Technologietag Baugruppentest

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1 Technologietag Baugruppentest EOL-Test in automatisierten Testzellen Kombination von unterschiedlichen Testtechnologien in der Massenfertigung von Kfz Baugruppen GÖPEL electronic GmbH Frank Pauli

2 Testsystem Design Vollautomatisiertes Linienkonzept Vorteile - Synchron-Vernetztes Testsystem - Klares automatisierte Ablaufkonzept - Geringer Personalaufwand - Ungelerntes Personal - Hoher Automatisierungsgrad - Geringe personelle Fehlerquote - Taktzeit an Zelle gebunden Nachteile - Großer Platzbedarf - Hoher Serviceaufwand - Taktzeit bestimmt langsamste Zelle - NIO Teile verbleiben in der Linie - Hohe System- und Personalkosten 2

3 Testsystem Design Automatisierter Testzellen Vorteile - Asynchron-Vernetztes Testsystem - Prozessorientierter Testablauf - Manuelle Montage - Zellenautomatisierung - Sofortige Entnahme der NIO Teile - Angelerntes Personal - Geringer Platzbedarf - Geringere Kosten der Zelle Nachteile Bedienkräfte (Kosten) - Personal gebundene Fehlerquote - Fehlbedienungen - Taktzeit an Person gebunden 3

4 Anlagensteuerung Einlegestation Funktionen - Doppel Schubladensystem - Kombination Tester und SPS - Manueller Startvorgang oder über Einscannen - Überwachung durch Lichtvorhang - Kombination von Testprozessen - Durchgehender Test mit Wechseladaptierung - Montageprozess während Testprozess durch Bedienpersonal möglich - Objektive Bewertung der Ergebnisse durch Testeinrichtung - Ausschleusen NIO Teile - Subjektive Beurteilung vom Prozess durch Personal 4

5 Haptische Teststation Funktionen - Haptische Überprüfung der Bedieneinheiten durch Roboter - Kombination Tester, Roboter und Aktoren mit Kraftmesseinrichtung - Bewertung Kraft und Weg durch Multifunktionskarte von NI Karte - Überwachung der Überkraftbegrenzung durch schnelle AD-Wandler - Direktes Routing von ADU und digitalen Steuerungen auf NI Karte - Kombination von Tester + Roboter + Prozess gesteuerten Aktuator - Bewegungsabläufe über Anlernen durch SPS und Maschienensicherheit 5

6 Elektrische Funktionsteststation Funktionen - Konventioneller Test von Spannung, Strom und Signalverläufen - Batteriesimulation mit Bewertung Nominal- und Sleep Strom - Elektrischer Steuerung automotiver LIN/CAN Busfunktionen - GÖPEL Equipment S61 mit Busfunktionen für LIN/CAN/Flexray - Steuerung interner Funktionen und Bewertung von DUT Aktivitäten - Synchronisation von digitalen DIO Signalen mit Bus Kommandos - Restbussimulation von Fahrzeug Komponenten 6

7 Akustische Teststation Funktionen - Überprüfung der akustischen Merkmale durch Körperschallanalyse - GÖPEL Equipment CARoLINE zur Analyse von Akustikmerkmalen - Einsatz von Akustikkarten NI-4461 oder NI-4462 mit IEPE Verstärkern - Synchronisation von Tastendruck durch Roboter und Auswertesystem - Einfache Konfiguration der Akustik über Streubandauswertung - Ordnungsanalyse bei rotierenden beweglichen Prüflingen möglich - Andocken der Sensoren über Magnete oder gefederte Stifte 7

8 Teststation Optische Inspektion Funktionen - Überwachung der Konturen und Bestückung von Bedieneinheiten - Beurteilung von Farben im Tag- und Nachdesign - Leuchtdichtemessung durch Spezialkamera - Einfache Integration durch bewehrte Kamerakonzepte - Anlernen der Bilder über TOM System von GÖPEL - Synchronisation der optischen Systeme mit S61 8

9 Software Struktur EOL-Server LabVIEW Main (Operator-Windows) Teststart Testende Handling System SPS Control (Operator-Panel) PMS Result Files Teststand 1. Client Teststand 2. Client Teststand n. Client 1.Station Test-Library 2.Station Test-Library n.station Test-Library System-Library: -Initialisierung -VI-Steuerung -Test-Library -Error-Handling -Protokolle Makro-Library: -Ablaufsteuerung -Hardwaresteuerung -Prüflingssteuerung -Ergebnisauswertung -Protokollierungen Client-Server-Konzeption 9

10 EOL Test System Struktur Einlegestation Haptikstation AOI Station EFT Station Akustik Station 10

11 Kombination von unterschiedlichen Testsystem Technologien GÖPEL electronic Danke für Ihre Aufmerksamkeit! 11