Historie Übernahme VAW Aluminium AG von Norsk Hydro SA Hydro Aluminium Giesserei Hannover GmbH (100% Hydro Aluminium Deutschland GmbH)

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2 Historie Geländefläche: m² Bebaute Fläche: m² 1934 Gründung des Werkes Hannover-Linden 1936 Gründung des VAW Forschungszentrum in Hannover Entwicklung von kontinuierlichen Gießen von Aluminium Billets bis Presswerk wird Selbständig (AVH) (60% Alcoa, 40% VAW) 1994 Aufsplittung in Service-Center Giesserei Rohrschweißanlage Gebäude-Instandhaltungs-Service AVH Presswerk (100% VAW Aluminium AG) (100% VAW Aluminium AG) (100% VAW Aluminium AG) (60% ALCOA, 40% VAW) 1997 Gründung VAW Giesserei Hannover GmbH VAW Alutubes GmbH IGS Hannover GmbH Alcoa Extrusions Hannover GmbH & Co. KG (100% VAW Aluminium AG) (100% VAW Aluminium AG) (100% VAW Aluminium AG) (100% Alcoa) 2002 Übernahme VAW Aluminium AG von Norsk Hydro SA Hydro Aluminium Giesserei Hannover GmbH (100% Hydro Aluminium Deutschland GmbH) Hydro Aluminium Alutubes GmbH (100% Hydro Aluminium Deutschland GmbH) LSS Hannover (100% Hydro Aluminium Deutschland GmbH) Alcoa Extrusions Hannover GmbH & Co. KG (100% Alcoa) 2014 Übernahme Norsk Hydro SA von Quantum Capital Partners AG, München Leichtmetall Aluminium Giesserei Hannover GmbH Anzahl Seiten gesamt: 19 Präsentation v

3 Werksgelände: unser Standort Göttinger Chaussee 12-14, Hannover Anzahl Seiten gesamt: 19 Präsentation v

4 Unsere Produktpalette und Zertifizierungen: Standardlegierungen und- Abmessungen, weitere auf Anfrage Legierung EN AW- AA AlCu4PbMgMn 2007 AlCu6BiPb 2011 AlCu4SiMg AlCu4MgSi 2017 AlCu4Mg AlCu2Mg1,5Ni 2618 AlSi12,5MgCuNi 4032 AlMg4,5Mn0, AlMgSiPb 6012 AlMgSiSn 6012A AlMg1SiCu 6061 AlSi1MgMn 6082 AlMg1SiPb 6262 AlZn6MgCu 7010 AlZn4,5Mg AlZn5Mg3Cu 7022 AlZn8MgCu/A 7049/A 7149 AlZn5,5MgCu 7075 AlZn6CuMgZr 7150 AlZn5,5MgCu(B) 7175 Kokillen- Durchmesser Kaltmass Durchmesser 182 mm mm 209 mm 203 ± 2 mm 230 mm 225 ± 2 mm 258 mm 252 ± 2 mm 284 mm mm 319 mm 313 ± 2 mm 381 mm 372 ± 2 mm 434 mm 424 ± 2 mm 443 mm 432 ± 2 mm 485 mm 475 ± 2 mm 535 mm 525 ± 2 mm Management System Zertifizierungen DIN EN ISO 9001 (Quality) DIN EN ISO (Environmental) DIN EN ISO (Energie) BS OHSAS (Work Safety) 97/23/EG Druckgeräteverordnung 4

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6 Recycling, Schrott-Rücklauf Umweltschutz und Recycling Es ist unser Anspruch, für die Umweltperformance unseres Betriebes ebenso wie für die Umweltverträglichkeit unserer Produkte einen maximalen Beitrag zu leisten. Leichtmetall Aluminium Giesserei Hannover GmbH hat sich daher dazu verpflichtet, so umweltgerecht und Ressourcen schonend wie möglich zu produzieren. Dazu gehört der Anschluss unserer bereits abgasarmen Induktionsrinnenöfen und des Inline-Filters an eine Abgasreinigungsanlage. Dabei unterschreiten wir deutlich die festgelegten Emissionswerte. Durch die Rückführung von Säge- und Drehspänen, sowie Rücklaufschrotten unserer Kunden in den Schmelzprozess, wird der wertvolle Rohstoff Aluminium recycelt und somit energiesparend wieder eingesetzt. 6

