STAHLZARGEN Technische Dokumentation HUISSERIE EN MÉTAL Documentation technique. Kapitel 1 / Seite 1

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1 INHALTS

2 Kapitel 1 / Seite 1

3 Kapitel 1 / Seite 2

4 Kapitel 1 / Seite 3

5 Kapitel 1 / Seite 4

6 Kapitel 1 / Seite 5

7 Kapitel 1 / Seite 6

8 Kapitel 1 / Seite 7

9 Kapitel 1 / Seite 8

10 Kapitel 1 / Seite 9

11 Kapitel 1 / Seite 10

12 Kapitel 1 / Seite 11

13 Kapitel 1 / Seite 12

14 Kapitel 1 / Seite 13

15 Kapitel 1 / Seite 14

16 Kapitel 1 / Seite 15

17 Kapitel 1 / Seite 16

18 Kapitel 1 / Seite 17

19 Kapitel 1 / Seite 18

20 Kapitel 1 / Seite 19

21 Kapitel 1 / Seite 20

22 Kapitel 1 / Seite 21

23 Kapitel 1 / Seite 22

24 Kapitel 2 / Seite 23

25 Kapitel 2 / Seite 24

26 Kapitel 2 / Seite 25

27 Kapitel 2 / Seite 26

28 Kapitel 2 / Seite 27

29 Kapitel 2 / Seite 28

30 Kapitel 2 / Seite 29

31 Kapitel 2 / Seite 30

32 Kapitel 2 / Seite 31

33 Kapitel 2 / Seite 32

34 Kapitel 2 / Seite 33

35 Kapitel 2 / Seite 34

36 Kapitel 2 / Seite 35

37 Kapitel 2 / Seite 36

38 Kapitel 2 / Seite 37

39 Kapitel 2 / Seite 38

40 Kapitel 2 / Seite 39

41 Kapitel 2 / Seite 40

42 Kapitel 2 / Seite 41

43 Kapitel 2 / Seite 42

44 Kapitel 2 / Seite 43

45 Kapitel 2 / Seite 44

46 Kapitel 3 / Seite 45

47 Kapitel 3 / Seite 46

48 Kapitel 3 / Seite 47

49 Kapitel 3 / Seite 48

50 Kapitel 3 / Seite 49

51 Kapitel 3 / Seite 50

52 Kapitel 3 / Seite 51

53 Kapitel 3 / Seite 52

54 Kapitel 3 / Seite 53

55 Kapitel 3 / Seite 54

56 Kapitel 3 / Seite 55

57 Kapitel 3 / Seite 56

58 Kapitel 3 / Seite 57

59 Kapitel 3 / Seite 58

60 Kapitel 3 / Seite 59

61 Kapitel 3 / Seite 60

62 Kapitel 3 / Seite 61

63 Kapitel 3 / Seite 62

64 Kapitel 3 / Seite 63

65 Kapitel 3 / Seite 64

66 Kapitel 3 / Seite 65

67 Kapitel 3 / Seite 66

68 Kapitel 3 / Seite 67

69 Kapitel 3 / Seite 68

70 Kapitel 4 / Seite 69

71 Kapitel 4 / Seite 70

72 Kapitel 4 / Seite 71

73 Kapitel 5 / Seite 72

74 Kapitel 5 / Seite 73

75 Kapitel 5 / Seite 74

76 Kapitel 5 / Seite 75

77 Kapitel 5 / Seite 76

78 Kapitel 5 / Seite 77

79 Kapitel 5 / Seite 78

80 Kapitel 5 / Seite 79

81 Kapitel 5 / Seite 80

82 Kapitel 5 / Seite 81

83 Kapitel 5 / Seite 82

84 Kapitel 5 / Seite 83

85 Kapitel 5 / Seite 84

86 Kapitel 5 / Seite 85

87 Kapitel 5 / Seite 86

88 Kapitel 5 / Seite 87

89 Kapitel 6 / Seite 88

90 Kapitel 6 / Seite 89

91 Kapitel 6 / Seite 90

92 Kapitel 6 / Seite 91

93 Kapitel 6 / Seite 92

94 Kapitel 6 / Seite 93

95 Kapitel 6 / Seite 94

96 Kapitel 6 / Seite 95

97 Montageanleitung LineaCompact (Typ 1) Schiebetürzarge für Ständerwerk Pfosten (bauseits) Deckenprofil (bauseits) Pfosten (bauseits) Anker BOS GmbH D Emsdetten Rev.12;Sep. 04 Distanz- Schiene Bodenprofile (bauseits) Distanz- Schiene Bodenprofil (bauseits) Im BOS-Lieferumfang enthalten: Schiebetürzarge Linea Compact 2 Laufwerke (lose) 2 Trageflansche (lose) 1 Schienenstopper (montiert) 1 Schienenstopper (lose) 1 Führungszapfen (montiert) 1 Laufschiene (montiert) 1 Montageanleitung Montage nur durch ausreichend qualifiziertes Fachpersonal! 1. Einbauhinweise des Herstellers der verwendeten Trockenbauwandsysteme beachten. Zarge im Raum positionieren (OFF), und Bodenprofile der Ständerwerkwand setzen. Ersten Pfosten setzen und kraftschlüssig mit dem Einlaufkasten verschrauben. Darauf achten, dass die verwendeten Schrauben (d=min. ST 4,2) nicht länger als 19 mm sind, um die Schiebetür nicht zu beschädigen. 