Montageanleitung Kragarmregal

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1 Montageanleitung Kragarmregal Kontakt: Christian Hinrichs Produktionsleiter Lagertechnik Disposition Tel Fax: Mail: 1

2 Ausladung Belastung Achsmaß Regallänge Wichtige bauseitige Voraussetzungen: 1. Tragfähigkeit Es muss ein ausreichend tragfähiger Untergrund für die jeweilige Flächenpressung vorhanden sein. 2. Ebenheit Ebenheiten nach DIN 18802, Blatt 3 sind Mindestanforderungen: bis 1 m + 4 mm bis 4 m + 10 mm bis 10 m + 12 mm bis 15 m + 15 mm Sollte eine besondere Ebenheit erforderlich sein, wird dies angegeben. 3. Beschaffenheit der Stellfläche Betonboden, oder zum Bohren und Einsetzen von Schwerlastdübeln geeignetes Material. 2

3 Lieferzustand des Kragarmregales: 1. Die Regale werden in transporttechnisch günstigen Abmessungen verpackt. 2. Es werden alle Bauteile inkl. DIN-Teile und Befestigungsmaterial geliefert. Bauteile des Kragarmregales: 1. Ständer Einseitige Ständer Beidseitige Ständer 2. Kragarme Verschraubte Arme, optional mit Abrollsicherung. 3

4 3. Längsverbinder Je nach Ständerhöhe 2,3 oder 4 Stück. 4. Kreuzverband Je nach Ständerhöhe ein bis drei Paar Diagonalen. Für ein Diagonalenpaar: zwei Spannschlösser je nach Belastung in folgenden Größen: M 10, M 12 oder M Zubehör bestehend aus: a) Schrauben b) Muttern c) Unterlegscheiben d) Schwerlastdübel 5.1. Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben Güte: mindestens 8.8 verzinkt 4

5 5.2. Zuordnung der Schraubengrößen Für die Kragarme: M 8 x 30 M 12 x 35 M 16 x 50 oder M 16 x 55 Für die Längsverbinder: Außenständer: M 8 x 30 M 12 x 30 Mittelständer: M 12 x 45 Für die Kreuzverbände: M 12 x 30 Aufstellen des Kragarmregales: 1. Grobes Festlegen der Längsflucht Mit einer kreidebehafteten Schlagschnur am Anfangs- und Endstandort der Ständer die Längsflucht anzeichnen. Bitte beachten Sie: Der Wandabstand bis zur Ständerachse des ersten und letzten Ständers soll dem Überstand des Lagergutes mm betragen. 2. Längsflucht festlegen 5

6 3. Vormontieren des Ständers Bei Bedarf: Fuß an den Ständer, und bei kleineren Regalen Arme an die Ständer montieren. 4. Aufstellen des ersten Ständers Auf die vorab gekennzeichnete Stelle. Ständer gegen Kippen sichern. 5. Aufstellen des zweiten Ständers Längsverbinder (mit Lochungen für die Diagonale) zwischen Ständer eins und zwei montieren. Die Anzahl der erforderlichen Längsverbinder ergibt sich aus der Anzahl der Lochungen im Steg des Ständers. Bitte beachten Sie: Am zweiten Ständer müssen gleichzeitig die Längsverbinder für das nächste Regalfeld montiert werden. (Schrauben sind länger als beim ersten Ständer, siehe hierzu Tabelle 5.2) 6. Einbau des Kreuzverbandes Bitte beachten Sie: Die Spannschlösser noch nicht voll anziehen. Dies erfolgt erst im Zuge des genauen Ausrichtens des Regales. Geteilte Diagonalen werden bei einer Länge von über 3 m Länge eingesetzt. In maximal jedem 6. Regalfeld sind Diagonalen zu montieren. 7. Die folgenden Ständer werden entsprechend montiert. 8. Vor dem Anbringen sollen die Fächhöhen festgelegt werden. 6

7 8.1 Kragarm verschraubt Kragarm in vorher festgelegte Höhenposition bringen. Schrauben lose anlegen, Schraubenkopf auf der Kragarmseite, Unterlegscheibe und Mutter auf der Ständerseite. 8.2 Anziehmoment für Schrauben M 8 15 Nm M Nm M Nm M Nm Bei HV Schrauben M Nm 9. Feinausrichtung der Längsflucht Spannen eines Drahtes unter Verwendung einer 10 mm hohen Unterlage vom ersten bis zum letzten Ständer. Kontrollfläche ist der Vorderflansch des Ständers. Durch die Unterlage ist der freie Durchlauf der Richtschnur gewährleistet. Das vertikale Ausrichten des Ständers erfolgt in der Längsrichtung durch das Anziehen der Spannschlösser der Diagonalen. Das horizontale Ausrichten des Ständers in der Regaltiefenachse kann durch Unterlegen von Unterlegmaterial in der entsprechenden Stärke erfolgen. Die Kontrolle des konkreten Ständers wird mit einer Wasserwage am Ständer (Aufrichter) vorgenommen. 7

8 10. Bodenbefestigung Die Lochungen der Fußplatten des Regalständers dienen als Bohrschablone für die Schwerlastdübel. Pro Fußprofil werden zwei Stück Schwerlastdübel benötigt. Diese werden jeweils diagonal versenkt. Die Arbeitsfolge: a) Loch bohren b) Bohrloch säubern c) Schwerlastdübel mit einem Handhammer in das Bohrloch einschlagen. Dabei muss die Mutter mit der Oberkante des Gewindes bündig sein. d) Anziehmoment aufbringen Dabei soll sich die Unterlegscheibe gegen die Fußplatte abstützen. Nach Erreichen des vorgeschriebenen Anziehmomentes darf die Einfräsung im Gewindebereich des Bohrens nicht oberberhalb der Mutter sichtbar sein. Sollte sich das erforderliche Anziehmoment nicht aufbringen lassen oder die Einfräsung sichtbar sein, so darf der Dübel nicht belastet werden. Technische Daten für Schwerlastdübel Bezeichnung W W Gewinde M 12 M 16 Bohr ø 12 mm 16 mm Bohrtiefe 90 mm 110 mm Klemmlänge 15 mm 30 mm Alle Schrauben entsprechend der Tabelle 8.2 (Anziehmoment) anziehen. Anbringen der Typenschilder an gut sichtbarer Stelle in Blickhöhe (1,60 m bis 1,80 m) entweder an einem Kragarm oder am Regalständer. Nun kann das Regal beschickt werden. 8

9 Wartung Das Kragarmregal ist wartungsfrei. Wir empfehlen, die Spannschlösser in Intervallen von ca. 3 6 Monaten zu überprüfen. Sicherheit Kragarmregale werden nach RAL-Richtlinien hergestellt. 9