Produktpalette Fortia

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1 Produktpalette Fortia Produktpalette Fortia mit Grauabstufungen S. 2 Verarbeitung S. 3 Farbkreis S. 4 Produktpalette Fortia Version Standard mit Härter HS2 Kurz S. 5 Verarbeitung S. 6 7 Produktpalette Fortia Version Wet/Wet S. 8 Verarbeitung S Anlage S. 11 Produktpalette Fortia Version schnelltrocknend s. 12 Verarbeitung S Anlage S. 15

2 Produktpalette Fortia mit Grauabstufungen PRODUKT Ermöglicht eine bessere Deckkraft des Basislacks Reduziert den Mischlackverbrauch, indem auch bei Tönen mit geringer Deckkraft keine Überschichten mehr notwendig sind Erhöht dementsprechend die Rentabilität in der Werkstatt Einfache Anwendung und Vorbereitung der Nuancen (Ratio 50:50) Schnelle Trocknung Bezeichnung VPE Teilenummer Fortia C1 3,5 Liter Fortia C3 3,5 Liter Fortia C5 3,5 Liter TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN Fortia C1 Fortia C3 Fortia C5 Farbe Hellgrau Mittelgrau Dunkelgrau Dichte 1,56 1,53 1,54 Haltbarkeit 24 Monate 24 Monate 24 Monate 2

3 VERARBEITUNG VORBEREITUNG 1. Wahl der passenden Graustufe Die Wahl der passenden Graustufe ist von der Farbe des Decklacks abhängig (siehe Farbkreis als Anlage). 2. Vorbereitung des Füllers Die 2 Graustufen C2 und C4 werden durch eine Mischung von einerseits C1 und C3 und andererseits C3 und C5 im Verhältnis 50:50 erzeugt. C1 C3 C5 50% 50% 50% 50% C2 C4 EMPFEHLUNGEN Jede neue Dose manuell gut rühren bis das Produkt homogen verläuft. Dose danach in der Mischbank platzieren und maschinell rühren lassen. Das Konzept mit den verschiedenen Graustufen kann auch als Kontroll-System eingesetzt werden, um Fehler, wie Vertiefungen und Beulen zu vermeiden. Beispiel: Soll ein Farbton mit dem Füller C1 aufgetragen werden, so können zwei Schichten mit dem Füller C1 und eine Schicht mit dem Füller C5 aufgetragen werden. Die Schicht mit dem Füller C5 dient als Kontrast und sollte beim Schleifen komplett verschwinden. 3

4 4 Farbkreis

5 Produktpalette Fortia Version Standard mit Härter HS2 Kurz PRODUKT Einfache Anwendung Sehr gute Schleifbarkeit, trocken oder nass Hohe Füllkraft pro Schicht Sehr gute Haftung (ermöglicht die vorgegebene Anzahl an Schichten ohne Läufer aufeinander zu spritzen) Bezeichnung VPE Teilenummer Härter HS2 Kurz 1 Liter Verdünner Fortia 5 Liter TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN Härter HS2 Kurz Verdünner Fortia Farbe Transparent Transparent Dichte 1,06 0,85 Haltbarkeit 24 Monate 60 Monate HYGIENE UND SICHERHEITSHINWEISE TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN DES VORBEREITETEN PRODUKTS VOC-Anteil < 540 g/liter Ertrag 5,6-5,7 m 2 /Liter *Trockenschichtstärke 80 µm Die Palette Fortia Version Standard: Der Grenzwert für den Gehalt an flüchtigen organischen Verbindungen in solchen Produkten (Kategorie IIB.c) in verwendungsbereitem Zustand beträgt 540 g/l. Der Gehalt an flüchtigen organischen Verbindungen beträgt bei Fortia in verwendungsbereitem Zustand max. 535 g/l. 5