2. Zweiten Pfosten einsetzen und mit den Ankern der Zarge kraftschlüssig verschrauben. Darauf achten, dass zwischen Ständerwerkprofil und Zarge beidseitig das Spaltmaß für die spätere Beplankung eingehalten wird. BOS empfiehlt: Die Zarge kraftschlüssig mit dem Fußboden verschrauben. Lot- und fluchtgerechten Sitz der Zarge kontrollieren. Pfosten mit dem Boden- und Decken profil fachgerecht und den statischen Anforderungen entsprechend verbinden. Sitz der Zarge erneut kontrollieren und falls erforderlich korrigieren. Distanzschienen entfernen. STAHLZARGEN Technische Dokumentation Kapitel 6 / Seite 96

98 Montageanleitung LineaCompact (Typ 1) Schiebetürzarge für Ständerwerk 3. Vor dem Beplanken des Einlaufkastens mit GK-Platten ist der richtige Sitz des hinteren Schienenstoppers in Absprache mit den Türenlieferanten zu kontrollieren und gegebenenfalls zu korrigieren. Evtl. muss der Sitz der Aufhängung an der Tür dem Sitz des Stoppers angepasst werden. Werkseinstellung des hinteren Schienenstoppers: Zur Befestigung der Gipskartonplatten im Bereich des Einlaufkastens nur Schrauben (max. 19 mm lang) verwenden, die nicht aus dem GK-Aufnahmeprofil in den Einlaufbereich der Schiebetür hineinragen können. Somit wird eine Beschädigung der Schiebetür vermieden. Nur mit geringem Kraftaufwand bohren oder schrauben! GK-Aufnahmeprofil GK-Platte Distanzprofil 54 mm Laufwerk Trageflansch vorderer Schienenstopper Revisionsleisten abschrauben Horizontalschnitt Gipskartonplatte Rahmenprofile des Einlaufkastens GK-Aufnahmeprofil Aussteifungsprofil erst nach dem Beplanken des Einlaufkastens entfernen. Hierzu die Schraube zwischen Befestigungswinkel und Distanzprofil entfernen und Aussteifungsprofil herausnehmen. Anschließend den Befestigungswinkel entfernen. Achtung: Das Beplanken der GK-Aufnahmeprofile darf nur mit geringem Kraftaufwand erfolgen, um ein Durchbiegen und damit ein Verformen der GK-Aufnahmeprofile zu vermeiden. GK-Aufnahmeprofil Schiebetür Blechschrauben max. 19 mm lang Gipskartonplatte 4. Zur Montage der Schiebetür die Revisionsleisten entfernen. Hinterer Schienenstopper, Führungszapfen und Laufschiene sind bereits werksseitig montiert. Laufwerke in die Laufschiene einsetzen. Die Trageflansche auf die Schiebetür schrauben. Die Tür mit den Trageflanschen in die Stellschrauben der Laufwerke einhängen und mit einem Gabelschlüssel SW 13 durch Drehen der Stellschrauben auf die richtige Höhe einstellen. Der exakte Abstand von Tür zum Zargen rahmen kann über das Langloch der Trageflansche hergestellt werden. Anschließend die Stellschrauben arretieren. Vor deren Schienenstopper in die Laufschiene einsetzen. Laufweg der Schiebetür festlegen, und Schienenstopper in der Laufschiene anziehen. 5. Nach der Montage des Türblattes die Revisionsleisten wieder anschrauben. Durch die einfache Beplankung kann es im Gebrauch zu leichten Schwingungen und Durchbiegen des Einlaufkastens der Zarge kommen. Keine zusätzlichen Lasten an der Abdeckung des Einlaufkastens befestigen. Führungszapfen Stahlzarge LDB Anker min. 75 mm MW min. 100 mm GT Technische Änderungen vorbehalten STAHLZARGEN Technische Dokumentation Kapitel 6 / Seite 97

