Montage- und Wartungsanleitung

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1 NEUERO Farm- und Fördertechnik Montage- und Wartungsanleitung Lagersilo für Innenaufstellung Typ: NLI NEUERO Farm- und Fördertechnik GmbH Alter Handelsweg Melle - Buer Postfach Melle Telefon: 05427/ Fax: 05427/ /09

2 1.0 Inhaltsverzeichnis Abschnitt Inhalt Seite 1.0 Inhaltsverzeichnis Bestimmungsgemäße Verwendung Montage Vor Montagebeginn Montagehinweise Montage des Silos ohne Stützen Montage des Silos mit Stützen Stützenmontage Aufstellen der Hebeböcke Montage der weiteren Ringe Mess- und Belüftungsstutzen Entnahmeplatte und -rohr Einstiegsluke Siloverankerung Fundamentabdichtung 15 Seite - 2 -

3 2.0 Bestimmungsgemäße Verwendung Das Lagersilo Typ NLI dient zur Lagerung von Getreide und Mais, sowie trockenen und rieselfähigen Schüttgütern mit gleichen Eigenschaften: Schüttgewicht = 9 KN/m 3 und Reibungswinkel = 30. Jede darüber hinausgehende Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus resultierende Schäden haftet der Hersteller nicht; das Risiko hierfür trägt allein der Benutzer. Kohäsive, zur Brückenbildung neigende Schüttgüter dürfen nicht eingelagert werden. Das Silo ist für mittiges Befüllen und Entleeren ausgelegt. Für die angebauten Entnahme- und Befüllförderer ist die entsprechende Bedienungsanleitung zu beachten. Die Dübel zur Befestigung der Silostützen auf dem Fundament sind entsprechend der Montageanweisung des Dübelherstellers zu setzen. Die Silos sind durch mechanische Einwirkung von außen leicht zu beschädigen. Sollten die Silos an Durchfahrten aufgebaut werden, ist bauseits ein entsprechender Anfahrschutz zu erstellen. Das Betreten der Silos im gefüllten oder teilgefüllten Zustand ist verboten. Im leeren Zustand sind geeignete Sicherungsmaßnahmen zutreffen. Siehe auch dazu die Vorschriften für Sicherheit und Gesundheitsschutz der Berufsgenossenschaften. Eigenmächtige Umbauten sind nicht zulässig. Seite - 3 -

4 3.0 Montage Diese Montageanleitung beschreibt die Errichtung eines verzinkten NEUERO- Lagersilos auf einem vorhandenen Fundament (Betondecke) mit den entsprechenden Dübelbefestigungen. Die örtlichen Bauvorschriften sind zu beachten. Vor Beginn der Fundament- und Montagearbeiten, ist ein Bauantrag zu stellen. Die Abmessungen des Fundaments für ein Silo sind von Höhe und Durchmesser des Silos, sowie von der maximal zulässigen Bodenpressung abhängig. Bis zur Montage sollten die Silo-Einzelteile trocken gelagert und keinen starken Temperaturschwankungen ausgesetzt werden, damit sich kein Kondenswasser bilden kann. 3.1 Vor Montagebeginn: Muss der Standort des Silos festgelegt sein, eventuell gemäß Planungszeichnung. Legen Sie die Position des Entnahmerohres und der Einstiegstür fest. Sorgen Sie für die Stromversorgung für die Montage. In der Nähe des Silos wird Einphasen-Wechselstrom mit 220 V und 16 A Absicherung benötigt. Legen Sie Lage bzw. Position der Silo-Nebenteile, wie z.b. dem Entlüftungsstutzen, fest. Prüfen Sie mit einer Schlauchwaage oder einem Nivelliergerät, ob die Oberfläche waagerecht ist bzw. die Abweichung die Toleranz von ± 5 mm nicht übersteigt. Bei Unebenheiten bis 10 mm kann montiert werden, wenn durch bauseits zu stellendes druckfestes Material (Blechstreifen, Flachstahl) ein Ausgleich geschaffen wird. Ist die Unebenheit höher, muss das Fundament neu und eben aufgefüttert werden. Ermitteln und markieren Sie den Mittelpunkt des Silos. Anschließend wird der Silodurchmesser aufgezeichnet. NLI in m 1,79 2,24 2,68 3,13 3,58 4,02 4,47 4,92 5,36 6,26 Seite - 4 -

