PRAK TISCHE PROBLEM LÖSUNG

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Lothar Sachs
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1 PRAK TISCHE PROBLEM LÖSUNG TRAININGS 2018 IHRE GASTGEBER

WARUM Die Methoden der praktischen Problemlösung bringen eine Struktur in betriebliche Abläufe, beginnend bei jedem einzelnen Mitarbeiter bis hin zu interdisziplinären Teams.

2 WARUM Die Methoden der praktischen Problemlösung bringen eine Struktur in betriebliche Abläufe, beginnend bei jedem einzelnen Mitarbeiter bis hin zu interdisziplinären Teams. Identifizieren Sie Störungen mit Hilfe des Hanchos oder über das visuelle Management und setzen Sie wirksame Tools wie den A3-Report ein. Durch die Implementierung einer echten Problemlösungskultur steigern Sie Produkt- und Prozessqualität mit dem Ergebnis höchster Kundenzufriedenheit. FÜR WEN Geschäftsführer, Werkleiter sowie Fach- und Führungskräfte aus Lean / KVP, Produktion / Logistik / AV, Qualität, F&E und administrativen Bereichen

A3-Report nach Toyota Praktische Problemlösung schnell und strukturiert WARUM Das Rückgrat des Toyota-Produktionssystems ist der praktische Problemlösungsprozess: Je mehr Führungskräfte und

3 A3-Report nach Toyota Praktische Problemlösung schnell und strukturiert WARUM Das Rückgrat des Toyota-Produktionssystems ist der praktische Problemlösungsprozess: Je mehr Führungskräfte und Mitarbeiter sich Wissen aneignen und kontinuierliche Verbesserung vorantreiben, desto wahrscheinlicher entsteht die lernende Organisation. Die A3-Methode fördert den Aufbau einer konsequenten Problemlösungskultur. WAS Praktische Anwendung anhand eines realen Problemfalls im HOLDER-Werk A3 als integrative Methode von z. B. Ishikawa und 5W Entwicklung eines starken internen Problemlöserteams Auswirkungen des A3-Reports auf die Führungsarbeit Nachhaltigkeit durch Maßnahmen, die nicht nur das Symptom, sondern die Kernursache beseitigen WANN / WO / Metzingen KOSTEN EUR WEB-CODE:

Der Hancho Der Vorarbeiter als Garant für Prozessstabilität und Produktivität WARUM Führungsstrukturen sind bei der Einführung wertschöpfungsorientierter Produktionssysteme wesentlicher Erfolgsfaktor.

4 Der Hancho Der Vorarbeiter als Garant für Prozessstabilität und Produktivität WARUM Führungsstrukturen sind bei der Einführung wertschöpfungsorientierter Produktionssysteme wesentlicher Erfolgsfaktor. Mit der Einführung der Hancho-Funktion wurden bei BMW erhebliche Produktivitäts- und Qualitätssteigerungen erreicht. In seiner Rolle als Prozessbeobachter, Führungskraft und Coach agiert der Hancho zwischen Mitarbeitern und Meister und treibt den täglichen Verbesserungsprozess in seinem Team voran. WAS Tätigkeitsfelder und Rolle des Hancho in der Arbeitsorganisation Handwerkszeug für systematisches Führen und Befähigen der Mitarbeiter Shopfloor Management als tragende Säule im Wertschöpfungsorientierten Produktionssystem (WPS) Sicherstellung standardisierter Arbeit durch konsequente Prozessbestätigung Besichtigung Vorarbeiterbereiche in Montage und Fertigung WANN / WO / Landshut / Landshut KOSTEN 840 EUR WEB-CODE:

5 Visuelles Management Mit Transparenz zur Prozess-Exzellenz WARUM Visuelles Management ist mehr als das Aufhängen bunter Grafiken! Durch Visualisierung werden Schwachstellen in Prozessen sichtbar Engpässe und Störungen somit direkt erkannt. Der aktuelle Status Quo ist jederzeit präsent und hilft Mitarbeitern und Führungskräften gleichermaßen, die eigene Situation zu reflektieren, Entscheidungen zu treffen oder frühzeitig Gegenmaßnahmen einzuleiten. Gewinnen Sie Transparenz in Ihren Prozessen und steigern Sie so Ihre Effizienz. WAS Standards und Methoden für mehr Transparenz und Kontrollierbarkeit Umgang mit Abweichungen und Störungen Lösungsorientierte Führung am Ort des Geschehens Vom Troubleshooting zur Problemlösung Erlernen von BestPractice Methoden zur Visualisierung WANN / WO / Köln / Köngen KOSTEN EUR WEB-CODE:

Six Sigma Ausbildung Potenziale systematisch heben WARUM Six Sigma steht für eine systematische Vorgehensweise zur Prozessverbesserung unter Anwendung analytischer und statistischer Methoden.

6 Six Sigma Ausbildung Potenziale systematisch heben WARUM Six Sigma steht für eine systematische Vorgehensweise zur Prozessverbesserung unter Anwendung analytischer und statistischer Methoden. Mit Problemlösungs-Experten im eigenen Haus schaffen Sie die besten Voraussetzungen, Ihre Optimierungspotenziale nachhaltig auszuschöpfen. Rüsten Sie sich gegen Qualitätsprobleme! STUFE 1 Basisstufe STUFE 2 Expertenstufe STUFE 3 Leaderstufe GREEN BELT BLACK BELT MASTER BLACK BELT Entwicklung der Problemlösungskompetenz Projektausbildung und Methodentraining Ausbildung zum Six Sigma Leiter Detaillierte Infos zum Ausbildungsprogramm unter:

7 Anmeldung TRAININGSAUSWAHL A3-Report nach Toyota Der Hancho Visuelles Management Ihr Termin: TEILNEHMERDATEN Name, Vorname Unternehmen Position Straße, Nr. PLZ, Stadt Telefon Datum / Unterschrift Online m.messerle@staufen.ag Telefon Fax ANMELDEBEDINGUNGEN Die Gebühr versteht sich zzgl. MwSt. Sie ist innerhalb von 14 Tagen nach Rechnungserhalt zu begleichen und beinhaltet Dokumentation, Mittagessen und Getränke. Nach Anmeldungseingang erhalten Sie die Buchungsbestätigung inkl. Hotelempfehlung. Wir behalten uns vor, Teilnehmer konkurrenzbedingt abzulehnen oder die Veranstaltung räumlich / zeitlich zu verlegen. Bis 14 Tage vor Veranstaltung ist eine Stornierung kostenfrei. Danach wird die volle Gebühr berechnet. Sie können einen Ersatzteilnehmer benennen. Es gelten die Anmeldebedingungen gemäß unseren AGB (

8 PRAK TISCHE PROBLEM LÖSUNG IHRE ANSPRECHPARTNERIN STAUFEN.AG Beratung.Akademie.Beteiligung Janice Köser, Akademie Management Blumenstraße 5 D Köngen j.koeser@staufen.ag IN JEDEM UNTERNEHMEN STECKT EIN NOCH BESSERES.

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