Intelligente Produkte. für Gebäudehülle und Innenräume. Intelligente Produkte

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1 für Gebäudehülle und Innenräume

2 Inhalt Interbran Ihr professioneller Partner für Gebäudehülle und Innenräume 04 Interbran Outside Funktionsbeschichtung zur Außenanwendung 05 Die vier Hauptursachen von Gebäudeschäden Prüfergebnisse Technische Daten Interbran Inside Funktionsbeschichtung zur Innenanwendung Prüfergebnisse 14 Technische Daten 15 Interbran Wood Holzschutzanwendung Technische Daten Interbran Ex Reinigungssystem Technische Daten 21 Interbran Wärmedämmputzsystem 22 Technische Daten 23 Kontakt

3 Ihr professioneller Partner für Gebäudehülle und Innenräume Interbran Outside Funktionsbeschichtung zur Außenanwendung Diese Probleme im Haus kennen viele: Schimmel, feuchte Keller, schlechte Isolierung. Erhebliche gesundheitliche Schädigungen und explodierende Heizkosten können die Folge sein. Die meisten Gegenmaßnahmen bekämpfen jedoch nur kurzfristig die Symptome und nicht die Ursache. Mit Interbran-Produkten behandelte Oberflächen sind dauerhaft geschützt halten die Gebäudehülle trocken minimieren den Heiz- bzw. Kühlaufwand Vorteile: Reflektiert Wärmestrahlung Wasserabweisend und regendicht Hohe Diffusionsdurchlässigkeit Extrem UV- und witterungsbeständig Hohe Beständigkeit gegen Emissionen und Umwelteinflüsse Sehr gute Deckkraft und Füllvermögen Exzellentes Haftvermögen Leicht verarbeitbar Geringe Verschmutzungsneigung Rissüberbrückend bis zu 150 % Schutz gegen Algen-, Moos- und Schimmelpilzbefall Für dauerhaften Schutz der Fassade vor Feuchtigkeit sowie allen Umwelt- und Witterungseinflüssen. Geeignete Untergründe: Mineralische Untergründe Altanstriche nach Vortests Beton Kalksandstein Faserzementplatten Fachwerk Putze 04 05

4 Die vier Hauptursachen der Fassadenzerstörung! 1. UV-Licht 2. Erosion 3. Temperaturschwankungen 4. Feuchtigkeit Die Zerstörerische Kraft des Lichts Kurzwelliges Sonnenlicht die sogenannte UV-Strahlung zerstört in kurzer Zeit die handelsüblichen Wandfarben. Nach bereits fünf Jahren verspröden diese unter dem Einfluss der UV-Bestrahlung. Feine Mikrorisse entstehen, durch die Wasser und schädigende Chemikalien ins Mauerwerk eindringen können. Interbran Systems-Lösung: Interbran Outside reflektiert die UV-Strahlung fast völlig, wodurch Ihre zerstörerische Wirkung drastisch minimiert wird. Dieser Effekt lässt die beschichtete Fassade zudem heller und farbintensiver erscheinen ein schöner ästhetischer Nebeneffekt! Wärmereflektion durch Interbran Outside Der größte Teil des auf die beschichtete Fassade auftreffenden Sonnenlichtes wird reflektiert. Deshalb heizen sich die Außenwände von Gebäuden spürbar weniger auf. Wind und Wasser im Wechselspiel Wind, Wasser und Umweltgifte starten Tag für Tag ihren Großangriff auf Gebäudeflächen. Sobald die Schutzfunktion der Farbe,,aufgelöst ist, wird der Putz angegriffen und Feuchtigkeit dringt ein. Interbran Systems-Lösung: Die Isolierung mit Interbran Outside ist extrem widerstandsfähig und eignet sich am besten gegen den Verfall der Bausubstanz. Außerdem haften Schmutz- und Rauchpartikel weit weniger stark auf den Oberflächen. Statt eines teuren neuen Anstrichs reicht somit meist einfaches Absprühen mit Wasser oder der Einsatz eines Dampfstrahlgerätes. Im Spannungsfeld von Kälte und Hitze Fassaden müssen besonders im Frühjahr und Herbst oft drastische Schwankungen zwischen Tages- und Nachttemperaturen aushalten. Dazu kommt, dass sich die verschiedenen Baumaterialien bei Temperaturänderungen unterschiedlich ausdehnen und wieder zusammenziehen. Bei herkömmlichen Beschichtungen führt dies nach kurzer Zeit zu Rissen in der Oberfläche, welche die Schutzfunktion der Beschichtung erheblich einschränken. Interbran Systems-Lösung: Die mikroskopisch kleinen Glaskeramikkörper und das sehr elastische Bindemittel von Interbran Outside führen zu einer Temperaturberuhigung auf der Fassade. Dies führt zu einer verringerten thermomechanischen Belastung. Spannungsrisse, Haftverluste und Blasenbildung gehören der Vergangenheit an. Grundlegendes über den,,einfluss von Feuchtigkeit Jede Fassade nimmt Feuchtigkeit aus der Umgebung auf. Im Herbst und Frühjahr ist dies besonders deutlich sichtbar. Im Winter sprengt das gefrorene Wasser den Putz. Interbran Systems-Lösung: Interbran Outside ist diffusionsoffen und sorgt für einen permanenten Feuchtigkeitstransport nach Außen. Darum gehören Probleme durch Algen-, Moos- und Schimmelpilzbefall der Vergangenheit an. Vorher Nachher fünf Jahre nach der Beschichtung mit Interbran Outside 06 07

