AKKREDITIERTES PRÜFLABOR

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1 WÜRTH Industrie Service DE EN AKKREDITIERTES PRÜFLABOR Kompetent. Sicher. Unabhängig.

2 INHALTSVERZEICHNIS Ein Labor für unsere Kunden 1 Know-how 2 Verschraubungen Reibwertprüfung 4 Torsionsprüfung 5 Härteprüfungen Metalle 6 Kunststoffe 7 Werkstoffkunde Kerbschlagbiegeversuch 8 Materialanalyse 8 Metallografie 9 Zugprüfungen 10 Oberflächen Salzsprühnebeltest 11 Schichtdickenmessung 11 Geometrie 3D - Multisensor-Technik 12 Konturenmessung 13 Akkreditierte Prüfverfahren 14 Notizen 16 Kontakt 17

3 EIN LABOR FÜR UNSERE KUNDEN Die umfassende Kompetenz unserer Mitarbeiter, eine hochwertige Ausstattung und das breite Dienstleistungsangebot zeichnen das Prüflabor der Würth Industrie Service GmbH & Co. KG aus. Der Fokus unserer Spezialisten liegt dabei klar auf der Verbindungstechnik. Zum Portfolio zählen anwendungsnahes Prüfen von Reibwert und Torsionsprüfungen, Härteprüfverfahren, Zugverfahren und Kerbschlagbiegeversuche, Werkstoff- und Oberflächenprüfung sowie Geometriemessung. Die Probenvorbereitung bedient das Labor auf zwei Fertigungslinien für Metallografie und Härteprüfung. Insgesamt umfasst die Laborfläche des dreistöckigen Gebäudes 800 Quadratmeter. Hier prüfen wir mit modernen Verfahren, einem lückenlosen Qualitätsmanagement, schnellen Reaktionszeiten ganz im Sinne unserer Auftraggeber. Spezialist für Verbindungstechnik Industriekunden setzen auf unsere Fachkompetenz hinsichtlich Qualitätsprüfung, Anwendungsberatung und Produktentwicklung. Als ideenreiche Vorreiter bedienen wir Anfragen aus der gesamten Welt und scheuen uns auch nicht, dabei neue Wege zu gehen. Zudem bilden wir jährlich Werkstoffprüfer selbst aus und sichern so die fachliche Kompetenz unseres Teams. Zu unseren labortechnischen Highlights zählt die weltweit größte Reibwertprüfmaschine für Verbindungstechnik zur Untersuchung von Schrauben bis zur Größe M80. Für Korrosionstests steht eine Salzsprühnebelkammer zur Verfügung und in einem speziell klimatisierten Raum werden mit 3D-Multisensor-Technik komplexe Form- und Lagetoleranzen gemessen. Innerhalb der Würth Industrie Service überprüfen wir Verbindungselemente für die Bereiche Wareneingang, Erstmusterprüfung, Anwendungsberatung und Reklamationsmanagement. Akkreditierte Kompetenz und offizielle Prüfstelle Die Bedürfnisse unserer Kunden haben wir stets fest im Blick. Deshalb ist die kontinuierliche Verbesserung der Prozesse und der Qualität bei jedem Arbeitsschritt Teil unserer Philosophie. Die Anerkennung als akkreditierte Prüfstelle für vorerst 24 normgerechte Verfahren sowie die Akkreditierung nach DIN EN ISO/IEC bestätigen unsere Kompetenz und das konsequent umgesetzte Qualitätsmanagement im Labor. Denn unser Motto ist: Ein Labor für unsere Kunden! Jürgen Bauer Leiter Labor, Würth Industrie Service GmbH & Co. KG AKKREDITIERTES PRÜFLABOR 1

4 Schrauben-Päpste sind auf dem Markt schwer zu finden, deshalb bilden wir unsere Mitarbeiter selbst aus und entwickeln unser Know-how ständig weiter. Über Weiterbildungsmöglichkeiten sowie Ausbildungsplätze für Werkstoffprüfer sorgen wir für Fachkompetenz der Labor-Mitarbeiter. Die Akkreditierung ist mehr als eine Urkunde an der Wand: Wir geben unseren Kunden Sicherheit, weil wir genau wissen, was unser Labor, die Menschen und die Technik leisten können. Wir leben das Qualitätsmanagement und setzen es täglich aufs Neue um. Jürgen Bauer 2 AKKREDITIERTES PRÜFLABOR