99 Montageanleitung LineaCompact (Typ 2) Schiebetürzarge für Mauerwerk Beplankung Nagelanker (flach) BOS GmbH D Emsdetten Distanzschienen Nagelanker (Standard) Verbindungsprofil Rev. 03; Aug 01 Im BOS-Lieferumfang enthalten: Schiebetürzarge Linea Compact 1 Laufschiene (montiert) 2 Laufwerke (lose) 2 Trageflansche (lose) 2 Schienenstopper (lose) 1 Führungszapfen (montiert) 8 Nagelanker Standard (lose) 8 Nagelanker flach (lose) Bauplatten Amiergewebeband 1 Montageanleitung 1. Mörtelfüllöffnungen zum Hinterwerfen/Hintergießen in das Mauerwerk schlagen. Festlegung der Meterrissmarkierung am Mauerwerk (VOB DIN / = Das Schaffen der nötigen Meterrisse ist Sache des Auftraggebers.). Die Zarge in die Wandöffnung einschieben und durch geeignete Unterfütterung ihre Meterrissmarkierung mit dem Meterriss am Mauerwerk zur Deckung bringen. Hinweis: Oberkante Fertigfußboden (OFF) liegt 30 mm höher als die Zargenunterkante (nur bei Zargen mit Bodeneinstand). 2. Die Zarge an den 4 Kopfecken mit dem Mauerwerk verkeilen. Darauf achten, dass zwischen Mauerwerk und Zarge überall der gleiche Abstand besteht. Lot- und fluchtgerechten Sitz der Zarge kontrollieren. hinterer Schienenstopper Laufschiene 3. Den hinteren Schienenstopper in die Laufschiene montieren. STAHLZARGEN Technische Dokumentation Kapitel 6 / Seite 98

100 Montageanleitung LineaCompact (Typ 2) Schiebetürzarge für Mauerwerk 4. Die Bauplatten einsetzen und befestigen. 5. Die Nagelanker (flach) zwischen der Beplankung und dem Rahmen ohne Gewalt an wendung ein treiben und an schließend am Mauerwerk befestigen. 6. Nagelanker (Standard) im Bereich der Zarge einhaken und am Mauerwerk befestigen. 7. Das Falzmaß (FMB) am Kopfstück messen. Dieses mittels eines Abstandsbrettes in der Mitte der Zarge absichern, um beim Hinterfüllen eine Verringerung des lichten Falzmaßes zu vermeiden. 8. Erdfeuchte Zement-Mörtelmischung (ca. 1:4) durch die Öffnungen einbringen, und die ganze Zarge einschließlich des Kopfteils vollständig hinterfüllen. Die vollständige Hinterfüllung mit Mörtel kann durch gezieltes Klopfen an der Leibung erreicht werden. Nach dem Hinterfüllen Zarge von Mörtelresten reinigen. Amiergewebe 9. Vor dem Verputzen müssen die Übergänge von Schiebetürzarge und Mauerwerk sowie die Verbindungsprofile der Beplankung mit dem Amiergewebe angeputzt werden. Die Beplankungen müssen staubfrei sein und mit einem handelsüblichen Haftgrund versehen werden. 10. Nach Abbinden des Mörtels und vor Einbringen des Estrichs Distanzschienen entfernen. hinterer Schienenstopper Laufschiene Revisionsleisten abschrauben Laufwerke Trageflansche Führungszapfen vorderer Schienenstopper 11. Zur Montage der Schiebetür die Revisionsleisten, die sich im Kopfteilbereich befinden, entfernen. Führungszapfen und Laufschiene sind bereits werksseitig montiert. Hinteren Schienenstopper und Laufwerke in die Laufschiene einhängen. Die Trageflansche auf die Schiebetür schrauben. Die Tür mit den Trageflanschen in die Stellschrauben der Laufwerke einhängen und mit einem Gabelschlüssel SW 13 durch Drehen der Stellschrauben auf die richtige Höhe einstellen. Der exakte Abstand von Tür zum Zargenrahmen kann über das Langloch der Trageflansche hergestellt werden, anschließend die Stellschrauben fest anziehen. Nagelanker (flach) Rahmenprofil des Schiebetürkastens Putz (bauseits) Verbindungsstück für die Beplankung Beplankung (anputzbar) Führungszapfen Stahlzarge Nagelanker (Standard) Mauerwerk (min. 115 mm) LDB MW min. 145 GT min. 165 RRH = LDH + 42 mm Technische Änderungen vorbehalten RRB = LDB x mm Technische Änderungen vorbehalten STAHLZARGEN Technische Dokumentation Kapitel 6 / Seite 99

