Zukunftsorientierte Technologien. Nahtlos integriert. cad-integration

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1 Zukunftsorientierte Technologien. Nahtlos integriert. cad-integration

2 hypermill die wohl umfassendste Palette an CAM-Strategien unter einer Bedienoberfläche hypermill ist ein von SolidWorks zertifiziertes Gold Product. Das bedeutet, dass unsere CAM-Lösung den strengsten Anforderungen hinsichtlich Integration, Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit gerecht wird. Die Bedienoberfläche von hypermill ist vollständig in SolidWorks integriert. Die CAM-Daten sind mit den Geometriedaten von SolidWorks assoziativ verknüpft. Und auch eine weitere wichtige Voraussetzung für die Zertifizierung wurde von hypermill erfüllt: der erfolgreiche Einsatz der Softwarelösung bei SolidWorks -Referenzkunden. hypermill for SolidWorks : Bei vielen Kunden erfolgreich im Einsatz.

3 CAM-Strategien für jede Anforderung: Angefangen beim 2D-, 3D-, HSC- und 5Achs-Fräsen bis zum Fräsdrehen die CAM-Software hypermill verfügt über ein umfassendes Spektrum an CAM-Strategien. Anwender schätzen die vielseitigen Programmiermöglichkeiten, die intuitive Bedienoberfläche mit grafischer Unterstützung sowie den hohen Programmierkomfort. Featuretechnologie, intelligente Makros und die Technologiedatenbank sorgen für eine effiziente, zeitsparende Programmierung. Dank vieler Zusatzfunktionen kann der Anwender die Bearbeitung stets individuellen Anforderungen anpassen sowie zeitund wegoptimiert fertigen. Weltweit führende 5Achs- Technologie: Dank vieler leistungsstarker Automatismen ist das 5Achs-Programmieren genauso einfach wie das Programmieren von 3D-Aufgaben. Beispielsweise berechnet die vollautomatische Kollisionsvermeidung selbstständig die Werkzeuganstellung. Beim Automatischen Indexieren, einer Weiterentwicklung des 3+2-Fräsens, sucht die Software automatisch die Bereiche, die mit Festanstellungen bearbeitet werden können. Diese werden dann in einer 5Achs-Simultanbewegung, ebenfalls automatisch, verbunden. So wird 5Achs-Programmieren leicht gemacht. Impeller, Blisks und mehr: Geometrien wie Impeller, Blisks, Turbinenschaufeln und Formkanäle stellen besondere Anforderungen, die mit Standardstrategien nicht optimal erfüllt werden können. Dafür bietet hypermill anwenderfreundliche Spezialapplikationen, die eine einfache Programmierung ohne Spezialkenntnisse möglich machen. Auch diese Spezialapplikationen sind komplett in hypermill und somit in SolidWorks integriert. 64-Bit-Support: Mit der Version 2011 ist hypermill eine 64-Bit-Applikation und unterstützt somit die Leistungsfähigkeit der neuen SolidWorks -Version. Exzellente Postprozessoren: Ergänzt wird dieses leistungsfähige CAM-Konzept durch die Maschinen- und Abtragssimulation mit Arbeitsraumüberwachung und die Postprozessor-Technologie von OPEN MIND. Weltweit im Einsatz: Die CAM-Software hypermill der OPEN MIND Technologies AG wird weltweit von Unternehmen aus dem Maschinenbau, der Automobil- und Aerospace-Industrie sowie dem Werkzeug- und Formenbau eingesetzt.

4 Effizient fertigen mit durchgängigen Prozessen Mit der Integration können SolidWorks -Anwender die wohl modernste CAM-Programmierumgebung im gewohnten Umfeld nutzen. Das bekannte Look and Feel sorgt für schnelle Ein arbeitung und anwenderfreundlichen Einsatz. Mit dieser intelligenten Lösung werden durchgängige Prozesse für eine effiziente und reibungslose Fertigung verwirklicht. Die Prozesskette: Am Beispiel des Sonderwerkzeugbaus der Wilhelm Lippold GmbH & Co. KG, Bremen. Angefangen beim Reverse Engineering über die Konstruktion bis hin zur Fertigung auf modernen 5Achs- Maschinen. Scannen: Das Objekt wird mit einem Laser gescannt und auf dem Monitor dargestellt. Durch die hohe Punktedichte können auch komplexe Formen mit sehr hoher Genauigkeit erfasst werden. Flächenrückführung: Die Punktewolke wird in ein Oberflächenmodell umgewandelt. Freiformund Regelflächen sowie Regelgeometrien werden in der gewünschten Detaillierung und Genauigkeit herausgearbeitet. Die Ausgabe erfolgt als STEP-Datei. Konstruktion: Als CAD-System setzt die Wilhelm Lippold GmbH & Co. KG auch im Bereich Sonderwerkzeugbau SolidWorks ein.