5 Technisches Know-How. Mit Sicherheit. Technik und Know-how perfekt kombiniert Unsere technische Ausstattung ist vielfältig, modern und hochwertig. Sie ist die Voraussetzung für unser breites Dienstleistungsangebot, das sich an den aktuellen und zukünftigen Wünschen und Bedürfnissen unserer Kunden orientiert. Die Technik ist jedoch nur ein Baustein der Qualität, mindestens genauso wichtig ist die Fachkompetenz unserer Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter im Labor. Der Mensch macht den Unterschied Unser Labor zeichnet sich durch eine offene Kommunikationskultur aus. Neben der individuellen Förderung durch interne und externe Weiterbildung der Teammitglieder ist der gegenseitige Wissens-transfer zwischen langjährigen Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern und dem Nachwuchs ein weiterer wichtiger Punkt, um Know-how zu sichern und ständig zu erweitern. Fachkräfte finden und Werkstoffprüfer ausbilden Die Suche nach geeigneten Fachkräften ist auch für uns ein wichtiges Thema. Neben der Rekrutierung von Personal bilden wir daher selbst Werkstoffprüfer in unserem Labor aus. Im Rahmen der Ausbildung vermitteln wir dem Nachwuchs die zentralen Kenntnisse über Werkstoffe und deren Eigenschaften, schulen die Azubis in der Bewertung von Materialien und geben ihnen das nötige Fachwissen an die Hand, um einen Blick für Produktionsprozesse und die einzelnen Einflussgrößen zu entwickeln. Unser Ziel ist es, verantwortungsbewusste Spezialisten mit dem konsequenten Streben nach Qualität und Kundenzufriedenheit in unser Labor zu integrieren. Wir sind uns sicher: Davon profitieren das gesamte Prüflabor der Würth Industrie Service und vor allem unsere Kunden. AKKREDITIERTES PRÜFLABOR 3

6 VerschraubungEN Normgerechte Reibwertermittlung nach Reibwertprüfung Von ganz klein bis M80 DIN EN ISO DIN EN VDA Ohne Reibung ist keine vorgespannte Schraubenverbindung möglich. Gleichzeitig soll für eine einfache Montage und maximale Tragfähigkeit der Reibwert möglichst stabil sein. Wir prüfen normgerecht Schrauben ab der Größe M5. Wenn es richtig groß wird, steigen wir auf die weltweit größte Reibwertprüfmaschine für Verbindungstechnik um. Hier bekommen Schrauben bis zur Abmessung M80 mit einer Vorspannkraft von kn bei einem Gesamtdrehmoment von bis zu Nm den richtigen Dreh verpasst. 4 AKKREDITIERTES PRÜFLABOR

7 Torsionsprüfung Testen von speziellen Schrauben Torsionsprüfung mit bis zu 800 Umdrehungen / Minute, Maximal 150 Nm Zu unserer Ausstattung gehören zwei vertikale Drehmomentprüfstände. Damit ermitteln wir Drehmoment und Drehwinkel von Verbindungsteilen. Dazu zählen die funktionellen Eigenschaften von Schrauben hinsichtlich Bruchdreh-, Einschraub-, Furch- sowie Aufschraubmoment. Normgerechte Torsionsprüfung nach DIN 7500 DIN DIN Die Technik kommt zudem immer dann zum Einsatz, wenn das Verhalten von Verbindungselementen an konkreten Bauteilen unserer Kunden bewertet werden soll. Daher sind wir Partner der Wahl, wenn es um Anwendungsberatung und die gemeinsame Entwicklung neuer Produkte geht. AKKREDITIERTES PRÜFLABOR 5

8 Härteprüfungen Metalle Für das normgerechte Ermitteln der Härte metallischer Verbindungselemente gehören Prüfverfahren nach Brinell, Vickers und Rockwell zu unserem Portfolio. Darüber hinaus prüft das Labor die Tiefe der Einsatzhärte unter anderem an Blechschrauben und gewindefurchenden Schrauben. Dank modernster Laborausstattung sind auch simultane Prüfungen möglich denn sowohl im Schadensfall als auch bei der Produktentwicklung ist Schnelligkeit wichtig. Normgerechte Härteprüfung Metall z. B. nach DIN EN ISO DIN EN ISO 2639 DIN EN ISO DIN EN ISO 2702 DIN EN ISO DIN AKKREDITIERTES PRÜFLABOR

