InnovatIon EInSEItIGE ISo-WEnDESCHnEIDPLattEn DE

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Gisela Hummel
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1 Innovation EINSEITIGE ISO-WENDESCHNEIDPLATTEN DE

2 erfolgsmerkmale Erfolgsmerkmale Hohe Vorschübe kürzere Bearbeitungszeiten höhere Produktivität Stabile Schneidkantenausführung Prozesssicherheit auch bei stark unterbrochenem Schnitt Kontrollierter

2 2 erfolgsmerkmale Erfolgsmerkmale Hohe Vorschübe kürzere Bearbeitungszeiten höhere Produktivität Stabile Schneidkantenausführung Prozesssicherheit auch bei stark unterbrochenem Schnitt Kontrollierter Spanbruch guter Späneabtransport geringerer Platzbedarf für Späne Ideale Schneidstoff-/Spanleitstufenkombination maximale Standzeiten breites Anwendungsfeld Masterfinishausführung (bei CNMM R88) besseres Oberflächengüte Reduzierung der Bearbeitungszeit erfolgsmerkmale

einsatzbereiche 3 Einsatzbereiche einseitige negative Wendeschneidplatten WSP- -R28 -R58 -R88 Bezeichnung a p [mm] f [mm/rev] a p [mm] f [mm/rev] a p [mm] f [mm/rev] CNMM 120416 1,5

Härte HB Hartmetall beschichtet CTCP115 CTCP125 CTCP135 v c v c v c [m/min] [m/min] [m/min] A geglüht 0,15% C unlegierter Stahl geglüht 0,15% - 0,45% C vergütet 0,45% C geglüht

Spanbruchproblemen Für ungleichmäßige Anschnitte mit wechselnden Spantiefen Für Werkstoffe mit geringer Festigkeit -R58 1 125 250-500 190-290 180-230 2 150-250 220-400 170-240

80-160 50-100 12 200 200-320 130-220 140-180 13 325 150-280 110-190 110-160 einsatzbereiche Universalgeometrie für fast alle Werkstoffe auch für leicht unterbrochene Schnitte Durch

3 einsatzbereiche 3 Einsatzbereiche einseitige negative Wendeschneidplatten WSP- -R28 -R58 -R88 Bezeichnung a p [mm] f [mm/rev] a p [mm] f [mm/rev] a p [mm] f [mm/rev] CNMM ,5 7 0,3 0,9 DNMM ,35 0,9 TNMM ,5 7 0,3 0,85 CNMM ,35 1 2,5 12 0,4 1,2 3,5 12 0,5 1,5 Werkstückwerkstoff Behandlungsart / Legierung VDI 3323 Gruppe Härte HB Hartmetall beschichtet CTCP115 CTCP125 CTCP135 v c v c v c [m/min] [m/min] [m/min] A geglüht 0,15% C unlegierter Stahl geglüht 0,15% - 0,45% C vergütet 0,45% C geglüht niedriglegierter Stahl vergütet vergütet geglüht hochlegierter Stahl vergütet geglüht ferritisch nichtrostender Stahl vergütet martensitisch Die Geometrien -R28 Bei Spanbruchproblemen Für ungleichmäßige Anschnitte mit wechselnden Spantiefen Für Werkstoffe mit geringer Festigkeit -R / einsatzbereiche Universalgeometrie für fast alle Werkstoffe auch für leicht unterbrochene Schnitte Durch die geringen Schnittkräfte auch bei labilen Bearbeitungsbedingungen -R88 Für große Schnitttiefen und hohe Vorschübe Prozesssicherheit auch bei Schmiedehaut und Gusskruste Besonders geeignet für stark unterbrochene Schnitte

4 bearbeitungsbeispiel Drehen einseitige ISO-Wendeschneidplatte -R28 Technische Daten bearbeitungsbeispiel Ergebnis Werkstück Flansch Material 42CrMoV4 Zugfestigkeit 950 N/mm 2 Maschine Gildemeister

schlechter Spanbruch Test Mitbewerber CERATIZIT Wendeschneidplatte DNMM 15612-NM4 WPP20 DNMM 150612EN-R28 CTCP115 V c [m/min] 180 200 a p [mm] 3 3 f [mm] 035 035 Kühlung Emulsion Emulsion Stück pro