5 3.2 Montagehinweise Die Montage ist unter Berücksichtigung der Vorschriften der zuständigen Berufsgenossenschaften durchzuführen. Das NEUERO-Lagersilo ist senkrecht zu montieren. Dieses ist durch ein Lot oder andere geeignete Mittel zu kontrollieren. Bei Lieferung der Mantelplatten mit unterschiedlichen Blechstärken sind im oberen Silobereich die dünnen Mantelplatten und im unteren Silobereich die dicken Mantelplatten zu montieren. Die Anzahl der verschiedenen Plattenund Stützenstärken je Silo geht aus den Packlisten hervor. Es ist darauf zu achten, dass die Mantelplatten immer in der gleichen Richtung vom Stapel genommen und montiert werden. Werden die Platten verdreht, passt der Lochabstand für den Folgering nicht mehr. Bild 1: Darstellung des Lochbildes bei einem Silo ohne Stützen; Mantelplattenbaulänge 2802 mm Bild 2: Darstellung des Lochbildes bei einem Silo mit Stützen; Mantelplattenbaulänge 2802 mm Bild 3: Darstellung des Lochbildes bei einem Silo ohne Stützen; Mantelplattenbaulänge 2802 mm und 1404 mm Bild 4: Darstellung des Lochbildes bei einem Silo mit Stützen; Mantelplattenbaulänge 2802 mm und 1404 mm Seite - 5 -

6 Mantelplatten, die Schadstellen aufweisen, bitte nicht montieren. Bessern Sie die Schadstellen aus oder tauschen Sie die kompletten Teile. Beschädigungen der Siloteile sind zu vermeiden. Bei mitgeliefertem Dichtungsmaterial ist dieses auch einzusetzen. Grundsätzlich wird dann vor jeder Verschraubung zwischen die Metallteile ein Dichtungsstreifen geklebt und die Schrauben mit einer Dichtungsscheibe versehen. Zwischen den Mantelplatten ist der Dichtungsstreifen gleichmäßig auf alle senkrecht und waagerecht überlappenden Flächen aufzulegen. Der Dichtungsstreifen wird am senkrechten Schraubenstoß von außen geklebt. Bild 5: Dichtungstreifen kleben Beim Anziehen der Sechskantmutter kann es vorkommen, dass der Dichtungsring beschädigt wird. Dadurch wird die Abdichtung jedoch nicht beeinträchtig. 3.3 Montage des Silos ohne Stützen (bis 5 Ringe) Wichtig: Legen Sie bereits vor der Montage des Silokörpers die Position der Einstiegsluke fest und richten Sie dementsprechend die Mantelplattenstöße des ersten Siloringes aus. Die Montage beginnt mit dem Aufstellen des untersten Ringes. Die Mantelplatten werden entgegengesetzt dem Uhrzeigersinn und am senkrechten Schraubenstoß der aufgestellten Mantelplatten verschraubt (siehe Bild 6 und 7). Bild 6: Mantelplattenverschraubung Bild 7: Aufstellung der Mantelplatten Nach Fertigstellung des ersten Ringes wird die erste Mantelplatte um 1,40 m, d.h. um eine halbe Mantelplattenlänge versetzt von innen auf die Mantelplatte des untersten Ringes geschraubt. Die Platten werden von innen angesetzt, damit keine Ablagekanten in der Silowand entstehen (siehe Bild 6). Stellen Sie den zweiten Ring fertig. Die restlichen Ringe werden in der gleichen Vorgehensweise montiert. Seite - 6 -