9 Kunststoffe In einem klimatisierten Raum, bei konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit, werden Kunststoffe und Gummi auf ihre Härte überprüft. Wir bieten für Elastomere oder thermoplastische Elastomere je nach Härtebereich die normgerechten Prüfungen der Verfahren Shore A und Shore D an. Für kleinste Probenabmessungen steht uns die normgerechte Mikrohärteprüfung der IRHD (Verfahren M) zur Verfügung. Zudem ist es uns möglich, selbst Bauteile mit einer Mindestmaterialstärke von 0,5 mm mittels dem Verfahren Mikro Shore A zu testen. Normgerechte Härteprüfung Kunststoff z. B. nach DIN ISO DIN EN ISO 868 DIN ISO 48 AKKREDITIERTES PRÜFLABOR 7

10 Werkstoffkunde Kerbschlagbiegeversuch der Hammer Materialanalyse bis die Funken fliegen Die Auswahl eines bestimmten Werkstoffs hängt auch von seinem Verformungsverhalten in unterschiedlichen Temperaturbereichen ab. Um die Zähigkeit eines metallischen Werkstoffs bei negativen Temperaturen bis -80 C zu ermitteln, greifen wir auf den Kerbschlagbiegeversuch zurück. Dabei wird die Probe zunächst in einem separaten Kältethermostat auf die exakte Prüftemperatur gekühlt. In einem Pendelschlagwerk mit automatischem Pendelaufzug und automatischer Pendelbremse schlägt der Hammer dann mittig auf das eingekerbte Werkstück. Die elementare Zusammensetzung von Metallen prozentual zu ermitteln darum geht es bei der Materialanalyse mit Spektraltechnik. In unserem Labor prüfen wir flexibel alle gängigen metallischen Materialien auf Eisen-, Aluminium- und Kupferbasis. Das dafür eingesetzte Vakuum-Funkenemissionsspektrometer funkt die Oberfläche der Probe ab und liefert ein klares Ergebnis der enthaltenen Elemente sowie deren Gewichtung. Normgerechter Kerbschlagbiegeversuch nach DIN EN ISO AKKREDITIERTES PRÜFLABOR

11 Metallografie der Blick tief ins Innere Mittels Gefügeanalyse werden Oberflächenfehler sowie die Wärmebehandlung analysiert auch im Schadensfall. In unserem Probenvorbereitungsraum stellen wir metallografische Schliffe her, um sie im nächsten Schritt auf ihre Bestandteile hin zu überprüfen. Dabei sind auf modernsten Mikroskopen Analysen der Anteile von beispielsweise Martensit oder Delta-Ferrit möglich. Zudem lassen sich Randentkohlung und -aufkohlung des Werkstücks ermitteln. AKKREDITIERTES PRÜFLABOR 9

12 Zugprüfungen Zugversuch auf Biegen und Brechen Schrauben, Muttern und metallische Bauteile in Festigkeitsklassen einzuteilen, ist die Basis für eine gezielte und adäquate Anwendung. Um wichtige Kenngrößen wie z.b. die Zugfestigkeit und die Streckgrenze zu ermitteln, setzen wir Schrauben, Muttern und andere metallische Bauteile in unserer zweisäuligen Zugprüfmaschine Kräften bis zu 60 t aus. Dabei werden die Proben bis zum Bruch oder auf vorgegebene Prüfkraft belastet. Per Schrägzugversuch testen wir auch fertige Schrauben, bei dem der Übergangsradius zusätzlich beansprucht wird. Neben Schrauben bis M30 (8.8) und Muttern bis M33 (10) bieten wir auch Zugversuche an abgedrehten Proben an. Normgerechte Zugversuche z.b. nach DIN EN ISO DIN EN ISO DIN EN ISO AKKREDITIERTES PRÜFLABOR

13 Oberfläche Korrosionstest wenn der Nebel salzig ist Um die Widerstandsfähigkeit und Schutzwirkung von Beschichtungen zu testen, setzen wir die Prüfstücke einer Natriumchlorid-Lösung aus. Mit einem neutralen ph-wert wirkt die Lösung in der 35 Grad warmen Salzsprühnebelkammer wie ein kontinuierlicher Angriff auf die Oberfläche. Die Prüfdauer kann dabei zwischen einigen Stunden bis hin zu mehreren Stunden dauern ganz so, wie es für die Anwendung der Verbindungstechnik gefragt ist. Im Anschluss lassen sich typische Merkmale wie Weißrost und Rotrost bewerten. Neutraler Salzsprühnebeltest z. B. nach: DIN EN ISO 9227 Schichtdicke Röntgenstrahlen entgeht nichts Wie dick sind Beschichtung oder metallische Überzüge auf einer Oberfläche? Antwort auf diese Frage liefert die Schichtdickenmessung. Wir nutzen für die zerstörungsfreie Analyse ein Röntgenfluoreszenz-Messgerät und ermitteln zentrale Kenngrößen innerhalb von Sekunden. Dazu zählen die unterschiedlichen galvanischen Beschichtungen und die Elementzusammensetzung mehrschichtiger Überzüge. AKKREDITIERTES PRÜFLABOR 11

14 Geometrie 3D-Messung optisch, taktil und per Laser Komplexe Geometrien sind eine besondere Herausforderung in der Messtechnik. Um hier verlässlich Form- und Lagetoleranzen zu ermitteln, nutzen wir ein hochmodernes 3D-Koordinatenmessgerät. Mit Kamera, Taster und Lasertechnik greifen gleich drei Messsensoren auf das Werkstück zu. Dabei bieten wir eine Messgenauigkeit und eine Wiederholgenauigkeit im Mikrobereich. Um auf Nummer sicher zu gehen und den Einfluss von Temperaturschwankungen auf die Länge der Bauteile auszuschließen, steht das 3D-Messgerät in einem klimatisierten Raum bei konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit. 12 AKKREDITIERTES PRÜFLABOR

15 Konturenmessung bitte abtasten Hält das Verbindungsstück, was es verspricht? Wenn es um die Bewertung von Höhen, Längen, Winkeln und Radien geht, prüfen wir die Werkstücke schnell und zuverlässig mit einem taktilen Konturenmessgerät. Und das mit einer Messgenauigkeit im Mikrobereich. AKKREDITIERTES PRÜFLABOR 13

16 Akkreditierte Prüfverfahren Akkreditiertes Prüflabor Fortschritt im Blick Wir sind nach DIN EN ISO / IEC als offizielle Prüfstelle für vorerst 24 normgerechte Prüfverfahren akkreditiert. Vertrauen und Sicherheit Die aktuelle Liste (Stand 11. April 2017) gibt einen Überblick zu den Verfahren. Unser erklärtes Ziel ist es jedoch, kontinuierlich weitere Prüfungen akkreditieren zu lassen und unseren Kunden die dokumentierte Sicherheit zu bieten, die sie für das Vorwärtskommen ihrer Unternehmen benötigen. Für unsere Kunden bedeutet die offizielle Bestätigung unserer Leistungen vor allem eins: Sicherheit darüber, dass wir entsprechend der internationalen Anforderungen an Mess- und Prüftechnik ein verlässlicher und objektiver Partner für Qualitätssicherung und Produktentwicklung sind. Und dass das Vertrauen unserer Kunden in die Prüflabor-Leistungen berechtigt ist. Denn die Akkreditierung belegt die fachliche Kompetenz zusätzlich zur Konformität mit Normen und Vorschriften, wie sie bei uns im Qualitätsmanagement fest verankert sind. Um dies auch zukünftig zu gewährleisten, besitzen wir einen flexiblen Akkreditierungsbereich, so dass wir die akkreditierten Verfahren unabhängig vom Ausgabestand der Norm anwenden dürfen. Akkreditierte Prüfverfahren Norm Titel der Norm Prüf- / Inspektionsgegenstand DIN EN ISO :2005 DIN EN ISO :2016 DIN EN ISO :2014 DIN EN ISO :2017 Metallische Werkstoffe Härteprüfung nach Vickers Teil 1: Prüfverfahren HV0,3; HV1; HV3; HV5; HV10; HV30 Metallische Werkstoffe Härteprüfung nach Rockwell Teil 1: Prüfverfahren HRC; HR15N; HR45N; HR30N Metallische Werkstoffe Härteprüfung nach Brinell Teil 1: Prüfverfahren HBW 2,5/187,5; HBW 2,5/31,25; HBW 2,5/15,625 Metallische Werkstoffe Zugversuch Teil 1: Prüfverfahren bei Raumtemperatur (nur Verfahren B) Verbindungselemente + Sonder- und Zeichnungsteile Verbindungselemente + Sonder- und Zeichnungsteile Verbindungselemente + Sonder- und Zeichnungsteile Verbindungselemente + Sonder- und Zeichnungsteile 14 AKKREDITIERTES PRÜFLABOR

