Production Intelligence Von der Datenerfassung zur Prozessoptimierung. Adnan Karabegovic

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1 1 Production Intelligence Von der Datenerfassung zur Prozessoptimierung Adnan Karabegovic

2 Agenda 2 - mefro wheels Gruppe - MES bei der mefro wheels - Transparenz in der Fertigung - Production Intelligence - Ausblick in die MES Zukunft bei der mefro-gruppe

3 Unternehmen und Standorte 3

4 Unternehmensgruppe Stahlscheibenräder von 12 bis 38 Felgendurchmesser 10 Produktionsstandorte in 6 Länder Mitarbeiter 2012: ca Umsatz 2012: ca. 500 Mio. EUR Produktionskapazität: 20,0 Mio. Stk. Pkw-Räder p.a. 3,5 Mio. Stk. Lkw-Räder p.a. 1,5 Mio Stk. Agrar-/Baumaschinen-Räder p.a. Kunden Pkw: 4 Kunden Lkw: Kunden Agrar- / Baumaschinen:

5 MES bei der mefro wheels Gruppe Historie: Heterogene IT-Landschaft, autarke Systeme, keine Organisation, kaum Wartung vorhanden, redundante Erfassung Unzureichende Datensicherung Keine verlässlichen Unternehmenskennzahlen Meilensteine / Rollouts: Erstes Projekt bei KRONPRINZ GmbH Standort Troyes Frankreich in 2008 Standort Südrad, Ebersbach/Fils in 2010 Standort Ronneburg in 2011 Standort Tekersan in der Türkei in 2012 Vorbereitung für die russischen Standorte in

6 MES bei der mefro wheels Gruppe Eckdaten: >150 BDE-Terminals, 40 PZE/ZUK Terminals Ca. 100 MDE angebundene Maschinen (OPC) 1000 aktive User, 3000 Teilnehmer Ø Transaktionsvolumen 8000 MB / Tag Schnittstellen zu Subsystemen / Automaten / Etikettendrucker etc. Systemarchitektur: gfos.production 4.7 als MES System Oracle 11g / SLES 11 / VM ware 5.1 NetApp / Snap Manager Citrix XenApp 6.5 SAP Interface 6

7 MES Architektur 7

8 Modularer Aufbau 8 Quelle: VDMA Einheitsblatt

9 Warum MES? 9

10 Erfassungsebene 10 Rückmeldesystem Ein Master für alle Werke Erfassung der Auftrags- und Betriebsdaten manuell Maschinendatenerfassung / OPC Zahlreiche Funktionalitäten Mobile Scanning Mobiles Rückmeldesystem Lagerplatzverwaltung (WIP) Traceability Qualitätsdaten Messmaschinenanbindung Digitale Messmittel PC Erfassung Prüfplanung

11 MES als Integrationsebene 11 Nachkalkulation Kommissionsdaten Maschinenstunden Auftragsdaten HU / WIP Personalstamm Zeitdaten Lohnarten Prämiendaten Auftragsdaten Lagerbestände IDOC RFC Kennzahlen gfos Wartungsplanung Auftragsdaten Lagerbestände ISO/IEC Zeichnungen Auftragsdaten Zeichnungen Messdaten Fehlersammelkarte Auftragsdaten Prozessdaten

12 SAP Interface 12 Bi-direktionale Schnittstelle Idoc + RFC Schnittstelle zu SAP Serienfertigung Individuelle Entwicklung Schnittstelle zu PP-PDC Materialstamm Info Schnittstelle Online Abfrage an SAP Ersatzteile Lieferantendaten Coil Informationen Verpackungsinfos Etikettendaten Lagerorte etc.

13 Transparenz in der Fertigung 13 Auswertungen Mengenberichte Störungsstatistiken Qualitätsberichte Instandhaltungsberichte Online-Monitoring Hallenlayout Maschinenbuch Schichtprotokoll Traceability Online Verfolgung der Halbfabrikate (WIP) Korrekturen BDE Korrekturen Gantt-Darstellung

14 Standardisierung von KPI 14 Hintergründe Jedes Werk hat eigenes Kennzahlensystem?! Proprietäre Formeln, keine Vergleichbarkeit Permanente Neuentwicklungen notwendig Erster Standard VDMA von 30 KPI bereits in gfos umgesetzt Jedes Werk benutzt einige (4-6) KPI Unternehmensweite Vergleichbarkeit ISO/EN Internationale Norm Legitimität bei den internationalen Rollouts Standardisierung der Nomenklatur

15 Production Intelligence 15 Zusammenführen der Reports Cockpit Kennzahlen Schnelle Auswertungen Permanente Neuentwicklungen Wichtigste Reports Mengenberichte Störstatistik Qualitätsberichte, Fehlersammelkarte Instandhaltungsreports Einzelne KPI (OEE, Rüstgrad, Nutzgrad, etc.) Berichte für Controlling Maßnahmen Management Daten sammeln Daten auswerten Maßnahme definieren Maßnahme verfolgen Regelwerk (PDCA) Quantifizierbare Benefits von MES!

16 Maßnahmen Management 16 Vergangenheitsorientierte Problemanalyse, Identifizierung von Fehlerquellen und Optimierungspotentialen Festlegung und Dokumentation von Maßnahmen zur Optimierung Umsetzung der Maßnahmen incl. Aufwandserfassung Überprüfung der Maßnahmen auf Wirksamkeit Abschluss der Maßnahme

17 Production Intelligence 17 Maßnahmenmanagement Identifizierung der Schwachstellen aufgrund der Störstatistik / Fehlersammelkarte Analyse der Verbesserungspotentiale / Pareto Zuweisung zu einer Maßnahme KVP / Korrekturmaßnahme / vorbeugende Maßnahme / Audit etc. Erfassung und Verfolgung der Maßnahme Erneute Verifizierung / Wirkungsanalyse Geschlossener Regelkreis Prozessoptimierung

18 Production Intelligence 18 Verfolgung von Maßnahmen: gfos.production Cockpit Darstellung der letzten sechs Monate Bezogen auf den Maßnamenursprung Aktualisierung und Bewertung

19 MES Benefits 19 Ein zentrales Informationssystem Integrierte Datenbasis Ermittlung verlässlicher und standardisierter KPI s Prozessdaten Auftragsdaten Qualitätswerte Kosten Ressourcen Transparenz in der Fertigung Schwachstellenanalyse / KVP / Prozessoptimierung Integration mit ERP / CAQ / HR / PLM / SPS

20 Ausblick in die MES Zukunft 20 Produktionscockpit Online KPI am BDE-Terminal Vollständige Integration von QM Integration BDE / QM Mobile Datenerfassung Energie Management Energiedatenerfassung Verfolgung von KPI s Weitere Internationale Rollouts Russland Argentinien China

21 21

22 Produktionscockpit 22

23 Fehlersammelkarte 23

24 Störungsprotokoll 24

25 Online Monitoring 25

26 BDE Korrekturen 26

27 Maschinenbuch 27

28 Schichtprotokoll 28

29 Rückmeldesystem 29

30 Auftragsrückmeldung 30