5 Einzelteil- und Baugruppenmodus: Mit hypermill können Sie sowohl im Einzelteil als auch im Baugruppenmodus arbeiten. Spannmittel und Vorrichtungen werden in die Kollisionskontrolle mit einbezogen und hypermill - Daten zusammen mit der Fräsbaugruppe gespeichert. Geometriefeature nutzen: Die Featuretechnologie von hypermill macht die Nutzung von im CAD vorhandenen Geometrien für die CAM-Programmierung möglich. Beispielsweise lassen sich dank der automatischen Featureerkennung Bohrungen, Gewinde und Taschen auf Solid- und Flächenmodellen identifizieren. Zudem können Bearbeitungsstrategien und Werkzeuge mit Features in Technologiemakros verknüpft werden. Diese Technologiemakros sind in einer Technologiedatenbank speicherbar. Einfacher Start: hypermill wird direkt in Solid- Works über den hypermill -Button aufgerufen. Es kann jederzeit zwischen CAD- und CAM- System gewechselt werden. Eine Datenbasis: Die Integration macht durchgängige Prozesse mit einer Datenbasis möglich. Sowohl vom CAD- als auch vom CAM-System wird auf ein Datenmodell zugegriffen. Probleme beim Datenimport, Schreib- oder Lesefehler werden so vermieden. Maschine/Bearbeitung: Für die Fertigung der anspruchsvollen Sonderwerkzeuge werden 5Achs-Simultanfrässtrategien eingesetzt. Sie ermöglichen eine effiziente und zeitsparende Bearbeitung. Endprodukt: Der Halter für die Werkzeugmontage wird aus mehreren gefrästen Einzelteilen gefertigt.

6 Innovative CAM-Strategien für die flexible Programmierung Durch das breite Spektrum an Strategien können die unterschiedlichsten Teile effizient gefertigt werden. Funktionen wie die Werkzeugwegoptimierung sorgen für minimierte Maschinenlaufzeiten. 2D-Bearbeitung: Die 2D-Bearbeitung bietet das Potenzial für mehr Effizienz in der Fertigung. Bestes Beispiel dafür ist die verfahrwegsoptimierte Konturbearbeitung oder das komplett integrierte Fräsdreh-Modul. 3D-Bearbeitung: hypermill integriert bewährte Strategien in neuer Qualität. Denn sie werden durch intelligente Zusatzfunktionen ergänzt, die die Fertigungsergebnisse verbessern. 5Achs-Fräsen: Die 5Achs-Technologie von hypermill sorgt oft für mehr als 25 Prozent Zeiteinsparung, geringeren Werkzeugverschleiß und höhere Formgenauigkeit. Spezialapplikationen: Mit dem Turbinenschaufel-, Impeller-Blisk- und Formkanal-Paket sind diese speziellen Anwendungen sehr schnell und einfach programmierbar. Durch Transformieren oder Spiegeln lassen sich die Bear beitungen von identischen oder ähnlichen Geometrien sehr einfach vervielfältigen.

7 Das neue 2D-Konturfräsen bietet einzigartiges Optimierungspotenzial für sinkende Programmier- und Maschinenlaufzeiten. Zusätzlich zu geschlossenen Taschen, Taschen mit Inseln oder offenen Seiten erkennt hypermill auch offene Taschen. Mit der Funktion 5Achs-Bohren werden Bohrungen mit verschiedenen Werkzeuganstellungen in einer Operation einfach und schnell automatisch programmiert. Die Rohteilmitführung sorgt beim Schruppen gegen ein Rohteil für eine aktive Kollisionsvermeidung. Bei einer möglichen Kollision des Rohteils mit Schaft oder Halter wird die Werkzeugbahn seitlich versetzt. Durch das Referenzieren auf die vorherige Restmaterialbearbeitung werden nicht bearbeitete Bereiche mit einem neuen Werkzeug und/oder einer anderen Anstellung ausgeräumt. Beim Komplettschlichten lassen sich Z-Ebenen - Schlichten und Profilschlichten miteinander kombinieren. Die Bearbeitung kann so automatisch an die Anforderungen einzelner Modellbereiche angepasst werden. Mit dem 5Achs-Ebenenschlichten werden steile Bereiche ebenenweise bearbeitet. Die automatische Kollisionvermeidung sorgt für Prozesssicherheit. Beim 5Achs-Wälzfräsen wird die Werkstückoberfläche mit der Werkzeugflanke bearbeitet. Breite Bahnabstände sorgen für eine Reduzierung der Fräszeit. Automatische An- und Abfahrmakros suchen die technologisch beste An- und Abfahrbewegung. Sie helfen Anfahrmarken zu vermeiden und vereinfachen die Programmierung. Das Turbinenschaufel-Paket bietet optimierte Bearbeitungsstrategien für die Komplettbearbeitung vom Kopf über das Blatt bis zum Fuß. Die Automatismen des Impeller-Blisk-Paketes minimieren die Anzahl der zu definierenden Prozessparameter. Das Formkanal-Paket umfasst spezielle, für diese Bearbeitung optimierte Bearbeitungsstrategien. Es kann direkt auf eindigitalisierten Flächen gearbeitet werden.