Atlaspfahl. Volle Bodenverdrängung Erschütterungsfrei Geräuscharm Hohe Wirtschaftlichkeit

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1 Atlaspfahl Volle Bodenverdrängung Erschütterungsfrei Geräuscharm Hohe Wirtschaftlichkeit

2 Atlaspfahl Baupraxis Anwendungsmöglichkeiten Der Atlaspfahl kommt insbesondere dort zum Einsatz, wo kostengünstigere Rammpfähle aus umwelttechnischen Gründen nicht ausführbar sind bzw. eine Bodenförderung aufgrund einer Kontamination vermieden werden soll. Die Bemessung und die Herstellung von Atlaspfählen erfolgen nach Eurocode 7 sowie den nationalen Normen und Empfehlungen DIN 1054, DIN EN und EA-Pfähle. Herstellungsverfahren Ein Stahlrohr, an dem unten ein austauschbarer Schneidkopf befestigt ist, wird drehend in den Boden gedrückt. Durch den Schneidkopf wird der Boden seitlich verdrängt bzw. verdichtet. Die Außenabmessungen des Schneidkopfes bestimmen den Pfahldurchmesser. Der Schneidkopf ist mit einer verlorenen Fußspitze wasserdicht verschlossen. Schneidkopf und Rohr werden mit einem Drehantrieb mit gleichzeitigem Anpressdruck erschütterungsfrei in den Boden geschraubt. Der hydraulische Antriebsdruck wird beim Eindrehen gemessen und mit den aufschlüssen (Bohrprofile, Sondierdiagramme) verglichen. Nach Erreichen der Solltiefe wird der Bewehrungskorb eingesetzt. Das Rohr und der Vorratsbehälter werden mit Beton gefüllt. Rohr und Schneidkopf werden rückwärts wieder herausgedreht. Dabei löst sich die Fußspitze und der Schneidkopf formt den Pfahl. Die Betonsäule im Rohr und Behälter füllt mit ihrem großen statischen Überdruck den freigegebenen Hohlraum sofort mit Beton aus. So entsteht im Boden ein wendelförmiger, ca. 5 cm starker Betonwulst um den Pfahlschaft herum. Die Ausführung erfolgt mit bewährtem Spezialgerät und qualifiziertem Personal. Im Rahmen der Qualitätssicherung können die Herstellparameter automatisch erfasst werden. Ansetzen der Fußspitze Umweltfreundlichkeit Der Atlaspfahl wird erschütterungsfrei und geräuscharm hergestellt. Damit eignet er sich auch für Gründungen in dicht besiedelten Gebieten, Kurorten und unmittelbar neben erschütterungsempfindlicher Nachbarbebauung. Durch die volle Bodenverdrängung ist eine Auflockerung des Bodens ausgeschlossen. Der Mindestabstand zu vorhandener Bebauung beträgt 80 cm. Bewehrungskorb einstellen Wirtschaftlichkeit Die geringen Rüstzeiten, die schnelle Pfahlherstellung und die hohe Tragfähigkeit des gewindeförmigen Atlaspfahles ergeben eine große Wirtschaftlichkeit und kurze Bauzeiten. Das Einbringverfahren und die Kontrolle der erforderlichen Widerstände ermöglichen eine gute Anpassung der Pfahllängen an wechselnde Bodenschichten. Titelfoto: Atlaspfähle für Neubau VR-Bank in Pinneberg 2 Betonieren mit Kübel Betonieren mit Pumpe

3 Herstellungsverfahren 1 Einbohren des Schneidkopfes mit Anpressdruck Einstellen des Bewehrungskorbes nach Erreichen der erforderlichen Bohrtiefe Auffüllen des Rohres und des Behälters mit Beton Herausschrauben und Ziehen des Rohres sowie Betonieren des Pfahles Kappen des Pfahlkopfes; Herrichten der Anschlussbewehrung Beton Der Pfahl ist fertig und nach Erhärtung bereit zur Lastaufnahme Kopfbewehrung möglich Nicht tragfähiger GW Tragfähiger Bodenverdrängung und -verdichtung verlorene Fußspitze Details Atlas X Pfahlabmessungen Schneidkopf Neigungen 4:1 Neigungen 4:1 Schneidkopf Pfahl d s d b Geborgener Atlaspfahl Atlas Fußspitze mit Dichtband 3