5 Prüfergebnisse Prüfung Prüfmethode Ergebnis Prüfung Prüfmethode Ergebnis Prüfinstitut Prüfinstitut 08 09

6 Technische Daten Interbran Outside Produktbeschreibung: Interbran Outside basiert auf einer hochwertigen, wässrigen Acryldispersion, die einen hohen Anteil an dem Weißpigment Titandioxid sowie verschiedene Hilfsstoffe enthält. Mikrofeine Keramik-Hohlkugeln optimieren bauphysikalische Eigenschaften und erleichtern das Applizieren. Untergrundvorbereitung: Der Untergrund muss fest, trocken, sauber, tragfähig und frei von Ausblühungen, Sinterschichten oder Trennmitteln sein. Nicht tragfähige Altbeschichtungen sind sachgemäß zu entfernen. Haftungsstörende Untergründe sachgemäß abwaschen, anlaugen und/oder anschleifen, ggf. Hochdruck- bzw. Heißdampfreiniger verwenden. Auf grob porösen, sandenden oder saugenden Untergründen ist ein Grundanstrich mit der Grundierung Interbran Basic notwendig. Korrosionsfördernde Bestandteile müssen vor der Beschichtung mit dem Metallprimer vorbehandelt werden. Altanstriche sind vor dem Auftrag von Interbran Outside gründlich zu reinigen, ggf. Hochdruck- bzw. Heißdampfreiniger verwenden und/ oder anschleifen. Risse und Schadstellen müssen mit geeigneten Mitteln sachgerecht saniert werden. Für eine Beschichtung auf Betonuntergründen im Sinne eines Betonschutzes ist eine entsprechende Vorbehandlung gemäß den örtlichen Bestimmungen notwendig. Eine dauerhafte Haftung der Beschichtung auf Flächen mit Salzausblühungen kann naturgemäß nicht zugesichert werden. Verarbeitung: Interbran Outside kann im Streich- Roll- oder Spritzverfahren aufgetragen werden. Die Beschichtung ist verarbeitungsfertig eingestellt, kann aber zur Erzielung einer optimalen Streichfähigkeit mit max. 5% Wasser verdünnt werden. Werden Airless-Spritzgeräte verwendet, sind die Richtlinien und Bedienungshinweise des Geräteherstellers zu beachten. In diesem Fall ist die Beschichtung nur verdünnt (mit ca. 10 % Wasser verdünnt) zu verwenden. Aufgrund der relativ großen Keramikkügelchen ist eine Düse von Zoll oder größer notwendig. Der Materialdruck sollte 100 bar nicht übersteigen. Auf Filter sollte komplett verzichtet werden bzw. nur großmaschige Filter verwenden. Bei der Verarbeitung ist zu beachten, dass die Verarbeitungstemperatur von 5 C nicht unterschritten wird. Dies gilt auch für den gesamten Zeitraum der Trocknung. Vor Gebrauch und nach längeren Arbeitsunterbrechungen ist das Material vor der Verarbeitung mit geeigneten Arbeitsmitteln gründlich durchzurühren. Bei Durchschnittswerten von Lufttemperatur und Luftfeuchte (25 C / 65 %) sollte zwischen den Beschichtungsgängen eine Trocknungszeit von 2 Stunden liegen. Die