7 Das Silo wird mit Befestigungswinkeln gleichmäßig verteilt mit dem Betonboden verschraubt. Die Montage des vierten und fünften Siloringes muss von einem Gerüst aus erfolgen, es sei denn, die Mantelbleche werden mit einem Flaschenzug hochgezogen. Das Silo kann auch in umgekehrter Reihenfolge erstellt werden, wenn der oberste Ring mit einem Montagekreuz versehen und mit Flaschenzug hochgezogen wird. Soll der weiter Aufbau mit Hebeböcken erfolgen, siehe Abschnitt Montage des Silos mit Stützen Wichtig: Legen Sie bereits vor der Montage des Silokörpers die Position der Einstiegsluke fest und richten Sie dementsprechend die Mantelplattenstöße des ersten Siloringes aus. Die Montage beginnt mit dem Aufstellen des 3. Ringes (von oben gesehen). Die Mantelplatten werden, wie in Abschnitt 3.3 beschrieben, verschraubt. Das NEUERO-Schild wird am zweiten Siloring befestigt. Für die Montage des ersten Siloringes (von oben gesehen) werden die Mantelplatten mit 1 mm Blechstärke um eine halbe Mantelplattenlänge versetzt von innen angeschraubt. 3.5 Stützenmontage Unten sind die dickeren Stützen und oben die dünneren Stützen mit den entsprechenden Verbindungslaschen zu montieren. Achten Sie bei der Montage auch auf die richtige Richtung der Stützen: oben = größerer Lochabstand (Oberkante-Stütze bis zum ersten Loch = 91 mm) unten = kleinerer Lochabstand (Unterkante-Stütze bis zum ersten Loch = 29 mm) Seite - 7 -

8 Bild 8: Montage der Stützen Unter jeder Mutter muss eine Unterlegscheibe montiert werden. An den Verbindungslaschen der Stützen sind sowohl unter den Schraubenköpfen als auch unter den Muttern Unterlegscheiben vorzusehen. Ziehen Sie die Schrauben grundsätzlich an der Schraubenmutter fest. Anzugsdrehmoment der Schrauben M10 von 35 bis 53 Nm. Die Schrauben an den Stützen und horizontalen Schraubenstößen werden erst nach der Montage sämtlicher Stützen für 2 bzw. 3 Ringe fest angezogen. Um Beschädigungen zu vermeiden, müssen bei jedem Absetzen des Silos ausreichend Kanthölzer 6 x 10 cm unter die Stützen gelegt werden. Seite - 8 -

9 3.6 Aufstellen der Hebeböcke Bevor es nun mit der Montage der weiteren Siloringe weitergehen kann, werden die erforderlichen Hebeböcke aufgestellt. Hebeböcke bestehen aus: Hebebock, Spannkette, Greifzug und Zugseil. Wie viele Hebeböcke zum Errichten Ihres Silos erforderlich sind, entnehmen Sie bitte folgender Übersicht: NLI Anzahl Hebeböcke Die Hebeböcke werden grundsätzlich an den Stützen befestigt (siehe Bild 12 u. 13). Bild 9: Position der Hebeböcke Bild 10: Einhängung des Zugseils Bei Silos ohne Stützen müssen die Hebeböcke am senkrechten Schraubenstoß (Bild 14 und 16) mit einer Verbindungslasche (Bild 15) befestigt werden. Bild 11: Hebebock am Schraubenstoß Bild 12: Verbindungslasche Seite - 9 -

10 Bild 13: Befestigung der Hebeböcke am Schraubenstoß Die Hebeböcke müssen auf Fundamenthöhe an der Silowand aufgestellt werden und zur Sicherung mit dem Fundament verschraubt werden. Die Spannkette wird im größtmöglichen Abstand zum Hebebock am Boden verankert. Dübeln Sie die Ankerstange an oder schlagen Sie sie in den Boden. Bild 14: Abspannung der Spannkette Das Silo muss gleichmäßig angehoben werden. Seite