101 Montageanleitung Schiebetürzarge in der Wand laufend für Ständerwerk (S.i.d.W.) Laufkasten Bügelanker Pfosten (bauseits) Winkel Laufkasten Deckenprofil (bauseits) Vierkantrohr (bauseits) Pfosten (bauseits) Pfosten (bauseits) Stahlzarge S.i.d.W. BOS GmbH D Emsdetten Distanzschiene Rev. 01; Nov. 01 Im BOS-Lieferumfang enthalten: Schiebetürzarge in der Wand laufend 1 Laufschiene (montiert) 2 Laufwerke (lose) 2 Trageflansche (lose) 2 Schienenstopper (lose) 1 Führungszapfen (montiert) 1 Montageanleitung Bodenprofil (bauseits) 1. Einbauhinweise des Herstellers der verwendeten Trockenbausysteme beachten. Zarge im Raum positionieren (OFF). Boden- und Deckenprofile setzen, anschließend den ersten Pfosten an den Winkel des Laufkastens anschrauben. Bodenprofil (bauseits) 2. Zweiten Pfosten (Pos. 2) (vorzugsweise UA-Profil nach DIN 18182) setzen und kraftschlüssig mit den Ankern der Zarge verschrauben. Zwischen Pfosten und Zarge beidseitig den Abstand für die spätere Beplankung einhalten. Bei doppelter Beplankung 25 mm, bei einfacher Beplankung 12,5 mm. STAHLZARGEN Technische Dokumentation Kapitel 6 / Seite 100

102 Montageanleitung Schiebetürzarge in der Wand laufend für Ständerwerk (S.i.d.W.) 3. Vierkantrohre setzen und mit den Ankern der Zarge kraftschlüssig verschrauben. Gipskartonplatte (bauseits) MW Schiebetür Revisionsleiste Vertikalschnitt GT MW 30 Vierkantrohr (bauseits) Lot- und fluchtgerechten Sitz der Zarge kontrollieren. An allen Seiten mit der Wasserwaage ausrichten. Pfosten mit dem Boden- (Pos. 1) und Deckenprofil (Pos. 4) verschrauben. Sitz der Zarge erneut kontrollieren und falls erforderlich korrigieren. LDH Laufschiene UKS hinterer Schienenstopper 4. Hinteren Schienenstopper in die Laufschiene einsetzen, positionieren und festschrauben. 5. Ständerwerkwand beplanken. Distanzwinkel entfernen. 6. Revisionsleisten demontieren. Führungszapfen und Laufschiene sind bereits werksseitig montiert. Laufwerke in die Laufschiene einsetzen. Die Tür mit den Trageflanschen in die Stellschrauben der Laufwerke einhängen und mit einem Gabelschlüssel SW 13 durch Drehen der Stellschrauben auf die richtige Höhe einstellen. Der exakte Abstand von Tür zum Zargenrahmen kann über das Langloch der Trageflansche hergestellt werden. Anschließend die Stellschrauben fest anziehen. 7. Vorderen Schienenstopper in die Laufschiene montieren. Revisionsleisten anschrauben. OFF Horizontalschnitt 30 GT MW LDB 30 Technische Änderungen vorbehalten STAHLZARGEN Technische Dokumentation Kapitel 6 / Seite 101

103 Montageanleitung Schiebetürzarge in der Wand laufend für Mauerwerk (S.i.d.W.) Revisionsleiste Laufkasten Nagelanker Stahlzarge S.i.d.W. Distanzschiene BOS GmbH D Emsdetten Rev. 02; März 05 Im BOS-Lieferumfang enthalten: Schiebetürzarge in der Wand laufend 1 Laufschiene (montiert) 2 Laufwerke (lose) 2 Trageflansche (lose) 2 Schienenstopper (lose) 1 Führungszapfen (montiert) 16 Nagelanker (lose) 1 Montageanleitung 1. Erste Seite des Einlaufkastens aufmauern. Im Zargenbereich Mörtelfüllöffnungen zum Hinterwerfen/ Hintergießen in das Mauerwerk schlagen. Festlegung der Meterrissmarkierung am Mauerwerk (VOB DIN / = Das Schaffen der nötigen Meterrisse ist Sache des Auftraggebers.). Die Zarge in die Wandöffnung einschieben und durch geeignete Unterfütterung ihre Meterrissmarkierung mit dem Meterriss am Mauerwerk zur Deckung bringen. Hinweis: Oberkante Fertigfußboden (OFF) liegt 30 mm höher als die Zargenunterkante (nur bei Zargen mit Bodeneinstand). 2. Den Winkel am Laufkasten lösen und soweit verschieben, bis dieser am angrenzenden Mauerwerk anliegt. Winkel wieder anziehen und an das Mauerwerk anbinden. Die Zarge an 3 Kopfecken mit dem Mauerwerk verkeilen. Darauf achten, dass zwischen Mauerwerk und Zarge überall der gleiche Abstand besteht. Lot- und fluchtgerechten Sitz der Zarge kontrollieren. Nagel anker in die Zarge einhaken und am Mauerwerk befestigen. STAHLZARGEN Technische Dokumentation Kapitel 6 / Seite 102

104 Montageanleitung Schiebetürzarge in der Wand laufend für Mauerwerk (S.i.d.W.) 3. Hinteren Schienenstopper in die Laufschiene positionieren und anziehen. Vertikalschnitt RRH AMH BE LDH 30 OFF GT MW UKS Bauöffnungsmaße: RRB1 = LDB x RRB2 = LDB + 90 RRH = LDH Zweite Seite des Einlaufkastens aufmauern. Nach Abbinden der Mauer Nagelanker befestigen und Keil einsetzen. Das Durchgangsmaß (LDB) am Kopfteil messen. Dieses Maß mittels eines Abstandsbrettes in der Mitte der Zarge absichern, um beim Hinterfüllen eine Verringerung des Durchgangsmaßes zu vermeiden. Lot- und fluchtgerechten Sitz der Zarge kontrollieren. An allen Seiten mit der Wasserwaage ausrichten. 5. Erdfeuchte Zement-Mörtelmischung (ca. 1:4) durch die Einfüllöffnungen einbringen, und die ganze Zarge einschließlich des Kopfteils vollständig hinterfüllen. Die vollständige Hinterfüllung mit Mörtel kann durch gezieltes Klopfen an der Leibung erreicht werden. Nach dem Hinterfüllen Zarge von Mörtelresten reinigen. Nach Abbinden des Mörtels und vor Einbringung des Estrichs Distanzschienen entfernen. 6. Einbau der Schiebetür: Führungszapfen und Laufschiene sind bereits werksseitig montiert. Die Revisionsleisten demontieren. Laufwerke in die Laufschiene einsetzen. 7. Die Tür mit den Trageflanschen in die Stellschrauben der Laufwerke einhängen und mit einem Gabelschlüssel SW 13 durch Drehen der Stellschrauben auf die richtige Höhe einstellen. Der exakte Abstand von Tür zum Zargenrahmen kann über das Langloch der Trageflansche hergestellt werden. Anschließend die Stellschrauben fest anziehen. Vorderen Schienenstopper in die Laufschiene montieren, anschließend die Revisionsleisten wieder anschrauben. Horizontalschnitt RRB1 RRB2 30 LDB 30 *Türblattmaße TAB = LDB + 40 mm TAH = LDH + 25 mm MW GT Technische Änderungen vorbehalten STAHLZARGEN Technische Dokumentation Kapitel 6 / Seite 103

