Integration Manager. Prinect

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1 Prinect Integration Manager Die Steuerzentrale für alle Prozesse Von Druckereien wird heute ein Höchstmaß an Flexibilität und Schnelligkeit erwartet. Gleichzeitig steigt die Komplexität der Druckauf träge und damit verbunden der Koordinationsaufwand interner Arbeitsabläufe. Um den Überblick wahren, präzise planen und Analysen sowie Nachkalkulationen vornehmen zu können, ist ein System gefordert, das alle Produktionsbereiche steuern kann. Auftragsdaten müssen automatisch bereitgestellt und alle Beteiligten jederzeit über den aktuellen Stand informiert werden. Prinect Integration Manager wird diesen Anforderungen in vollem Umfang gerecht. Damit erhält jede Druckerei die Möglichkeit, ihre Prozesse zentral zu planen, zu koordinieren und lückenlos zu kontrollieren.

2 Zentrale Steuerung der Produktion Herausforderung Informationstransfer Transparenz entsteht, indem betriebswirtschaftliche und produzierende Unternehmensbereiche zusammengeführt werden. Informationen und Daten müssen schnell und fehlerfrei an alle Produktionsbereiche gehen. Umgekehrt muss aus den Bereichen ein reibungsloser Informationsrückfluss erfolgen. Prinect Integration Manager als zentrale Schnittstelle für Management Informations Systeme (MIS), Vorstufe, Druck, Digitaldruck und Weiterverarbeitung koordiniert den Datenfluss im gesamten Betrieb. Er verwaltet die Informationen zentral und übernimmt für jeden dieser bisher weitgehend getrennten Bereiche die Kontrolle und Steuerung. Damit sind alle Daten im Geschäftsprozess konsistent die optimale Grundlage für effizientes, verzahntes Arbeiten. Alle Beteiligten sind auf dem aktuellen Stand, was Prozesse beschleunigen sowie zeit- und kostenintensive Abstimmungen und Fehler vermeiden hilft. JDF Alle Informationen in einem Datenformat Prinect Integration Manager nutzt die Vorteile des Job Definition Format (JDF) voll aus. Jeder Auftrag hat im Prinect Integration Manager ein zentrales JDF-Jobticket mit Auftrags- und Produktionsdaten. Es enthält alle wichtigen Informationen, wie im MIS erstellte Auftragsnummern, Kundendaten, zu verwendende Materialien und Farben sowie Vorstufendaten. Im JDF ist zudem ein Prozessnetz mit der genauen Abfolge aller Arbeitsschritte des Auftrags abgebildet. Teilprozesse daraus stellt Prinect Integration Manager den verschiedenen Produktionsbereichen automatisch zur Abarbeitung bereit. Produktionsinformationen, wie Start und Ende der Arbeitsschritte oder weitere Maschinendaten, werden direkt als JMF zurückgemeldet. Sie stehen dem MIS sofort zur betriebswirtschaftlichen Auswertung, beispielsweise für Nachkalkulationen, zur Verfügung. Die aufwändige und fehler an fällige Erfassung von Tageszetteln entfällt. Auftragsübergreifende Stammdaten zu Kunden, Papiersorten, Farben oder Maschinenparametern werden zentral gespeichert. Auch diese Daten werden nur einmal hinterlegt und sind konstant verfügbar. Alle Auftragsdaten auf einen Blick Das Prinect Cockpit ist die Steuer- und Informationszentrale der gesamten Produktion. Hier werden die im System vorhandenen Auftrags- und Statusinformationen aller angeschlossenen Teilbereiche übersichtlich in Echt zeit dargestellt. Detaillierte Auftragslisten zeigen die Reihen folge der geplanten und bereits ausgeführten Arbeitsschritte exakt an. Dabei sind alle Cockpits individuell konfigurierbar, so dass jeder Anwender eine für seine Anforderungen optimale Sicht auf die Prozesse hat. Das Prozessnetz zeigt allen Beteiligten die genaue Abfolge sämtlicher Arbeitsschritte eines Auftrages. 2

3 Der Prinect Scheduler liefert einen vollständigen Überblick über den Planungsstand aller anstehenden Produktionsaufträge. Transparente Produktion Sichere Entscheidungsgrundlage Der Druckereileiter kann komfortabel am Bildschirm die gesammelten Informationen zum Auftrag und den aktuellen Produktionsstand einsehen. Damit ist er in der Lage, ohne Nachfrage oder Kontrollgänge seine nächsten Schritte zu planen. Alle Informationen aus der Produktion sind zentral verfügbar und lassen sich umgehend auswerten. Informationsbasis für Auftragssachbearbeiter Mit Prinect Integration Manager sind auch für Sachbearbeiter und Kundenberater alle Informationen aus der Produktion in Echtzeit verfügbar. Kundenanfragen können sofort und verbindlich beantwortet werden. Die zentrale Schnittstelle zum MIS ermöglicht schnell und einfach zuverlässige Nachkalkulation. Mehr Informationen für Management und Produktion Bereichsleiter können jederzeit den aktuellen Stand der gesamten Produktion einsehen. Beispielsweise kann die Vorstufe abfragen, wie weit die Auflage an der Maschine abgearbeitet ist und wann Druckplatten für den Folgeauftrag benötigt werden. Somit lassen sich Wartezeiten leicht vermeiden. Umgekehrt sieht der Drucksaalleiter, wann die Vor stufenarbeiten für die nächsten Druckaufträge abgeschlossen sind. Der Leiter Weiterverarbeitung wiederum kann jederzeit den Status der Druckmaschinen einsehen und die Planung seines Bereiches darauf abstimmen. Da alle Informationen in Echtzeit vorliegen, wird die Abstimmung erheblich erleichtert und die Produktivität in den einzelnen Abteilungen deutlich gesteigert. Umfassende Auftragsauswertungen Prinect Integration Manager mit Analyze Point gibt einen leicht verständlichen Überblick, wie einzelne Schichten gelaufen sind oder wie viel Zeit für bestimmte Aufträge benötigt wurde. Von den einzelnen Auswertungen der angeschlossenen CtP-Geräte, Druck- und Weiterverarbeitungs maschinen bis zur Betrachtung der letzten Aufträge werden alle Ergebnisse in übersichtlichen Grafiken und Tabellen angezeigt. Abweichungen, Verzögerungen beim Einrichten der Maschinen oder erhöhte Makulatur lassen sich exakt lokalisieren und bei Planungs ent scheidungen berücksichtigen. Vorhandene Optimierungs- und Einsparpotenziale können erkannt und für die weitere Produktion effizient genutzt werden. 3

4 Schneller und besser planen mit dem Prinect Scheduler Der optionale Prinect Scheduler erweitert den Prinect Integration Manager um eine digitale Plantafel. Er ermöglicht effizientes Ressourcenmanagement und schafft vollkommene Transparenz. Am Prinect Cockpit können einzelne Produktionsschritte oder komplette Aufträge geplant werden. Alle Beteiligten haben die aktuellen Zeitvorgaben im Blick, so dass gegenüber den Kunden eine maximale Termintreue geboten werden kann. Umsetzen und Anzeigen kurzfristiger Änderungen Der Prinect Scheduler zeigt den aktuellen Auslastungsstatus in der Produktion in Echtzeit an. Kurzfristige Änderungen fließen direkt in die digitale Plantafel ein und sind sofort als neuer Ist-Zustand für jeden Beteiligten einsehbar. So gehen keine Informationen ver loren und alle Entscheidungen richten sich an den realen Gegebenheiten aus. Frühwarnsystem für mehr Produktionssicherheit Über Meilensteine, so genannte Checkpoints, werden die wesentlichen Stufen des Produktionsprozesses kontrolliert. Im Prinect Scheduler lässt sich jederzeit anzeigen, ob beispielsweise die Druckplatten verfügbar sind, genügend Papier vorhanden ist oder ob die Proofs freigegeben wurden. Ein Ampelsystem warnt bei Terminüberschreitungen, so dass der Disponent mit einem Blick erfassen kann, an welcher Stelle sich Probleme anbahnen und wo ein Eingreifen erforderlich ist. Diese Information steht für jeden Druckereimitarbeiter mit Prinect Cockpit zur Verfügung. Die digitale Produktionsplanung ermöglicht damit den transparenten Überblick über die Produktion und den Status jedes einzelnen Druckauftrags. Zudem zeigt sie transparent alle freien und belegten Kapazitäten der angebundenen Maschinen in Echtzeit an. Dadurch werden Abstimmungsprozesse zwischen allen Beteiligten, z. B. bei Anfragen des Vertriebs, deutlich reduziert. Unterschiedliche Planungsvarianten Die digitale Plantafel unterstützt den Disponenten flexibel bei allen Varianten der Produktionsplanung. Das Spektrum reicht von der vollständig manuellen Planung einzelner Arbeitsschritte bis zur regelbasierten Einplanung kompletter Produktionsaufträge. So kann beispielsweise eine automatische Planung anhand der bekannten Liefertermine erfolgen. Für jeden Planungsbedarf hält der Prinect Scheduler das optimale Werkzeug bereit. Der Disponent kann sowohl die intelligenten Automatismen der digitalen Plantafel für seine Planungen nutzen als auch manuelle Anpassungen vornehmen. Druckaufträge werden mit dem Prinect Scheduler deutlich schneller, flexibler und einfacher als bisher geplant. Zeit und Geld sparen mit Prinect Scheduler Gleichartige Arbeitsgänge, wie Druck mit den gleichen Sonderfarben, können am Stück auf einer Maschine eingeplant werden. Dadurch lassen sich Rüstzeiten und Makulatur deutlich reduzieren. In die Produk tionsplanung können auch Arbeiten einfließen, für die externe Dienstleister beauftragt werden. Durch die Vollständigkeit der Informationen werden Abstimmungsprobleme und Verzögerungen durch die Fremdvergabe von Produktionsaufgaben nachhaltig minimiert. 4

5 Mit Prinect Integration Manager zum kompletten Prinect Workflow Prinect ist der modulare Druckerei-Workflow von Heidelberg. Er lässt sich flexibel an die individuellen Anforderungen eines jeden Betriebes anpassen. Der integrierte Prinect Workflow erstreckt sich, je nach Konfiguration, über die Vorstufe mit Prinect Prepress Manager, den Drucksaal mit Prinect Pressroom Manager, den Digitaldruck mit Prinect Digital Print Manager, die Weiterverarbeitung mit Prinect Postpress Manager und die Branchensoftware (MIS) Prinect Business Manager, wobei der Produktionsworkflow auch mit MIS-Systemen anderer Hersteller oder mit eingeschränkter Funktionalität ganz ohne Anbindung an ein MIS betrieben werden kann. Prinect optimiert und automatisiert Arbeitsabläufe, verkürzt dadurch Abstimmungsprozesse und erzielt einen höheren Durchsatz bei konstant hoher Qualität. Prinect Prepress Manager Seine Werkzeuge für die perfekte Druckdatenaufbereitung ermöglichen einen automatisierten Vorstufenworkflow. Die Prozesse der Druckvorstufe werden sicherer und komfortabler. Prinect Digital Print Manager Mit seiner Hilfe werden Heidelberg Linoprint Systeme nahtlos in den Druckereiworkflow integriert. Digitale Druck systeme anderer führender Hersteller werden mit dem Prinect Digital Print Connector angebunden. Prinect Pressroom Manager Er übernimmt die zentrale Steuerung aller Arbeitsschritte im Drucksaal und die Verwaltung der dazu notwendigen Auftragsdaten. Die Rüstzeit der Druckmaschine und die Makulatur können durch präzise Farbvoreinstellungen deutlich reduziert werden. In Echtzeit wertet der Prinect Pressroom Manager Produktionsrückmeldungen aus dem Drucksaal aus und liefert sie einem angebundenen MIS. Automatisierte Druck - maschinen von Heidelberg können direkt integriert werden. Nicht automatisierte Druckmaschinen und Fremdmaschinen werden über ein Data Terminal eingebunden. Prinect Postpress Manager Mit Prinect Postpress Manager können erstmals auch Maschinen der Weiterverarbeitung in den Druckerei-Workflow integriert werden. Die Prozesse der Weiterverarbeitung lassen sich für alle Beteiligten transparent darstellen, optimal planen und nachhaltig beschleunigen. Prinect Web-to-Print Manager Im Prinect- Workflow dient der Prinect Web-to-Print Manager zur Einrichtung von Online Shops, in denen Endkunden der Druckerei über das Internet Druckprodukte bestellen können. 5

6 Impressum Drucklegung: 03/12 Fotos: Heidelberger Druckmaschinen AG Druckplatten: Suprasetter Druck: Speedmaster Finishing: Stahlfolder Consumables: Saphira Fonts: HeidelbergGothicMl Gedruckt in der Bundesrepublik Deutschland Marken Heidelberg, das Heidelberg Logo und Prinect sind eingetragene Marken der Firma Heidelberger Druckmaschinen AG in Deutschland und anderen Ländern. Weitere hier verwendete Kennzeichnungen sind Marken ihrer jeweiligen Eigentümer. Technische und sonstige Änderungen vorbehalten /02 de Heidelberger Druckmaschinen AG Kurfuersten-Anlage Heidelberg Germany Phone Fax FSC C Das Zeichen für verantwortungsvolle Waldwirtschaft