11 3.7 Montage der weiteren Ringe Mit den Hebeböcken werden die ersten Ringe um ca. 0,85 m angehoben. Bild 15: Schematische Darstellung des Hebens Mit den Hebeböcken kann das Silo jetzt Zug um Zug angehoben werden, um die weiteren Ringe zu montieren. Diese werden immer um eine halbe Mantelplattenlänge versetzt unter dem zuvor montierten Ring von außen angebracht. Nach jedem dritten Ring werden die Stützen für die zuletzt montierten Ringe angeschraubt und die Hebeböcke neu angesetzt. Die Montage der Steigleiter erfolgt sektionsweise, parallel zum Siloaufbau. Vor Montage der letzen Mantelplatte sind in die letzten drei Ringe die verschiedenen Zubehörteile, wie Messstutzen, Belüftungsstutzen, Entnahmeluke und Einstiegsluke einzubauen. Seite

12 3.8 Mess- und Belüftungsstutzen Bild 16: Skizze zur Positionierung von Mess- und Belüftungsstutzen Der Messstutzen wird im 3. Ring von unten angebracht. Die Öffnung wird bauseits ausgeschnitten, Bohrungen angebracht und der Messstutzen montiert. Der Belüftungsstutzen wird in gleicher Vorgehensweise im untersten Siloring eingebaut. 3.9 Entnahmeplatte und -rohr Der Einbau der Entnahmeplatte erfolgt im zweiten Ring von unten. Die Entnahmeplatte wird an die gewünschte Stelle im 2. Ring gelegt und durch die waagerechten Lochreihen mit dem Silo verschraubt. Bild 17: Skizze der Öffnung für die Entnahmeplatte Die senkrechten Lochreihen werden mit einem 12 mm Bohrer mit dem Silo verbohrt. Zeichnen Sie den Lochausschnitt der Entnahmeplatte auf die Silomantelplatte. Nun wird die Entnahmeplatte entfernt und der Lochausschnitt ausgeschnitten. Anschließend wird die Mantelplatte und die Dichtungsplatte mit dem Silo komplett verschraubt (Skt.-Schraube M10 x 20, Scheibe 11, Mutter M10). Seite

13 Beim Einbau eines Entnahmerohres, muss ein Entnahmerohrunterbau montiert bzw. Gemauert werden. Bild 18: Einbauskizze Entnahmerohr Der Aufnahmewinkel wird mit der Entnahmeplatte verschraubt und die Augenschraube M12 x 200 mit zwei Muttern M12 und zwei Scheiben A13 an dem Aufnahmewinkel befestigt. Jetzt bringen Sie die zwei Gelenkwinkel mittels Sechskant-Schraube M12 x 45 und Mutter M12 am Auge der Augenschraube M12 x 200 an. Das "Entnahmerohr, einfach" wird durch die Entnahmeplatte geschoben und die Bohrungen der Gelenkwinkel werden auf dem Entnahmerohr angezeichnet. Mit einem 12 mm Bohrer bringen Sie die beiden Löcher an. Mit zwei Sechskant-Schrauben M10 x 20 und Muttern M10 wird das Entnahmerohr an den Gelenkwinkeln verschraubt. Beim "Entnahmerohr, beweglich" wird bei gleichem Arbeitsablauf ein Rohrstutzen 317 mm, mit einer Länge von 400 mm eingesetzt. Hier sind die Bohrungen für die Gelenkwinkel schon vorhanden. Zuletzt wird das "Entnahmerohr, beweglich" mittels zwei Sechskant- Schrauben M10 x 20 und zwei Muttern M10 an den Rohrstutzen angebracht. Seite

14 Bild 19: Montageskizze, Entnahmerohr, einfach Bild 20: Montageskizze, Entnahmerohr, beweglich 3.10 Einstiegsluke Die Montage der Mantelplatte mit Einstiegstür erfolgt bei Silos bis einschließlich Typ NLI 5 im zweiten Ring von unten. Ab Silotyp NLI 5.5 wird die Mantelplatte mit Einstiegsluke im dritten Ring von unten eingebaut. Bild 21: Mantelplatte mit Einstiegsluke Seite