105 Montageanleitung Schiebetürzarge vor der Wand laufend für Ständerwerk (S.v.d.W.) Laufkastendeckel Pfosten (bauseits) Deckenprofil (bauseits) Pfosten (bauseits) Laufkasten Bügelanker Laufwerk Stahlzarge S.v.d.W. Führungszapfen Distanzschiene BOS GmbH D Emsdetten Bodenprofil (bauseits) Bodenprofil (bauseits) Rev. 03; Dez. 03 Im BOS-Lieferumfang enthalten: Schiebetürzarge vor der Wand laufend 1 Laufschiene (montiert) 2 Laufwerke (lose) 2 Trageflansche (lose) 2 Schienenstopper (lose) 1 Führungszapfen (montiert) 1. Laufkastendeckel abschrauben. 3. Ersten Pfosten (vorzugsweise UA- Profil nach DIN 18182) einsetzen 2. Einbauhinweise des Herstellers der und kraftschlüssig mit den Ankern verwendeten Trockenbausysteme der Zarge verschrauben. Zwischen beachten. Pfosten und Zarge beidseitig den Zarge im Raum positionieren (OFF). Abstand für die spätere Beplankung Boden- und Deckenprofile setzen. einhalten. Bei doppelter Beplankung 25 mm, bei einfacher Beplankung 12,5 mm. Zweiten Pfosten einsetzen und mit den Ankern der Zarge kraftschlüssig verschrauben. Einen Pfosten im hinteren Bereich des Laufkastens zur späteren Verschraubung des Laufkastens setzen. Lot- und fluchtgerechten Sitz der Zarge kontrollieren. An allen Seiten mit der Wasserwaage ausrichten. Pfosten mit dem Boden- und Deckenprofil verschrauben. Sitz der Zarge erneut kontrollieren und falls erforderlich korrigieren. STAHLZARGEN Technische Dokumentation Kapitel 6 / Seite 104

106 Montageanleitung Schiebetürzarge vor der Wand laufend für Ständerwerk (S.v.d.W.) Vertikalschnitt GT 15 MW vorgestanzte Schließlöcher 14 UKS TAH = LDH Ständerwerkwand beplanken. Distanzwinkel entfernen. 5. Laufkasten durch die dafür vorgesehene Bohrung mit dem Pfosten der Ständerwerkwand verschrauben. 6. Führungszapfen und Laufschiene sind bereits werksseitig montiert. Laufwerke in die Laufschiene einsetzen. Die Tür mit den Trageflanschen in die Stellschrauben der Laufwerke einhängen, und mit einem Gabelschlüssel SW 13 durch Drehen der Stellschrauben auf die richtige Höhe einstellen. Der exakte Abstand von Tür zum Zargenrahmen kann über das Langloch der Trageflansche hergestellt werden. Anschließend die Stellschrauben fest anziehen. vorgestanzte Schließlöcher OFF 14 7 UKS UKS Schienenstopper in die Laufschiene montieren. Laufkastendeckel anschrauben. Achtung: Werksseitig sind zwei Schließ löcher vorgestanzt (UKS 850 und UKS 1050), bei Bedarf entsprechendes Schließloch herausnehmen. OFF Horizontalschnitt 30 LDB GT 17 MW 15 Türblattmaße TAB = LDB + 40 mm TAH = LDH + 8 mm 40 TAB = LDB UKS 850 MW Technische Änderungen vorbehalten STAHLZARGEN Technische Dokumentation Kapitel 6 / Seite 105

107 Montageanleitung Schiebetürzarge vor der Wand laufend für Mauerwerk (S.v.d.W.) Laufkastendeckel Laufkasten Nagelanker Laufwerk Stahlzarge S.v.d.W. BOS GmbH D Emsdetten Führungszapfen Rev. 02; Dez. 03 Distanzschiene 3. Die Zarge an den 4 Kopfecken mit dem Mauerwerk verkeilen. Darauf achten, dass zwischen Mauerwerk und Zarge überall der gleiche Abstand besteht. Lot- und fluchtgerechten Sitz der Zarge kontrollieren. Im BOS-Lieferumfang enthalten: Schiebetürzarge vor der Wand laufend 1 Laufschiene (montiert) 2 Laufwerke (lose) 2 Trageflansche (lose) 2 Schienenstopper (lose) 1 Führungszapfen (montiert) 16 Nagelanker (lose) 1. Laufkastendeckel vom Lauf kasten abschrauben. 2. Mörtelfüllöffnungen zum Hinterwerfen/Hintergießen in das Mauerwerk schlagen. Festlegung der Meter rissmarkierung am Mauerwerk (VOB DIN / = Das Schaf fen der nötigen Meterrisse ist Sache des Auftraggebers.). Die Zarge in die Wandöffnung einschieben und durch geeignete Unterfütterung ihre Meterrissmarkierung mit dem Meterriss am Mauerwerk zur Deckung bringen. Hinweis: Oberkante Fertigfußboden (OFF) liegt 30 mm höher als die Zargenunterkante (nur bei Zargen mit Bodeneinstand). Druckfeste Unterfütterung 4. Durch die dafür vorgesehene Bohrung im Laufkasten diesen mit der Wand verschrauben. Laufkasten gegebenenfalls druckfest hinterfüttern. STAHLZARGEN Technische Dokumentation Kapitel 6 / Seite 106

