VAKUUM VERPACKUNGSMASCHINEN

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1 1 1 VAKUUM VERPACKUNGSMASCHINEN

2 TITAN-X TITAN-X TITAN-X TITAN-X 74 x 66 x 23 mm* mm 63 / 1 / 1,6 x 1,1 x 1,13 m* 385 / 45 / 475 kg 74 x 86 x 23 mm* mm 1 / 1,6 x 1,21 x 1,13 m* / kg 96 x 96 x 23 mm* mm 16 / 25 / m3/h 2,5 x 1,31 x 1,13 m* / 65 kg 16 x 86 x 23/28 mm* mm 16 / 25 / m3/h 2,25 x 1,21 x 1,13 m* 61 / 66 kg TITAN-X S TITAN-X TITAN-X TITAN-X TITAN-X TITAN-X TITAN-X * Breite x Tiefe x Höhe 845 x x 21/28 mm* / / mm 63 / 1 m3/h TITAN-X S,9 x,9 x 1,1 m* 252 / 27 kg x 545 x 18 mm* mm 25 / 63 m3/h,65 x,7 x 1, m* TITAN-X S 125 / 145 kg 65 x 475 x 21 mm* mm 25 / 63 m3/h,75 x,63 x,99 m* 13 / 15 kg 3 x 23 / 4 V, 5 Hz TITAN-X TITAN-X TITAN-X F F -F 5 -F 58 x 35 x 125 mm* mm 1 m3/h,67 x,5 x,34 m* 6 kg 45 x x 21 mm* mm 1 21 / 25 m3/h,54 x,56 x,99 m* 89 / 14 kg 45 x x 21 mm* -F 5 -F mm -F 46 -F 5 16 / als Smart-Object aufals148% vergrößern. Smart-Object auf 148% vergrößern.,54 x,56 x,41 m* -F -F 46 -F 5 7 / 73 kg -F -F 46 5 S TITAN-X TITAN-X 46-S -F 46 -F TITAN-X 815 x 39 x 15 mm* / mm,91 x,58 x,37 m* 61 x x 2 mm* mm 63 / 1 m3/h 1,35 x 1,11 x 1,9 m* 33 / 35 kg TITAN-X TITAN-X Photoshop als Smart-Object auf 141,6% vergrößern. D O P P E L K A MIn M ER-MASCHINEN S TITAN-X 115 x 675 x 21/28 mm* / / mm 1 / 16 / 25 / m3/h 1,1 x 1, x 1,7 m* 325 / 3 TITAN-X S 46-S F -DD 8 XL-DD XL XL-DD -F 46 -F 5 -F XL -F 46 -F 45 x x 21 mm* mm 16 /,54 x,56 x,41 m* 69 / 72 kg XL-DD XL -DD 65 x 475 x 21 mm* mm,75 x,63 x,41 m* XL-DD XL -DD XL 46-S -DD STANDGERÄTE als Smart-Object auf 148% vergrößern. 46-S 46-S TITAN-X XL-DD 5 -F XL-DD XL -DD 46 -F 35 x 4 x 18 mm* XL XL-DD mm 46-S,43 x,55 x,4 m* 5 kg XL -DD -DD -DD 36 -DD 58 x 35 x 18 -F mm* mm,67 x,5 x,4 m* 62 kg 1 x 23 V, 5 Hz 35 x 4 x 125 mm* XL XL-DD mm 1 m3/h,43 x,55 x,34 m* 48 kg 46-S 46-S 46-S 46-S 46-S 46-S 46-S 46-S 285 x 35 x 15 / 15 mm* mm 4 m3/h 8 m3/h,36 x,49 x,24 /,29 m*,36 x,49 x,28 /,33 m* 28 kg 33 kg 46-S XL-DD XL XL-DD -DD XL XL-DD -DD TISCHGERÄTE

5 SIEGELSYSTEME STANDGERÄT 1 Das Versiegeln im Vakuum ermöglicht eine besonders sichere und saubere Schweißnaht. Um diese zu erzielen, rüsten wir unsere Boss Maschinen mit verschiedenen Hochdruck Schweißsystemen aus, die speziell auf Material und Stärke des Beutels oder Beschaffenheit des Vakuumgutes abgestimmt sind. Wir garantieren ein qualitativ hochwertiges Siegelergebnis A B 1: Standard - Doppelschweißung Dieses System wird bei 9% unserer Vakuum-Verpackungsmaschinen verwendet. Die doppelte Siegelnaht sorgt für eine sichere Verschweißung des Vakuumbeutels. 2: Trennschweißung (wahlweise) Bei diesem System wird der Beutelüberstand abgetrennt. Es entstehen beim Schweißvorgang zwei Siegelnähte eine einfache Schweißnaht und die Trenn-Schweißnaht. 3: Oben- / Untenschweißung (optional) Der Beutel wird von zwei Seiten zugeschweißt. Dieses System wird eingesetzt, wenn besonders dicke Vakuumbeutel oder Aluminiumbeutel verschlossen werden. 4: Separat regelbare Trennschweißung (optional) Bei diesem System wird der Beutelüberstand abgetrennt. Es ist möglich, die Temperatur des Trenn- und Schweißdrahtes (A - B) separat zu regeln. Das ist z. B. bei Schrumpfbeuteln wichtig. Nur bei Maschinen mit Steuerung Z lieferbar. STEUERUNGSTYPEN 1 1: Zeitgesteuerte digitale Steuerung Z 1 Bedienerfreundlichkeit übersichtliche Vakuumanzeige Vakuum- und Schweißzeit individuell einstellbar Quick-Stopp-Taste zur Flüssigkeitsverpackung 2 2: Zeitgesteuerte digitale Steuerung Z 2 Bedienerfreundlichkeit übersichtliche Vakuumanzeige Vakuum-, Gas- und Siegelzeit individuell einstellbar Quick-Stopp- Taste zur Flüssigkeitsverpackung Dauerlauf-Serviceprogramm 3 3: Programmierbare Sensorsteuerung Z Bedienerfreundlichkeit intuitives spritzwassergeschütztes Bedienfeld exakter Vakuum- und Gassensor 99 Programmspeicher Vakuum bis zum Verdampfungspunkt Softbelüftung Stufenvakuum, damit eingeschlossene Luft aus dem Produkt entweichen kann Quick-Stopp-Funktion Gasspülung = mehrfaches Vakuumieren und Begasen Dauerlauf-Serviceprogramm Vakuumschlagfunktion ZUBEHÖR : Unterwagen für alle Tischmodelle lieferbar Formschön Stabil Integriertes Beutelablagefach Feststellrollen Komplett aus Edelstahl 2: Einlegekeil erleichtert Flüssigkeitsverpackung Schräge, verstellbare Beutelauflage Stabil Komplett aus Edelstahl 3: Absaugvorrichtung für Gastro-Norm-Behälter Edelstahlausführung Schutzvorrichtung, damit kein Produkt in die gesaugt werden kann Lieferbar für alle Tischmodelle 4: Sichtscheibe Für alle Titan-Modelle lieferbar 5: Begasungseinrichtung Jede Maschine kann auf Wunsch mit einer Begasungseinheit ausgestattet werden. 6: Sonstiges Sonderspannungen Softbelüftung ESD Ausführung verschiedene Deckelhöhen und Pumpengrößen

