Präsentation der Metob Beschichtungen GmbH. Oberflächen für Ihre Produkte

Transkript

1 Präsentation der Metob Beschichtungen GmbH Oberflächen für Ihre Produkte

2 Dafür steht Metob Metob ist ein führender Anbieter von Beschichtungslösungen für Industriekomponenten. Hauptsitz Metob in Michelau/Oberfranken Mitarbeiter: etwa 245 Beschichtete Fläche pro Jahr: > m² Auftraggeber sind namhafte Hersteller und Zulieferer sämtlicher Industriezweige

3 Entwicklung der Metob Gruppe Metob ein inhabergeführtes Familienunternehmen Das Unternehmen Metob wurde 1979 in Michelau/Oberfranken unter Führung von Erich Krämer, dem Vater des heutigen Geschäftsführers Matthias Krämer, gegründet. Aus dem zunächst eher handwerklich orientierten Betrieb wurde schrittweise ein auf Industriestandard ausgerichtetes, professionelles Dienstleistungsunternehmen entwickelt. Geschäftsführender Gesellschafter Matthias Krämer und sein Team haben durch Investitionen die Voraussetzung für das Erlangen einer technologischen Führungsrolle am Markt geschaffen. Mit den Schwerpunkten Industriellen Komponenten und Gebäudekomponenten agiert die Metob Gruppe heute in einer guten Wachstumsposition im Markt für Oberflächentechnik/Beschichtungsleistungen im Inland und im europäischen Ausland.

4 Geschäftsportfolio der Metob Gruppe Analyse und Beratung Kernleistungen für Beschichtungslösungen - KTL-Beschichtungen - Pulverbeschichtungen - Nasslackierungen - Waschen, Beizen & Konservieren (WBK) Baugruppenfertigung Mechanische, chemische und thermische Vorbehandlung sämtlicher Substrate Integriertes Warenmanagement Kundenware vorhalten, anforderungsgerecht produzieren, bereitstellen und Lieferung disponieren

5 Leistungsspektrum der Metob Gruppe l Anwendungen Verfahren KTL-Beschichtungen Pulverbeschichtungen Nasslackierungen Waschen, Beizen & Konservieren (WBK) Mögliche Substrate Metalle Metalle Nahezu alle festen Werkstoffe Metalle (Waschen) Aluminium (WBK) Prozess Kathaphoretische Lackabscheidung, Vernetzung des Lackes bei ca. 180 C Elektrostatische oder tribostatische Applikation des Pulvers, Vernetzung des Pulverlackes bei C. Tauch und Spritzverfahren, Trocknung bei ca. 70 C 8-Zonen-Spritzverfahren, Warmlufttrockner Schichtdicken/ Farben µm, Reduziert auf eine Farbe Glanzgrad variabel µm, Alle erdenklichen Farben, Strukturen und Glanzgrade µm, Alle erdenklichen Farben, Strukturen und Glanzgrade Keine zusätzliche Farbgebung Vorteile Bester Korrosionsschutz, Kann als Grundierung für Decklacke dienen Schlagzähe Oberfläche, Funktionsbeschichtungen, Hohe Flexibilität Exakt zu definierende Oberflächen Geringer Rest-Kohlenstoffgehalt für eine optimale Weiterverarbeitung Nachteile Keine UV-Beständigkeit, Extrem aufwendiger Farbwechsel Nicht alle Geometrien lassen sich ohne Mehraufwand verarbeiten -> Faradayscher Käfig Im Vergleich zur Pulverbeschichtung hohe Kosten Zusätzlicher Aufwand Fahrzeugteile Haushaltsgeräte Möbel Fahrzeugteile Haushaltsgeräte Möbel Allg. Metallbeschichtungen Fahrzeugteile Haushaltsgeräte Möbel Fahrzeugteile Haushaltsgeräte Kleingeräte Architekturkomponenten Fahrzeugteile Strukturteile und Bleche

6 Leistungsspektrum der Metob Gruppe l Anlagen & Technik Verfahren KTL-Beschichtungen Pulverbeschichtungen Nasslackbeschichtungen Waschen, Beizen & Konservieren (WBK) Ausstattung 1 zyklische Anlage 1 kontinuierliche Durchlaufanlage 4 Horizontalautomaten 1 Vertikalautomat 1 manuelle Anlage 1 Durchlaufanlage mit 3 Kabinen 2 Tauchbecken 2 Einzelkabinen 1 Durchlaufanlage Standorte Michelau / Bayern Hildburghausen / Thüringen Michelau / Bayern Hildburghausen / Thüringen Michelau / Bayern Roth am Forst / Bayern Michelau / Bayern Vorbehandlung Entfetten Spülen Aktivieren Zinkphosphatieren Grünchromatierung Eisenphosphatierung Sweepen Strahlen Waschen Reinigen Schleifen Nach entsprechender Norm des Herstellers Zusätzliche Dienstleistungen Maskieren Sämtliche Nacharbeiten Montieren Verpacken Logistik Erstmusterprüfbericht Standardisierte Korrosionsschutzprüfungen Laborprüfungen Gemeinsame Entwicklungen und Konzepte für die gesamte Prozesskette

7 Technische Details l KTL-Beschichtung Vorbehandlung: Entfetten, Spülen, Aktivieren und Zinkphosphatieren im Spritzverfahren in einer 11-Zonen-Anlage Beschichtung: Kathaphoretische Lackabscheidung, Aufschmelzen und Vernetzung des Lackes bei ca. 200 C. Schichtdicke µm. Teilegrößen: Die maximale Teilegröße beträgt x x 1.600mm.

8 Technische Details l Pulverbeschichtung Vorbehandlung: Entfetten, Spülen, Phosphatieren, Grünchromatierung, Trocknen Beschichtung: Elektrostatische Applikation des Pulvers. Vernetzung des Pulverlackes bei C. Teilegrößen: Die maximale Teilegröße beträgt x 600 x mm.

9 Technische Details l Waschen, Beizen & Konservieren (WBK) Anlagentechnik: 8-Zonen-Durchlauf-Spritzanlage mit nachgeschaltetem Warmlufttrockner. Prozess: Zweistufiges, alkalisches Entfetten, Spülkaskade mit VE-Abschlussspüle, Beizpassivierung (ausschließlich Aluminium) und dreistufige Spülkaskade mit VE-Wasser. Der Prozess entspricht den Anforderungen der Automobilhersteller konkret: VW TL ; DBL 4951/4952 und BMW PV Die Anlage ermöglicht im Bedarfsfall das Waschen sämtlicher Metalle, z.b. nach VW TL Teilegrößen: Die maximale Teilegröße beträgt x x 500 mm.

10 Technische Details l Nasslackierung Vorbehandlung: Mechanische und chemische Vorbehandlung der Substrate Beschichtung: Mittels moderner, komplett eingehauster Drei-Kabinenanlage. Anschließendes Trocknen sowie mechanisches Nachbearbeiten in separaten Räumen. Teilegrößen: Die maximale Teilegröße beträgt x mm. Beidseitige Lackierungen sind bis zu einer Dimension von x mm möglich.

11 Technische Details l Nasslackierung Anwendungen: Zahlreiche Teile und Komponenten aus den Bereichen Interieur, Exterieur sowie functional parts erhalten eine ein- oder mehrschichtige Nasslackierung. Erzeugung einer von Ihnen gewünschten Oberfläche, deren Eigenschaften hinsichtlich Optik und Haptik höchsten Ansprüchen gerecht wird. Weiterverarbeitung: Bedrucken, Lasern, Bekleben und Montage zu Baugruppen

12 Technische Details l Dichtungsschäumen PUR-Beschäumen - Die Applikation von FIPFG-Dichtungssystemen (Formed-in-place-foam-gasked) erfolgt mittels Konturroboter in frei programmierbarer Geometrie. - Für sach- und fachgerechte Verarbeitung sorgt die integrierte 2K-Misch- und Dosieranlage. - Moderne 6-Achsen-Robotertechnik - bis Teilegrößen x 700 x 500 mm

13 Produktionszentren l Michelau (Oberfranken) Funktionen: - Sitz der Vertriebsleitungen sowie aller übergreifenden Verwaltungseinheiten und der Geschäftsführung - Produktionszentrum für KTL - und Pulverbeschichtungen Kennziffern: - 90 Mitarbeiter - Gesamtfläche: m² - davon Produktion: m²

14 Produktionszentren l Hildburghausen (Südthüringen) Funktionen: - Produktionszentrum für KTL- und Pulverbeschichtungen mit Schwerpunkt Komponenten für Fahrzeugbau und Automobilzulieferer - Vertriebsbüro für Industrielle Komponenten Kennziffern: Mitarbeiter - Gesamtfläche: m² - davon Produktion: m²

15 Produktionszentren l Roth am Forst (Oberfranken) Funktionen: - Produktionszentrum für Nasslackierungen mit Schwerpunkt Automotive- und Industriekomponenten Kennziffern: - 15 Mitarbeiter - Gesamtfläche: m² - davon Produktion: 1.500m²

16 Produktionszentren l Asch (Tschechien) Funktionen: - Produktionszentrum für Komponenten- Fertigung und PUR-Schäumen mit Schwerpunkt Automotivekomponenten Kennziffern: - 20 Mitarbeiter - Gesamtfläche: m² - davon Produktion: 1.000m²

17 Metob Gruppe l Qualitätsmanagement Qualität für Ihre Produkte Unser zentrales Qualitätswesen stellt übergreifend die Umsetzung der Kundenanforderungen und die kontinuierliche Weiterentwicklung unseres hohen Qualitätsanspruches sicher. Ergänzend zur DIN ISO 9001 wurde Metob nach ISO zertifiziert.

18 Metob Gruppe l Mitarbeiter und Umwelt Wir tragen Verantwortung. Sämtliche Planungen sowie Aktivitäten unseres Unternehmens und seiner Mitarbeiter orientieren sich an den Leitlinien für umweltgerechtes Handeln. Als Unternehmen in der Oberflächentechnik tragen wir gegenüber unseren Mitarbeitern und der Umwelt eine besondere Verantwortung. Für uns bedeutet dies, dass wir im sicheren Umgang mit Chemie keine Kompromisse eingehen. Bei der Auswahl von technisch und qualitativ gleichwertigen Prozessmedien geben wir den umweltfreundlicheren Lösungen den Vorzug. Wir tun dies, weil wir der Überzeugung sind, dass in Zukunft nur noch umweltfreundliche Prozesse und Produkte am Markt bestehen können.

19 Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit! Wir freuen uns auf einen Dialog mit Ihnen. Metob Beschichtungen GmbH Röthenstraße 21 D Michelau Dipl.-Ing. (FH) Matthias Krämer Geschäftsführender Gesellschafter Tel. +49 (0) Andreas Löhr Vertriebsleiter und Prokurist Tel. +49 (0)