Comos PDMS Integration Brückenschlag zwischen der 3-D-Software PDMS* und der Comos P&ID-Welt

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1 Anlässlich Hannover Messe 2009 Comos PDMS Integration Brückenschlag zwischen der 3-D-Software PDMS* und der Comos P&ID-Welt 604 Wörter/ 4380 Zeichen (ohne WZ) Schwelm/Deutschland - Mehr als jemals zuvor zwingen in heutiger Zeit steigender Kostendruck und starker globaler Wettbewerb die Unternehmen zu höherer Effizienz und zur Realisierung von Rationalisierungspotenzialen. Dies gilt in besonderem Maße für den Bereich der Rohrleitungs- und Prozessplanung. Zur Steigerung ihrer Wettbewerbsfähigkeit müssen Unternehmen die Projektabwicklungszeiten und damit auch den Finanzierungszeitraum deutlich verkürzen. Speziell in der Prozessindustrie erstreckt sich die Planung und Realisierung von komplexen Industrieanlagen oft über mehrere Jahre. Während dieser Zeit fallen große Mengen an Engineeringdaten aus verschiedenen Quellen und in unterschiedlichen Dateiformaten an, die sich durch häufige Revisionen ständig ändern. Diese Engineeringdaten müssen an die in der Prozessindustrie häufig verwendeten PDMS-3- D-Systeme angebunden werden. Mit individuellen Engineeringdatenbank-Lösungen ohne automatisierten bidirektionalen Datenaustausch, den sogenannten Insellösungen, ist dies allenfalls mit wirtschaftlich nicht zu vertretendem Personal-, Zeit- und Kostenaufwand realisierbar. 1/1

2 Darüber hinaus besteht bei Insellösungen die ständige Gefahr inkonsistenter Daten durch Mehrfacheingaben, manuellen Datenabgleich zwischen den verschiedenen Systemen und manuelle Änderungsverfolgung. Comos Industry Solutions, vormals innotec GmbH, bietet mit Comos PDMS Integration ein seit Jahren bewährtes Tool für die nahtlose Integration von Comos Planungsdaten in das PDMS-Modell zur Planung chemischer, petrochemischer, pharmazeutischer und anderer komplexer Anlagen in der Prozessindustrie. Statusabgleich und bidirektionaler Änderungs-Workflow Der PDMS Anwender erhält Daten aus unterschiedlichen Systemen, wie beispielsweise aus Visio, AutoCAD oder MicroStation. Diese Daten werden meist im PDF- oder Excel- Format zur Verfügung gestellt. Während der Planungsphase muss nach jeder Revision ein Statusabgleich aller Dokumente mit der Engineering-Datenbank und dem PDMS 3-D-Modell vorgenommen werden. 2/5

3 Mit Comos PDMS Integration wird jede Veränderung (neue oder entfernte Anlagenteile, Änderungen von Eigenschaften an bestehenden Objekten) automatisch über eine Redlining- Funktion in den Dokumenten angezeigt und in das PDMS- Modell übertragen, sie muss nicht mehr mühsam herausgelesen und anschließend manuell erfasst werden. Ebenso werden alle direkt im PDMS- Modell vorgenommenen Änderungen in den 2-D-Gewerken und der Engineering- Datenbank durch farbige Hervorhebung visualisiert. So können Inkonsistenzen sofort erkannt und beseitigt werden. Nun kann die eigentliche 3-D-Detailkonstruktion auf Basis geprüfter und somit verlässlicher Daten beginnen. Bei jeder Revision erfolgt dieser Status Check erneut, die Gefahr von Planungsfehlern durch inkonsistente Daten ist gebannt. Interface Operations und Comos Construction Assistant Durch die interaktive Schnittstelle zwischen der Comos Engineering-Datenbank und PDMS ist ein sicherer bidirektionaler Import/Export von Engineeringobjekten und -daten sichergestellt. Die einfache Navigation zwischen Comos & PDMS beschleunigt und erleichtert die Arbeit des PDMS-Anwenders. Comos stellt eine Prozess-/Engineeringdatenbank mit integriertem Dokumenten-management zur Verfügung, die über eine Standard-Schnitt-stelle mit PDMS Applikationen verbunden ist. Der Datenfluss erfolgt automatisiert über die Schnittstelle; somit kann der Anwender erstmalig kontrolliert Daten aus der Engineering Datenbank mit dem PDMS 3-D-Modell austauschen. Der Comos Construction Assistant regelt den bidirektionalen Datenfluss und die Synchronisierung zwischen Comos und PDMS. 3/5

4 Comos PDMS Integration entlastet den PDMS Designer nicht nur von ineffizienten Tätigkeiten, wie u. a. dem manuellen Anlegen neuer Objekte in PDMS. Ebenso entfallen die Synchronisierung des Trackings zwischen P&ID und dem PDMS 3-D-Modell, die manuelle Übernahme von Attributen aus der Engineering-Datenbank nach PDMS (wie z. B. die Eingabe von 9-stelligen KKS-Nummern) sowie der manuelle Abgleich zwischen P&ID-Ausdruck und PDMS 3-D-Modell. Mit Comos PDMS Integration kann der PDMS Designer seine Konzentration voll und ganz auf seine Kernkompetenz das Engineering - richten. Kontrollierter bidirektionaler Datenfluss zwischen Engineering-Datenbank, den 2-D-Gewerken und dem PDMS 3-D-Modell ohne manuelle Mehrfachdateneingabe, automatisierter Statusvergleich und ein zuverlässiges Änderungsmanagement mit Redlining-Funktion sichern jederzeit konsistente Daten. Der bisherige fehleranfällige Kreislauf ständig wiederkehrender manueller Datenabgleiche und -eingaben wird durch einen geschlossenen Kreislauf ersetzt, durch den die Anlagenplanung und - realisierung schnell, wirtschaftlich und sicher durchgeführt und die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens verbessert wird. 4/5

5 HINWEIS: * PDMS ist ein eingetragenes Warenzeichen der Firma AVEVA. 5/5