6 TECHNISCHE DETAILS Eine evakuiert die Gase im Innenraum der Vakuumkammer. Die Reduzierung des Sauerstoffs ermöglicht eine ideale Konservierungsmethode für verschiedenste Produktkategorien. Unsere BOSS Vakuumverpackungsgeräte sind mit hochleistungsstarken ölbetriebenen Drehschieber-n der Fa. Busch ausgestattet. Sie erzielen ein Feinvakuum von bis zu 99,9 % (1mbar) ideal um die Vermehrung von Bakterien und Keimen zu verlangsamen. Begasung M.A.P. Durch das Verpacken unter Schutzgasatmosphäre (MAP: Modified Atmosphere Packaging) behalten frische Nahrungsmittel ihr Aussehen, ihre Textur und ihren Nährwert. Bei dieser Methode wird nach dem Evakuieren der Vakuumkammer der Beutelinhalt mit Schutzgas aufgefüllt. Die Schutzgasatmosphäre besteht aus natürlichen, geruchlosen und geschmacksneutralen Bestandteilen der Luft, z. B. Kohlenstoffdioxid (CO2) oder Stickstoff (N), deren Mengenanteile in Abhängigkeit vom Produkt variiert werden. Einlegeplatten Die formschönen Einlegeplatten bestehen aus stoß- und kratzfesten, lebensmittelunbedenklichen PE Materialien. Ihr Einsatz ermöglicht eine exakte Positionierung des Vakuumgutes und eine Reduzierung des Kammervolumens. Die Evakuierungsdauer und der Gasverbrauch werden minimiert. Hygiene Um eine schnelle und einfache Reinigung zu gewährleisten, sind unsere BOSS Geräte aus hochwertigem rostfreiem Edelstahl gefertigt und verfügen über spritzwassergeschützte Elemente. Eine klare Baustruktur vermeidet schwierig zu erreichende Vertiefungen und Ecken, um ein Höchstmaß an Hygiene zu erzielen. Das kabelfreie Stecksystem für die Schweißbalken lässt sich leicht herausnehmen und somit bedienerfreundlich reinigen. Dynamischer Schwenkmechanismus Dank des ergonomischen Designs lassen sich die Deckel unserer BOSS Doppelkammermaschinen leicht hin- und herschwenken. Ein spezieller Ansaugmechanismus sorgt für ein einfaches und präzises Schließen des Deckels, der nach Beendigung des Schweißvorgangs automatisch geöffnet wird. Verdampfungspunkterkennung Durch das Absinken des Drucks in der Vakuumkammer wird bei feuchten oder flüssigen Produkten in kurzer Zeit der Siedepunkt erreicht. Um Ihr Vakuumgut vor unnötigem Feuchtigkeitsverlust durch Verdampfung zu schützen, erkennt ein intelligenter Sensor die Dampfphase und beendet den Vakuumvorgang sicher und zuverlässig. Ihr Vorteil: Vermeidung von sverlust Ihrer Ware und Verunreinigungen der Vakuumkammer. Service Um Ihre Servicekosten zu senken und um Stillstandzeiten durch Wartungen zu vermeiden wurde besonderer Wert auf die Servicefreundlichkeit gelegt. Einzelkomponenten sind leicht zugänglich und gut sichtbar. Ein Serviceprogramm gewährleistet die Langlebigkeit Ihrer. Power-Vakuum Funktion Da rohes Fleisch einen hohen Anteil an Wasser enthält, besteht das Risiko der Bläschenbildung im Vakuumbeutel. Um dieses Risiko zu vermeiden und die optische Verpackungsqualität zu steigern verfügen unsere Maschinen über eine Belüftungsschlagfunktion. Dabei werden unerwünschte Luftblasen durch einen Pressschlag aus dem Beutel gedrückt. Helmut Boss Verpackungsmaschinen KG Zum Wingert 5 D Bad Homburg Tel. +49 () Fax +49 () info@vacuum-boss.com