108 Montageanleitung Schiebetürzarge vor der Wand laufend für Mauerwerk (S.v.d.W.) Vertikalschnitt *) Nagelanker an der Schiebetüreinlaufseite sind bereits werksseitig in die Zarge eingeschweisst, diese aus der Zarge herausbiegen und am Mauerwerk befestigen! Schiebetüreinlaufseite 7. Erdfeuchte Zement-Mörtelmischung (ca. 1:4) durch die Einfüllöffnungen einbringen, und die ganze Zarge einschließlich des Kopfteils vollständig hinterfüllen. Die vollständige Hinterfüllung mit Mörtel kann durch gezieltes Klopfen an der Leibung erreicht werden. Nach dem Hinterfüllen Zarge von Mörtelresten reinigen. Nach Abbinden des Mörtels und vor Einbringung des Estrichs Distanzschienen entfernen. RNH RRH LDH 10 GT MW 82 vorgestanzte Schließlöcher TAH = LDH + 8 UKS 1050 OFF UKS Das Durchgangsmaß (FMB) am Kopfteil messen. Dieses Maß mittels eines Abstandsbrettes in der Mitte der Zarge absichern, um beim Hinterfüllen eine Verringerung des Durchgangsmaßes zuvermeiden. Nagelanker *) in die Zarge einhaken und am Mauerwerk befestigen. 6. Lot- und fluchtgerechten Sitz der Zarge kontrollieren. An allen Seiten mit der Wasserwaage ausrichten. Parallelität der Kanten A und B sicherstellen. 8. Führungszapfen und Laufschiene sind bereits werksseitig montiert. Laufwerke in die Laufschiene einsetzen. Die Tür mit den Trageflanschen in die Stellschrauben der Laufwerke einhängen und mit einem Gabelschlüssel SW 13 durch Drehen der Stellschrauben auf die richtige Höhe einstellen. Der exakte Abstand von Tür zum Zargenrahmen kann über das Langloch der Trageflansche hergestellt werden. Anschließend die Stellschrauben fest anziehen. OFF 14 7 UKS UKS Schienenstopper in die Laufschiene montieren. Laufkastendeckel anschrauben. Achtung: Werksseitig sind zwei Schließlöcher vorgestanzt (UKS 850 und UKS 1050), bei Bedarf entsprechendes Schließloch herausnehmen. vorgestanzte Schließlöcher Horizontalschnitt Bauöffnungsmaße: RRB = LDB + 64 RRH = LDH GT MW RNB RRB LDB Türblattmaße TAB = LDB + 40 mm TAH = LDH + 8 mm 40 TAB = LDB + 40 Technische Änderungen vorbehalten BE MW 10 STAHLZARGEN Technische Dokumentation Kapitel 6 / Seite 107

109 Kapitel 7 / Seite 108

110 Kapitel 7 / Seite 109

111 Kapitel 7 / Seite 110

112 Kapitel 7 / Seite 111

113 Kapitel 7 / Seite 112

114 Kapitel 7 / Seite 113

115 Kapitel 7 / Seite 114

116 Kapitel 7 / Seite 115

117 Kapitel 8 / Seite 116

118 Kapitel 8 / Seite 117

119 Kapitel 8 / Seite 118

120 Kapitel 8 / Seite 119

121 Kapitel 8 / Seite 120

122 Kapitel 8 / Seite 121

123 Kapitel 8 / Seite 122

124 Kapitel 8 / Seite 123

125 Kapitel 8 / Seite 124

126 Kapitel 8 / Seite 125

127 Kapitel 8 / Seite 126

128 Kapitel 8 / Seite 127

129 Kapitel 8 / Seite 128

130 Kapitel 9 / Seite 129

131 LH BBL1 BBL2 BBL3 M10 BBL3 VX 7611 BM BU SM var BZ/ var BZ/ var BZ/ var BZ/ LH BBL1 BBL2 BBL3 M10 BBL3 VX 7611 BM BU SM BBL1 = Bandbezugslinie 1 BBL2 = Bandbezugslinie 2 BBL3 = 3. Band asymmetrisch von Falz oben bis Mitte oberes Band von Bandmitte bis Bandmitte von Mitte oberes Band bis Mitte 3. Band BM = 3. Band Mitte BU = Bandmass unten SM = Schlossmass von Mitte oberes/unteres Band bis Mitte 3. Band von OK fertig Boden/Schwelle bis Mitte unteres Band von OK fertig Boden/Schwelle bis Mitte Schloss-Schlitze var BZ/ var BZ/ var BZ/ var BZ/ STAHLZARGEN Technische Dokumentation Kapitel 9 / Seite 130

132 LH BO BZ BA BA M10/M12 VX 7611 BM BU SM var BZ/ var BZ/ var BZ/ var BZ/ LH BO BZ BA BA M10/M12 VX 7611 BM BU SM BO = Bandmass oben BZ = Bandzwischenmass BA = 3. Band asymmetrisch von Falz oben bis Mitte oberes Band von Bandmitte bis Bandmitte von Mitte oberes Band bis Mitte 3. Band BM = 3. Band Mitte BU = Bandmass unten SM = Schlossmass von Mitte oberes/unteres Band bis Mitte 3. Band von OK fertig Boden/Schwelle bis Mitte unteres Band von OK fertig Boden/Schwelle bis Mitte Schloss-Schlitze var BZ/ var BZ/ var BZ/ var BZ/ STAHLZARGEN Technische Dokumentation Kapitel 9 / Seite 131

133 Kapitel 9 / Seite 132 Masstabelle für WIRUS/MORALT Türen

134 Kapitel 9 / Seite 133

135 Kapitel 9 / Seite 134

136 Kapitel 9 / Seite 135

137 Kapitel 9 / Seite 136

138 Kapitel 9 / Seite 137

139 Kapitel 9 / Seite 138

140 Kapitel 9 / Seite 139

141 Kapitel 9 / Seite 140

142 Kapitel 9 / Seite 141

143 Kapitel 9 / Seite 142

144 Zargen allgemein Detailbegriffe STAHLZARGEN Technische Dokumentation Kapitel 9 / Seite 143

145 Zargen allgemein Bemassungsabkürzungen RNB = Rohbau Nennmaß Breite RNH = Rohbau Nennmaß Höhe RRB = Rohbau Richtmaß Breite RRH = Rohbau Richtmaß Höhe AMB = Zargen Außenmaß Breite AMH = Zargen Außenmaß Höhe FMB = Zargen Falzmaß Breite FMH = Zargen Falzmaß Höhe LDB = Lichte Durchgangs Breite LDH = Lichte Durchgangs Höhe TAB = Türblatt Außenmaß Breite TAH = Türblatt Außenmaß Höhe TFMB = Türblatt Falzmaß Breite TFMH = Türblatt Falzmaß Höhe GT = Gesamttiefe MW = Maulweite FA = Falzaufschlag FT = Falztiefe OFF = Oberkante Fertigfußboden BE = Bodeneinstand DH = Drückerhöhe BA = Bandabstand BBL = Bandbezugslinie MR = Meterriss SpV = Spiegel vorne SpH = Spiegel hinten PV = Putzwinkel vorne PH = Putzwinkel hinten DIN L = Anschlag DIN links DIN R = Anschlag DIN rechts STAHLZARGEN Technische Dokumentation Kapitel 9 / Seite 144

146 Zargen allgemein Profilschlüssel l STAHLZARGEN Technische Dokumentation Kapitel 9 / Seite 145

147 Kapitel 9 / Seite 146

148 Kapitel 9 / Seite 147

149 Kapitel 9 / Seite 148

150 Kapitel 9 / Seite 149

151 Montageanleitung Norm-Umfassungszarge mit Nagelanker STAHLZARGEN Technische Dokumentation Kapitel 9 / Seite 150

152 Montageanleitung Norm-Umfassungszarge mit Nagelanker STAHLZARGEN Technische Dokumentation Kapitel 9 / Seite 151

153 Montageanleitung Norm-Umfassungszarge mit Nagelanker STAHLZARGEN Technische Dokumentation Kapitel 9 / Seite 152

154 Montageanleitung Norm-Blockzarge mit Bügelanker STAHLZARGEN Technische Dokumentation Kapitel 9 / Seite 153

155 Montageanleitung Norm-Blockzarge mit Bügelanker STAHLZARGEN Technische Dokumentation Kapitel 9 / Seite 154

156 Montageanleitung Norm-Blockzarge mit Bügelanker STAHLZARGEN Technische Dokumentation Kapitel 9 / Seite 155

157 STAHLZARGEN Technische Dokumentation Kapitel 9 / Seite 156

158 Zargen allgemein Materialübersicht STAHLZARGEN Technische Dokumentation Kapitel 9 / Seite 157

159 STAHLZARGEN Technische Dokumentation Kapitel 10 / Seite 158

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