Technisches Merkblatt Sto-Betonkonzentrat

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1 Betonemulsion Charakteristik Anwendung als Zusatz zur Herstellung von mineralischen Haftbrücken bei Beton, Zementestrichen und Putzen zur Verbesserung der technischen Eigenschaften von Zementmörteln, Zementestrichen und Putzen Eigenschaften Optimierung der Frischmörteleigenschaften, z. B. Verarbeitung, Standvermögen Verbesserung der Festmörteleigenschaften, z. B. Haftfestigkeit, Biegezugfestigkeit, E-Modul, Schwind- und Quellmaß, Verminderung der Rissbildung Technische Daten Kriterium Norm / Prüfvorschrift Wert/ Einheit Hinweise Bei der Angabe der Kennwerte handelt es sich um Durchschnittswerte bzw. ca.- Werte. Aufgrund der Verwendung natürlicher Rohstoffe in unseren Produkten können die angegebenen Werte einer einzelnen Lieferung ohne Beeinträchtigung der Produkteignung geringfügig abweichen. Untergrund Anforderungen Anforderungen an den Untergrund für PCC: Der Betonuntergrund muss tragfähig und frei von trennend wirkenden, arteigenen oder artfremden Substanzen sowie von korrosionsfördernden Bestandteilen (z. B. Chloride) sein. Minderfeste Schichten und Schlämmeanreicherungen sind zu entfernen. Feucht gemäß Definition der Instandsetzungs-Richtlinie Haftzugfestigkeit im Mittel 1,5 N/mm² Haftzugfestigkeit kleinster Einzelwert 1,0 N/mm² Rev.-Nr.: 3 / DE / / 1/5

2 Vorbereitungen Untergrundvorbereitung: Der Untergrund ist durch geeignete mechanische Verfahren wie z. B. Strahlen mit festen Strahlmitteln, oder Hochdruckwasserstrahlen (> 800 bar) so vorzubereiten, dass zwischen dem aufzubringenden Feinspachtel und den Untergründen Beton, PCC oder SPCC ein fester und dauerhafter Verbund erzielt wird. Verarbeitung Der Reinheitsgrad des freiliegenden Bewehrungsstahles nach der Untergrundvorbereitung: Sa 2 1/2 gemäß DIN EN ISO Die Kanten der Ausbruchstellen sind unter ca. 45 abzuschrägen. Verarbeitungstemperatur Unterste Verarbeitungstemperatur: +5 C Oberste Verarbeitungstemperatur: +30 C Verarbeitungszeit Die Verarbeitungszeit richtet sich nach dem angemischten Mörtel. Mischungsverhältnis Das Mischungsverhältnis zwischen Trockenkomponente (Zement / Zuschlag) und Nasskomponente ( / Wasser) ist hier nicht enthalten.lediglich das Mischungsverhältnis zur separaten Herstellung von Trocken- oder Nasskomponente. Trockenkomponente und Nasskomponente müssen nach der Herstellung in einem solchen Mischungsverhältnis miteinander vermengt werden, daß eine anwendungsgerechte Konsistenz entsteht. Haftbrücke: Trockenkomponente = 1 RT Zement : 1 RT Zuschlag, Nasskomponente = 1 RT : 1 RT Wasser Reprofilierungsmörtel : Trockenkomponente = 1 RT Zement : 3-4 RT Zuschlag, Nasskomponente = 1 RT : 2 RT Wasser Zementestrich: Trockenkomponente = 1 RT Zement : 3-4 RT Zuschlag, Nasskomponente = 1 RT : 2-4 RT Wasser Putze: 1.) Zementputz: Trockenkomponente = 1 RT Zement : 3-4 RT Zuschlag, Nasskomponente = 1 RT : 2-4 RT Wasser 2.) Spritzbewurf: Trockenkomponente = 1 RT Zement : 1-2 RT Zuschlag, Nasskomponente = 1 RT : 2-4 RT Wasser Materialzubereitung Zunächst Erstellung der Trockenkomponente durch Mischen von Zement und Zuschlag im angegebenen Mischungsverhältnis oder in Anlehnung an die gültigen DIN-Normen. Danach Mischen von und Wasser im angegebenen Mischungsverhältnis zur Herstellung der Nasskomponente. Trocken- und Nasskomponente miteinander vermengen. Das Mischungsverhältnis zwischen Trocken- und Nasskomponente ergibt sich, wenn eine verarbeitungsgerechte Konsistenz erreicht wird. Eine andere Rev.-Nr.: 3 / DE / / 2/5

3 Möglichkeit ist die Bestimmung dieses Verhältnisses aus einer Stoffraumberechnung. Zur Erreichung einer homogenen Konsistenz und einer intensiven Durchmischung müssen die Trocken- und die Nasskomponente ca. 3 Minuten mit einem langsam laufenden Rührwerk gemischt werden. Verbrauch Anwendungsart ca. Verbrauch als Haftbrücke (-schlämme) 0,15-0,25 kg/m² als Reprofilierungsmörtel kg/m² als Zementestrich kg/m² als Zementputz kg/m² als Spritzbewurf kg/m² Der Materialverbrauch ist unter anderem abhängig von Verarbeitung, Untergrund und Konsistenz. Die angegebenen Verbrauchswerte können nur der Orientierung dienen. Genaue Verbrauchswerte sind gegebenenfalls am Objekt zu ermitteln. Applikation Material vorlegen1. Haftbrücke (-schlämme) Wird als Zusatz zur Haftvermittler (-schlämme) eingesetzt, so ist diese Haftvermittler mit Druck auf den angefeuchteten und mattfeucht abgetrockneten mineralischen Untergrund aufzubürsten. In die Haftbrücke muss mit dem Betonersatz nass in nass gearbeitet werden. 2. Zusatzmittel Beim Einsatz von als Zusatzmittel für Estriche, Putze und Mörtel gelten die jeweils für diese Stoffe existierenden Richtlinien. 3. Nachbehandlung Die mit verbesserten Mörtel müssen nachbehandelt werden. Hinweis: Gemäss den technischen Regeln sind die Zementestriche, Putze und Mörtel vor Regenbelastung usw. z. B. durch Folien zu schützen. Reinigung der Werkzeuge Umgehend nach Gebrauch mit Wasser reinigen, abgebundenes Material kann nur mechanisch entfernt werden., Umweltschutz beachten. Rev.-Nr.: 3 / DE / / 3/5

4 Hinweise, Empfehlungen, Spezielles, Sonstiges Allgemeine Verarbeitungshinweise unter (Produkte) sowie im Anhang des aktuellen Handbuchs "Technische Merkblätter" Der Trockenrückstand beträgt nach EN ISO 3251 ca. 27 %. Liefern Artikelnummer Bezeichnung Gebinde l Kanister Lagerung Lagerbedingungen Frostfrei lagern, direkte Sonneneinstrahlung vermeiden. Lagerdauer Im Originalgebinde bis... (siehe Verpackung). Gutachten / Zulassungen Kennzeichnung Produktgruppe Betonzusatzmittel GISCODE BZM01 Sicherheit Dieses Produkt ist nach der geltenden EU-Richtlinie kennzeichnungspflichtig. Sie erhalten bei Erstbezug ein EG-Sicherheitsdatenblatt. Bitte beachten Sie die Informationen zum Umgang mit dem Produkt, der Lagerung und Entsorgung. Rev.-Nr.: 3 / DE / / 4/5

5 Besondere Hinweise Die Informationen bzw. Daten in diesem Technischen Merkblatt dienen der Sicherstellung des gewöhnlichen Verwendungszwecks bzw. der gewöhnlichen Verwendungseignung und basieren auf unseren Erkenntnissen und Erfahrungen. Sie entbinden den Anwender jedoch nicht davon, eigenverantwortlich die Eignung und Verwendung zu prüfen. Anwendungen, die nicht eindeutig in diesem Technischen Merkblatt erwähnt werden, dürfen erst nach Rücksprache erfolgen. Ohne Freigabe erfolgen sie auf eigenes Risiko. Dies gilt insbesondere für Kombinationen mit anderen Produkten. Mit Erscheinen eines neuen Technischen Merkblatts verlieren alle bisherigen Technischen Merkblätter ihre Gültigkeit. Die jeweilig neueste Fassung ist im Internet abrufbar. StoCretec GmbH Gutenbergstr. 6 D Kriftel Tel.: Fax: stocretec@sto.com Rev.-Nr.: 3 / DE / / 5/5