Vorwort Seite 2. Geschätzte Kunden und Partner. Bald 25 Jahre Leidenschaft für Qualität und Effizienz im Dienste der Partnerschaft.

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1 Vorwort Seite 2 Geschätzte Kunden und Partner Bald 25 Jahre Leidenschaft für Qualität und Effizienz im Dienste der Partnerschaft. Ich freue mich sehr, Ihnen einige Informationen aus unserem Hause zukommen zu lassen. Nicht zuletzt, weil wir an den Fertigungsstandort Schweiz glauben, arbeiten wir stetig daran, unsere Visionen und Ziele umzusetzen. Darum ist es uns ein Anliegen laufend in neue Technologien und Bearbeitungsmöglichkeiten zu investieren. Mit dem Ziel, auch in Zukunft ein attraktiver und interessanter Partner zu sein. Genauso wichtig ist uns die Aus- und Weiterbildung unserer Mitarbeiter. Nur mit top motivierten und ausgebildeten Mitarbeitern ist es uns möglich den heutigen Anforderungen gerecht zu werden. Eine weitere Herausforderung sehen wir auch in der Lehrlingsausbildung. Denn wer an den Fertigungsstandort Schweiz glaubt, der muss eine aktive Lehrlingsausbildung betreiben. Was bringen uns modernste Technologien und tollkühne Visionen, wenn zukünftig das geeignete Personal nicht vorhanden ist? Viele Einflüsse können wir als Unternehmen nicht, oder nur teilweise steuern. Einiges ist jedoch möglich: Wir sind mutig in unseren Entscheidungen, wir handeln mit Augenmass und lassen den gesunden Menschenverstand walten. Den Herausforderungen sind wir uns als Robert Ott AG bewusst. Wir werden auch zukünftig alles daran setzen, ein interessanter Partner zu sein. Ihr bisheriges Vertrauen ist für uns eine Verpflichtung! Robert Ott

2 Personelles Seite 3 Personelles Seite 4 Raphael Rudolf, 1984, Produktionsleiter rotative Bearbeitung Lukas Dietiker, 1983, Produktionsleiter kubische Bearbeitung Während den letzten 3 Jahren durfte ich die Langdrehabteilung leiten. Dank einem genialen Team und einem zuverlässigen Stellvertreter, welcher mich in meinem Tun und Handeln vollkommen unterstützt hat, konnten wir die Langdrehabteilung zu einem wichtigen Stützpfeiler der Firma machen. Ein Team, das bereit ist überdurchschnittliches zu leisten, bereitet einem jeden Tag Freude und es macht Spass jeden Tag etwas zu verändern und zu optimieren. Kürzere Lieferzeiten und einen enormen Preiskampf fordert die Firma Robert Ott AG täglich. Stillstand ist Rückschritt! Dieses Motto lebe ich seit nun einigen Jahren und es begleitet mich in meinem sechsten und letzten Semester meiner Weiterbildung zum eidg. dipl. Betriebstechniker, welche ich im Herbst 2013 abschliessen werde. Seit dem 1. Mai 2013 darf ich meine Funktion als Produktionsleiter im Bereich rotative Bearbeitung ausüben. Dies ist für mich eine riesige Herausforderung. Ich habe dadurch die Möglichkeit, das erlernte Wissen aus meiner Weiterbildung in die Praxis umzusetzen. Dank grosser Unterstützung von allen Mitarbeitern konnte ich gut in meine neue Funktion starten. Ich freue mich weiterhin auf eine erfolgreiche Zukunft mit der Firma Robert Ott AG. Präzision ist kein Zufall! Unser Firmenleitsatz: Unter den heutigen Umständen in der Metallbauindustrie und Lohnfertigung, könnte man aber oftmals das Gegenteil behaupten und sagen es ist Zufall. Es erfordert einiges diesem Leitsatz treu zu bleiben: Die Anforderungen an Qualität, die Komplexität der Werkstücke, welche viele verschiedene Prozesse durchlaufen, sowie der terminliche und finanzielle Druck sind in den letzten Jahren stets gestiegen und extremer geworden. In Zukunft werden sich diese Gegebenheiten meiner Meinung nach nicht ändern, sondern sich noch erhöhen. Es gilt in allen Bereichen zu optimieren und das Beste aus jedem herauszuholen. Genau da liegt unsere Stärke. Eine motivierte Firma mit grossen Ambitionen. Unsere Arbeit erfordert hohe Konzentration, grosses Fachwissen, sowie Mitarbeiter aus Spezialisten mit vielen Erfahrungen in allen Bereichen der klein- bis mittelgrossen Werkstückfertigung. Viel Engagement und Motivation von jedem einzelnen Mitarbeiter ist gefordert. Ich bin seit 5 Jahren in diesem Unternehmen und bekam die grosse Chance, mich noch viel intensiver mit 5 Achsen Fräsbearbeitung zu befassen. Neue, supermoderne Maschinen, sowie stetige Weiterentwicklung und Schulungen in diesem Bereich bringen unser Team und mich täglich weiter. Die Mitarbeiter, welche ich in dieser Firma angetroffen habe, arbeiten auf einem sehr hohen technischen Niveau und es erfüllt mich mit Stolz, einer von ihnen zu sein. Seit dem 1. Mai 2013 durfte ich die Produktionsleitung im kubischen Bearbeitungsbereich übernehmen. Der Aufbau einer automatisierten 5-Achsen Bearbeitungsinsel in den letzten Jahren, meine laufende Weiterbildung zum Produktionstechniker HF und die hervorragenden Mitarbeiter unterstützen mich, diese Aufgabe in Zukunft zu bestreiten. Es freut mich ein Bestandteil dieses starken Unternehmens zu sein und macht mir grosse Freude zu sehen, dass uns mein erlerntes Know-how weiterbringt und geschätzt wird. Mein Potenzial wird gefördert und man glaubt an mich. Es ist mein grosses Ziel dies in Zukunft unserer Firma weiterzugeben und an unserem Erfolg Teil zu haben.

3 Bereich 5-Achsen Fräsen Seite 5 Erweiterung Maschinenpark Seite 6 CNC 5-Achsen Bearbeitungszenter, Fehlmann Picomax 825, Versa Nachdem wir im März 2009 unsere erste Fehlmann Picomax Versa 825, 5-Achsen Hochleistungs-Bearbeitungszenter bekommen haben und dies für uns absolutes Neuland bedeutete, hat sich im Laufe der Zeit herausgestellt, dass wir damit die Weichen für die Zukunft gestellt haben. Heute haben wir in unserer Produktion bereits drei von diesen Maschinen im Einsatz. Alle drei Fehlmann Versa 825 werden mit einem Roboter im 3 Schichtbetrieb bestückt. Grossdrehen bis D=680 Die Maschine wird hauptsächlich zur Fertigung von grossen Flanschen (D= mm) und Wellen (Länge 1500mm) eingesetzt. Für unsere Firma ist dieser Schritt ein weiterer in Richtung Zukunft. Bis anhin waren wir in der Lage, Drehteile bis zu einem Durchmesser von max. 350mm herzustellen. Unser Ziel ist es mittelfristig, wenn die Nachfrage unserer Kundschaft vorhanden ist, Drehteile bis zu einem Durchmesser von 1000mm herzustellen. Drehzahl bis 20'000 U/min Verfahrwege X 820 Y 700 Z 450mm, Schwenkbereich A 230, Teilbereich C 360, mit 3D- Tastsystem und Lasersystem NT, Steuerung Heidenhain itnc-530, mit EROWA Roboter ERS, für Paletten ER148 und UPC320 Grossdrehmaschine Takisawa NEX-315, mit C-Achse, angetriebenen Werkzeugen und selbstzentrierender hydraulischer Lünette bis D=200mm. Max. Drehdurchmesser Futter Drehlänge/Spitzenweite Spindelantrieb Werkzeugstationen Leistung rotierende Werkzeuge Steuerung D=680mm D=450mm L=1510mm 30/37 kw 12 (alle angetrieben) 7.5 kw Fanuc Manual Guide I Dialog Testen Sie uns, ein Vergleich lohnt sich!

4 Erweiterung Maschinenpark Seite 7 Lehrlingsausbildung Seite 8 Unsere Langdrehfamilie hat Nachwuchs bekommen Langdrehmaschine für Kleinteile von D=2 bis D=12mm ab Stange, mit Subspindel und angetriebenen Werkzeugen für die radiale Bearbeitung. HANWHA XP12S Ausbildung ist unsere Zukunft Polymechaniker Lehrlinge auszubilden betrachten wir als eine Selbstverständlichkeit. Wir fördern und fordern unsere jungen Mitarbeiter zu Eigenverantwortung, Motivation, Qualitätsdenken und Teamgeist. Deshalb ist es uns ein Anliegen, dass unsere angehenden Berufsleute hochwertige und moderne Ausbildungsmaschinen zur Verfügung haben. Denn nur unter diesen Voraussetzungen ist es ihnen möglich, den immer höheren Anforderungen gerecht zu werden. Die 2 neusten Investitionen für unsere Lehrlingsabteilung sind: EMCOTURN E-45 CNC-Drehmaschine mit C-Achse Bemerkung: Diese Maschine ist identisch mit derjenigen, welche in der Berufsschule Lenzburg zur Verfügung steht. Drehzahl Hauptspindel U/min Drehzahl Subspindel U/min max. Drehdurchmesser D=12 max. Bohr- und Gewindedurchmesser D=7/M6 Steuerung: Drehzahlbereich: Werkzeugrevolver: Reitstock: Drehdurchmesser: Spitzenweite: Spindeldurchlass: Futter: SINUMERIK 828, Dialog U/min 12 Stationen, VDI 30, mit 6 angetriebenen Stationen Pinole MK4 D=220mm 600mm D=45mm Hydr. Dreibackenfutter D=170, Spannzangenfutter F48

5 Lehrlingsausbildung Seite 9 Ohne Innovation keine Zukunft Seite 10 EMCOMAT 17D konventionelle Drehmaschine mit Digitalanzeige und konstanter Schnittgeschwindigkeit CNC Rundschleifmaschine: Mit unserer Studer CNC Rundschleifmaschine S40, sind wir seit kurzem in der Lage, hochgenaue Teile auch in grösseren Stückzahlen herzustellen. Unsere Kellenberger U1000 hat aber noch lange nicht ausgedient. Diese Maschine ist eine optimale Ergänzung zum Schleifen von Einzelteilen oder zum Innenrundschleifen. Spitzenhöhe: Spitzenweite: Spindelbohrung: Drehzahl: Stahlhalter: Futter: 170mm 700mm D=50mm Stufenlos regelbar U/min Schnellwechselsystem Typ B Dreibackenfutter D=200mm, Spannzangenfutter F48 Studer S40 Was bis anhin etwas gemächlicher ging, geht heute speditiv und hochgenau! Die Robert Ott AG bildet jedes Jahr ein bis zwei Polymechaniker/innen aus. Dabei durchlaufen die Lehrlinge während der vierjährigen Ausbildungszeit mehrere Stufen der Fertigungsmöglichkeiten. Die Ausbildung konzentriert sich anfänglich auf die Fingerfertigkeit der Lehrlinge, dann auf die konventionelle Bearbeitung und ab dem 3. Lehrjahr vollumfänglich auf die Bearbeitung mit CNC gesteuerten Maschinen. Unsere Lehrlingsabteilung ist unsere Zukunft. Wir haben es in den Händen, den Standort Schweiz langfristig zu sichern. Spitzenhöhe 175mm Spitzenweite 800 mm Revolverschleifspindelstock automatisch schwenkbar 3 Schleifspindeln (Aussen schruppen, schlichten und stirnseitig) Hochauflösende B-Achse Fanuc Steuerung

6 Ohne Innovation keine Zukunft Seite 11 History Robert Ott AG Teil I ( ) Seite 12 Erweiterung Fertigungstiefe: Laserkopf: Beschriftungsfeld: Teilegrösse: Manteldreheinheit: Markierposition: Neue Messmöglichkeiten: Laserbeschriftungssystem M2000-B FOBA Durch das Laserbeschriften sind wir in der Lage ein weiterer Fertigungsprozess bei uns inhouse durchzuführen, um dadurch noch besser und schneller auf Kundenbedürfnisse reagieren zu können. Dies ist umso wichtiger, da immer mehr verlangt wird, dass die Teile mit einer Markierung identifizieroder rückverfolgbar sind. Gepulster Ytterium Faserlaser, 20 Watt, 90 schwenkbar für überlange Teile 110 x 110mm X700/Y350/Z500mm Für Umfangsbeschriftungen Kamerasystem Point&Shoot Gründung Teil I ( ) Robert Ott im Gründungsjahr Laufende Kapazitätserweiterungen und Neueinstellungen in den folgenden Jahren machten einen Umzug in ein grösseres Firmendomizil unumgänglich wurde die Firma Robert Ott als Einzelfirma gegründet. Die Produktionsaufnahme erfolgte in einem 50m2 grossen Kellerraum in der Sigismühle in Seon. Auf zwei konventionellen Bearbeitungsmaschinen wurden einfache Maschinenbauteile für die Industrie hergestellt. Mit der Anschaffung des ersten CNC-Bearbeitungszenters und der Einstellung des ersten Mitarbeiters wurde die Produktionsfläche bereits ein Jahr später auf 100m2 verdoppelt. Konturenmessgerät ConturoMatic T1 Mit diesem Konturenmessgerät ist es uns möglich, Konturen ohne Einschränkungen zu messen, prüfen und protokollieren. Messungen von Innen- und Aussenkonturen werden in einem Arbeitsgang durchgeführt. Gleichzeitig kann auch eine Rauheitsmessung gemacht werden. Messbereich: 320x250mm Kleinster Durchmesser: ab D=3mm Zoom: 0,1:1 bis 2000:1 Auflösung: 0.033my Verfahrensgeschwindigkeit: 25mm/sec. Seetal Papier, Seon Sigismühle, Seon 1995 erfolgte dann der Umzug in ein Nebengebäude der früheren Seetal Papier AG in Seon. Die Produktionsfläche mit eigenem Büroteil betrug ca. 400m2, was Raum schaffte für weitere Investitionen. Der damalige Personalbestand betrug bereits 5 Vollzeitmitarbeiter (3 davon arbeiten noch heute in der Firma), die an 2 CNC-Drehmaschinen und 3 CNC-Bearbeitungszentern arbeiteten. In der nächsten Ausgabe: Teil ll ( )