Trocknungszeit des Endanstriches beträgt mindestens 48 Stunden. In dieser Zeit ist die Beschichtung noch schmutzanfällig und sollte daher vor färbendem Schmutz geschützt werden. Verarbeitungstemperaturen: Um optimale Ergebnisse bei der Verarbeitung der Systembeschichtung zu erzielen, ist eine Oberflächentemperatur des zu streichenden Objektes von 5-25 C notwendig. Werkzeugreinigung: Pinsel und Rollen sind sofort nach Gebrauch gründlich mit Wasser zu reinigen. Sollte ein Spritzgerät verwendet werden, sind die Reinigungshinweise des Geräteherstellers zu beachten. Angetrocknete Rückstände sind unter Umständen nur noch mechanisch zu entfernen! Materialverbrauch: Die theoretisch erreichbare Ergiebigkeit bei einer optimalen Schichtdicke von 200 μm (trocken) beträgt 2.5 m 2 /kg. Technische Daten: Dichte bei 20 C : g/cm 3 Glanzgrad: matt Deckvermögen: Klasse 2 (200 μm Trockenschichtdicke) Nassabriebbeständigkeit: Klasse 2 Kreidungsgrad: 0 Reißdehnung: ca. 150% Viskosität (20 C): 6000 mpas Lagerung: Kühl, aber frostfrei. Im Original verschlossenen Gebinde mindestens 12 Monate lagerfähig. Herstelldatum siehe Aufdruck. Qualitätssicherung: Unsere Produkte werden mit modernsten Produktionsanlagen gefertigt und in neuesten Prüflabors qualitätsüberwacht. Unser Unternehmen ist zertifiziert nach den Richtlinien des Qualitätsmanagementsystems DIN EN ISO

7 Interbran Inside Funktionsbeschichtung zur Innenanwendung Interbran Inside Funktionsbeschichtung zur Innenanwendung Vorteile: Strapazierfähig und scheuerbeständig Wasserverdünnbar, umweltschonend Wärmeisolierend / Wärmereflektierend Rückstrahlung der Wärme verbessert thermische Behaglichkeit und geruchsarm Wirkt optimierend auf das Innenraumklima Hohe Diffusionsdurchlässigkeit Sehr gute Deckkraft und Füllvermögen Üblicherweise stellt sich in geheizten Wohnräumen im Winter ein Temperaturgradient von 19 bis 24ºC ein. Leicht verarbeitbar Geringe Verschmutzungsneigung Schutz gegen Algen- und Schimmelpilzbefall Nicht brennbar (Brandklasse A2) Emissionsgeprüft (gemäß TÜV Rheinland PROOF Kriterienkatalog ) Sorgt für ein angenehmes Raumklima. Ideal für alle Innenbereiche, die hohen Belastungen ausgesetzt sind. Interbran Outside erfüllt höchste Ansprüche an dauerhafte Wohnbehaglichkeit in Kinderzimmern und allen Wohn- und Schlafräumen. Außerdem ist Interbran Outside resistent gegen Feuchte in Bad und Küche. Geeignete Untergründe: Mineralische Untergründe Nach Beschichtung mit Interbran Inside stellt sich eine homogenere Temperaturverteilung ein meist weniger als ein Grad Unterschied zwischen Decke und Boden. Putze Beton Kalksandstein Faserzementplatten intakte Altanstriche Inside Hart-PVC Tapeten 12 13

8 Prüfergebnisse Technische Daten Interbran Inside Prüfung Prüfmethode Ergebnis Prüfinstitut Produktbeschreibung: Interbran Inside basiert auf einer hochwertigen, wässrigen Acryldispersion, die einen hohen Anteil an dem Weißpigment Titandioxid sowie verschiedene Hilfsstoffe enthält. Mikrofeine Keramik-Hohlkugeln optimieren bauphysikalische Eigenschaften und erleichtern das applizieren. Untergrundvorbereitung: Der Untergrund muss fest, trocken, sauber, tragfähig und frei von Ausblühungen, Sinterschichten oder Trennmitteln sein. Nicht tragfähige Altbeschichtungen sind sachgemäß zu entfernen. Haftungsstörende Untergründe sachgemäß abwaschen, anlaugen und/ oder anschleifen. Auf grob porösen, sandenden oder saugenden Untergründen ist ein Grundanstrich mit der Grundierung Interbran Basic notwendig. Altanstriche sind vor dem Auftrag von Interbran Inside gründlich zu reinigen, ggf. anzuschleifen. Risse und Schadstellen müssen mit geeigneten Mitteln sachgerecht saniert werden Für eine Beschichtung auf Betonuntergründen im Sinne eines Betonschutzes ist eine entsprechende Vorbehandlung gemäß den örtlichen Bestimmungen notwendig. Eine dauerhafte Haftung der Beschichtung auf Flächen mit Salzausblühungen kann naturgemäß nicht zugesichert werden. Verarbeitung: Interbran Inside kann im Streich- Roll- oder Spritzverfahren aufgetragen werden. Die Beschichtung ist verarbeitungsfertig eingestellt, kann aber zur Erzielung einer optimalen Streichfähigkeit mit 5 % Wasser verdünnt werden. Werden Airless-Spritzgeräte verwendet, sind die Richtlinien und Bedienungshinweise des Geräteherstellers zu beachten. In diesem Fall ist die Beschichtung nur verdünnt (mit ca. 20 % Wasser verdünnt) zu verwenden. Aufgrund der relativ großen Keramikkügelchen ist eine Düse von Zoll oder größer notwendig. Der Materialdruck sollte 100 bar nicht übersteigen. Auf Filter sollte komplett verzichtet werden bzw. nur großmaschige Filter verwenden. Bei der Verarbeitung ist zu beachten, dass die Verarbeitungstemperatur von 5 C nicht unterschritten wird. Dies gilt auch für den gesamten Zeitraum der Trocknung. Vor Gebrauch und nach längeren Arbeitsunterbrechungen ist das Material vor der Verarbeitung mit geeigneten Arbeitsmitteln gründlich durchzurühren. Bei Durchschnittswerten von Lufttemperatur und Luftfeuchte (25 C / 65 %) sollte zwischen den Beschichtungsgängen eine Trocknungszeit von 1 Stunde liegen. Die Trocknungszeit des Endanstriches beträgt mindestens 4 Stunden. In dieser Zeit ist die Beschichtung noch schmutzanfällig und sollte daher vor färbendem Schmutz geschützt werden. Verarbeitungstemperaturen: Um optimale Ergebnisse bei der Verarbeitung der Systembeschichtung zu erzielen, ist eine Oberflächentemperatur des zu streichenden Objektes von 5-25 C notwendig. Werkzeugreinigung: Pinsel und Rollen sind sofort nach Gebrauch gründlich mit Wasser zu reinigen. Sollte ein Spritzgerät verwendet werden, sind die Reinigungshinweise des Geräteherstellers zu beachten. Angetrocknete Rückstände sind unter Umständen nur noch mechanisch zu entfernen! Materialverbrauch: Die theoretisch erreichbare Ergiebigkeit bei einer optimalen Schichtdicke von 200 μm (trocken) beträgt 2.5 m 2 /kg. Technische Daten: Dichte bei 20 C: g/cm 3 Glanzgrad: stumpfmatt Deckvermögen: Klasse 2 (200 μm Trockenschichtdicke) Nassabriebbeständigkeit: Klasse 2 Kreidungsgrad: 0.5 Viskosität (20 C): mpas Lagerung: Kühl, aber frostfrei. Im Original verschlossenen Gebinde mindestens 12 Monate lagerfähig. Herstelldatum siehe Aufdruck

9 Interbran Wood Holzschutzanwendung Interbran Wood Holzschutzanwendung Reflektiert Wärmestrahlung Witterungsbeständig bis zu zehn Jahren Wasserabweisend und regendicht Hohe Diffusionsdurchlässigkeit Extrem UV- und witterungsbeständig Hohe Beständigkeit gegen Emissionen und Umwelteinflüsse Sehr gute Deckkraft und Füllvermögen Exzellentes Haftvermögen Leicht verarbeitbar Geringe Verschmutzungsneigung Rissüberbrückend bis zu 150 % Schutz gegen Algen-, Moos- und Schimmelpilzbefall Schadensbild bei Altanstrich mit handelsüblichem Produkt Ergebnis nach einem Winter mit einem handelsüblichen Produkt Ergebnis nach Anwendung mit Interbran Wood nach drei Jahren 16 17

10 Technische Daten Interbran Wood Produktbeschreibung: Interbran Wood basiert auf einer hochwertigen, wässrigen Acryldispersion. Mikrofeine Keramik-Hohlkugeln optimieren bauphysikalische Eigenschaften und erleichtern die Applikation. Verwendungszweck: Speziell für Holz, aber ebenso geeignet für alle anstrichbereiten oder farbtragende Untergründe, für alle Putzarten und mineralische Untergründe (z.b. Beton, Fachwerk, Holz, usw). Untergrundvorbereitung: Der Untergrund muss fest, trocken, sauber, tragfähig und frei von Ausblühungen, Sinterschichten oder Trennmitteln sein. Nicht tragfähige Altbeschichtungen sind sachgemäß zu entfernen. Haftungsstörende Untergründe sachgemäß abwaschen, anlaugen und/ oder anschleifen, ggf. Hochdruck- bzw. Heißdampfreiniger verwenden. Risse und Schadstellen sollten mit geeigneten Mitteln sachgerecht saniert werden. Auf grob porösen, sandenden oder saugenden Untergründen, besonders auf Holz, ist ein Grundanstrich mit der Grundierung Interbran Basic notwendig. Verarbeitung: Zumischen eines bindemittelfreien, anorganischen Abtönkonzentrates (bis zu 8 % nach Gewicht). Wir empfehlen die bewehrten Oxyd-Typen der Firma MIXOL. Interbran Wood kann fertig abgetönt im Streich-, Roll- oder Spritzverfahren aufgetragen werden. Werden Airless-Spritzgeräte verwendet, sind die Richtlinien und Bedienungshinweise des Geräteherstellers zu beachten. In diesem Fall ist die Beschichtung nur verdünnt (mit 5-10 % Wasser) zu verwenden. Aufgrund der relativ großen Keramikkügelchen ist eine Düse von Zoll oder größer notwendig. Der Materialdruck sollte 100 bar nicht überschreiten. Auf Filter sollte komplett verzichtet werden bzw. es sollten nur großmaschige Filter verwendet werden. Vor Gebrauch und nach längeren Arbeitsunterbrechungen ist das Material vor der Verarbeitung mit geeigneten Arbeitsmitteln gründlich durchzurühren. Bei der Verarbeitung ist zu beachten, dass eine Verarbeitungstemperatur von 5 C nicht unterschritten wird. Bei Durchschnittswerten von Lufttemperatur und Luftfeuchte (25 C / 65 %) sollte zwischen den Beschichtungsgängen eine Trocknungszeit von 2 Stunden liegen. Die Trocknungszeit des Endanstriches beträgt mindestens 48 Stunden. In dieser Zeit ist die Beschichtung noch schmutzanfällig und sollte daher besonders geschützt werden. Schichtaufbau: Applikation in zwei Schichten. Werkzeugreinigung: Pinsel und Rollen sind sofort nach Gebrauch gründlich mit Wasser zu reinigen. Sollte ein Spritzgerät verwendet werden, sind die Reinigungshinweise des Geräteherstellers zu beachten. Angetrocknete Rückstände können unter Umständen nur noch mechanisch entfernt werden! Materialverbrauch: Die theoretisch erreichbare Ergiebigkeit bei einer optimalen Schichtdicke von 200 μm (trocken) beträgt 2,5 m 2 /kg. Technische Daten: Dichte bei 20 C: 0.9 g/cm 3 Glanzgrad: matt Viskosität (20 C): 6000 mpas Lagerung: Kühl, aber frostfrei. Im Original verschlossenen Gebinde mindestens 12 Monate lagerfähig. Herstelldatum siehe Aufdruck

11 Interbran Ex Reinigungssystem Interbran Ex Reinigungssystem Vorteile: Schimmelbekämpfung / verhindert Schmutz-, Algen- und Moosbefall Wirkt bis zu 15 cm im Mauerwerk Chlorfrei geruchsneutral Ökologisch unbedenklich Empfehlung vom Umweltbundesamt Vor der Anwendung von Interbran Ex Nach der Anwendung von Interbran Ex Interbran Ex entfernt Schimmel, Pilzansätze und Stockflecken. Untergründe: Tapeten Putz Mauerwerk Stein Holz Anwendung von Interbran Ex: 1. Entfernen fehlerhafter Stellen 2. Reinigen der Schadhaften Fläche 3. Versprühen von Interbran Ex auf die bearbeitete Stelle 4. Mindestens 8 Stunden ablüften lassen Technische Daten Interbran Ex Lösungsmittelbasis transparente, klare Flüssigkeit Verarbeitungstemperatur 5-25ºC Oberflächentemperatur Verbrauch ca ml/m 2 abhängig von der Belagschichtdicke sowie der Untergrundbeschaffenheit ph-wert: 7 (neutral) Gebindegröße 10 L Rundkanne 20 21

12 Interbran Wärmedämmputzsystem Komponente Wärmedämmputz Rein mineralisch Brandschutzklasse A1 / Hitzebeständig bis 1200 C Hochdiffusionsoffen / Membraneffekt Hohe mechanische Beständigkeit Witterungsbeständigkeit 30 bis 35 Jahre Umweltschonend ohne Biozide Technische Daten Interbran Wärmedämmputzsystem Daten: - Rechenwert der Wärmeleitfähigkeit 0,055 W/(mK) - Trockenrohdichte 300 kg/m³ - Druckfestigkeit 1,6 3 N/mm² - Biegezugfestigkeit 0,8 N/mm² - Wasserdampfdiffusionswiderstand (µ6) - Elastizitätsmodul 2000 N/mm² - Baustoffklasse A 1 - Wasseraufnahmekoeffizient > 3 kg/m² h 0,5 Verbrauch: Sackinhalt: 50 Liter Wasserbedarf: 15 Liter Ergiebigkeit ca. 40 Liter Frischmörtel je 50 Liter Sack Verarbeitungshinweise: Kann sowohl mit der Hand als auch mit der Putzmaschine aufgetragen werden. Der Verbrauch variiert je nach Verarbeitung und Oberfläche. Der tatsächliche Verbrauch muss an der Baustelle ermittelt werden. Die Verarbeitungszeit beträgt maximal vier Stunden. Weitere Hinweise sind dem Merkblatt Verarbeitungsanleitung zu entnehmen. Anwendungshinweis: 1. Interbran Basic auftragen 2. Erste Schicht Wärmedämmputz mit 1,5 cm Schichtdicke 3. Armierungsnetz 4. Zweite Schicht Wärmedämmputz mit 0,5 cm Schichtdicke 5. Interbran Basic auftragen 6. Interbran Outside in zwei Schichten auftragen 22 23

13 Ahaweg 2 D Karlsruhe Tel. +49 (0) Fax. +49 (0) Mail: info@interbran-systems.de Web: