Z mm Verstellbereich W-Achse mm Bohrdurchmesser mm 0,3 3 (0,1 6) 0,1 1 (0,1 3) 0,1 3 (0,1 6) Positionierung manuell manuell manuell Medium Wasser Wasser Ölbad (Option) 46 Kenndaten M md-435 CNC MD-435 Ölbad MD-840 CNC Einsatzgebiet Präzisions-Erodierbohrmaschinen für kleine Bohrungen Max. Werkstückabmessung mm 720 x 580 x x 580 x x 700 x 280 Koordinatenweg X / Y mm 400 / / / 400 Servohub Z mm 250 (270) 250 (270) 250 Verstellbereich W-Achse mm Bohrdurchmesser mm 0,08 3 (0,08 6) 0,08 3 (0,08 6) 0,08 3 Elektrodenwechsler mm Option Option Option Positionierung mm CNC CNC CNC Medium Wasser Ölbad Wasser (Option)

47 Erodierbohrmaschinen Hochgeschwindigkeits- Erodierbohrmaschinen Serie APos Für die Serien- und Einzelfertigung von Miniaturbohrungen Funktionsbohrungen Bohrungen in Sonderwerkstoffe Luft- und Raumfahrt Medizintechnik Kenndaten APos 600 P APos 800 P APos 1200 P Einsatzgebiet Hochgeschwindigkeits-Erodierbohrmaschinen Aufspannfläche mm 680 x x x 700 Koordinatenweg X / Y mm 600 / / / 600 Z-Rachenverstellung mm Bohrdurchmesser mm 0,1 3 (0,1 6) 0,1 3 (0,1 6) 0,1 6 Positionierung CNC CNC CNC Säulenerhöhung Option Option Option Schwenkkopf Option Option Option Elektrodenwechsler Option Option Option Führungswechsler Option Option (Option) erodieren CAM 50 mm 47

48 Bohrerodieranlagen MADRA-EDM Die seit 1985 im Markt eingeführten Produkte werden ständig weiterentwickelt und optimiert. Neben der Maschinenserie aus der BT-Baureihe in manueller oder CNC-Version, realisiert MADRA-EDM auch Sonderwünsche der Anwender. Bohrerodieranlagen Bohrteufel -Serie Für elektrisch leitfähige Materialien wie z. B. Gehärteter Stahl Hartmetall VA-Stahl Kupfer Messing erodieren CAM Kenndaten BT-E BT-2 BT-3 Tisch-Aufspannplatte mm 460 x x x 500 Max. Werkstückhöhe mm Koordinatenweg X/Y mm 325 / / / 400 Servohub Z mm Verstellbereich W-Achse mm Bohrdurchmesser mm 0,2 3 0,2 6 0,2 6 Kenndaten BT-2 CNC BT3 CNC BT-9070 Tisch-Aufspannplatte mm 600 x x x 720 Max. Werkstückhöhe mm Koordinatenweg X/Y mm 340 / / / 900 Servohub Z mm Verstellbereich W-Achse mm Bohrdurchmesser mm 0,2 6 0,2 6 0,2 6 Option Wechsler Wechsler Wechsler 48

49 Erodier-Zubehör CAM-Programmierung Zubehör & Deionisierung für Drahterodiermaschinen E.KO IONISER Konstanter Leitwert Einfachster und schneller Wechsel Kein Sondermüll Erosionsdrähte Filter für Draht- & Senkerosionsmachinen Spannsysteme Spannsysteme für Elektroden Palettiersysteme für Werkstücke Voreinstellung mit 2D- und 3D-Messmaschinen Automationslösungen für Erodier- und Fräsmaschinen Software JMS-PRO für die Ablaufplanung CAM-Systeme PEPS-CAM-System PEPS SolidCut CAD auf Parasolid Basis PEPS SolidElectrode PEPS 5-Achsen-Drahterosion PEPS 2,5 D-Fräsen MILL-Expert PEPS SolidCut Fräsen 3D PEPS 2 Drehen erodieren CAM CAM-Systeme Mastercam Design Mastercam Fräsen Level 1 Mastercam Fräsen Level 2 Mastercam Fräsen Level 3 5 Ax Mastercam Drehen Mastercam Drahten 49