7 Sekundärstoffe, Masseln, Zusatzlegierungen 7

8 Schmelz und Gießeinrichtung Die Giesserei Ausgestattet mit zwei kippbaren 50t Induktionsrinnenöfen und einer vertikalen Stranggießanlage ist unsere Gießerei in der Lage, Rundbarren in Gießlängen bis max mm Länge in Durchmessern von 178 bis 525 mm zu produzieren. Schmelzebehandlung Alle Schmelzen werden mit einem Chlor-Stickstoffgemisch behandelt. Während des Gießens erfolgt eine zusätzliche chemisch-physikalische Schmelzereinigung durch eine Chlor-Argon-Spülung in einem ALPUR D 5000 Inline Filter sowie, nach Kundenwunsch, eine mechanische Reinigung mittels CFF-Filter. Qualitätskontrolle Ständige Überprüfungen der analytischen und prozess-bezogenen Daten während des Schmelz- und Gießprozesses gewährleisten die Einhaltung von Kundenvorgaben und vor allem das gleichbleibend hohe Qualitätsniveau unserer Produkte. Flexibilität Dank langjähriger Team-Erfahrung besitzen wir einen hohen Grad an Flexibilität, mit dem wir kurzfristig Legierungs- und Kokillenwechsel vollziehen können. Dies versetzt uns in die Lage, schnell auf Kundenwünsche reagieren zu können. Hierbei vertrauen wir auf die Erfahrung unserer hochqualifizierten Mitarbeiter, die eine bewährte Produktqualität und Produktionskontinuität erst möglich macht. 8

9 Die Giesserei: chargieren der Öfen 9

10 Die Giesserei: Vorbereitung und Giessen 10

11 Die Giesserei: das Ziehen der Barren 11

12 Die Giesserei: der Homogenisierungsprozess Homogenisierung Alle Rundbarren werden in 2 speziellen direkt gasbeheizten Homogenisierungsöfen bei maximalen Temperaturschwankungen von ± 6 C wärmebehandelt. Der im Jahr 2015 installierte 2te Ofen erreicht sogar die höchste Ofenklasse mit einer Temperaturgenauigkeitsanforderung von ± 3 C gem. SAE AMS (Aerospace Material Specification) Rückverfolgbarkeit Besonderen Wert legen wir auf die lückenlose Rückverfolgbarkeit unserer Produkte. Jeder Barren wird daher mit einer eindeutigen Kennzeichnung der Legierungsbezeichnung, der Chargennummer sowie der Position der Gießlänge in der Stranggießanlage versehen. Jeder weitere Bearbeitungsschritt wird barrenbezogen computergestützt protokolliert und kenntlich gemacht. 12

13 Die Giesserei: Homogenisiserungsofen

14 Verfahrensprinzip RAS Rinneninduktions- Schmelzofen 47 t Begasen mit Chlor und Argon mit zwei Rotoren Homogenisierungsofen Nr. 12 ~ 60 t Homogenisierungsofen Nr. 11 ~ 60 t Inline-Filter Alpur 5000 mit zwei Graphite-Rotoren 20 CFF Gießbühne RAW Rinneninduktions- Warmhalteofen 47 t 2 1 Notfall Ausgang Barren- Bearbeitung : Säge Begasen mit Chlor und Stickstoff Dia. 178, 203, 225: Dia. 252, 277, 313: Dia. 372, 424, 432: Dia. 475, 525: 30 Kokillen 24 Kokillen 18 Kokillen 5 Kokillen Drehbank US- Prüfung 14

15 Barrenbearbeitung: sägen, drehen, automatische US-Prüfung unter Wasser Weiterbearbeitung In unserer Barrenbearbeitung können die homogenisierten Barren gemäß den Kundenvorgaben weiter bearbeitet werden. Unsere Drehbank ermöglicht es uns, die Barren in Längen von min. 500 bis max mm auf einen vom Kunden gewünschten Durchmesser zwischen Ø 140 und 500 mm abzudrehen. Dadurch können wir sehr enge Durchmessertoleranzen gewährleisten und das Einsatz- zu Ausbringungsverhältnis optimieren. US-Prüfung In Abhängigkeit von Endanwendung und Kundenwunsch kann jeder abgedrehte Barren zu 100% über den Durchmesser automatisch unterwasser-ultraschallgeprüft werden, womit auch der Nachweis der hohen Produktqualität endgültig erbracht wird. Zwei Prüfköpfe im Winkel von 90 und 45 ermöglichen den Nachweis von Fehlern bis zu einer minimalen Größe von 1,96 mm in Anlehnung an Internationalem Standard ASTM 594 Klasse A. Wir haben 2 Inspektoren, die mit Stufe 3 NDT (zerstörungsfreie Prüfung) qualifiziert sind, alle anderen haben mindestens die Stufe 1. 15

16 Barrenbearbeitung: sägen und drehen 16

17 Automatisierte Ultraschallprüfung unter Wasser 17

18 Lagerplätze von Halbzeugen 18

19 Kontakt: Leichtmetall Aluminium Giesserei Hannover GmbH, Göttinger Chausee 12-14, Hannover 19