4 4 bearbeitungsbeispiel Drehen einseitige ISO-Wendeschneidplatte -R28 Technische Daten bearbeitungsbeispiel Ergebnis Werkstück Flansch Material 42CrMoV4 Zugfestigkeit 950 N/mm 2 Maschine Gildemeister GMX 400 Twin Werkzeug DDJNR 2525 M15 Wendeschneidplatte DNMM EN-R28 Sorte CTCP115 Wettbewerb DNMM NM4 WPP20 Herausforderung/Kriterien zu geringe Standzeit kein prozesssichere Bearbeitung schlechter Spanbruch Test Mitbewerber CERATIZIT Wendeschneidplatte DNMM NM4 WPP20 DNMM EN-R28 CTCP115 V c [m/min] a p [mm] 3 3 f [mm] Kühlung Emulsion Emulsion Stück pro Schneidkante 2 7 Kundennutzen Erhöhung der Standzeit von 2 auf 7 Werkstücke Personaleinsatz ist geringer Ergebnis Konstante Qualität bei hoher Prozesssicherheit Hilfskraft zur Überwachung der 2 Anlage konnte eingespart werden Prozesssicherheit mit der Spanleitstufe -R28 konnte der Span kontrolliert werden

bearbeitungsbeispiel 5 Schruppen von Hauptkolben Technische Daten Ergebnis Werkstück Material Hauptkolben 11191+N (Ck45) Zugfestigkeit ca 800 N/mm 2 Maschine Werkzeug Wendeschneidplatte Sorte

CERATIZIT Wendeschneidplatte CNMM 190616EN-R4 TP2500 CNMM 190616SN-R88 CTCP115 V c [m/min] 130 130 a p [mm] 10 11 10 11 f [mm] 0,7 1,0 Kühlung Emulsion Emulsion Stück pro Schneidkante 1 Werkstück 1

5 bearbeitungsbeispiel 5 Schruppen von Hauptkolben Technische Daten Ergebnis Werkstück Material Hauptkolben N (Ck45) Zugfestigkeit ca 800 N/mm 2 Maschine Werkzeug Wendeschneidplatte Sorte Wettbewerb Pietro Carnaghi Karusselldrehmaschine DCLNL 3232 P19 CNMM SN-R88 CTCP115 CNMM EN-R4 TP2500 Herausforderung/Kriterien Kunde möchte die Produktivität steigern Test Mitbewerber CERATIZIT Wendeschneidplatte CNMM EN-R4 TP2500 CNMM SN-R88 CTCP115 V c [m/min] a p [mm] f [mm] 0,7 1,0 Kühlung Emulsion Emulsion Stück pro Schneidkante 1 Werkstück 1 Werkstück bearbeitungsbeispiel Kundennutzen Einsparung der Bearbeitungszeit um ca 1/3 Erhöhung des Vorschubes Ergebnis Erhöhte Prozesssicherheit durch geringeren Verschleiß Zusätzlich kann der Kunde den Vorschub prozesssicher erhöhen, dadurch Vergrößerung des Spanvolumens von 955,5 cm 3 /min auf 1365 cm 3 /min kontrollierter Spanbruch geringer Verschleiß

6 sortenbeschreibung CTCP115 HC-P15 HC-M10 HC-K25 Zusammensetzung: Co 5,8%; Mischkarbide 6,4%; WC Rest

sortenbeschreibung CTCP125 HC-P25 HC-M20 HC-K30 Verschleißfestigkeit Zusammensetzung: Co 7,0%;

Härte: HV 1450 Schichtsystem: CVD Ti (C,N) + AI 2 O 3 ; 15 µm Zusammensetzung: Co 9,6%; Mischkarbide

6 6 sortenbeschreibung CTCP115 HC-P15 HC-M10 HC-K25 Zusammensetzung: Co 5,8%; Mischkarbide 6,4%; WC Rest Korngröße: 1-2 µm Härte: HV 1550 Schichtsystem: CVD Ti (C,N) + Al 2 O 3 ; 18,5 µm Zähigkeit sortenbeschreibung CTCP125 HC-P25 HC-M20 HC-K30 Verschleißfestigkeit Zusammensetzung: Co 7,0%; Mischkarbide 8,0%; WC Rest Korngröße: 1-2 µm CTCP135 HC-P35 HC-M25 Zähigkeit Verschleißfestigkeit Härte: HV 1450 Schichtsystem: CVD Ti (C,N) + AI 2 O 3 ; 15 µm Zusammensetzung: Co 9,6%; Mischkarbide 6,8%; WC Rest Korngröße: 1-2 µm Härte: HV 1460 Schichtsystem: CVD Ti (C,N) + AI 2 O 3 ; 13 µm Zähigkeit Verschleißfestigkeit

7 notizen 7 notizen

Stammwerk Luxemburg CERATIZIT Luxembourg S à r l Route de Holzem 101 L-8232 Mamer Tel: +352 312 085-1 Fax +352 311 911 E-Mail: info@ceratizitcom wwwceratizitcom Ansprechpartner für dieses Produkt

8 Stammwerk Luxemburg CERATIZIT Luxembourg S à r l Route de Holzem 101 L-8232 Mamer Tel: Fax info@ceratizitcom wwwceratizitcom Ansprechpartner für dieses Produkt CERATIZIT Austria Gesellschaft mbh A-6600 Reutte/Tirol Tel: Fax: infoaustria@ceratizitcom wwwceratizitcom MA-PRO-0543-DE -02/14-T Technische Änderungen, Produktverbesserungen vorbehalten

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