50 Fräsmaschinen Vertretung in Sachsen und Thüringen Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren Seit mehr als 100 Jahren zählt KUNZMANN in der Entwicklung und Produktion von Fräs-Bohrmaschinen und Bearbeitungszentren zu den führenden Herstellern. Alle KUNZMANN Maschinen vereinen höchste Präzision, Leistungsstärke, einfache Handhabung und Langlebigkeit. Universal-Fräs- und Bohrmaschinen Baureihe WF Vielseitig einsetzbar für Einzelteile und Kleinserien Universell durch Horizontalspindel und schwenkbarem Universalkopf Erweiterung durch Kipp-Schwenktisch CNC-Teilapparate Gegenhalter für lange Fräsdorne Ideal für Ausbildung und Lehrwerkstatt fräsen Kenndaten WF 400 M WF 600 M WF 400 MC WF 600 MC WF 400 CNC WF 600 CNC Manuell Manuell und CNC CNC Arbeitsbereich X-Y-Z-Achse mm Hauptspindel Leistung kw 5,5 5,5 5,5 5,5 7 8 Drehzahlbereich 1/min Werkzeugaufnahme SK Vorschubantriebe Vorschub stufenlos mm/mm Eilgang X/Y - Z mm/mm / / / / / / Steuerung Streckensteuerung Heidenhain TNC 124 Bahnsteuerung Heidenhain TNC 320 Heidenhain itnc 530 (Siemens 840 D ShopMill) 50

51 Fräsmaschinen Vertretung in Sachsen und Thüringen Moderne 5-Achs-Werkzeugfräsmaschine Mit schwenkbarem Vertikalfräskopf Vielseitig in der Serienfertigung und im Werkzeug- und Formenbau Präzision durch direkte Wegmesssysteme 5-Achs-Simultan-Werkzeugfräsmaschine WF 650 Vielfältige Optionen für hohe Produktivität Werkzeugwechsler 20fach Motorspindel bis /min Innere Kühlmittelzufuhr Gesteuerter CNC-Fräskopf Integrierter NC-Rundtisch fräsen Kenndaten WF 650 CNC CNC Arbeitsbereich X-Y-Z-Achse mm Hauptspindel Leistung kw 13 Drehzahlbereich 1/min mit Motorspindel 1/min Werkzeugaufnahme SK 40 Vorschubantriebe Vorschub stufenlos mm/mm Eilgang X/Y - Z mm/mm / Werkzeugwechsler Plätze 20 Bahnsteuerung Heidenhain itnc 530 (Siemens 840 D ShopMill) 51

52 Fräsmaschinen / Bearbeitungszentren Vertretung in Sachsen und Thüringen Bearbeitungszentren BA 800 BA 1000 (Vario) BA 1000 SK BA 1350/1400 Universelle Kreuztisch-Bauweise Sehr gut zugänglicher Arbeitsraum Direkte Wegmesssysteme Umfangreiche Optionen fräsen 52 Kenndaten BA 800 BA 1000 (vario) BA 1000 SK BA 1350 BA /4-Achsen 3/4-Achsen 5-Achsen 3/4-Achsen 3/4-Achsen Arbeitsbereich Verfahrwege X-Y-Z-Achse mm (810) Kreuztisch Aufspannfläche mm x x x x x 710 Tischbelastung kg Schwenkkopf Schwenkbereich Grad +30 / -120 Antrieb Torque Rundtisch Aufspannfläche Ø mm D 500 Vorschubantrieb Max.Vorschub m/min Eilgang X-Y-Z-Achse m/min (30) Hauptspindelantrieb Werkzeugaufnahme DIN SK 40 SK 40 SK 40 SK 40 Max. Drehzahl 1/min (12.000) (16.000) (16.000) Antriebsleistung 40 % ED kw 14 (17,5) 35 17,5 25 Drehmoment 40 % ED Nm 190 (130) Werkzeugmagazin Magazinplätze CNC-Steuerung Heidenhain itnc 530 (Siemens 840 D sl) (Option)

53 Ultrapräzisions-CNC-Bearbeitungszentrum Ultra-Präzisions- Bearbeitungszentren Vertretung in Sachsen und Thüringen Ultra-Präzisions-Bearbeitungszentren Die Grundphilosophie der Firma Kern Micro- und Feinwerktechnik besteht darin, maximale Genauigkeiten bei der Zerspanung zu erreichen. Alle Entwicklungen, Fertigungs- und Qualitätsprinzipien sind darauf ausgerichtet. Für Werkstücke, die höchste Genauigkeiten und beste Oberflächen erfordern. EVO 5-Achs-Bearbeitungszentrum in Hochpräzision MICRO Produktives 5-Achs-Zentrum mit Leistung und Höchstpräzision TRITON Mit modernster Hydrostatik für Oberflächengüte, Präzision und Dynamik Pyramid NANO Nanopräzision durch hydrostatische Achsen mit überzeugender Zerspanungsleistung Kenndaten EVO MICRO TRITON Pyramid NANO 3/5-Achsen 5-Achsen 5-Achsen 3/5-Achsen Präzision VDI/DGQ 3441 Positionsstreubreite Ps um ± 0,5 ± 0,5 ± 0,5 ± 0,3 Positionsunsicherheit P um ± 1,0 ± 1,0 ± 1,0 ± 0,4 Präzision am Werkstück um ± 2,0 ± 2,0 ± 2,0 ± 1,0 Arbeitsbereich Verfahrwege X-Y-Z-Achse mm Starrtisch Aufspannfläche mm 350 x x 230 Tischbelastung kg NC-Schwenk-Drehtisch Aufspannfläche mm Spannsysteme Durchm. 350 Spannsysteme Spannsysteme Schwenkbereich Vorschubantrieb Max. Geschwindigkeit m/min Beschleunigung m/s Hauptspindelantrieb Werkzeugaufnahme HSK 25 HSK 25 (HSK 40) HSK 40 HSK 40 (HSK 25) max. Drehzahlen 1/min Antriebsleistung kw 6,4 0, ,4 Werkzeugmagazin Magazinplätze (209) (96) Palettenwechsler anforderungsgerechte Systeme verfügbar CNC-Steuerung Heidenhain itnc 530 (Option) fräsen 53

54 Dienstleistungen Schulungen Wir bieten Ihnen Grundschulungen, Aufbauschulungen und Workshops in unserem Technologiezentrum in Nürnberg oder direkt vor Ort bei Ihnen im Haus. Technologie Fräsen: 3-5 Achsen Bearbeitung (3- bis 5-Achs-Bearbeitungszentrum), sowie bis 8 NC gesteuerte Achsen an FPT Großteilbearbeitungsmaschinen ( Fahrständerfräsmaschinen) mit Mehrfachkinematiken, bzw. mehreren Bearbeitungsköpfen. Steuerungen Heidenhain ab TNC-407, TNC 320/620, sowie Siemens 840D (PL/SL) DIN/ISO und 840D Operate. Auszug Themenliste TNC-Basisschulung: Basiswissen Dateiverwaltung Werkzeugtabelle Datenübertragung Bahnfunktionen Bohrzyklen Zyklen zum Fräsen von Taschen, Zapfen und Nuten Zyklen zum Herstellen von Punktemustern SL-Zyklen Zyklen zur Koordinaten-Umrechnung Programmiertechniken Programmteil-Wiederholung Unterprogrammtechnik Verschachtelung Auszug Themenliste Schwenk-Bearbeitung (TNC) DIENST- LEISTUNGEN Gängige Schwenkkonstruktionen Bezugspunkt setzen und Antasten im geschwenkten bzw. ungeschwenkten System Manuelles Schwenken Leitfaden für Programmablauf Bearbeitungsebene Schwenken bevorzugt unter Verwendung der Funktion Plane Bearbeitungsebene Schwenken mit Zyklus 19 Verwendung der PRESET-Tabelle Nullpunktverschiebung aus Programmen oder Tabellen Abarbeiten verschiedener Zyklen und Konturen im geschwenkten Zustand Bearbeitung mit mehreren Werkzeugen Rücksetzen des Schwenkens Veränderung des Werkzeug-Eingriffwinkels über M114, M128 und TCPM Einsatz und Kombination weiterer schwenkspezifischer M-Funktionen 54

55 Dienstleistungen In unseren Schulungen werden Ihnen umfangreiches Basiswissen, die manuelle Steuerungsprogrammierung, Maschinenhandling und die Peripherietechnologie, wie z.b. Messtaster, Werkzeugvermessung, sowie externe DNC Datenübertragung vermittelt. Des Weiteren unterstützen wir bei der Anpassung externer CAD/CAM Systeme (Thematik Postprozessanpassung) an Ihre jeweilige Werkzeugmaschine. Natürlich führen wir auch Schulungen der manuellen Steuerungsprogrammierung unabhängig vom Maschinentyp vor Ort durch. CAD / CAM Technologie mit Camtek (PEPS) Fräsen: 2D, 3D, Achsen mit allen Heidenhain TNC-Steuerungen, sowie Siemens plus alle weiteren am Markt gängigen DIN/ISO Steuerungen. Drahterodieren: Drahterosion 2-Achsen zylindrisch, umlaufende Konik, variable Konik, Regelflächenbearbeitung (4-Achsen), Taschenerodieren (Zerstörschnitt), Simultanbearbeitung in Kombination mit Rundachsen, Evolventenverzahnung und Sondermodule. Steuerungen ONA-AF, ONA-ARICUT, CHARMILLES, AGIE plus alle weiteren gängigen DIN/ISO Steuerungen. Unterstützung bei der Anpassung des CAD/CAM System an Ihre Werkzeugmaschine (Postprozessor, Anbindung ins Kunden Netzwerk, Übertragung der Daten (Programme, Werkzeugdaten etc.)). Peripherietechnologie externe Werkzeugvoreinstellung mit Speroni: Handlingsschulung der Baureihen Speroni Magis und Esperia. Benutzerschulung der Software Magis Edge Plus. Anbindung der Maschine an die jeweilige Werkzeugmaschinensteuerung zwecks Übertragung der gemessenen Werkzeugdaten (Software bzw. Maschinenabhängig). Anpassung des verwendeten Postprozessors für alle gängigen CNC Steuerungen (Heidenhain, Siemens, DIN/ISO). DIENST- LEISTUNGEN Ihr Ansprechpartner: Horst Neeser Telefon: 0911 / Mobil: 0172 / hn@och.de 55

56 Ihre Ansprechpartner für Werkzeuge vor Ort Vertriebsleitung für Werkzeuge Bernhard Zottmann Franz-Xaver-Koller-Str Großweingarten Telefon / Telefax / Mobil / bz@och.de Gebiet 270 Frank Eckardt Friedensstraße Floh-Seligenthal Telefon / Telefax / Mobil / fe@och.de Gebiet 280 Torsten Schmitt Am Hang Wollbach Telefon / Telefax / Mobil / ts@och.de Gebiet 250 Jörg Böttcher August-Bebel-Str Lugau Telefon / Telefax / Mobil: 0172 / jb@och.de Gebiet 211 Thomas Jakubetz Hintere Straße 88 B Fürth Telefon / Telefax / Mobil / tj@och.de Werner Sipl Marienstr Greding-Kaising Telefon / Telefax / Mobil / ws@och.de Gebiet 240 Gebiet 210 Tommy Huber Bahnhofstraße Röthenbach Telefon / Telefax / Mobil / th@och.de Wolfgang Seebauer Kühberg Tiefenbach Telefon / Telefax / Mobil / wos@och.de Gebiet 230 ANSPRECH- PARTNER Gebiet 220 Julius Tasan Obere Straße Memmingen Telefon / Telefax / Mobil / jt@och.de Gebiet 225 Stefan Demmel Scherrstr Wolfratshausen Telefon / Telefax / Mobil / sd@och.de 56

57 Ihre Ansprechpartner für Maschinen vor Ort Vertriebsleitung für Maschinen Jürgen Schönig Goethestraße Großwallstadt Telefon / Telefax / Mobil 0172 / jsc@och.de Gebiet 91 Steffen Kirchner Pappelweg Remse Telefon / Telefax / Mobil 0172 / sk@och.de Jan Hannawald Feldstraße Bärenstein Telefon / Telefax / Mobil 0173 / jh@och.de Gebiet 92 Gebiet 11 Felix Strohmaier Waldstraße 1a Sinntal Telefon / Telefax / Mobil 0172 / fs@och.de Gebiet 03 Richard Bolog Dresdener Str. 40a Oberasbach Telefon / Telefax / Mobil 0172 / rbo@och.de Gebiet 02 Andreas Zottmann Steinbacher Str Spalt-Massendorf Telefon / Telefax / Mobil 0172 / az@och.de Erwin Hausladen Dinzling Traitsching Telefon / Telefax / Mobil 0172 / eh@och.de Gebiet 05 Gerhard Zeiler Mesmeringer Straße Obertaufkirchen Telefon / Telefax / Mobil 0172 / gz@och.de ANSPRECH- PARTNER Gebiet 06 57