6 VERARBEITUNG UNTERGRUND Originallackierung: Grundierung (1) Kataphorese (2) Kunststoffelemente (3) (4) : Spachtel und spritzbarer Polyester-Spachtel mit optimaler Oberfläche (5). : Spachtel und spritzbarer Polyester-Spachtel mit leichten Fehlern in der Oberfläche. Von bis UNTERGRUND- VORBEHANDLUNG 1/ Oberflächenreiniger H 2 0 (6) Schleifen mit P220/P240 P320 Schleifen von Polyester-Spachtel: P80 bis P150 (7) Feinschliff am Rande der Reparaturstelle: P240 Feinschliff am Rande der Reparaturstelle: P320 Innenraum oder schwer zugängliche Stellen: Schleifpads rot (8) oder Soft Schleifpads SBA P320 Mit Körnung P320 möglich. Vorsicht: Korrosionsrisiko, wenn das Blech blank geschliffen wird. Mit Körnung P320 möglich. Vorsicht: Korrosionsrisiko, wenn das Blech blank geschliffen wird. Kataphorese Polyester-Spachtel Kataphorese Polyester-Spachtel Grundierung i-alpha auf blankes Blech auftragen, um den Korrosionsschutz zu gewährleisten sowie die Haftung von Fortia zu fördern. MISCHUNGS- VERHÄLTNIS Gewicht (9) Produkt Mischungsverhältnis 100a:10b:6c Siehe Anlage 1 a: Füller Fortia b: Härter HS2 kurz c: Verdünner Fortia Andere Mischungsverhältnisse (Temperatur > 30 C) Wenn nötig +5% Verdünner Fortia Topfzeit bei 20 C (Min.) Min. Anwendungsviskosität bei 20 C (Afnor-Schale 4) (Sek.) Sek. AUFTRAG BEI 20 BIS 25 C (10) Technologie Düsendurchmesser (mm) Pistolendruck am Eingang (bar) Pistolendruck an der Düse (bar) Reduzierter Druck 2,0 mm 2,0 bar 1,5 bar 2 Schichten Schichtstärke max. 130 µm 3 Schichten Schichtstärke max. 200 µm Ablüftzeit Mattierung 6

7 TROCKNUNG (10) Lufttrocknung VERARBEITUNG Proportion de mélange 20 C (Minimum) 6 7 Std. 7 8 Std. (11) KABINE Proportion Ablüftzeit de mélange Mattierung Mattierung Kabinentemperatur ( C) C* C* Objekttemperatur ( C) 60 C 60 C Trocknungszeit (Min.) 25 Min. und 30 Min. Abkühlung 35 Min. und 30 Min. Abkühlung Die Trocknung in der Kabine bei 60 C umfasst nicht die Aufwärmzeit, da diese je nach Kabine variiert. *Kontrolle der Kabinentemperatur IR-Trockner (kurzwellig) Proportion de mélange Ablüftzeit (Min.) Trocknungszeit (Min.) 5 Min. bei halber Leistung* (~40 45 C) 12 Min.** und 15 Min. Abkühlung (80 85 C Objekttemperatur) 5 Min. bei halber Leistung* (~40 45 C) 15 Min.** und 15 Min. Abkühlung (80 85 C Objekttemperatur) *Es wird empfohlen, die Ablüftzeit bei halber Leistung durchzuführen, was die Trocknungszeit bei voller Leistung reduziert. Wenn die Ablüftzeit bei Lufttrocknung stattfindet, eine komplette Mattierung abwarten und anschließend die Trocknungszeit um 4 5 Minuten erhöhen. **Die angegebene Trocknungszeit umfasst nicht die Aufwärmzeit. Der Abstand der Infrarotquelle variiert je nach Marke, Modell und Alter des Geräts. Temperatur des Untergrunds gemäß Vorgaben prüfen (Zieltemperatur 75 C nach 5 Minuten maximaler Erwärmung). 85 C im gesamten Zyklus nie überschreiten. EMPFEHLUNGEN (1) Eine Grundierung nie schleifen. (2) Auf blankes Blech Grundierung i-alpha vor dem Füller auftragen. (3) Einige Kunststoffteile benötigen den Auftrag eines Haftvermittlers (Adhera Spray oder Primara Schwarz) vor dem Auftrag des 2K-Füllers (siehe technische Datenblätter der jeweiligen Produkte). (4) Der 2K-Füller muss für einen Auftrag auf Kunststoffteilen (außer bei Noryl) elastifiziert werden: Mischungsverhältnis nach Gewicht: 100:15:20:15 (Füller:Härter:Weichmacher 707:Verdünner). Anzahl der Schichten: 2 Schichten. Trocknungszeit in der Kabine: Min. bei 60 C Objekttemperatur. (5) Optimale Ergebnisse werden beim Schleifen von Spachtel und Füller mit einer Körnung P240 und dem Einsatz von Kontrollschwarzpulver erzielt. (6) Die Entfettung wird zuerst mit einem lösungsmittelhaltigen Oberflächenreiniger durchgeführt, um alle Rückstände zu entfernen. Alle weiteren Etappen werden mit einem Oberflächenreiniger H 2 O durchgeführt. (7) Gemäß Beschreibung des technischen Datenblatts des verwendeten Spachtels. (8) Graue Schleifpads besitzen eine geringere Aggressivität als rote Schleifpads. Das Schleifen mit grauen Schleifpads kann zur Abhebung der Lackierung führen, da dadurch keine ausreichende Haftung gewährleistet wird. (9) Um optimale Ergebnisse zu erzielen, empfielt ixell eine Mischung der Komponenten nach Gewicht anstatt nach Volumen. (10) Wenn die Lufttemperatur zwischen 15 C und 20 C liegt, den Spezialhärter 3:1 benutzen. (11) Für Lackierkabinen, die nicht mit einem Ablüftungszyklus ausgestattet sind (5 7 Min.), eine komplette Mattierung des Füllers vor der Trocknung abwarten. 7

8 Produktpalette Fortia Version Wet/Wet PRODUKT Einfach Anwendung Erhöhte Produktivität durch den Wegfall des Schleifdurchgangs Bezeichnung VPE Teilenummer Härter HS2 Kurz 1 Liter Verdünner Fortia 5 Liter Spezialadditiv Wet/Wet 1 Liter TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN Härter HS2 Fast Verdünner Fortia Spezial-Additiv Wet/Wet Farbe Transparent Transparent Transparent Dichte 1,06 0,85 0,91 Haltbarkeit 24 Monate 60 Monate 48 Monate HYGIENE UND SICHERHEITSHINWEISE TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN DES VORBEREITETEN PRODUKTS VOC-Anteil < 540 g/liter Ertrag (m 2 /L)* m 2 /Liter *Trockenschichtstärke 30 µm Füller Fortia Version Wet/ Wet: Der Grenzwert für den Gehalt an flüchtigen organischen Verbindungen in solchen Produkten (Kategorie IIB.c) in verwendungsbereitem Zustand beträgt 540 g/l. Der Gehalt an flüchtigen organischen Verbindungen beträgt bei Fortia in verwendungsbereitem Zustand max. 535 g/l. 8

9 VERARBEITUNG UNTERGRUND Originallackierung: Grundierung (1) Kataphorese (2) Kunststoffelemente (3) Polyester-Spachtel (Oberfläche maximal 4 cm 2 ). (4) Von bis UNTERGRUND- VORBEHANDLUNG 1/ Oberflächenreiniger H 2 0 (5) Schleifen mit P400 P400 Innenräume oder schwer zugängliche Stellen: Schleifpads rot (6) oder Soft Schleifpads SBA P400 Mit Körnung P600/P800. Vorsicht: Korrosionsrisiko, wenn das Blech blank geschliffen wird. Kataphorese Polyester-Spachtel Grundierung i-alpha auf blankes Blech auftragen, um den Korrosionsschutz zu gewährleisten sowie die Haftung von Fortia zu fördern. MISCHUNGS- VERHÄLTNIS Gewicht (7) Produkt Mischungsverhältnisse 100a:18b:44c Siehe Anlage 2 a: Füller Fortia b: Härter HS2 kurz c: Additiv Wet/Wet Andere Mischungsverhältnisse (Temperatur > 25 C) 100a:18b:44c:2,5d d: Verdünner Fortia Topfzeit bei 20 C (Min.) Min. Anwendungsviskosität bei 20 C (Afnor-Schale 4) (Sek.) Sek. AUFTRAG Technologie Düsendurchmesser (mm) Pistolendruck am Eingang (bar) Pistolendruck an der Düse (bar) Reduzierter Druck 1,2 1,3 mm 2,0 bar 1,5 bar Anzahl der Schichten 1 Trockenschichtstärke µm 9

10 ABLÜFTZEIT BEI 20 C VOR DER ENDBEARBEITUNG Ablüftzeit mit Wasserbasislacken Ablüftzeit mit konventionellen Lacken VERARBEITUNG Minimum 30 Min. Maximum 8 Std. (8) (9) Minimum 20 Min. Maximum 8 Std. (8) (9) EMPFEHLUNGEN (1) Grundierung i-alpha nie schleifen. (2) Auf blankes Blech Grundierung i-alpha auftragen. (3) Den 2K-Füller in der Wet/Wet-Version nicht elastifizieren. Das Additiv ersetzt den Weichmacher. (4) Optimale Ergebnisse werden beim Schleifen von Spachtel und Füller mit einer Körnung P240 und dem Einsatz von Kontrollschwarzpulver erzielt. (5) Die Entfettung wird zuerst mit einem lösungsmittelhaltigen Oberflächenreiniger durchgeführt, um alle Rückstände zu entfernen. Alle weiteren Etappen werden mit einem Oberflächenreiniger H 2 O durchgeführt. (6) Graue Schleifpads besitzen eine geringere Aggressivität als rote Schleifpads. Das Schleifen mit grauen Schleifpads kann zur Abhebung der Lackierung führen, da dadurch keine ausreichende Haftung gewährleistet wird. (7) Um optimale Ergebnisse zu erzielen, empfielt ixell eine Mischung der Komponenten nach Gewicht anstatt nach Volumen. (8) Kann nach 1 Std. bei 20 C mit Schleifpads SBA P800 geschliffen werden. (9) Sollte innerhalb von 8 Std. überlackiert werden. Wenn nach 8 Std. nicht überlackiert, gesamte Fläche maschinell mit Körnung P500 oder mit Schleifpads SBA P800 anschleifen. 10

11 Anlage 1 Mischungsverhältnisse Version Wet/Wet MISCHUNGS- VERHÄLTNIS Die hier angegebenen Härter-Mengen garantieren eine optimale Trocknung. Eine Erhöhung des Härter-Anteils führt zu keiner schnelleren Trocknung des Produkts, sondern kann sogar zu einer Verschlechterung des Ergebnisses führen. Vorbereitung der Mischung Einzelmengen (Gewichtsangaben). Die Ratios sind für die und die beschleunigte Version die gleichen. Füller (g) Härter (g) Spezialadditiv Wenn Temperatur > 25 C, Wet/Wet (g) Verdünner Fortia (g) , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,0 Vorbereitung der Mischung kumulierte Mengen (Gewichtsangaben) Klarlack (g) Härter (g) Spezialadditiv Wenn Temperatur > 25 C, Wet/Wet (g) Verdünner Fortia (g) , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,0 11

12 Produktpalette Fortia Version schnelltrocknend PRODUKT Einfache Anwendung Sehr gute Schleifbarkeit, trocken oder nass Hohe Füllkraft pro Schicht Sehr gute Haftung (ermöglicht die vorgegebene Anzahl an Schichten ohne Läufer aufeinander zu spritzen) Extra schnelle Trocknung (dadurch Erhöhung der Produktivität) Bezeichnung VPE Teilenummer Härter HS2 Kurz 1 Liter Beschleuniger AC10 Évolution 1 Liter TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN X HS2 kurz Beschleuniger AC10 Farbe Transparent Transparent Dicht 1,06 0,88 Haltbarkeit 24 Monate 60 Monate HYGIENE UND SICHERHEITSHINWEISE TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN DES VORBEREITETEN PRODUKTS VOC-Anteil < 540 g/liter Ertrag (m 2 /L)* 5,7 5,8 m 2 /Liter *Trockenschichtstärke 80 µm Füller Fortia Version schnelltrocknend: Der Grenzwert für den Gehalt an flüchtigen organischen Verbindungen in solchen Produkten (Kategorie IIB.c) in verwendungsbereitem Zustand beträgt 540 g/l. Der Gehalt an flüchtigen organischen Verbindungen beträgt bei Fortia in verwendungsbereitem Zustand max. 535 g/l. 12

13 VERARBEITUNG UNTERGRUND Originallackierung: Grundierung (1) Kataphorese (2) Kunststoffelemente (3) (4) : Spachtel und spritzbarer Polyester-Spachtel mit optimaler Oberfläche (5) : Spachtel und spritzbarer Polyester-Spachtel mit leichten Fehlern in der Oberfläche. (6) Von bis oder UNTERGRUND- VORBEHANDLUNG 1/ Oberflächenreiniger H 2 0 (7) Schleifen mit P220/P240 P320 Schleifen von Polyester-Spachtel P80 bis P150 (8) Feinschliff am Rande der Reparaturstelle P240 Feinschliff am Rande der Reparaturstelle P320 Innenräume oder schwer zugänglichen Stellen: Schleifpads rot (9) oder Soft-Schleifpads SBA P320 Mit Körnung P320 möglich. Vorsicht: Korrosionsrisiko, wenn das Blech blank geschliffen wird. Mit Körnung P320 möglich. Vorsicht: Korrosionsrisiko, wenn das Blech blank geschliffen wird. Kataphorese Polyester-Spachtel Kataphorese Polyester-Spachtel Grundierung i-alpha auf blankes Blech auftragen, um den Korrosionsschutz zu gewährleisten sowie die Haftung von Fortia zu fördern. MISCHUNGS- VERHÄLTNIS Gewicht (10) Produkt Mischungsverhältnisse 100a:10b:6c Siehe Anlage 1 a: Füller Fortia b: Härter HS2 Kurz c: AC10 Évolution Andere Mischungsverhältnisse (Temperatur > 30 C) + 5% d: Verdünner Fortia Topfzeit bei 20 C (Min.) Min. Anwendungsviskosität bei 20 C (Afnor-Schale 4) (Sek.) Sek. AUFTRAG BEI 15 C 25 C (10) Technologie Düsendurchmesser (mm) Pistolendruck am Eingang (bar) Pistolendruck an der Düse (bar) Reduzierter Druck 2,0 mm 2,0 bar 1,5 bar 2 Schichten Schichtstärke max. 130 µm 3 Schichten Schichtstärke max. 200 µm Ablüftzeit Mattierung 13

14 TROCKNUNG (11) LUFTTROCKNUNG VERARBEITUNG Proportion de mélange 20 C (Minimum) 3 4 Std. 4 5 Std. (12) KABINE Proportion Ablüftzeit de (Min.) mélange Mattierung Mattierung Kabinentemperatur ( C) C* C* Objekttemperatur ( C) 60 C 60 C Trocknungzeit (Min.) 13 Min. und 30 Min. Abkühlung 15 Min. und 30 Min. Abkühlung Die Trocknung in der Kabine bei 60 C umfasst nicht die Aufwärmzeit, da diese je nach Kabine variiert. *Kontrolle der Kabinentemperatur IR-Trockner (kurzwellig) Proportion de mélange Ablüftzeit Trocknungszeit 5 Min. bei halber Leistung* (~40 45 C) 7 Min.** und 15 Min. Abkühlung (80 85 C Objekttemperatur) 5 Min. bei halber Leistung* (~40 45 C) 10 Min.** und 15 Min. Abkühlung (80 85 C Objekttemperatur) *Es wird empfohlen, die Ablüftzeit bei halber Leistung durchzuführen, was die Trocknungszeit bei voller Leistung reduziert. Wenn die Ablüftzeit bei Lufttrocknung stattfindet, eine komplette Mattierung abwarten und anschließend die Trocknungszeit um 4 5 Minuten erhöhen. **Die angegebene Trocknungszeit umfasst nicht die Aufwärmzeit. Der Abstand der Infrarotquelle variiert je nach Marke, Modell und Alter des Geräts. Temperatur des Untergrunds gemäß Vorgaben prüfen (Zieltemperatur 75 C nach 5 Minuten maximaler Erwärmung). 85 C im gesamten Zyklus nie überschreiten. EMPFEHLUNGEN (1) Eine Grundierung nie schleifen. (2) Auf blankes Blech Grundierung i-alpha vor dem Füller auftragen. (3) Einige Kunststoffteile benötigen den Auftrag eines Haftvermittlers (Adhera Spray oder Primara Schwarz) vor dem Auftrag des 2K-Füllers (siehe technische Datenblätter der jeweiligen Produkte). (4) Der 2K-Füller muss für einen Auftrag auf Kunststoffteilen (außer bei Noryl) elastifiziert werden: Mischungsverhältnis nach Gewicht: 100:15:20:15 (Füller:Härter:Weichmacher 707: Verdünner). Anzahl der Schichten: 2 Schichten. Trocknungszeit in der Kabine: Min. bei 60 C Objekttemperatur. (5) Optimale Ergebnisse werden beim Schleifen von Spachtel und Füller mit einer Körnung P240 und dem Einsatz von Kontrollschwarzpulver erzielt. (6) Nur für Teilreparatur empfohlen. (7) Die Entfettung wird zuerst mit einem lösungsmittelhaltigen Oberflächenreiniger durchgeführt, um alle Rückstände zu entfernen. Alle weiteren Etappen werden mit einem Oberflächenreiniger H 2 O durchgeführt. (8) Gemäß Beschreibung des technischen Datenblattes des verwendeten Spachtels. (9) Graue Schleifpads besitzen eine geringere Aggressivität als rote Schleifpads. Das Schleifen mit grauen Schleifpads kann zur Abhebung der Lackierung führen, da dadurch keine ausreichende Haftung gewährleistet wird. (10) Um optimale Ergebnisse zu erzielen, empfielt ixell eine Mischung der Komponenten nach Gewicht anstatt nach Volumen. (11) Wenn die Lufttemperatur zwischen 15 C und 20 C liegt, nutzen Sie den Spezialhärter 3:1 Version niedrige Temperaturen (siehe technisches Datenblatt). (12) Für Lackierkabinen, die nicht mit einem Ablüftungszyklus ausgestattet sind (5 7 Min.), eine komplette Mattierung des Füllers vor der Trocknung abwarten. 14

15 Anlage 2 Mischungsverhältnisse Version Standard und schnelltrocknend MISCHUNGS- VERHÄLTNIS Die hier angegebenen Mengen des Beschleunigers AC10 garantieren eine optimale Trocknung. Eine Erhöhung des Anteils des Beschleunigers AC10 führt zu keiner schnelleren Trocknung des Produkts, sondern kann sogar zu einer Verschlechterung des Ergebnisses führen. Vorbereitung der Mischung Einzelmengen (Gewichtsangaben). Die Ratios sind für die und die beschleunigte Version die gleichen. Füller (g) Härter (g) Verdünner (g) (Verdünner Fortia oder Beschleuniger AC10 Évolution) Vorbereitung der Mischung - kumulierte Mengen (Gewichtsangaben) Füller (g) Härter (g) Verdünner (g) (Verdünner Fortia oder Beschleuniger AC10 Évolution)

16 Stand 09/2012 Hotline: (02232) Fax: (02232)