Dr. Sven Holsten. Arbeiten im Werkzeugbau 4.0
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- Arthur Brauer
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1 Dr. Sven Holsten Arbeiten im Werkzeugbau 4.0
2 TSP Das Wichtigste in Zahlen 4 Standorte (Deutschland, Polen, China, Indien) 285 Mitarbeiter 400 Spritzgießwerkzeuge pro Jahr Globaler Ersatzteilservice
3 erfordert Wandel im Werkzeugbau
4 Globale, digitale Wertschöpfungsprozessketten Standortvernetzung durch einheitliche Systeme Datendurchgängigkeit von ERP bis Shop Floor Abbildung globaler Wertschöpfungsketten
5 Leitziel von Industrie 4.0 Vollumfänglich automatisierte Unikatfertigung Digitale Beauftragung Virtual Engineering vernetzte Fertigung Auslieferung
6 Theorie der Industrialisierungsstufen Industrialisierungsstufen bilden den Grat der Entkopplung des Maschinentakts vom Menschen ab Die 4. Stufe ist das Entscheiden / Konfigurieren beim Produktwechsel
7 Anatomie der Automation Automation erfolgt IMMER in einer festen Chronologie ANSONSTEN besteht die Gefahr der Automation von Verschwendung"
8 Befähiger Cyber-Physical Systems Befähiger der 4. Industrialisierungsstufe sind: dezentral vernetzte quasi intelligente Aktoren (Cyper-Pysical Systems)
9 Industrialisierungsdefizite im Formenbau Industrialisierungsdefizite hemmen die Digitalisierung im Formenbau. Beispiele sind: Produktionslogistik Taktung Steuerungsmethoden
10 Anforderung an den industrialisierten Formenbau Produktionslogistik Datenaufbereitung / Visualisierung Bauteil Tracking Verfahrensgemischte Automation
11 LEANdustrie 4.0 Industrie 4.0 setzt das Vorhandensein sämtlicher Industrialisierungsstufen voraus Der klassische Formenbau hat Nachholbedarf bzgl. Produktionslogistik
12 Einheitliches globales Produktionssystem Segmentierung Visuelles Shop Floor Management Vor-Ort Entscheidung / Steuerung Kontinuierlicher Verbesserungsprozess
13 Produktionslogistik / Prozesssteuerung Nachholen der industriellen Produktionslogistik Fließfertigung Kurzzyklische Vor-Ort Entscheidung Visuelles Shop Floor Management
14 Digitaler Schatten als Prozessbefähiger Die richtige Information für Vor-Ort-Entscheidung bereitstellen Konsistentes Datenmodell Effiziente Datenaufbereitung
15 Konsistent durchgängiges Datenmodell Gesteuert wird das Formenbau Netzwerk über ein global vernetztes mobil verfügbares Global Tool-Shop Information System (GTIS)
16 Digitale Steuerungs- / Interaktionsplattform Tägliche Steuerungstermine Interaktive Informations- / Kommunikationspanel (Touch-Pad) Vor-Ort-Visualisierung Zielorientierte Datenaufbereitung
17 Digital assistierte Fertigungs- / Montagesteuerung Dezentrale Kommunikationsplattform Direkter Zugriff auf Datenverwaltungssysteme (ERP, EPLM, CAD, ) Tägliche Vor-Ort- Entscheidung
18 Digital assistierte Projektsteuerung Interaktive Projektvisualisierung kurzzyklische Projekt-steuerung Direkter Zugriff auf Datenverwaltungssysteme (ERP, EPLM, CAD, ) Tägliche Vor-Ort Entscheidung
19 Real-Time Tracking durch RFID Tags Sensor Terminal Prozessdaten werden im Try Out Center durch RFID-Tags am Werkzeug bedienerlose Erfassung an das Leitrechner System übertragen RFID-Tag
20 Tomografie ersetzt konventionelle Messtechnik Ablösung der 2D Längenmaße Schnelle 3D-Datenerfassung Durchgängige Datenkette Direkte Bewertung der realen Bauteilfunktionen
21 Verfahrensgemischt automatisierte Fertigung Konsistent durchgängige Datenmodelle erlauben verfahrensgemischt automatisierte Fertigung Vermessung Reinigung ohne interagierendes Bedienpersonal
22 Automatisierte CAM Programmierung CPS (Cyber Physical Systems) erfordern automatisiertes Engineering Automatische Produktwechsel erfordern eine automatisierte Arbeitsvorbereitung (CAM) Lösungen für Elektroden / Formaufbauten stehen zur Verfügung Lösungen für Kavitäten sind Entwicklungsthema
23 Additive Fertigung eröffnet neue Möglichkeiten Additive Fertigungsverfahren ersetzen die etablierte Fertigung Virtuelles Engineering ist erforderlich Die Verfahren ermöglichen neuartige Lösungen
24 Dinge anders machen Innovative Werkzeugkonzepte Virtuelle Werkzeugauslegung Topologie-optimales Design Additive Fertigung
25 Werkzeuge der Generation 4.0 Lastfälle Simulation Realisierung und Montage
26 Ausblick Augmented Reality im Shop Floor Virtuelle assistierte Montage Eliminierung von 2D Dokumentation Beschleunigte Orientierung Fehlervermeidung
27 Industrie 4.0 Digitalisierung im Werkzeugbau Vielen Dank für Ihr Interesse! Dr. Sven Holsten
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