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1 Seite: 1 / 5 Weidmüller Industrie 4.0 Vorausdenken für eine neue Generation smarter Fabriken. Smart Factory : Geräte kommunizieren und handeln autonom in intelligenten und vernetzten Fertigungsprozessen. Das Thema Industrie 4.0 ist derzeit in aller Munde und steht bei vielen Firmen im Mittelpunkt. Industrie 4.0 adressiert alle großen Herausforderungen die Wettbewerbsfähigkeit des Hochlohnstandorts Deutschland, die Schaffung von Ressourcen- und Energieeffizienz, den demografischen Wandel und die Frage der urbanen Produktion. Industrie 4.0 hat das Potenzial, weltweit die industrielle Fertigung komplett neu zu gestalten und auszurichten. Der Wandel wird sukzessive mit vielen kleinen und großen Projekten erfolgen, über mehrere Jahre hinweg. Das Internet bildet als Kommunikationsplattform die Basis von Industrie 4.0 sowie der Smart Factory, in der Maschinen zu einem intelligent vernetzten Fertigungsprozess zusammengeschlossen sind und untereinander sowie mit den zu produzierenden Produkten autonom kommunizieren. Als Partner der Industrial Connectivity denkt Weidmüller bereits weiter und entwickelt einerseits, in dem Projekt Self X Pro mit dem Fraunhofer-Institut ein selbstkorrigierendes Stanz-Biege- Werkzeug für seine Produktion, anderseits unterstützt Weidmüller seine Kunden auf den Weg zu Industrie 4.0 mit innovativen Industrial Ethernet- Produkten. Zu den Produkten gehören unter anderem IPv6-fähige Managed Gigabit Ethernet Switches und kommunikationsfähige Signalkonverter. Die Konverter sorgen für eine umfassende Prozesstransparenz durch das Übermitteln von Diagnoseinformationen, Signalen und Daten. Fabrik der Zukunft organisiert sich selbst Industrie 4.0 stellt eine komplette Neuausrichtung der Industrie dar. Das Ganze ist ein Paradigmenwechsel, der die Arbeitsstrukturen in Unternehmen neu definiert, von der Planung über die Umsetzung bis zum Verkauf. In der vierten industriellen Revolution organisiert sich die Fabrik selbst. Produkte regeln ihren eigenen Produktionsprozess, Rohlinge schicken über Funk ihren Fertigungsplan an die Fabrikanlage, Werkstücke werden zu aktiven Steuerungskomponenten in der

2 Seite: 2 / 5 Fabrik der Zukunft. Aus starren, unflexiblen Fertigungsanlagen werden modulare, effiziente und ressourcenschonende smarte Fabriken. In diesen Fabriken wird es keine klassische Automatisierungspyramide mehr geben, sie wird durch ein freies Netzwerk von kommunikationsfähigen Komponenten ersetzt, die selbstständig untereinander agieren und kommunizieren. Mit diesen flexiblen Fertigungsanlagen lassen sich Produkte einfach und kostengünstig individualisieren. Dazu verfügen die Fertigungsanlagen über eine umfangreiche Sensorik und Aktorik zum Erfassen von Zuständen und Auslösen von Aktionen, zum Beispiel um drohende Ausfälle frühzeitig zu erkennen und so die Verfügbarkeit sicherzustellen. In Smart Factories werden zukünftig die physikalische Produktwelt und die virtuelle Internetwelt untrennbar miteinander verbunden sein. In den Cyber-Physischen Systemen (CPS) bzw. im sogenannten Internet der Dinge kommunizieren und handeln Produkte und Produktionsanlagen autonom und tragen so die Prozesssteuerung mit ihrer eigenen Intelligenz. Ausgehend von der spezifischen Funktion und der zentralen Steuerung jeder Maschine, strebt man hin zu universeller Funktionalität und dezentraler Selbstorganisation. Soweit die Theorie. Doch ist dieser revolutionäre Umschwung tatsächlich bereits zum Greifen nah? Weidmüller jedenfalls hält bereits erste Lösungen in den Händen. Integration von Ethernet-Schnittstellen Zur Durchsetzung dieser innovativen Produktionsprozesse, bedarf es leistungsfähiger, innovativer Komponenten für sichere und schnelle, gigabitfähige Kommunikationsnetzwerke. Aufgrund einer höheren Anzahl an Netzwerkteilnehmern bestehen gesteigerte Sicherheitsanforderungen an die Kommunikation, was die Verwendung IPv6-fähiger Industrial-Ethernet-Geräte unabdingbar macht. IPv6 ermöglicht mit der Anzahl von 340 Sextrillionen IP-Adressen (eine Zahl mit 39 Stellen) eine leistungsfähige Vernetzung aller Komponenten. Mit kommunikationsfähigen Signalkonvertern und IPv6-fähige Managed Gigabit Ethernet Switches ermöglicht Weidmüller eine zuverlässige Kommunikation in selbstorganisierenden Fertigungsprozessen. Ein Beispiel, wie Weidmüller Produkte in die Zukunft führen, ist die Integration von Ethernet-Schnittstellen in Geräte mit autonomer Intelligenz, beispielsweise in kommunikationsfähige Signalwandler. Auf diese Weise wird die

3 Seite: 3 / 5 Möglichkeit eröffnet, lokale Informationen, beispielsweise von den Sensoren und Aktoren, nicht nur weiterzuleiten, sondern direkt vor Ort zu verarbeiten. Nahezu in Echtzeit können so lokal Aktivitäten ausgelöst oder sogar Prozessentscheidungen gefällt werden. Damit geht Weidmüller einen entscheidenden Schritt voran, der zusammen mit den Schritten der Forschungs- und Industriepartner schon bald über die Schwelle zur Industrie 4.0 führen kann. Kommunikationsfähige Signalkonverter Eine effektive Kommunikation zwischen unterschiedlichen Netzwerkteilnehmern und die Durchgängigkeit von der Feldebene bis zur Unternehmensleitebene mit nur einer Netzwerktechnologie auf diese Trends der industriellen Automation reagiert Weidmüller mit kommunikationsfähigen Signalwandlern vom Typ ACT 20C, die durch eine Ethernetschnittstelle direkt in bestehende Industrial Ethernet- Strukturen eingebunden werden können. Das Besondere ist, dass die Ethernetfähigen Signalkonverter neben den typischen Funktionen wie Signalerfassung, -aufbereitung, -normierung und -ausgabe umfangreiche Diagnosefunktionen zur Verfügung stellen. Die Signalkonverter zeigen, dass die Vernetzung der automatisierungstechnischen Komponenten einfacher und effektiver gestaltet werden kann. Wenn man alle in einer Anlage vorhandenen Geräte mit nur einer Bustechnologie zu einem Gesamtsystem vernetzt, ist eine ereignisgesteuerte Übermittlung von Prozessdaten und Diagnosefunktionen unter den Netzwerkteilnehmern möglich. IPv6-fähige Managed Gigabit Ethernet Switches Die Automationstechnik verlangt ständig nach höheren Datenmengen, darüber hinaus gehören im Maschinenbau hohe Bandbreiten in den Fertigungsnetzen mittlerweile zum Standard. Gigabit- und Fast-Ethernet unterstützen den Trend zur vollautomatisierten Produktion. Erhöhte Kommunikations-Anforderungen im industriellen Umfeld, erfordern eine große Anzahl an Netzwerkteilnehmern sowie gesteigerte Sicherheitsanforderungen an die Kommunikation, das wiederum macht die Verwendung von IPv6-fähigen Industrial-Ethernet Geräten unabdingbar. Weidmüller offeriert zwei IPv6-fähige Produktfamilien von Industrial Ethernet

4 Seite: 4 / 5 Switches, die Value Line und die Premium Line. Die Managed Gigabit-Switches der Produktfamilie Premium Line sind für den High-End Bereich konzipiert: Sie verfügen über erweiterte Management- sowie Sicherheitsfunktionen und eignen sich damit für anspruchsvolle Netzwerklösungen. Die Geräte sind mit Gigabit Ethernet und Fast Ethernet Ports lieferbar. Varianten mit Full-Gigabit Ethernet sowie Power-over-Ethernet runden das Programm ab. Dank ihrer integrierten Ringredundanz-Technologie mit einer Wiederherstellungszeit von 20 ms, erhöhen diese Geräte die Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit von industriellen Netzwerken. Die Gigabit-Varianten erlauben den Einsatz in Netzwerken mit hohem Kommunikationsaufkommen und optionale SFP-Transceiver bieten ein hohes Maß an Flexibilität bei der Einbindung in LWL Netze. Gigabit Ethernet Switches der Produktfamilie Premium Line von Weidmüller sind als Full-Level managed Switches ausgelegt. Verfügbar sind Varianten mit Gigabit-Uplink-Ports und Fast Ethernet Ports sowie Full-Gigabit Varianten mit bis zu 9 Gigabit Ethernet Ports. Weidmüller Managed Gigabit Ethernet Switches eignen sich bestens für alle datenintensiven Netzwerke mit einer hohen Dichte an Netzwerkknoten. Selbstkorrigierende Fertigungsprozesse Projekt mit Fraunhofer-Institut Gefördert vom Bundesministerium für Forschung und Entwicklung, entstehen im Rahmen des ostwestfälisch-lippischen Spitzenclusters it s OWL Innovationen für intelligente, vernetzte Produktionssysteme. In einer Kooperation zwischen Weidmüller, den Universitäten Paderborn und Bielefeld sowie dem Fraunhofer Institut für Produktionstechnologie in Paderborn ist das Projekt Selbstoptimierung von Stanz-Biege-Maschinen ( Self X Pro ) entstanden. In dem Projekt entwickeln wir Technologien, die Unregelmäßigkeiten im Produktionsprozess eigenständig korrigieren. Das Ziel: Ressourcensparende Produktion durch minimalen Materialverlust und Steigerung der Qualität durch optimale Prozessparameter. Die Selbstoptimierung ist darüber hinaus der Schlüssel für Produktinnovation in der Industrial Connectivity und erlaubt weitere Miniaturisierung und Funktionsintegration der Weidmüller Produkte.

5 Seite: 5 / 5 Fazit: Die vierte industrielle Revolution - Industrie 4.0 mit sich selbst organisierenden Fabriken wird sukzessive umgesetzt. An der Umsetzung ist Weidmüller maßgeblich beteiligt: a) bei der Optimierung seiner Fertigung, b) bei der Unterstützung seiner Kunden. Weidmüller elektrische Verbindung, Übertragung und Wandlung von Energie, Signalen und Daten im industriellen Umfeld. Let s connect. Stichwort: Weidmüller Industrie 4.0 Zusätzliche Informationen: