Handbuch der Fertigungstechnik

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1 Handbuch der Fertigungstechnik Herausgegeben von Prof. Dr.-Ing. Dr. h.c. Günter Spur und Prof. Dr.-Ing. Theodor Stöferle t Band 1 Urformen Band 2 Umformen und Zerteilen (in drei Teilbänden) Band 3 Spanen (in zwei Teilbänden) Band 4 Abtragen, Beschichten und Wärmebehandeln Band 5 Fügen, Handhaben und Montieren Band 6 Fabrikbetrieb Carl Hanser Verlag München Wien

2 (oc ( CT Handbuch der Fertigungstechnik Band 2/1 Umformen Herausgegeben von Prof. Dr.-Ing. Dr. h.c. Günter Spur unter Mitwirkung von Prof. Dr.-Ing. Dieter Schmoeckel Mit 613 Bildern und 52 Tabellen Carl Hanser Verlag München Wien

3 IX Inhalt Einführung in die Umformtechnik Geschichtliche Entwicklung und Bedeutung Einteilung und Benennung der umformenden Fertigungsverfahren 15 Literatur zu Kapitel 1 31 Grundlagen der Umformtechnik Grundlagen der Metallkunde Merkmale und Aufbau der Metalle Elastisches und plastisches Verhalten von Idealkristallen Fehler im Gitteraufbau der Metalle Plastische Formänderung von Vielkristallen Versetzungsbewegungen Versetzungsquellen Behinderung der Versetzungsbewegung Verfestigung Thermisch aktivierte Vorgänge Anisotropes Werkstoffverhalten Plastizitätstheorie Grundbegriffe der Plastomechanik Spannung Mohrscher Spannungskreis Spannungstensor, Kugeltensor und Spannungsdeviator Formänderung Formänderungsgeschwindigkeit Umformarbeit und Umformleistung Umformvermögen Grundgleichungen der Plastomechanik Gleichgewichtsbedingungen Fließb'edingungen Anwendung der Fließbedingungen Spannungs-Verzerrungs-Beziehungen Methoden der Plastomechanik Allgemeines Elementare Plastizitätstheorie Allgemeines Streifentheorie Scheiben- und Röhrentheorie Theorie der Gleitlinienfelder Visioplastische Methode Schrankenverfahren Fehlerabgleichmethode Numerische Behandlung von Umformvorgängen mit Variationsmethoden Fließkurven metallischer Werkstoffe Allgemeines Definition der Fließkurve Einflußgrößen auf die Fließkurven Einfluß des Werkstoffs 66

4 Inhalt Einfluß der Formänderung^ Einfluß der Temperatur Einfluß der Umformgeschwindigkeit Verfahren zur Aufnahme von Fließkurven Allgemeines Ermittlung der Fließkurve im Zugversuch Zugversuch nach Siebel Zugversuch nach Reihle Zugversuch mit vorverfestigten Proben Ermittlung der Fließkurve im Stauchversuch Zylinderstauchversuch Kegelstauchversuch Flachstauchversuch Ermittlung der Fließkurve nach sonstigen Verfahren Verdrehversuch Hydraulischer Tiefungsversuch Biegeversuch Vergleich der Verfahren zur Fließkurvenaufnahme Wärmebehandlung Allgemeines Glühverfahren bei Stahl Normalglühen Rekristallisationsglühen Spannungsarmglühen Weichglühen Sonstige Glühverfahren Glühfehler Glühverfahren bei Nichteisenmetallen Festigkeitssteigernde Verfahren Härten Oberflächenhärten Einsatzhärten Vergüten Zwischenstufenvergüten Ausscheidungshärtung Reibung und Schmierung Allgemeines Schmierstoffarten Nichtwassermischbare Schmierstoffe Wassermischbare Schmierstoffe Zusätze Festschmierstoffe Folien und Lacke Salze und Gläser Anwendung und Auswahl Allgemeines Warmmassivumformung Kaltmassivumformung Blechumformung Scherschneiden Schmierstoffprüfverfahren Chemisch-physikalische Verfahren 94

5 Inhalt XI Mechanisch-dynamische Verfahren Tribologische Verfahren Vorbereitende Maßnahmen zur Schmierstoffanwendung Nichtwassermischbare Schmierstoffe Wassermischbare Schmierstoffe Aufbringen und Entfernen des Schmierstoffs Nebenwirkungen Maschinen der Umformtechnik Allgemeines Bauformen Maschinengestelle Führungen Kraftgebundene Umformmaschinen Allgemeines Maschinen mit geradliniger Relativbewegung der Werkzeuge Elektro-hydraulischer Antrieb Elektro-mechanischer Antrieb Maschinen mit nicht geradliniger Relativbewegung Weggebundene Umformmaschinen Allgemeines Mechanisch-weggebundene Umformmaschinen Einteilung Einfache Schubkurbelgetriebe Erweiterte Schubkurbelgetriebe Mehrkurbelgetriebe Kurvengetriebe Hydraulisch-weggebundene Umformmaschinen Energiegebundene Umformmaschinen Allgemeines Hämmer Schwungradspindelpressen Einrichtungen zur Hochgeschwindigkeitsumformung Sicherheit an Umformmaschinen Arbeitssicherheit Überlastsicherheit 130 Literatur zu Kapitel Druckumformen Warmwalzen von Halbzeug und Fertigerzeugnissen Übersicht der Warmwalzverfahren Berechnungsverfahren Berechnungsverfahren für das Flachwalzen Allgemeines Geometrie des Walzspalts Formänderungen Kinematik des Walzspalts Statik im Walzspalt Temperatur im Walzspalt Berechnungsverfahren für das Profilwalzen von Vollkörpern Allgemeines Geometrische Größen zur Beschreibung der Kaliber 168

6 XII v Inhalt Neutrale Linie und arbeitender Walzendurchmesser Äquivalenter Flachstich Warmmaß und Kaltmaß Stofffluß Kinematik Kraft- und Arbeitsbedarf Temperatur Berechnungsverfahren für das Profilwalzen von Hohlkörpern Verfahren für das Walzen von Halbzeug Allgemeines Walzen von Vorblöcken, Vorbrammen und Flachbrammen Walzen von Knüppeln und Platinen Verfahren für das Walzen von Fertigerzeugnissen Walzen von Profilerzeugnissen Allgemeines Walzen von schweren Profilen Walzen von Stäben Walzen von Draht Walzen von Rohren Allgemeines Stopfenstraße Pilgerstraße Rohrkontistraße Stoßbankanlage Walzen von Flachfertigerzeugnissen Warmband Straßenanordnungen zur Warmbandherstellung Aufbau der Breitbandstraße Entwicklung der Breitbandstraße Walzwerke der dritten Generation Grobblech und Breitflachstahl Straßenanordnungen zur Grobblechherstellung Aufbau der Grobblechstraße Walztechnologie für Grobblech Werkzeuge Allgemeines Walzen Übersicht der Maschinen und Anlagen Allgemeines Maschinen und Anlagen zum Walzen von Halbzeug Walzstraßen zum Walzen von Vorbrammen und Vorblöcken Halbzeugstraßen zum Walzen von Knüppeln und Platinen Maschinen und Anlagen zum Walzen von Fertigerzeugnissen Allgemeines Maschinen und Anlagen für Profilerzeugnisse Maschinen und Anlagen für Flacherzeugnisse 329 Literatur zu Abschnitt Kaltwalzen von Flacherzeugnissen Einführung Berechnungsverfahren Allgemeines Geometrie, Formänderungen und Kinematik im Walzspalt 373

7 Inhalt XIII Statik im Walzspalt Reibung Verfestigung Spannungen im Walzspalt, Walzkraft, Drehmoment und Walzleistung Temperatur Verfahrensbeschreibung Allgemeines Vorbereiten der Oberfläche Kaltwalzen von Warmbreitband Allgemeines Aluminium Titan Kupfer Zink Stahl Glühen des Kaltbandes Nachwalzen Zurichten Beschichten JA Allgemeines Feuerverzinktes Feinblech Galvannealed Galvalume Feueraluminiertes Feinblech Feuerverbleites Feinblech Elektrolytisch verzinntes Feinblech Elektrolytisch verzinktes Feinblech Elektrolytisch verbleites Feinblech Bandbeschichtetes Feinblech Übersicht dermaschinen, Anlagen und Werkzeuge Allgemeines Bandvorbereitungsanlagen Anlagen für NE-Metalle Anlagen für Stahl Walzgerüste Walzanlagen Allgemeines Eingerüstige Anlagen Tandemstraßen Glühanlagen Allgemeines Haubenglühanlagen Durchlaufglühanlagen Durchlauf-Glüh- und Behandlungsanlagen Nachwalzanlagen Adjustageanlagen Scheren Zerteilanlagen 495 Literatur zu Abschnitt Oberflächenfeinwalzen Allgemeines 506

8 XIV Inhalt Außenglattwalzen Allgemeines Bearbeitung auf Außenglattwalzmaschinen Innenglattwalzen Allgemeines Bearbeitung mit Innenglattwalzwerkzeugen Bearbeitung mit kombinierten Schäl- und Glattwalzwerkzeugen Festwalzen Allgemeines Bearbeitung auf Festwalzmaschinen Maßwalzen 522 Literatur zu Abschnitt Profilwalzen von Fertigteilen Allgemeines Übersicht der Walzverfahren Bearbeitung auf Quer- und Schrägwalzmaschinen Bearbeitung auf Längswalzmaschinen Verfahrensbeschreibung Werkstückqualität 533 Literatur zu Abschnitt Drückwalzen Allgemeines Drückwalzen von zylindrischen Hohlformen Gleichlaufdrückwalzen Gegenlaufdrückwalzen Fertigungsgenauigkeiten Drückwalzmaschinen Werkzeuge für das Drückwalzen Drückwalzen von kegeligen und anderen Hohlformen Projizierdrückwalzen auf eine Matrize 541, Projizierdrückwalzen in eine Matrize Fertigungsgenauigkeit Projizierdrückwalzmaschinen Werkzeuge für das Projizierdrückwalzen 547 Literatur zu Abschnitt Ringwalzen Allgemeines Grundlagen des Ringwalzens Analyse des Walzablaufs Kritische Walzkraft Einfluß der Kaliber Einfluß der Ringzentrierung Steuerung und Regelung Werkstoffe, Preßling und Fertigring Werkstoffe Rechteckringe Profilringe Wirtschaftlichkeit Bearbeitung auf Ringwalzmaschinen Maschinen für große Ringe Maschinen für kleine Ringe Antriebe 556

9 Inhalt XV Anlagen zur Herstellung von Ringen Aufbau Bearbeitungsbeispiele Fertigungsgenauigkeit Bearbeitungszugaben Maßgenauigkeit Anwendungsgrenzen 559 Literatur zu Abschnitt Bildnachweis Sachwortregister XVII XVIII Inhaltsübersicht zu Band 2/2 3.7 Freiformschmieden 3.8 Gesenkschmieden 3.9 Eindrücken 3.10 Durchdrücken 4. Zugdruckurnformen 4.1 Gleitziehen 4.2 Walzziehen Inhaltsübersicht zu Band 2/ Tiefziehen Drücken Kragenziehen Knickbauchen Zugumformen Biegeumformen Schubumformen Sonderverfahren Magnetumformen Kugelstrahlen Zerteilen Allgemeines und Verfahrensübersicht Scherschneiden 10. Blechbearbeitungsmaschinen 11. Numerische Steuerungen in der Umformtechnik

10 r/ / Handbuch der Fertigungstechnik Band 2/3 Umformen und Zerteilen Herausgegeben von Prof. Dr.-Ing. Dr. h.c. Günter Spur unter Mitwirkung von Prof. Dr.-Ing. Dieter Schmoeckel Mit 734 Bildern und 32 Tabellen Carl Hanser Verlag München Wien

11 Inhalt 4.3 Tiefziehen Allgemeines Verfahrensübersicht Technologische Grundlagen des Tiefziehens Erstzug zylindrischer Teile mit Niederhalter Ziehvorgang Grenzziehverhältnis Wanddicke und Ziehspalt Kraft- und Arbeitsbedarf Erstzug zylindrischer Teile ohne Niederhalter Tiefziehen konischer und halbkugelförmiger Teile Tiefziehen quadratischer, rechteckiger und elliptischer Teile Tiefziehen unregelmäßig geformter Teile Weiterziehen Allgemeines Gleichlaufweiterzug ohne Niederhalter Gleichlaufweiterzug mit Niederhalter Stülpziehen Ziehstadien beim Weiterzug Tiefziehen im Streifen Zuschnittermittlung Fehler beim Tiefziehen Werkstofftechnische Grundlagen des Tiefziehens Auslegung der Werkzeuge Werkstückzeichnung Stadien- und Methodenplan Werkzeuge Güteklassen Werkzeugwerkstoffe Oberflächenbehandlung Anwendungsbeispiele Fahrzeugteile Mittelgroße Teile aus Stahl-Feinblech Türen aus Stahl-Feinblech Türinnenform aus Aluminiumblech Fertigung eines PKW-Dachs Getriebeteile, Achsteil Höherfestes und beschichtetes Kaltfeinblech und dessen Einsatz im Automobilbau Geräteteile Fertigung von Kochgeschirren Fertigung einer Spüle Herstellung flacher, großer Ziehteile Fertigung von Badewannen Sonstige Teile Fertigung von Kapseln für Gasfüllung Herstellung von Konserven- und Getränkedosen Tiefziehen mit Wirkmedien 1235

12 X Inhalt Allgemeines Darstellung der Tiefziehverfahren Tiefziehverfahren mit Membranen 1236 k Hydromechanisches Tiefziehen 1239 " Verbesserung der Form- und Maßgenauigkeit durch Tiefziehen mit Wirkmedien Werkzeugmaschinen für das Tiefziehen mit Wirkmedien 1242 Literatur zu Abschnitt Drücken Allgemeines Verfahrensbeschreibung Werkstückformen und Werkstückwerkstoffe Werkzeuge und Zusatzeinrichtungen Drückmaschinen 1258 Literatur zu Abschnitt Kragenziehen Allgemeines Übersicht der Verfahren Kragenziehen an ebenen Blechen Kragenziehen an Rohren 1267 Literatur zu Abschnitt Knickbauchen 1270 Literatur zu Abschnitt Zugumformen Allgemeines Längen Allgemeines Strecken Streckrichten Weiten Allgemeines Weiten mit Werkzeugen Weiten mit Dorn Weiten mit Spreizwerkzeug Weiten mit nachgiebigem Werkzeug Weiten mit Wirkmedien Weiten mittels fester Stoffe bei kraftgebundener Wirkung Weiten mittels Flüssigkeiten bei kraftgebundener Wirkung Weiten mittels Gasen bei kraftgebundener Wirkung Weiten mittels fester formloser Stoffe bei eniergiegebundener Wirkung Weiten mittels Flüssigkeiten bei energiegebundener Wirkung Weiten mittels Gasen bei energiegebundener Wirkung Weiten mit Wirkenergie Tiefen Allgemeines Streckziehen Hohlprägen mit starren Werkzeugen Hohlprägen mit nachgiebigen Werkzeugen 1285 Literatur zu Kapitel

13 Inhalt XI 6 Biegeumformen Einteilung der Verfahren Grundlagen zum freien Biegen Allgemeines Elementare Theorien Berechnung der Dehnungen und Stauchungen Berechnung der Biegemomente Berechnung der Biegeformänderungen Rückfederungen und Restspannungen Berechnung der Formänderungsarbeit Grundlagen zum Biegen im Gesenk Biegen im V-Gesenk Biegen im U-Gesenk Biegeverfahren und Biegemaschinen Biegen mit Walzenrundbiegemaschinen Grundlagen zum Walzrunden Walzenrundbiegemaschinen Biegen mit Walzprofilbiegemaschinen A3L Biegen mit Abkantpressen Verfahren und Werkzeuge Abkantpressen 1323 ^6A4 Biegen mit Schwenkbiegemaschinen Verfahren und Werkzeuge Schwenkbiegemaschinen Biegen mit Kurbelpressen und Sonderwerkzeugen Biegen mit Sondermaschinen 1332 Literatur zu Kapitel Schubumformen 1338 Literatur zu Kapitel Sonderverfahren Magnetumformen Allgemeines Grundlagen des Magnetumformens Aufbau der Maschinen Funktion der Arbeitsspulen Werkzeuge Arbeitsspule als Werkzeug Arbeitsspule und auswechselbarer Feldkonzentrator Arbeitsspule, Feldkonzentrator und Vorrichtung Anwendungsbeispiele 1351 Literatur zu Abschnitt Kugelstrahlen Allgemeines Übersicht der Strahlverfahren Grundlagen des Kugelstrahlens Kugelstrahlanlagen Strahlmittel Prüfverfahren Änderungen der Randzone Anwendungsgebiete 1371 Literatur zu Abschnitt

14 XII Inhalt 9 Zerteilen Allgemeines und Verfahrensübersicht Scherschneiden Einfaches Scherschneiden Allgemeines Arbeitsprinzip und Kräfte Tafelscheren Feinschneiden Grundlagen Allgemeines Arbeitsprinzip und Berechnung der Kräfte Arbeitsablauf Werkzeuge zum Feinschneiden Werkzeugarten und Werkzeugsysteme Werkzeugkonstruktion Werkzeugwerkstoff Feinschnitteil Schnitteilgestaltung Werkstückwerkstoff Schnittflächenbeschaffenheit und Fertigungsgenauigkeit Maschinen zum Feinschneiden Allgemeines Bewegungsablauf und Hubzahl Maschinenaufbau und Antriebssystem Verhalten der Presse bei vertikaler und horizontaler Belastung Maschinenintegrierte Werkzeugsicherung Zusatzaggregate Anwendungsbeispiele Nibbeln Allgemeines Übersicht der Nibbelverfahren Übersicht der Nibbelmaschinen Berechnungsverfahren Schneidkraft Vorschubgeschwindigkeit Werkstückaufnahme Werkzeuge und Werkzeugwechseleinrichtungen Bearbeitung mit Nibbelmaschinen Bearbeitung mit Handnibbehnaschinen Bearbeitung mit Nachformnibbelmaschinen Bearbeitung mit numerisch gesteuerten Stanzund Nibbelmaschinen 1462 Literatur zu Kapitel Blechbearbeitungsmaschinen Grundlagen Allgemeines Kraftkenngrößen Energie- und Leistungskenngrößen Geometrische Abmessungen 1469

15 Inhalt XIII Genauigkeitskenngrößen Pressenaufbau Gestell Hauptantrieb Verstelleinrichtungen Zuführ- und Transporteinrichtungen Arbeitssicherheit Weggebundene Maschinen Maschinen für die Herstellung von Stanzteilen Allgemeines Einständerpressen Zweiständerpressen Stufenpressen Maschinen zur Herstellung von Elektroblechen Allgemeines Nuten-Stanzmaschinen Nutautomaten Nutzentrum Segmentnuten-Stanzmaschinen Zweiständer-Schneidpressen Schneiläuferpressen Maschinen zur Herstellung von Lochblechen Allgemeines Perforier-Breitpressen Perforier-Streifenpressen Maschinen zur Herstellung großflächiger Blechteile Allgemeines Schneiden von Platinen aus Blechband Umformen der Zuschnitte auf Karosseriepressen Automatisierung von Pressen Automatische Pressenlinie Großteilstufenpressen Kraftgebundene Maschinen Grundlagen Arbeitsweise des hydraulischen Antriebs Allgemeines Hydraulische Ziehpressen Hydraulische Pressen zum Schneiden Steuerung von hydraulischen Pressen Allgemeines Konventionelle Steuerungstechnik Neue Steuerungstechnik Numerische Steuerungen Arbeitssicherheit hydraulischer Pressen Automatisierung und Verkettung hydraulischer Pressen Vergleich hydraulischer und mechanischer Pressen Lärmminderung an Blechbearbeitungsmaschinen Allgemeines Primärer Schallschutz Maßnahmen an der Presse Maßnahmen am Werkzeug Maßnahmen am Werkstückwerkstoff 1608

16 XIV Inhalt Maßnahmen an Transporteinrichtungen Sekundärer Schallschutz Kosten der Lärmminderung und Entwicklungstrend Umrüsten von Pressen Allgemeines Einrichtungen und Hilfsmittel zum Umrüsten Werkzeugwechsel 1615 Literatur zu Kapitel Numerische Steuerung beim Umformen und Zerteilen Anforderungen an die numerische Steuerung Allgemeines Vergleich spanender und umformender Fertigungsverfahren Vorteile der CNC-Steuerungen für die Umformtechnik Problemfelder für numerische Steuerungen in der Umformtechnik Numerische Steuerungen für das Bearbeiten von Blechen und Profilen Numerisch gesteuerte Walzenrundbiegemaschinen Numerisch gesteuerte Gesenkbiegepressen Numerisch gesteuerte Schwenkbiegemaschinen Numerisch gesteuerte Rohrbiegemaschinen Numerisch gesteuerte Richtmaschinen für Rundstäbe und Rohre Numerisch gesteuerte Stanz- und Nibbelmaschinen Numerisch gesteuerte Perforierpressen Numerisch gesteuerte Trennmaschinen Numerisch gesteuerte Drückmaschinen Numerische Steuerungen für das Massivumformen Numerisch gesteuerte Freiformschmiedeanlagen Numerisch gesteuerte Hubregelung von Freiformschmiedepressen Verknüpfung der Werkstückhandhabung mit dem Pressenhub Prozeßrechnersteuerung von Schmiedeanlagen Sonstige numerisch gesteuerte Schmiedemaschinen Numerisch gesteuerte Ringwalzmaschinen 1671 Literatur zu Kapitel Bildnachweis 1685 Sachwortregister 1687

17 Handbuch der Fertigungstechnik Band 2/2 Umformen Herausgegeben von Prof. Dr.-Ing. Dr. h.c. Günter Spur unter Mitwirkung von Prof. Dr.-Ing. Dieter Schmoeckel Mit 582 Bildern und 58 Tabellen Carl Hanser Verlag München Wien

18 Inhalt 3.7 Freiformschmieden Allgemeines Recken Verfahrensbeschreibung Berechnungsverfahren Formänderungen Formänderungsverteilung Stofffluß Umformkraft und Umformarbeit Betrachtung örtlicher Vorgänge im Schmiedestück Stauchen Verfahrensbeschreibung Berechnungsverfahren Formänderungen Umformkraft und Umformarbeit Betrachtung örtlicher Vorgänge im Schmiedestück Verschieben Verfahrensbeschreibung Berechnungsverfahren Verdrehen Verfahrensbeschreibung Berechnungsverfahren Trennen Allgemeines Verfahrensbeschreibung Berechnungsverfahren Verfahrenskombinationen Allgemeines Fertigung von Hohlzylindern, Ringen und Scheiben Fertigung von Kurbelwellen Fertigung von abgesetzten Wellen Maschinen und Anlagen Allgemeines Hämmer Allgemeines Einständer-Lufthammer Einständer-Oberdruckhammer Zweiständer-Oberdruckhammer Brückenhammer Hydraulische Pressen Allgemeines Laufholmpresse Laufrahmenpresse Laufzylinderpresse Hydraulische Langschmiedepresse Mechanische Pressen Allgemeines Mechanische Langschmiedemaschine 620

19 Inhalt Durchlaufschmiedemaschine Manipuliereinrichtungen Schmiedeanlagen 624 Literatur zu Abschnitt Gesenkschmieden Geschichtliche Entwicklung Bedeutung des Gesenkschmiedens Übersicht der Verfahren Allgemeines Gesenkformen mit teilweise umschlossenem Werkstück Gesenkformen mit ganz umschlossenem Werkstück Maschinen zum Gesenkschmieden Allgemeines Weggebundene Maschinen Exzenter- und Kurbelpressen Waagerecht-Schmiedemaschinen Walzmaschinen Kraftgebundene Maschinen Energiegebundene Maschinen Allgemeines Hämmer Spindelpressen Kenngrößen von Gesenkschmiedemaschinen Berechnungsverfahren Allgemeines Formänderungszustand Spannungszustand Umformkraft Umformarbeit Werkstücktemperatur Werkzeuge zum Gesenkformen Werkzeugarten Gestaltung der Werkzeuge Werkzeugwerkstoffe Fertigung der Werkzeuge Beanspruchungen der Werkzeuge Werkzeugschäden Maßnahmen zur Verminderung von Werkzeugschäden Allgemeines Werkzeugtemperaturen Kühlung und Schmierung der Werkzeuge Umformtemperatur und Zunder Standmengen der Werkzeuge Werkstoffe für das Gesenkschmieden Werkstoffarten Umformverhalten Gesenkschmieden mit Grat Allgemeines Trennen Wärmen Entzundern Umformen 697

20 Inhalt XI Abgraten und Lochen Nachformen Wärmebehandeln Oberflächennachbehandeln Sonstige Verfahren Gesenkschmieden ohne Grat Halbwarmschmieden Pulverschmieden Genauschmieden und Präzisionsschmieden Isothermes Schmieden und superplastisches Umformen 721 Literatur zu Abschnitt Eindrücken Übersicht und Begriffe Kalteinsenken Allgemeines Verfahrensablauf Werkstofffluß und Kaltverfestigung Einsenkwerkstoffe und Schmierung Berechnung der Einsenkkraft Einflüsse auf die Einsenkkraft Wärmebehandlung nach dem Kalteinsenken Belastbarkeit der Einsenkstempel Einsenkvorrichtung Kalteinsenkpressen Lochen Freies Näpfen 747 Literatur zu Abschnitt Durchdrücken Verjüngen Allgemeines Übersicht der Verfahren des Verjüngens Übersicht der Maschinen zum Verjüngen Berechnungsverfahren Werkzeuge Strangpressen Allgemeines Strangpreßverfahren Allgemeines Strangpressen mit starren Werkzeugen Strangpressen mit Wirkmedien Sonderverfahren Preßbedingungen und Werkstofffluß Allgemeines Aluminium und Aluminiumlegierungen Blei- und Zinnlegierungen Eisenlegierungen Kupfer und Kupferlegierungen Nickel und Nickellegierungen Titan und Titanlegierungen Beispiele zum Fertigungsablauf Allgemeines Rohre, Stangen und Profile 809

21 XII Inhalt Nahtlose Installationsrohre aus Kupfer Röhrenlot Plastomechanik des Strangpressens Kraftverlauf und Arbeitsbedarf Plastomechanik Werkzeuge zum Strangpressen Allgemeines Aufbau der Preßwerkzeuge Abmessungen der Preßwerkzeuge Strangpreßkräfte, Preßblock- und Werkzeugabmessungen Werkstoffe der Preßwerkzeuge Preßwerkzeuge zur unmittelbaren äußeren Formgebung und deren HilfsWerkzeuge Konstruktion von Preßmatrizen und Spezialwerkzeugen Materialfluß in Preßmatrize und Spezialwerkzeug Preßmatrizen mit Matrizeneinsätzen Preßmatrizen und Spezialwerkzeuge für Aluminiumwerkstoffe Preßmatrizen und Spezialwerkzeuge für Blei- und Zinnwerkstoffe Preßmatrizen für Eisenwerkstoffe Preßmatrizen und Spezialwerkzeuge für Kupferwerkstoffe Hilfswerkzeuge zur Abstützung Preßwerkzeuge zur unmittelbaren inneren Formgebung Sonstige Hilfswerkzeuge Maschinen und Anlagen Allgemeines Aufbau der Strangpressen Strangpressen für Aluminiumwerkstoffe Strangpressen für Blei- und Zinnwerkstoffe Strangpressen für Eisenwerkstoffe Strangpressen für Kupferwerkstoffe Nebenanlagen und Folgeeinrichtungen Fließpressen Allgemeines Fließpressen mit quasi-stationärem Werkstofffluß Allgemeines Werkstofffluß, Formänderungen und Umformgrad Spannungszustand und Umformvermögen Umformarbeit und Umformkräfte Optimaler Matrizenöffnungswinkel Fließpressen mit instationärem Werkstofffluß Allgemeines Werkstofffluß, Formänderungen und Umformgrad Spannungen 950

22 Inhalt XIII Umform- und Ausstoßkräfte Sonderverfahren Allgemeines Quer-Fließpressen Kaltgesenkschmieden Taumelpressen Halbwarmfließpressen Fließpressen mit Wirkmedien Kaltpreßschweißen durch Fließpressen Verfahrensfolgen und Verfahrenskombinationen Werkstoffe Allgemeines Stahlwerkstoffe NE-Metalle Werkstückformen Allgemeines Allgemeine Gestaltungsmerkmale Verfahrensbedingte Gestaltungsmerkmale Rohteilfertigung Allgemeines Halbzeug Herstellung von Zuschnitten Wärmebehandlung Allgemeines Glühen von Stahlwerkstoffen Glühen von Ne-Metallen Oberflächenbehandlung und Schmierung Allgemeines Oberflächenbehandlung von Fließpreßrohteilen aus Stahlwerkstoffen Oberflächenbehandlung von Fließpreßrohteilen aus NE-Metallen Oberflächenrauheit und Werkzeugverschleiß Arbeitsgenauigkeit Festlegung des Fertigungsplans Werkzeuge Allgemeines Werkzeuggestaltung Auslegung von FließpreßWerkzeugen Werkzeugwerkstoffe Bearbeitung auf Fließpreßmaschinen Allgemeines Hydraulische Pressen Mechanische Pressen Ein- und Mehrstufenpressen Entwicklungsrichtungen Wirtschaftlichkeit 1033 Literatur zu Abschnitt

23 XIV Inhalt 4 Zugdruckumformen Gleitziehen Allgemeines Übersicht der Gleitziehverfahren Grundlagen des Gleitziehens...., Allgemeines Gleitziehen von Vollkörpern Gleitziehen von Hohlkörpern Gleitziehen mit Gegenzug Abstreck-Gleitziehen Anwendungsbeispiele Allgemeines Gleitziehen von Draht Werkzeuge Drahtziehmaschinen Gleitziehen von Stäben Gleitziehen von Rohren Verfahrensgrenzen 1070 Literatur zu Abschnitt Walzziehen Allgemeines Übersicht der Walzziehverfahren Grundlagen des Walzziehens Anwendungsbeispiele 1073 Literatur zu Abschnitt Bildnachweis 1075 Sachwortregister 1077

24 Inhaltsübersicht zu Band 2/3 4.3 Tiefziehen 4.4 Drücken 4.5 Kragenziehen 4.6 Knickbauchen 5. Zugumformen 6. Biegeumformen 7. Schubumformen 8. Sonderverfahren 8.1 Magnetumformen 8.2 Kugelstrahlen 9. Zerteilen 9.1 Allgemeines und Verfahrensübersicht 9.2 Scherschneiden 10. Blechbearbeitungsmaschinen 11. Numerische Steuerung beim Umformen und Zerteilen