17 Norm Titel der Norm Prüf- / Inspektionsgegenstand DIN EN ISO 148-1:2010 DIN EN ISO 898-1:2013 Zugprüfung Zugprüfung Zugprüfung Metallische Werkstoffe Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy Teil 1: Prüfverfahren Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl Teil 1: Schrauben mit festgelegten Festigkeitsklassen Regelgewinde und Feingewinde Abschnitt 9.1 Schrägzugversuch an fertigen Schrauben (keine Stiftschrauben) Abschnitt 9.2 Zugversuch an fertigen Schrauben zur Bestimmung der Zugfestigkeit Rm Abschnitt 9.4 Zugversuch für Schrauben mit reduzierter Belastbarkeit aufgrund der Kopfgestaltung Verbindungselemente + Sonder- und Zeichnungsteile Schrauben kn Schrauben kn Schrauben kn Zugprüfung Abschnitt 9.7 Zugversuch an abgedrehten Proben Schrauben kn Härteprüfung Abschnitt 9.9 Härteprüfung Schrauben nach oben angeführten Härteprüfverfahren Härteprüfung Abschnitt 9.10 Entkohlungsprüfung Schrauben Härteprüfung Abschnitt 9.11 Aufkohlungsprüfung Schrauben Kerbschlagbiegeversuch DIN EN ISO 898-2:2012 Abschnitt 9.14 Kerbschlagbiegeversuch an spanend hergestellten Proben Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl Teil 2: Muttern mit festgelegten Festigkeitsklassen Regelgewinde und Feingewinde Schrauben ab M16 Zugprüfung Abschnitt 9.1 Prüfkraftversuch Muttern kn Härteprüfung Abschnitt 9.2 Härteprüfung Muttern nach oben angeführten Härteprüfverfahren DIN EN ISO :2009 Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen aus nichtrostenden Stählen Teil 1: Schrauben Zugprüfung Abschnitt Zugfestigkeit, Rm Schrauben kn Zugprüfung Abschnitt Schrägzugversuch an ganzen Schrauben aus martensitischem Stahl (gilt nicht für Stiftschrauben) Schrauben kn Härteprüfung Abschnitt Härte HB, HRC oder HV Schrauben DIN EN ISO :2009 Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen aus nichtrostenden Stählen Teil 2: Muttern Härteprüfung Abschnitt 7.1 Härte HB, HRC oder HV Muttern Zugprüfung Abschnitt 7.2 Prüfkraft Muttern kn AKKREDITIERTES PRÜFLABOR 15

18 Ihre Notizen 16 AKKREDITIERTES PRÜFLABOR

19 Ihre Notizen Kontakt Wir sind für Sie da! Gerne beraten wir Sie: Technische Anwendungsberatung T tab@wuerth-industrie.com AKKREDITIERTES PRÜFLABOR 17

20 AKKREDITIERTES PRÜFLABOR Würth Industrie Service GmbH & Co. KG Industriepark Würth, Drillberg Bad Mergentheim T F info@wuerth-industrie.com Würth Industrie Service GmbH & Co. KG Gedruckt in Deutschland. Alle Rechte vorbehalten. Verantwortlich für den Inhalt: J. Bauer/TQL Redaktion: Sympra GmbH, J. Bauer/TQL Satz: Y. Krischke/MW Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung MW FA YK 2,5 04/17 DBRO Gedruckt auf umweltfreundlichem Papier. Wir behalten uns das Recht vor, Produktveränderungen, die aus unserer Sicht ei ner Qualitätsverbesserung dienen, auch ohne Vorankündigung oder Mitteilung jederzeit durchzuführen. Abbildungen können Beispielab bil dungen sein, die im Erscheinungsbild von der gelieferten Ware abweichen können. Irrtümer behalten wir uns vor. Für Druckfehler übernehmen wir keine Haftung. Es gelten unsere allgemeinen Geschäftsbedingungen. Weitere Informationen unter