15 3.11 Siloverankerung An die untersten Stützen werden Fußplatten montiert, welche die Vertikalkräfte aus der Silowand in das Betonfundament einleiten. Die Verankerung der Fußplatten im Fundament erfolgt mit zugelassenen Bolzenankern. Bild 22: Schematische Darstellung der Verankerung 3.12 Fundamentabdichtung Bedingt durch die Fußplatten der Silostützen und eventueller Unebenheiten des Fundamentes ist bauseits eine Abdichtung von innen und außen erforderlich, um das Eindringen von Feuchtigkeit in den Silo zu verhindern. Hierzu gibt es unterschiedliche Verfahren Betonsohle Der unterste Siloring wird im Übergangsbereich ca. 5 cm hoch mit einer Abdichtmasse (z.b. Mastic) dichtend eingestrichen. Bild 23: Abdichtung durch Ring-Betonsohle Anschließend wird eine Estrichsauberkeitsschicht ca. 3 cm stark im Silo aufgetragen. Seite

16 Betonkehle Der unterste Siloring wird ca cm hoch (innen und außen) mit einer Abdichtmasse (z.b. Mastic) dichtend eingestrichen. Bild 24: Abdichtung durch Betonkehle Anschließend wird eine Betonkehle beidseitig angebracht, um die Abdichtung vor Beschädigungen zu schützen. Die Abdichtmasse bekommt nach ca Wochen eine Schutzschicht Coelastik Das Siloblech wird zur Entfettung innen ca. 250 mm hoch mit Wash-Primer vorbehandelt. Dieser wird mit einem Lappen oder Pinsel hauchdünn aufgetragen. Es folgt ein Voranstrich mit Bürste, Pinsel oder Rolle mit Coelastik- Grundschicht auf die vorbehandelten Flächen Siloblech und Fundament -. Auf den noch feuchten Voranstrich ist ein Vlies von 250 mm Breite so zu legen, dass 150 mm das Siloblech und 100 mm das Fundament bedecken. Das Vlies ist nach dem Einlegen nochmals mit Coelastik-Grundschicht zu streichen. Nach dem Abtrocknen der "Coelastik-Grundschicht" (ca. 2 Tage) wird eine Coelastik-Deckschicht mit Pinsel oder Rolle aufgetragen. Von außen ist die Fuge zwischen Siloblech und Fundament mit einer Rundschnur, 40 mm, auszufüllen, welche fest an zu pressen ist. Danach ist die Fuge von außen mit Coegum abzudichten und zu glätten. Materialbedarf: - Rundschnur, 40 mm - Washprimer 80 ml/m² - Grundierung für mineralischen Untergrund 100 g/m² - Coelastik-Grundschicht 1,5 kg/m² - Vlies b=250 mm - Coelastik-Deckschicht 1,0 kg/m² - 1 Kartusche Coegum, 250 ml für 1 m oder 600 ml für 2,5 3 m Seite

17 Achtung! Die Produkte Coelastik-Grundschicht und Coelastik-Deckschicht bitte nicht umrühren, da sonst sofort die Aushärtung beginnt. Beim Unterbrechen der Arbeit sind die Gebinde (Dose oder Eimer) mit Folie abzudecken. Der Materialbedarf richtet sich nach dem jeweiligen Silotyp, da Durchmesser und Umfang stark voneinander abweichen. Der Bedarf lässt sich für jeden Silotyp ermitteln Hinweise Die Abdichtung kann in Eigenleistung oder im Bedarfsfall durch die Fachfirma Bematec, Oststr. 31, Melle Tel /44090 oder 05422/ , ausgeführt werden. Seite

18 Mit Ihrem Partner in die Zukunft NEUERO Farm- und Fördertechnik GmbH Alter Handelsweg Melle - Buer Postfach Melle Telefon: 05427/ Fax: 05427/ info@neuero-farm.de Seite -- Internet: