Effektives Schruppen mit neuem -CB3 Spanbrecher. TOTAL TOOLING=QUALITÄT x SERVICE 2

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1 Mai 2017 Selection Ausgewählte Proukte von Ihrem Anwenungstechniker. Höchstes Zeitspanvolumen bei er Aluminiumzerspanung Effektives Schruppen mit neuem -CB3 Spanbrecher TOTAL TOOLING=QUALITÄT x SERVICE 2 WNT Deutschlan GmbH Daimlerstr Kempten Tel.: Fax: wnt-e@wnt.com

2 Diamant-Drehweneplatten mit Spanleitstufe Die Perfomancesteigerung Einleitung WNT erweitert ie Highspee-Performance Diamant-Drehweneplatten-Linie mit eingebrachter Spanleitstufe um ie für en Schruppbereich entwickelte Spanleitstufe -CB3. Im Zusaenspiel mit en Spanleitstufen -CB1 un -CB2 stehen nun für alle Anwenungen ie passenen Spanleitstufen zur Verfügung. Wie ie bereits bekannten Stufen, ermöglicht auch ie -CB3 eine prozesssichere Zerspanung von Aluminiumlegierungen mit geringstem Füllstoffanteil sowie ein optimales Spanbruchverhalten in vielen Situationen, in enen anere Konzepte an ihre Grenzen geraten. Die Spanleitstufe -CB3 im Detail Vorteile un Nutzen Werkzeug mit hocheffektivem Spanbrecher, ieal für langspanene Aluminiumlegierungen (steigert ie Prozesssicherheit) Durch 3D-Laserablation eingebrachte Spanleitstufe Kombination aus höchsten Schnittgeschwinigkeiten un Spantiefe/Vorschub Verhältnis (Höchstes Zeitspanvolumen un kürzeste Bearbeitungszeiten) Höchst aggressive Schneie Die Präzisions-Schneiengeometrie erhöht ie Stabilität er Weneplatte wesentlich (geringste Ausfallquote) Verbesserte Wärmeabfuhr urch extra hohes Diamantblank (steigert ie Stanzeit signifikant) Extra hoher Diamantanteil Optimierter Spanraum Präzisionsgelaserte Schneikante Anwenungsfeler er Spanleitstufen Drei Spanleitstufen für alle Anwenungsbereiche -CB1 -CB1 -CB2 -CB3 -CB2 -CB3 Superfinish Finish Mittel Mittel Grob 08 2

3 CCGT Positive Weneplatten CC.. Bezeichnung l s 1 DC S D1 IC CCGT ,45 2,38 2,8 6,35 CCGT 09T3.. 9,70 3,97 4,4 9,52 CCGT ,90 4,76 5,5 12,70 80 r l 1 7 s CCGT CCGT F M R -CB1 -CB1 -Q-CB1 PDC CVD PDC 62,50 CCGT CCGT CCGT Bestell Nr. Bestell Nr. RE ,2 54, , ,4 54, , ,20 09T302 0,2 55, T304 0,4 55, T308 0,8 60, , , ,4 56, ,8 61, Q = Schleppschneie 08 3

4 CCGT Positive Weneplatten CC.. F M R -CB2 -CB2 -Q-CB2 -Q-CB2 CVD CVD CCGT CCGT CCGT CCGT Bestell Nr. Bestell Nr. Bestell Nr. RE ,2 54, , ,4 54, , , , ,8 59, ,20 74,20 09T302 0,2 54, T304 0,4 54, T308 0,8 58, , , ,90 83, ,2 64, ,4 56, , ,8 61, CCGT Q = Schleppschneie F M R -CB3 CCGT NEW RE ,4 54, T304 0,4 54, T308 0,8 58,

5 DCGT Positive Weneplatten DC.. Bezeichnung l s 1 DC S D1 IC DCGT ,75 2,38 2,8 6,35 DCGT 11T3.. 11,60 3,97 4,4 9,52 55 r l 1 7 s DCGT DCGT F M R -CB1 -CB1 -CB1 PDC CVD DCGT DCGT DCGT Bestell Nr. Bestell Nr. RE ,2 56, , , ,4 56, , , ,8 62, T302 0,2 60,30 11T304 0,4 60,30 11T308 0,8 67,10 60,30 60,30 67, , ,

6 DCGT Positive Weneplatten DC.. F M R -CB2 -CB2 CVD DCGT DCGT Bestell Nr. RE ,2 56, ,4 56, , ,8 62, ,90 74,20 80,00 11T302 0,2 58, T304 0,4 58, T308 0,8 67, DCGT F M R -CB3 DCGT NEW RE ,4 56, T304 0,4 60, T308 0,8 67,

7 RCGT Positive Weneplatten RC.. Bezeichnung s 1 S D1 IC RCGT ,38 2,8 6 RCGT 10T3.. 3,97 4, s RCGT RCGT F M R -CB1 -CB1 PDC RCGT RCGT Bestell Nr. RE MOVM 3,0 138, , T3MOVM 5,0 181, , RCGT F M R -CB2 RCGT RE MOVM 3,0 138, T3MOVM 5,0 181,

8 SCGT Positive Weneplatten SC.. Bezeichnung l s 1 DC S D1 IC SCGT 09T3.. 9,52 3,97 4,4 9,52 SCGT ,70 4,76 5,5 12,70 90 r l 1 7 s SCGT SCGT F M R -CB1 PDC SCGT RE T304 0,4 62, T308 0,8 67, ,4 64, ,8 71, SCGT F M R -CB2 SCGT RE T304 0,4 62, T308 0,8 67,

9 SCGT Positive Weneplatten SC.. F M R -CB3 SCGT NEW RE T304 0,4 62, T308 0,8 67,

10 TCGT Positive Weneplatten TC.. Bezeichnung l s 1 DC S D1 IC TCGT ,6 2,38 2,5 5,56 TCGT ,0 2,38 2,8 6,35 TCGT 16T3.. 16,5 3,97 4,4 9,52 60 r l 1 7 s TCGT TCGT F M R -CB1 PDC TCGT RE ,2 54, ,4 54, ,2 56, ,4 56, T304 0,4 59, TCGT F M R -CB2 TCGT RE ,2 54, ,4 54, ,2 56, ,4 56, T304 0,4 59,

11 TCGT Positive Weneplatten TC.. F M R -CB3 TCGT NEW RE ,4 56, T308 0,8 60,

12 VCGT Positive Weneplatten VC.. Bezeichnung l s 1 DC S D1 IC VCGT ,9 2,38 2,2 3,97 VCGT ,1 3,18 2,9 6,35 VCGT ,6 4,76 4,4 9,52 35 r l 1 7 s VCGT VCGT F M R -CB1 -CB1 -CB1 PDC CVD VCGT VCGT VCGT Bestell Nr. Bestell Nr. RE ,2 80, ,4 80, ,2 76, ,4 76,50 88,00 76, , ,4 80, ,8 88,00 80,00 88,

13 VCGT Positive Weneplatten VC.. F M R -CB2 -CB2 CVD VCGT VCGT Bestell Nr. RE ,2 74, , ,4 76, ,00 91,50 102, ,4 80, ,8 88, ,2 97, VCGT F M R -CB3 VCGT NEW RE ,4 76, ,4 80,

14 Schnittatenrichtwerte für Polykristalliner Diamant PDC / / CVD Schnittaten a p = 0,04 0,4 a p = 0,4 1,0 a p = 0,4 2,5 Rauhtiefe R z in µm Rauhtiefe R z in µm Rauhtiefe R z in µm Werkstoffgruppe 2,5 5,0 5,0 10 2,5 5,0 5,0 10 2,5 5,0 5,0 10 Aluminium-Knetlegierungen ohne Si f = 0,05 0,5 /U Schneistoff PDC / CVD PDC / CVD PDC / CVD PDC / CVD PDC / CVD PDC / CVD in m/min Schneistoff PDC / CVD PDC / CVD PDC / CVD in m/min Schneistoff PDC / CVD PDC / CVD PDC / CVD PDC / CVD PDC / CVD PDC / CVD in m/min Aluminium- Gusslegierungen Si = 2 12% f = 0,05 0,5 /U Schneistoff / CVD / CVD / CVD / CVD / CVD / CVD in m/min Schneistoff PDC / CVD / CVD PDC / CVD / CVD PDC / CVD / CVD in m/min Schneistoff / CVD / CVD / CVD / CVD / CVD in m/min Aluminium- Gusslegierungen Si = 12 20% f = 0,05 0,5 /U Schneistoff / CVD / CVD / CVD / CVD / CVD / CVD in m/min Schneistoff / CVD / CVD / CVD in m/min Schneistoff / CVD / CVD in m/min Kupfer- un Knetlegierungen f = 0,05 0,5 /U Schneistoff PDC / CVD PDC / CVD PDC / CVD / CVD PDC / CVD / CVD in m/min Schneistoff PDC / CVD PDC / CVD / CVD PDC / CVD / CVD in m/min Schneistoff PDC / CVD / CVD PDC / CVD / CVD in m/min Kunststoffe ohne Füllstoff (Acrylglas) f = 0,05 0,7 /U Schneistoff PDC / CVD PDC / CVD PDC / CVD in m/min Schneistoff PDC / CVD PDC / CVD / CVD in m/min Schneistoff PDC / CVD PDC / CVD PDC / CVD in m/min Kunststoffe mit Füllstoff (GFK, CFK) f = 0,05 0,7 /U Schneistoff / CVD / CVD / CVD / CVD / CVD in m/min Schneistoff / CVD / CVD / CVD / CVD / CVD in m/min Schneistoff / CVD / CVD / CVD / CVD in m/min glatter Schnitt unregelmäßiger Schnitt unterbrochener Schnitt 08 14

15 Schnittatenrichtwerte für ie Zerspanung von n Technische Informationen -CB1 3D-Spanbrechergeometrien -CB1 a p in f z in /U Schnei-Raius min. max. min. max. 0,1 0,05 0,30 0,02 0,05 0,2 0,06 0,40 0,03 0,08 0,4 0,10 0,80 0,04 0,15 0,8 0,15 1,00 0,08 0,20 1,2 0,30 1,50 0,12 0,25 Finish un Superfinish extrem scharfe Schneiengeometrie Schnitttiefe a p : 0,05 1,5 geringster Schnittruck für höchste Genauigkeiten zur Bearbeitung von ünnwanigen un labilen Werkstücken -CB2 3D-Spanbrechergeometrien -CB2 a p in Schnei-Raius f z in /U min. max. min. max. 0,2 0,50 0,80 0,08 0,12 0,4 0,60 1,50 0,08 0,20 0,8 0,70 1,50 0,15 0,30 1,2 0,80 2,00 0,20 0,40 Semifinish un Finishbearbeitung leicht negative Schneiengeometrie Schnitttiefe a p : 0,5 2,0 hohe Oberflächengüte bei gleichzeitig engsten Toleranzen zur Bearbeitung von massiven Werkstücken sowie bei stabilen Beingungen -CB3 3D-Spanbrechergeometrien -CB3 a p in Schnei-Raius f z in /U min. max. min. max. 0,2 0,80 1,20 0,08 0,12 0,4 1,00 3,00 0,10 0,20 0,8 1,00 3,00 0,15 0,35 Mittlere- un Schruppbearbeitung Hoch aggressiver Spanbrecher Schnitttiefe a p : 1,0 3,0 Stabile Bauteilbeingungen notwenig Kühlung muss sichergestellt sein 08 15

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