4 Atlaspfähle in kontaminierten Böden Herstellungsablauf bei einem Atlaspfahl mit Verdrängungsspitze 1 Durchbohren und seitliches Verdrängen der kontaminierten Schicht mit der Pfahlspitze 2 Einbohren in die Tragschicht und Herstellen des Pfahlschaftes 3 Herausschrauben und Ziehen des Rohres sowie Betonieren des Pfahles Bohrrohr fertiger Atlaspfahl Kontaminierter Sperrschicht 60ϒ Tragfähiger verlorene Spitze Herstellungsablauf bei einem Atlaspfahl mit Dichtungsplombe 1 Einbohren des Bohrrohres für die Plombe in die Sperrschicht 2 Herausschrauben und Ziehen des Rohres und gleichzeitiges Füllen des freigegebenen Querschnitts mit Dichtmasse Bohrrohr 3 Durchbohren der Dichtmasse mit dem Bohrrohr und Herstellung des Atlaspfahles nach dem üblichen Herstellungsverfahren fertiger Atlaspfahl Kontaminierter Sperrschicht Dichtmasse Tragfähiger verlorene Spitze Bei Pfahlgründungen, die durch kontaminierte Bodenschichten führen, ist darauf zu achten, dass sowohl während als auch nach der Pfahlherstellung kein Transport von Schadstoffen aus dem kontaminierten Bereich heraus in andere Bodenschichten bzw. ins Grundwasser stattfindet. Dieses kann entweder durch den Einbau spezieller Dichtungskörper im Bereich der kontaminierten Bodenschicht, durch die nachfolgend die Herstellung der Pfähle erfolgt, oder durch den Einsatz von Pfahlsystemen, bei denen auch während der Herstellung kein Ringraum um den Pfahlkörper herum entsteht, verhindert werden. Zur Vermeidung von Fußverschleppungen ist grundsätzlich eine Fußspitze zu verwenden, deren Öffnungswinkel ca. 60 betragen sollte. 4

5 Belastung Probebelastung eines Atlaspfahles im bindigen Boden, Pfahl Ø 41/51 cm Probebelastung eines Atlaspfahles im nichtbindigen Boden, Pfahl Ø 46/56 cm Bodenprofil Drucksondierung Widerstands - Setzungs - Linie A q c [MN/m 2 ] 0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 Belastung [MN] 0 0 Auffüllung 2 5 Feinsand Torf 6 20 Feinsand/ Mittelsand Tiefe [m] Setzung [mm] Technische Daten Bodenprofil Drucksondierung Widerstands - Setzungs - Linie Auffüllung q c [MN/m2] 0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 Belastung [MN] A 0 0 Mudde Geschiebemergel Setzung [mm] 30 Tiefe [m] Pfahldurchmesser [d s /d b ] Charakteristische Einwirkung E K * Druck in nichtbindigen Böden in bindigen Böden 31/ / / /61 auf Anfrage 1300 *R 2,K (1054 : 2005), Gebrauchslast (1054 : 1976) Die Belastungen und Rohrdurchmesser sind auf die jeweiligen Bodenverhältnisse abzustimmen. Dabei beraten wir Sie gern! 5

6 Baupraxis Brücke A 293 über die Alexanderstraße, Oldenburg BOSCH, Karlsruhe Hamburg, Airbus, Halle 1: Herstellung unter beschränkter Höhe (mind. 9,50 m Arbeitshöhe) 6 Melle, Sportbad: Atlaspfähle als Auftriebssicherung

7 Baupraxis Baufeld 72, Hamburg HafenCity: Pfahlherstellung mit zwei Geräten in der Baugrube Klaustaler Straße, Berlin: Pfahlherstellung direkt neben einem Bestandsgebäude (Mindestabstand 80 cm) Dovestraße, Berlin Autobahnbrücke über die Bahnstrecke Rostock Berlin, bei Kavelstorf Thulestraße, Berlin 7

8 Fertige Bauwerke Laser Zentrum Nord, Hamburg-Bergedorf InterCityHotel am Hauptbahnhof, Berlin Theater an der Elbe, Hamburg Sirona Innovationszentrum, Bensheim EWE-Arena, Oldenburg Niedersächsisches Landesarchiv, Stade Kompetenz, auf die Sie bauen können FRANKI Grundbau GmbH & Co. KG Sitz der Gesellschaft Hittfelder Kirchweg Seevetal Tel.: Fax: Mail: Komplette Grundbauprojekte n Pfahlgründungen n Baugruben n Schlitzwände n Dichtwände n Gebäudesicherungen n Bodenverbesserungstechniken 2017