GMO - ENTGRATWERKZEUG

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1 2013 GMO - ENTGRATWERKZEUG Vielfalt vereint Kleinste Querbohrungen präzise Entgraten

2 Inhaltsverzeichnis KEMPF - Ihr Partner für Entgrat- und Oberflächenbearbeitung Seit vielen Jahren nehmen wir uns den Anwendungsproblemen unserer Kunden an. Mit individuellen Lösungen haben wir schon oft schwierige Bearbeitungen zufriedenstellend lösen können. Ganz gleich um welches Problem es sich handelt, wir sind uns sicher, die richtige Lösung für Ihre Anwendung zu finden. GMO-Entgratwerkzeug Kurzprofil Technische Daten Funktionsweise Werkzeugtypen / Zubehör Betriebsanweisung Seite 3 Seite 4 Seite 5 Seite 6 Seite 7 2

3 Kurzprofil Präzises und gründliches Entgraten von ebenen und gewölbten Bohrungskanten an schwer zugänglichen Stellen Anwendungsgebiete Entgraten von ebenen und gewölbten Bohrungskanten Entgraten und Anfasen von Bohrungs- Vorder- und Rückseite GMO-Technologie sekundenschneller Entgratvorgang Entgraten kleinster Bohrungen ab Ø 0,8mm rotierendes Werkzeug mit Hartmetallschneide saubere und prozesssichere Entgratbearbeitung ein Grundwerkzeug deckt alle Entgratdurchmesser ab einfache Handhabung, keine besonderen Voraussetzungen notwendig auf jeder Maschine einsetzbar, ideal für den Einsatz auf CNC-Maschinen Entgratstärke einstellbar durch Stellschrauben bzw. 4 unterschiedliche Federstärken patentiertes Werkzeugsystem Anwendungsbeispiele für GMO-Entgratwerkzeuge Entgraten von Bohrungen mit gewölbten Bohrungskanten Entgraten von Bohrungen mit ebenen Bohrungskanten Entgraten von Bohrungen an schwer zugänglichen Stellen 3

4 Technische Daten Der GMO-Entgrater ist für einen Anwendungsbereich von Ø0,8mm bis Ø7,5mm konzipiert. Für unterschiedliche Werkstückdurchmesser können einzelne Bauteile schnell und einfach gewechselt werden. Mittels 4 verschiedener Druckfedertypen (leicht, mittel, stark und sehr stark) kann der Anpressdruck des Werkzeuges an das Werkstück reguliert werden. Durch eine Stellschraube kann das Ausschwenkmaß der Schneide begrenzt werden. Zwei verschiedene Schneidentypen stehen zu Verfügung: eine Variante für die Innenentgratung und eine für die Innen- und Außenentgratung. Die Schneiden für die Innenbearbeitung sind erhältlich mit einem Schneidwinkel von 25 oder 45, die Außenbearbeitung erfolgt mit einem Schneidwinkel von 45. Ø10 Spannschaft Gesamtlänge Grundwerkzeug = 55mm Gesamtlänge mit Schneide S08-S20 = 70mm Gesamtlänge mit Schneide S23 = 72,3mm 30 Stellschraube zur Einstellung des Ausschwenkmaßes je nach Bohrungsdurchmesser Druckfeder (farblich dargestellt) Ø14 Stellschraube zur Einstellung der Federkraft Feststellschraube für Schneide Vollhartmetallschneide Einsatz (z.b. Typ E00) jeweils für verwendeten Bohrungsdurchmesserbereich austauschbar Hinweis: Auf Wunsch können wir die Arbeitstiefe der VHM-Schneide erweitern (Y-Maß wird verlängert). Standard Y modifiziert Ausschwenkmaß Y VHM-Schneiden: Ausführung Bohrungs-Ø (mm) W (mm) X (mm) Y (mm) Z (mm) GL S08 0,8 bis 1,0 1,60 0,5 4,6 0,7 22 S10 1,0 bis 1,2 2,00 0,65 5,0 0,9 22 S12 1,2 bis 1,5 2,65 0,7 5,7 1,1 22 S15 1,5 bis 2,0 3,10 1,0 7,1 1,4 22 S20 2,0 bis 2,5 3,80 1,4 8,8 1,9 22 S23 2,5 bis 7,5 5,00 1,4 9,7 2,2 24,3 Innenschneide 45 (Standard); Für spezielle Anwendungen mit 25 Schneide, z.b. bei gewölbten Bohrungskanten. Ø3,0 X Außenschneide schneidend (für Aussenund Innenbearbeitung) oder - abgerundet = nicht schneidend (nur Innenschneide schneidend) Kante abgerundet GL Y W Z 4