58 Geschäftsleitung Leonhard Ammon Hans-Jürgen Ammon Telefon / Telefax / la@och.de Telefon / Telefax / hja@och.de Ihre Ansprechpartner im Innendienst für Maschinen & Werkzeuge Björn Schulz Janine Schmaußer Telefon / Telefax / bs@och.de Telefon / Telefax / jas@och.de Ihre Ansprechpartner im Innendienst für Werkzeuge Josef-Horst Hann Hubert Flock Telefon / Telefax / jhh@och.de Telefon / Telefax / hf@och.de Christine Sterr Richard Schuster Telefon / Telefax / cs@och.de Telefon / Telefax / rs@och.de Christopher Lang Telefon / Telefax / cl@och.de ANSPRECH- PARTNER Ihre Ansprechpartner für Anwendungstechnik Ralph Schulze Erosion, Draht und Senk Horst Neeser Schulung & Support CAD/CAM / Heidenhain Telefon / Telefax / rsc@och.de Telefon / Telefax / hn@och.de 58

59 FAX: 0911/ Werkzeuge Zerspanungswerkzeuge Fraisa Fräswerkzeuge HSS / HM / WSP Gewindebohrer / HM-Bohrer Ingersoll Hartmetallwerkzeuge Alesa Wendeplattenwerkzeuge, Scheibenfräser Vardex Gewindedrehen, Gewindefräsen Utilis Werkzeuge für Langdrehautomaten, Wirbelwerkzeuge Allied Maxcut Bohrwerkzeuge NW Leistungsgemeinschaft Präzision Katalog mit Zerspanungswerkzeugen HSS/HM, WSP-Werkzeugen, Spann- und Messtechnik Messtechnik Diatest Bohrungsmessgeräte Speroni Werkzeugvoreinstellgeräte Mahr Messtechnik, Messmaschinen NW Leistungsgemeinschaft Präzision Katalog mit Spann- und Messtechnik Spanntechnik NT Tool Werkzeugaufnahmen fresmak Schraubstöcke NW Leistungsgemeinschaft Präzision Katalog mit Werkzeugaufnahmen, Schraubstöcken, Spanntechnik Übersichtsprospekt Och Maschinen Übersichtsprospekt Och Werkzeuge Bitte um Terminvereinbarung mit folgendem Thema: Bitte senden Sie mir Unterlagen zu nachfolgenden Bereichen (Zutreffendes bitte ankreuzen). Maschinen Fräsen / Großbohrwerke / Karussell-Drehmaschinen FPT Portal- und Fahrständer-Fräsmaschinen, Karussell-Drehmaschinen Bearbeitungszentren / Sondermaschinen Heller 4/5-Achs-Bearbeitungszentren Alzmetall 3- und 5- Achsen Bearbeitungszentren SSB Bearbeitungszentren, Sondermaschinen Drehen Weiler Konventionelle, zyklengesteuerte und CNC-Drehmaschinen Komplettbearbeitung WFL MILLTURN Multifunktionale Dreh-Bohr-Fräszentren Schleifen Danobat-Gruppe / Overbeck / Estarta Rundschleifmaschinen für Innen- und Außenbearbeitung aba Grinding Technologies / ELB-Schliff Flach-, Profil-Schleifmaschinen aba ELB Tiefbohren / Bohren SAMAG Tieflochbohrmaschinen Donau Schnellradial-Bohrmaschinen Erodieren / Zubehör / CAM-Programmierung ONA Draht- und Senkerosionsanlagen Heun Madra-EDM Erodierbohrmaschinen Och Erosionszubehör Erowa Standardisierung, Organisation, Automation, Integration, Messmaschinen Peps / CamteK CAM-Technologie / Programmiersysteme Mastercam CAM-Technologie / Programmiersysteme Fräsen Firma Abteilung Straße PLZ/Ort Ansprechpartner Telefon Fax Kunzmann Fräsmaschinen Kern Höchstpräzisions-Bearbeitungszentren Urban Langteil-Bohr-Fräszentren Durchwahl Durchwahl 59

60 Würzburg 73 Berlin Frankenschnellweg 4 3 Nürnberg Fürth 9 14 Lauf 8 Zirndorf 14 Weißenburg Ansbach Ansbach AB-Kreuz Nürnberg- Süd 6 Regensburger Straße Nbg.- Fischbach AS Nbg.-Feucht München 52 9 AS Nbg.-Fischbach AB-Kreuz Nürnberg- Ost 8 AB-Kreuz Nürnberg AB-Kreuz Altdorf 3 Regensburg 6 Amberg Löwen berger Str. Rathaus Fischbacher Hauptstraße 156 Hauptstr. Fischbacher Kirche Fischbach Regensburger 9 Würzburg Berlin Straße AS Nbg.-Fischbach 52 München info@och.de Online bestellen unter Och GmbH Fischbacher Hauptstraße Nürnberg Telefon: / Telefax: /