Technisches Merkblatt StoPox WB 110

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1 EP Beschichtung, wässrig, elektrisch leitfähig, emissionsarm Charakteristik Anwendung innen auf Bodenflächen auf zementgebundenen erdberührten Untergründen Magnesia- und Calciumsulfatestriche als farbige Beschichtung für Industriebodenflächen Eigenschaften elektrisch leitfähig (EN 1081, EN ) widerstandsfähig VOC-emissionsarm sehr gute Wasserdampfdurchlässigkeit (Klasse I) Optik seidenmatt Besonderheiten/Hinweise Produkt entspricht EN Produkt entspricht EN Technische Daten Untergrund Anforderungen Kriterium Norm / Prüfvorschrift Wert/ Einheit Haftzugfestigkeit (28 Tage) EN 1542 > 2,0 MPa Biegezugfestigkeit (28 Tage) EN ISO 178 > 20 MPa Hinweise Shore-D-Härte DIN D/EN ISO Dichte (Mischung 23 C) EN ISO ,85-1,97 g/cm³ Bei der Angabe der Kennwerte handelt es sich um Durchschnittswerte bzw. ca.- Werte. Aufgrund der Verwendung natürlicher Rohstoffe in unseren Produkten können die angegebenen Werte einer einzelnen Lieferung ohne Beeinträchtigung der Produkteignung geringfügig abweichen. Der Untergrund muss trocken, tragfähig und frei von trennend wirkenden, arteigenen oder artfremden Substanzen sein. Minderfeste Schichten und Schlämmeanreicherungen sind zu entfernen. Rev.-Nr.: 10 / DE /StoCretec./ / 1/7

2 Trocken oder feucht gemäß Definition der Instandsetzungs-Richtlinie Untergrundtemperatur größer +8 C und 3 K über Taupunkt. Haftzugfestigkeit im Mittel 1,5 N/mm² Haftzugfestigkeit kleinster Einzelwert 1,0 N/mm² Die Beurteilung von Magnesia- und Calciumsulfatestrichen bedarf der besonderen Fachkenntnis. Vorbereitungen Der Untergrund ist durch geeignete mechanische Verfahren, wie z. B. Kugelstrahlen, Fräsen und anschließendes Kugelstrahlen oder Strahlen mit festen Strahlmitteln vorzubereiten. Verarbeitung Verarbeitungstemperatur Unterste Verarbeitungstemperatur: +10 C Oberste Verarbeitungstemperatur: +25 Cmax. zulässige relative Luftfeuchtigkeit 85 % Verarbeitungszeit Mischungsverhältnis Materialzubereitung Bei +10 C: ca. 60 Minuten Bei +20 C: ca. 30 Minuten Bei +30 C: ca. 15 Minuten Komponente A : Komponente B = 100,0 : 10,0 Gew.-Teile Komponente A und Komponente B werden im abgestimmten Mischungsverhältnis geliefert und gemäß den nachfolgenden Angaben gemischt. Die Komponente A aufrühren, danach Komponente B restlos zugeben. Mit langsam laufendem Rührwerk (maximal 300 U/min.) gründlich durchmischen, bis eine homogene, schlierenfreie Masse entsteht. Unbedingt auch von den Seiten und vom Boden her gründlich aufrühren, damit sich der Härter gleichmäßig verteilt. Mischdauer mind. 3 Minuten. Nach dem Mischen in ein sauberes Gefäß umfüllen und nochmals durchrühren. Nicht aus dem Liefergebinde verarbeiten! Die Temperatur der Einzelkomponenten muss beim Mischen mindestens +15 C betragen. Verbrauch Anwendungsart ca. Verbrauch pro mm Schichtdicke (ungefüllt) 1,9 kg/m² empfohlener Materialauftrag 3,0-4,0 kg/m² Der Materialverbrauch ist unter anderem abhängig von Verarbeitung, Untergrund und Konsistenz. Die angegebenen Verbrauchswerte können nur der Orientierung dienen. Genaue Verbrauchswerte sind gegebenenfalls am Objekt zu ermitteln. Rev.-Nr.: 10 / DE /StoCretec./ / 2/7

3 Beschichtungsaufbau Applikation Industriebodenbeschichtung für mittlere mechanische Belastung, wasserdampfdiffusionsfähig, elektrisch leitfähig. 1. Untergrundvorbereitung 2. Grundierung mit StoPox WG Egalisierungsspachtelung StoPox WG 100, gefüllt (bei Rautiefen > 0,5 mm). 4. Leitband StoDivers LB Leitebene StoPox WL Beschichtung mit, unverdünnt 7. Einpflege StoDivers P 110, zwei Arbeitsgänge Industriebodenbeschichtung für mittlere mechanische Belastung, wasserdampfdiffusionsfähig, elektrisch leitfähig. 1. Untergrundvorbehandlung 2. Grundierung: StoPox WG 100 StoPox WG 100 ca. 10 % mit Wasser verdünnen, mit Gummischieber auftragen und durch Nachrollen/Nachbürsten gleichmäßig verteilen. Verbrauch ca. 0,3-0,5 kg/m², je nach Rauigkeit des Untergrundes. 3. Egalisierungsspachtelung (bei Rautiefen > 0,5 mm) Bei Rautiefen > 0,5 mm ist eine Egalisierungsspachtelung mit StoPox WG 100 unter Zugabe von StoQuarz 0,1-0,5 mm durchzuführen (Füllgrad 1 : 0,5 nach Gewichtsteilen). Das angemischte Material wird mittels Gummirakel (Zahnung 5 mm, Sto-Werkzeugkatalog) aufgebracht und mit einer Stahltraufel scharf abgezogen. Verbrauch StoPox WG 100 (gefüllt 1 : 0,5 nach Gew.-Teilen) ca. 0,5-1,0 kg/m² Falls aufgrund hoher Porosität des Untergrundes,durch die Spachtelung kein vollständiger Porenverschluss erreicht wurde, müssen die noch vorhandenen Poren mit StoPox WG 100 und StoDivers ST verschlossen werden. Überarbeitbar bei Einsatz als Spachtelung: nach ca h bei +20 C 4. Leitband StoDivers LB 100 Aufkleben der selbstklebenden Leitbänder auf den vorbereiteten Untergrund. Pro 100 m² Fläche ist ein Anschluss an die Erdung erforderlich. Stöße des Leitbandes sind 5 cm zu überlappen. Die freien Enden der Leitbänder StoDivers LB 100 werden senkrecht an den Wandflächen hochgezogen und mit der Erdung verbunden. Alternativ kann der Anschluss an die Ringleitung mit dem StoDivers LS (Leitset) erfolgen. Anzahl und Ort der Erdungspunkte sind vom Elektroinstallateur festzulegen. Rev.-Nr.: 10 / DE /StoCretec./ / 3/7

4 Die Anschlüsse der Leitbänder/Leitsets an die Erdung dürfen nur von einem Elektroinstallateur ausgeführt werden. 5. Leitschicht StoPox WL 110, ca. 10 % verdünnt mit Wasser mit kurzfloriger Walze (Sto- Lasurwalze Mikrofaser, Sto-Werkzeugkatalog) auftragen. Verbrauch: ca. 0,15-0,20 kg/m² Die Funktionstüchtigkeit der aufgebrachten Leitschicht muss vor dem Auftrag der folgenden Deckschicht durch Messung des Ableitwiderstandes überprüft werden. StoPox WL 110, ca. 10 % verdünnt mit Wasser mit kurzfloriger Walze (Sto- Lasurwalze Microfaser, Sto Werkzeugprogramm) auftragen. 6. Beschichtung wird unverdünnt mittels Zahntraufel/Rakel mit Dreieckszahnung oder Gummirakel mit grober Zahnung appliziert und sofort mit Stachelwalze nachgerollt, um die enthaltenen Kohlefasern gleichmäßig zu verteilen. Verbrauch: ca. 1,9 kg/m² pro mm Schichtdicke Empfohlener Materialauftrag: ca. 3,0-4,0 kg/m² Zur Applikation werden verwendet z. B.: Stahlrakel (Sto-Werkzeugkatalog): Zahnung 48 bei einem Verbrauch von ca. 2,8 kg/m², Zahnung 78 bei einem Verbrauch von ca. 3,2 kg/m² Gummirakel (Sto-Werkzeugkatalog): Zahnung 8 mm bei einem Verbrauch von ca. 2,8 kg/m², Zahnung 10 mm bei einem Verbrauch von ca. 3,3 kg/m², Zahnung 12 mm bei einem Verbrauch von ca. 4,7 kg/m². 7. Einpflege StoDivers P 110 Die Einpflege wird mittels vorbefeuchtetem Wischmop auf den sauberen und ausgehärteten Industrieboden gleichmäßig dünn auftragen. Es empfehlen sich zwei Arbeitsgänge. Der zweite Auftrag erfolgt quer zum vorigen Arbeitsgang. Die einzelnen Aufträge gut trocknen lassen. Wartezeit zwischen den Aufträgen: ca. 1 Stunde. Verbrauch: ca ml/m² Für die laufende, wöchentliche Unterhaltsreinigung sollte dem letzten sauberen Putzwasser ca. 5 % StoDivers P 110 zugegeben werden. Direkte Sonneneinstrahlung, hohe Temperaturen und Zugluft während der Verarbeitung sind zu vermeiden. Durchgehärtet: bei +10 C nach 7 d, bei +23 C nach 5 d Hinweis: Bei Anforderungen an den Personenschutz nach VDE sind die Rev.-Nr.: 10 / DE /StoCretec./ / 4/7

5 Beschichtungsaufbauten der aktuellen StoCretec Broschüre leitfähige Bodenbeschichtungssysteme zu entnehmen. Je nach Chemikalienexposition können Verfärbungen auftreten, die jedoch die technische Funktion der Beschichtung nicht beeinträchtigen. Messen der Ableitfähigkeit: Frühestens 1 Woche nach Ausführung der Beschichtungsarbeiten Die zur Gewährleistung der Leitfähigkeit eingesetzten Fasern sind sichtbar und stellen keinen optischen Mangel dar. Bei der Verarbeitung von wässrigen Beschichtungssystemen ist für ausreichenden Luftwechsel zu sorgen. Unterschiedlicher Materialauftrag, zu hohe Luftfeuchtigkeit und zu niedrige Temperaturen (< +10 C) können zu optischen Beeinträchtigungen führen. Direkte Sonneneinstrahlung, hohe Temperaturen und zu geringe Luftfeuchtigkeit bedingen eine schnelle Aushärtung und sind zu vermeiden (Hautbildung/Ansätze/sichtbare Rakelspuren). Trocknung, Aushärtung, Überarbeitungszeit Reinigung der Werkzeuge Hinweise, Empfehlungen, Spezielles, Sonstiges Überarbeitungszeit: Bei +10 C: ca. 24 h Bei +20 C: ca. 16 h Bei +30 C: ca. 12 h Mit Wasser reinigen. Die Konformitätserklärung/-en erhalten Sie im Technischen InfoCenter der StoCretec Allgemeine Verarbeitungshinweise unter (Produkte) sowie im Anhang des aktuellen Handbuchs "Technische Merkblätter" Die in der CE-Kennzeichnung angegebene Verschleißklasse bezieht sich auf den glatten, nicht abgestreuten Belag. Liefern Farbton Verpackung große Farbtonvielfalt, RAL - Farbtonfächer, StoColor System - begrenzte Farbtonauswahl Eimer und Dose Artikelnummer Bezeichnung Gebinde Lagerung Lagerbedingungen Lagerdauer 01485/ kg Set Trocken und frostfrei lagern; direkte Sonneneinstrahlung vermeiden. Im Originalgebinde bis... (siehe Verpackung). Rev.-Nr.: 10 / DE /StoCretec./ / 5/7

6 Kennzeichnung Produktgruppe Wässrige Beschichtung GISCODE Sicherheit RE1 Epoxidharzprodukte, lösemittelfrei, sensibilisierend Dieses Produkt ist nach der geltenden EU-Richtlinie kennzeichnungspflichtig. Sie erhalten bei Erstbezug ein EG-Sicherheitsdatenblatt. Bitte beachten Sie die Informationen zum Umgang mit dem Produkt, der Lagerung und Entsorgung. Praxisleitfaden für den Umgang mit Epoxidharzen: "Sicherer Umgang mit Epoxidharzen in der Bauwirtschaft". sowie Prüfbericht zur Schutzwirkung von Chemikalienschutzhandschuhen gegenüber EP-Beschichtungen: "Handschuhe für lösemittelfreie Epoxidharz-Systeme" sowie "Schutzhandschuhe: Richtig anwenden" Herausgegeben von der: Berufsgenossenschaft der Bauwirtschaft Hildegardstrasse 28-30, Berlin Tel. (+49) , Fax. (+49) , Handlungshilfe zur Planung der Baustelleneinrichtung: "Wirtschaftliche und sichere Baustelleneinrichtung" Herausgegeben von der: Bundesanstalt für Arbeitsschutz und Arbeitsmedizin (BAuA) Friedrich-Henkel-Weg 1-25, D Dortmund Tel. (+49) , Fax. (+49) Besondere Hinweise StoCretec GmbH Gutenbergstr. 6 D Kriftel Tel.: Fax: stocretec@sto.com Rev.-Nr.: 10 / DE /StoCretec./ / 6/7

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