CNC Bearbeitungszentrum Sapiens MS TOP LINE A5

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1 CNC Bearbeitungszentrum Sapiens MS TOP LINE A5 kompakte Maschine auf wenigen m² automatische Fertigung von kompletten Rahmen, Türen und Zargen in Einmannbetrieb Zentrum solo oder in Fertigungslinie einsetzbar automatische Bearbeitung von 6 Seiten vielseitig und flexibel Spannerfreie Endprofilierung effiziente Bearbeitungsfolge hohe Genauigkeit Geräuscharm geringer Stromverbrauch Maschinenrahmen Hergestellt aus hochwertigem Stahl, besonders robust und spannungsfrei, an wichtigen Positionen extra verstärkt. Hergestellt in einer Aufspannung, um die bestmöglichen Toleranzen zu gewährleisten. Die linearen Führungen sind von Typ THK SHS 45 mit Kugelkette und stellen eine hochgenaue und stabile Linearbewegung sicher. Die Führungen sind mit äußerster Genauigkeit auf dem Rahmen montiert. Eine in einer festen Nut mit einer Tiefe von 7,5 mm und die andere an einem speziellen Referenzanschlag. Gestell X-Achse Hergestellt aus dem gleichen hochwertige Stahl wie der Rahmen. Linearführungen von THK Typ SHS 45. Traverse Z-Achse Spezielle Struktur aus einem Stück, spannungsfrei und ausgestattet mit 2 Paar THK Linearkugelführungen und 4 Laufwagen. Die Achse ist mit einem doppeltwirkenden Balance-Zylinder ausgestattet, der über zwei Puffer-Druckbehälter von jeweils 50 Liter beaufschlagt wird. Schlitten Y-Achse Der Schlitten ist sehr stabil und steif ausgeführt. Er trägt die 3 Frässpindeln. Die mittlere Einheit bewegt sich auf einer Linearführungen ( W-Achse ) mit hoher Genauigkeit dank Kugelumlaufspindel und Servomotor. Das Sägeaggregat ( falls vorhanden ) ist mit einem pneumatischen Balance-Zylinder für den vertikalen Verstellweg ausgerüstet. Arbeitstisch und Werkstücktransport Besonders stabiler Teil der Maschine. Um eine optimale Ausrichtung und Präzision zu gewährleisten, wird der Arbeitstisch in einer Aufspannung hergestellt. Das Transportsystem besteht aus zwei unabhängigen Förderbändern mit Frequenzumrichter zur Geschwindigkeitsreglung. Eine mechanische Klemmung ( U-Achse ) positioniert die Werkstücke in Längsrichtung nach Programmdaten. Dabei bleibt eine Interpolation der X- und Y-Achse bestehen. Jede Transporteinheit hat einen Andruckbalken mit einer doppelten Reihe von Gummirollen. Der linke Längsanschlag ist fest, die seitlichen Gummiwalzen sind beweglich. Zwei bewegliche Referenzstopps befinden sich in der Mitte der Maschine.

2 Führungssystem der Achsen Alle Achsen bewegen sich auf Linearführungen von THK in selbstschmierender Ausführung. Antrieb der Achsen Alle Achse, außer die A-Achse, sind mit hochpräzisen Kugelumlaufspindeln ( doppelreihige Kugelumlaufmuttern ) ausgestattet und werden mit Qualitätsservomotoren angetrieben. Zwischengeschaltete Zahnriemengetriebe vermindern die Vibrationen. A-Achse Drehbar von -100 bis +100, mittels eines Getriebes extrem genau und spielfrei. Fräsaggregate Hochqualitative Einheiten auf dem aktuellen Stand der Technik mit Kühlung durch Belüftungs- oder Flüssigkeitskühlung, abhängig von der Art und erforderlichen Leistung. HSK 63 Typ E oder F Werkzeugaufnahme, abhängig vom eingesetzten Werkzeugtyp. Werkzeugmagazine und Wechsler Die Maschine hat an der Kopfseite der Arbeitseinheit für die Frässpindel 1 ein Scheibenmagazin mit 12 Werkzeugplätzen. Der Antrieb erfolgt über einen Servomotor mit Präzisionsgetriebe ( c-achse ). Ein pneumatischer Zylinder sorgt für die Verstellbewegung zwischen Ruhe- und Aufnahmeposition an Frässpindel 1. Als zweites ist ein Rackmagazin mit 90 Plätzen an der Vorderseite des Maschinenrahmens montiert und steht über ein Handhabungssystem mit den Frässpindeln 2 und 3 in Verbindung. CNC-Steuerung Siemens Sinumerik 840 DI Digital Paket Bedienfeld in mobilem Pult montiert TFT Farbdisplay 10,5 Softkey-Tastatur Steuerung von 8-12 Achsen ( aktuell 8 Achsen angemeldet ) Steuerung von 8 Achsen X-Achse - Fräseinheit Y-Achse Z-Achse U-Achse W-Achse vertikal Fräskopf 1 A-Achse C-Achse Rotation Fräskopf 1 c-achse rotierenden Werkzeugwechsler

3 Verfahrwege X-Achse Y-Achse Z-Achse U-Achse W-Achse A-Achse C-Achse 1450 mm 1880 mm 1010 mm 2800 mm 536 mm -100 / Max. Achsengeschwindigkeit 60 m/min Werkstückabmessungen maximal minimal (als Solomaschine) 6000 x 230 x 140 mm 200 x 40 x 20 mm Frässpindel 1 Motor Drehzahl Werkzeugaufnahme Maximales Werkzeuggewicht Flüssigkeitsgekühlt W- und C-Achse 12 kw /min HSK 63 F 5 kg Frässpindel 2 Motor Drehzahl Werkzeugaufnahme Maximales Werkzeuggewicht Flüssigkeitsgekühlt fest 17 kw /min HSK 63 E 15 kg Frässpindel 3 Motor Drehzahl Werkzeugaufnahme Maximales Werkzeuggewicht Flüssigkeitsgekühlt fest 17 kw /min HSK 63 E 15 kg Werkzeugwechsler 1 über c-achse vor Frässpindel 1 Anzahl Plätze ( bei Ø 85 mm) max. Werkzeugdurchmesser montiert am Kopf der Fräseinheit mm

4 Werkzeugwechsler 2 Typ T90 für die 2 und 3 Frässpindel Flexibles Werkzeugmagazin, bestehend aus einem Handhaber mit zwei elektronischen Achsen für die automatische Positionierung der Werkzeuge. Lade- und Entladestation für die Werkzeuge zwei Wechselarmen mit 4 Positionen, 180 drehbar geeignet für 90 Werkzeuge ( abhängig vom Werkzeugdurchmesser ) Werkzeugaufnahmen für HSK F63 / E63 Werkzeugabmessung - max. Ø 330 x 200 mm, Gewicht 15 kg vertikaler Abstand Halter zu Halter mm Mit dem Magazin können Werkzeuge flexibel und effizient gewechselt werden. Anzahl der Werkzeugplätze gesamt 102 Gewicht Maschine ca kg Lackierung RAL 7035 und RAL 5015 Spannung 380/400 Volt, 50 Hz

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