5 Funktionsweise 1. Einfahrbewegung 2. Bohrung durchfahren 3. Bohrung rückseitig entgraten Mitte der Schneide auf Bohrungskante positionieren! Ausschwenkmaß Mittelachse des Entgraters auf Mitte der Bohrung positionieren. Ausschwenkmaß so einstellen, dass die Mitte der Schneide auf die Bohrungskante trifft. Das Werkzeug wird entgegen der Federkraft zur Achse gedrückt. Auswahl Schneidenwinkel 25 und 45 : Mit rotierendem Werkzeug und großem Vorschub in die Bohrung eintauchen. Die vordere Werkzeugkante ist abgerundet um ein leichtes Eintauchen zu ermöglichen und Beschädigungen zu verhindern. Nur soweit eintauchen, bis das Werkzeug nach außen ausschwenkt und der abgesetzte Werkzeughals an der Bohrung anliegt. Mit geringem Vorschub, abhängig von der gewünschten Entgratintensität, zurückfahren bis die Schneidfläche frei ist. Danach im Eilgang aus der Bohrung herausfahren. Schneidenwinkel 45 : Verhältnis Querbohrung zu Durchgangsbohrung i.o. Schneidenwinkel 45 : Verhältnis Querbohrung zu Durchgangsbohrung zu klein. Schneidenwinkel 25 : Verhältnis Querbohrung zu Durchgangsbohrung mit 25 Winkel i.o. Für die optimale Werkzeugauswahl bei der Bearbeitung von Querbohrungen haben wir ein PC-Programm das Ihnen bei der Auswahl der Werkzeuggröße behilflich ist. Dieses Programm können Sie bei uns kostenlos anfordern. 5

6 Typen / Zubehör Grundhalter + Zubehör (Komplett-Set) Artikel Set-Inhalt Ausführung / Größe 1 Werkzeug Grundwerkzeug Komplettset 6 Einsätze E 00, E 05, E 10, E 15, E 20, E 25 4 Federn schwach, mittel, stark, sehr stark 1 VHM-Schneide nach Wahl 209,00 Grundhalter + Zubehör (Standard-Set) Artikel Set-Inhalt Ausführung / Größe 1 Werkzeug Grundwerkzeug Standardset 1 Einsatz nach Wahl 4 Federn schwach, mittel, stark, sehr stark 1 VHM-Schneide nach Wahl 149,00 Innenschneide 45 (Standard); Für spezielle Anwendungen mit 25 Schneide, z.b. bei gewölbten Bohrungskanten. Ø3,0 VHM-Schneide X Außenschneide schneidend (für Aussenund Innenbearbeitung) oder - abgerundet = nicht schneidend (nur Innenschneide schneidend) GL Kante abgerundet Y Z Hinweis: Wenn nur rückseitig entgratet werden soll, bitte die Schneidentype Außenschneide abgerundet verwenden. für Bohrungsdurchmesser Schneiden- Type VHM-Schneide Innenschneide / Außenschneide 0,80-1,00 S08 45 Innenschneide (Außenschneide abgerundet) 1,00-1,20 S10 45 Innenschneide (Außenschneide abgerundet) 1,20-1,50 S12 45 Innenschneide (Außenschneide abgerundet) 1,20-1,50 S12B 45 Innenschneide + 45 Außenschneide 1,20-1,50 S12/25 25 Innenschneide (Außenschneide abgerundet) 1,20-1,50 S12B/25 25 Innenschneide + 45 Außenschneide 1,50-2,00 S15 45 Innenschneide (Außenschneide abgerundet) 1,50-2,00 S15B 45 Innenschneide + 45 Außenschneide 1,50-2,00 S15/25 25 Innenschneide (Außenschneide abgerundet) 1,50-2,00 S15B/25 25 Innenschneide + 45 Außenschneide 2,00-2,50 S20 45 Innenschneide (Außenschneide abgerundet) 2,00-2,50 S20B 45 Innenschneide + 45 Außenschneide 2,00-2,50 S20/25 25 Innenschneide (Außenschneide abgerundet) 2,00-2,50 S20B/25 25 Innenschneide + 45 Außenschneide ab 2,50 S23 45 Innenschneide (Außenschneide abgerundet) ab 2,50 S23B 45 Innenschneide + 45 Außenschneide ab 2,50 S23/25 25 Innenschneide (Außenschneide abgerundet) ab 2,50 S23B/25 25 Innenschneide + 45 Außenschneide 37,60 29,50 28,40 26,10 26,10 Einsätze für Bohrungsdurchmesser Einsätze passend zur VHM-Schneide 0,80-1,00 E00 S08 1,00-1,20 E00 S10 1,20-1,50 E00 S12 1,50-2,00 E00 S15 2,00-2,50 E00 S20 2,50-3,50 E05 S23 3,50-4,50 E10 S23 4,50-5,50 E15 S23 5,50-6,50 E20 S23 6,50-7,50 E25 S23 31,50 Druckfeder Ersatzfedern Federtyp Beschreibung F40 schwache Ausführung F50 mittlere Ausführung F55 starke Ausführung F63 sehr starke Ausführung 4,05 6

7 Betriebsanweisung Hülse (1) Passstift (4) Stellschraube (3) Stellschraube zur Einstellung der Federkraft Senkschraube (2) Druckfeder Einsatz VHM-Schneide Federkraft Es stehen verschiedene Druckfedern mit unterschiedlicher Druckkraft zur Verfügung. Je nach Entgratstärke oder Werkstoffeigenschaften wird die Feder ausgewählt. Z.B. bei Alu eine schwache Feder, bei Edelstahl eine starke Druckfeder. Zusätzlich kann die Druckkraft über die Stellschraube eingestellt werden. Die Federkraft ist in großem Maße für die Entgratstärke entscheidend. Auswahl Druckfedern: F40 = schwach (z.b. für Alu, Messing) F50 = mittel (z.b. für Automatenstahl) F55/F63 = stark (z.b. für hochvergütete Stähle) Austauschen der Druckfeder 1. Senkschraube (2) lösen und Hülse (1) abziehen (Achtung: beim Abziehen mit Daumen die Druckfeder zurückhalten). 2. Hülse soweit nach hinten schieben, bis die Feder frei ist. 3. Feder austauschen und Hülse wieder zurück schieben und mit Senkschraube (2) fixieren. Hinweis über Stellschraube (3) zur Einstellung des Ausschwenkmaßes. Die Stellschraube (3) ist gegen Verdrehen mit einer speziellen Beschichtung gesichert. Sollte im Laufe der Benutzung die Stellschraube zu leichtgängig sein, so dass sie sich während des Einsatzes verstellen kann, sollte diese durch eine beschichtete Ersatzschraube ersetzt werden. Bei jedem Werkzeug ist zusätzlich als Ersatz jeweils eine beschichtete Schraube M3x3 und M3x10 sowie eine unbeschichtete Schraube M3x3 im Lieferumfang enthalten. Austauschen des Einsatzes 1. Senkschraube (2) lösen und Hülse (1) abziehen (Achtung: beim Abziehen mit Daumen die Druckfeder zurückhalten). 2. Passstift (4) in Pfeilrichtung mit Durchschlag vorsichtig heraustreiben. 3. Beim Einsetzen des neuen Einsatzes die Lagerstelle leicht einfetten. 4. Passstift wieder in Bohrung treiben und anschließend die Hülse montieren. 7

8 Produkt- und Kompetenzvielfalt Sonderwerkzeuge Entgratwerkzeuge Dreh- und Stechwerkzeuge Entgratbürsten VHM - Werkzeuge Rollierwerkzeuge Vielfalt vereint Unser Team freut sich auf Sie! Kempf GmbH Sonderwerkzeuge in Präzision Leintelstraße Reichenbach an der Fils Tel: Fax: Web: +49 (0) (0) team@kempf-tools.de