Gebrauchsanweisung & Allgemeine Hinweise zur Produktgruppe DELO-DUOPOX Zweikomponentige Epoxidharz-Klebstoffe, -Gießharze und -Spachtelmaterialen Einsatzbereiche DELO-DUOPOX Klebstoffe, Gießharze und Spachtelmaterialien sind zweikomponentige Epoxidharze, die nach dem Mischen der beiden Komponenten i. d. R. bei Raumtemperatur aushärten (Hinweise zu rein warmhärtenden DELO-DUOPOX-Produkten siehe S. 6 ff.). Sie werden als Klebstoffe und Vergussmassen vorwiegend in der Elektronik, Elektrotechnik, Automobil- und Flugzeugbau sowie im Maschinen- und Werkzeug bau eingesetzt. Viele DELO-DUOPOX Produkte sind in DELO-AUTOMIX-Doppelkammerkartuschen abgefüllt und können mittels Dosierpistole und statischem Mischrohr einfach gemischt und dosiert werden. Diese Produkte eignen sich für den Einsatz in der gesamten Industrie. DELO bietet passende Mischrohre an, die DELO auch intern bei der Entwicklung / Erprobung verwendet. Für unsere DELO-DUOPOX rapid-typen ist das Mischrohr B050 kurz nur bedingt geeignet. Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der Typenwahlkarte und der Gebrauchsanweisung DELO-AUTOMIX (siehe Seite 2).
Vorbereitung der Fügeteile Zur Erzielung optimaler Verbundfestigkeit müssen die Kontaktflächen trocken, frei von Staub, Öl, Fett und anderen Verunreinigungen sein. Hier stehen u. a. unsere Reiniger DELOTHEN zur Verfügung. Nähere Hinweise entnehmen Sie bitte der Technischen Information DELOTHEN Reiniger. Nach der Reinigung kann eine weitere Verbesserung der Klebstoffhaftung am Werkstück durch eine Oberflächenvorbehandlung erreicht werden. Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der Informa tionsschrift Oberflächenvorbehandlung. Die Eignung und die Festigkeit des Klebstoffes sind an Original-Bauteilen unter anwendungsspezifischen Bedingungen zu verifizieren. Vorbereitung des Klebstoffes Die Klebstoffe sind im Anlieferungszustand üblicherweise gebrauchsfertig. Werden Produkte über oder unter Raumtemperatur gelagert, ist darauf zu achten, dass das Gebinde vor dem Einsatz auf Raumtemperatur konditioniert ist. Die Konditionierung der Gebinde erfolgt bei Raumtemperatur (max. +25 C). Eine zusätzliche Wärmezufuhr ist nicht zulässig. Die Konditionierungszeit ist von der Gebindegröße und der Lagertemperatur abhängig. Detaillierte Angaben entnehmen Sie bitte dem jeweiligen Technischen Datenblatt. Kondensniederschlag auf dem Klebstoff ist zu vermeiden. Spezielle DELO-DUOPOX-Klebstoffe sind vor dem Gebrauch ggf. durch rollieren zu homogenisieren (siehe Technische Datenblätter oder Hinweise auf den Gebinden). Verarbeitung aus DELO-AUTOMIX-Kartuschen Video watch Videoanleitung www.delo.de/login Benutzer: instduopoxpur Passwort: 5F9QedT8 1. Doppelkammerkartusche in die Dosierpistole einlegen Sicherungshebel der Dosierpistole nach oben drücken Zahnstange von vorne bis zum Anschlag einschieben (Verzahnung unten) Deckel der Dosierpistole nach oben klappen Doppelkammerkartusche einsetzen Deckel zur Kartuschenarretierung zuklappen 2. Fertigungsbedingte Füllstandsunterschiede ausgleichen Verschlusskappe an Kartuschenspitze durch Drehen entfernen Füllstandsunterschied durch Betätigen des Pistolenabzugs ausgleichen (Entsorgung gemäß Sicherheitsdatenblatt) Die Doppelkammerkartuschen sind über die angegebene Klebstoffmenge hinaus befüllt, so dass Ihnen durch den Ausgleich des Füllstandsunterschieds keine Verluste entstehen 3. Mischrohr aufsetzen Mischrohr aufsetzen und durch ¼-Drehung arretieren bzw. Überwurfmutter durch ¼-Drehung arretieren 4. Fehlmischungen vermeiden Vor Gebrauch einen Mischrohrinhalt verwerfen, um Fehlmischungen zu vermeiden und die optimale Klebstoffaushärtung sicherzustellen (Entsorgung gemäß Sicherheitsdatenblatt) 5. Klebstoffapplikation Homogen vermischten Klebstoff auf das Bauteil auftragen Die Klebstoffauftragung erfolgt mittels Dosierpistolen, die manuell oder pneumatisch betrieben werden. Abhängig von Klebstoff, Gebinde und Viskosität ist ein Mindestverarbeitungsdruck notwendig, um die Kartusche vollständig zu entleeren. Von einer direkten Beaufschlagung der Kartusche mit Druckluft wird abgeraten. Hierbei kann Luft an den Kolben vorbei in den Klebstoff gelangen. Dies kann zu ungenaueren Dosierergebnissen und sogar Luftblasen im dosierten Klebstoff führen. Anstelle der Originalverschlusskappe kann i. d. R. auch das benutzte Mischrohr nach Arbeitsende oder bei Pausen als Verschluss auf der Kartusche verbleiben. Sind die Verarbeitungspausen kürzer als die Verarbeitungszeit des 3 g-ansatzes des jeweiligen Produktes, kann mit dem gleichen Mischrohr weitergearbeitet werden. Vor der Weiterverarbeitung wird das alte Mischrohr entfernt, die Austrittsöffnung an der Kartusche von evtl. anhaftendem ausgehärteten Klebstoff befreit, und ein neues Mischrohr aufgesetzt. Beim Kartuschenwechsel empfehlen wir in jedem Fall ein neues Mischrohr. Die Eignung des Dosierequipments unter seriennahen Bedingungen mit dem Originalprodukt sind im Prozess vom Anwender selbst zu prüfen. 2 3
Verarbeitung aus offenen Gebinden / Hobbocks Vorbereiten des Klebstoffs Vor dem Mischen müssen bei einzelnen Produkten die Komponenten, die Füllstoffe enthalten, homogenisiert werden. Nähere Hinweise dazu sind in den Technischen Datenblättern enthalten. Verarbeitung 2-komponentige Produkte bestehen aus den Komponenten A und B, die erst nach sorgfältiger, homogener Vermischung, im richtigen Verhältnis, den gebrauchsfertigen Klebstoff ergeben. Daher werden die 2-komponentigen Produkte als Set aus beiden Komponenten mit aufeinander abgestimmter Füllmenge und einer einzigen Chargennummer angeboten. Die Datenblatt- und die Spezifikationswerte wurden ausschließlich mit Komponenten der gleichen Charge ermittelt und gelten somit nur in dieser Kombination. Aufgrund der exothermen Aushärtungsreaktion sollten größere Ansätze in mehreren Portionen oder in flachen Gefäßen zur besseren Wärmeableitung angemischt werden. Komponenten A und B im angegebenen Mischungsverhältnis einwiegen. Das Gemisch gründlich, d. h. möglichst schlierenfrei, in einem geeigneten Gefäß vermischen. Es ist darauf zu achten, dass keine Luft mit eingerührt wird und alle eingewogenen Bestandteile zu einem homogenen Ansatz vermischt werden. Die Verarbeitung, d. h. Mischung und Dosierung, muss innerhalb der angegebenen Verarbeitungszeit abgeschlossen sein. Zur Auftragung der pastösen Produkte eignen sich Rakel oder Zahnspachtel. Vorgehensweise Pro Komponente: 1. Deckel entfernen 2. Bei Gebinden mit Inliner: Alurundbodensack öffnen a) Umdrehen und Produktfolie ca. 10 cm kreuzförmig einschneiden, anschließend das Förderrohr durch den Kreuzschnitt einführen oder b) Produktfolie aufschneiden und um den Hobbock stülpen 3. Folgeplatte einsetzen Angebrochene Gebinde mit DELO-DUOPOX sind innerhalb von max. 4 Wochen zu verbrauchen (Umgebung +23 C und max. 50 % rel. Luftfeuchte). Dabei ist darauf zu achten, dass der bevorratete Klebstoff luft- und feuchtedicht verschlossen bleibt (z. B. durch die Fassfolgeplatte auf dem Anliefergebinde). Ein Wiederverschließen und späteres erneutes Verwenden ist nicht vorgesehen. Gefüllte Produkte, deren Füllstoff evtl. sedimentiert, müssen durch geeignete Maßnahmen vor der Verarbeitung homogenisiert (z. B. Rollieren oder Taumeln im Liefergebinde) und innerhalb der o.a. Verarbeitungszeit homogen gehalten werden (z. B. Vorratstank mit Rührelement). Näheres dazu ist im Technischen Datenblatt des jeweiligen Produkts vermerkt. Wir empfehlen bei Wartungsarbeiten, Produktwechseln etc. an Dosieranlagen, die produktführenden Schlauchleitungen nicht zu reinigen bzw. zu spülen, sondern diese auszutauschen. Bitte prüfen Sie die produktführenden Teile, wie z. B. Dosierventile und Produktleitungen, auf Kompatibilität mit dem Klebstoff bzw. den Komponenten. Als Material eignen sich vornehmlich Edelstahl und gängige Kunststoffe, wie beispielsweise PE, PP, PUR oder PTFE. Bei der Auswahl des Materials ist die Verträglichkeit mit Epoxidharzen und flüssigen Aminen zu prüfen. Von der Verwendung von unedlen Metallen und Buntmetallen wird abgeraten (wie Zn, Ni, Cu, Fe). Bei der Verwendung von Reinigern beachten Sie bitte unsere Hinweise zu mit dem jeweiligen Klebstoff verträglichen Substanzen. Aushärtung Die Aushärtung der Produkte erfolgt i. d. R. bei Raumtemperatur. Mit dem Mischen der Komponenten beginnt die Verarbeitungszeit, also die Zeit, die für die Verarbeitung des Produktes zur Verfügung steht. Während der Aushärtung entsteht exotherme Reaktionswärme. Diese Temperatur hängt vom Produkt und von der Produktmenge ab. Nach dem Überschreiten der Verarbeitungszeit findet ein schneller Viskositätsanstieg bis zur Verfestigung bzw. vollständigen Aushärtung statt. Temperaturen unterhalb Raumtemperatur verlangsamen die Aushärtung, im Extremfall härtet das Produkt nicht oder nur unvollständig aus. Von der Raumtemperatur abweichende Aushärtungsbedingungen können sich auf die Produkteigenschaften auswirken. Spezielle Produkte erfordern einen zusätzlichen Tempervorgang oder Warmhärtung (siehe jeweiliges Technisches Datenblatt). Die vollständige Aushärtung der meisten Produkte erfolgt bei Raumtemperatur zwischen 24 Stunden und 7 Tagen. Die Aushärtungszeit kann verkürzt werden, indem man die Temperatur bis auf max. +120 C erhöht. Die detaillierten, produktspezifischen Hinweise zur Verarbeitung des jeweiligen Produktes entnehmen Sie bitte dem entsprechenden Technischen Datenblatt. 4 5
Zusätzliche Verarbeitungsempfehlung für warmhärtende Vergussmassen DELO-DUOPOX HC VE 7xxxx DELO-DUOPOX CR7xx DELO-DUOPOX CR87xx Produktinformationen und Einsatzbereiche Bei diesen Vergussmassen handelt es sich um warmhärtende, gefüllte, zweikomponentige Epoxidgießharze, die sich als universelle Vergussmassen eignen. Einsatzbereiche sind beispielsweise Vergussanwendungen im Fahrzeug-, Maschinen- und Gerätebau oder in der Elektrotechnik und Elektronik. Die Produkte kennzeichnen eine sehr hohe Medien- und Temperaturbeständigkeit, üblicherweise im Temperaturbereich von -60 C bis +180 C, anwendungsbezogen können andere Grenzen sinnvoll sein. Die Gießharze besitzen eine geringe Exothermie und sind daher für größere Ansatz- bzw. Vergussmengen je Bauteil geeignet. Sie wurden eigens für die Verarbeitung mit 2K-Dosieranlagen entwickelt (siehe nachfolgende Abbildung). 2K-Vergießanlage Harzbehälter Komp. A Einsaugrohr Härterbehälter Komp. B Vorbereitung der Fügeteile Zu verklebende Oberflächen sollen trocken, staub- und fettfrei sowie frei von anderen Verunreinigungen sein. Um Schäden an Dichtungen etc. zu vermeiden, empfehlen wir die Auswahl eines geeigneten Reinigungsmittels in Absprache mit dem Anlagenhersteller. Zusätzliche Hinweise zur Verarbeitung Vorbereitung des Klebstoffs Komponente A und B sind gemäß dem im jeweiligen Technischen Datenblatt angegebenen Mischungsverhältnis homogen zu vermischen. Das Absetzen des Füllstoffanteiles ist möglich. Es ist daher sinnvoll, die Einzelkomponenten vor dem Einsatz aufzurühren sowie bei Bedarf zu zirkulieren. Ein Vorheizen der Einzelkomponenten ist nicht für jede Anwendung notwendig, je nach Fließverhalten können diese allerdings bis zu +50 C erwärmt werden. Etwaige Blasenbildung beim Homogenisieren bzw. Mischen lässt sich durch eine Verarbeitungsanlage mit Vakuum-Einheit (in der Aufbereitung und / oder Dosierung) deutlich reduzieren. Klebstoffapplikation / Fügen Sobald der Klebstoff appliziert wurde, sollte zügig mit der Weiterverarbeitung fortgefahren werden, da Klebstoffe auf Anhydridbasis im unausgehärteten Zustand aufgrund ihrer chemischen Natur feuchteempfindlich sind. Zu lange Feuchteeinwirkung kann einen Einfluss auf die erzielbaren Eigenschaften, wie z. B. Haftung oder Glasübergangstemperatur, haben. Besonders kritisch sind große Oberflächen und geringe Schichtdicken. Aufgrund des großen Oberflächen / Volumen-Verhältnisses kann hier schon in kurzer Zeit viel Feuchtigkeit aufgenommen werden. Konfiguration der Anlage Die Konfiguration der Anlage muss im individuellen Anwendungsfall geprüft werden. Materialgebinde Dosierkopf Förderpumpe Statischer Mischer Schematische Darstellung einer 2K-Dosieranlage 6 7
Aushärtung Die Aushärtung erfolgt nach dem homogenen Mischen von Komponente A und B bei einer Temperatur von +150 C in 20 Minuten zuzüglich der Aufheizzeit der Bauteile. Die Aufheizzeit ist abhängig von Bauteilgröße und Ofentyp. Die minimale Aushärtungstemperatur beträgt +130 C. Die maximale Aushärtungstemperatur beträgt +180 C. Die tatsächlichen Aushärtungszeiten bei den jeweiligen Temperaturen sind abhängig von der Aufheizzeit der Fügeteile, die zur Aushärtungszeit des Klebstoffes hinzugezählt werden muss. Weitere Hinweise zu Verarbeitung und Aushärtung entnehmen Sie bitte dem entsprechenden Technischen Datenblatt. Hinweise und Ratschläge zum Arbeits- und Gesundheitsschutz Siehe Sicherheitsdatenblatt Lagerung Im ungeöffneten Originalgebinde Lagerstabilität: siehe Technisches Datenblatt KONTAKT Industrie Klebstoffe Deutschland Windach / München (Unternehmenszentrale) Telefon +49 8193 9900-0 info@delo.de www.delo.de China Shanghai Telefon +86 21 2898 6569 china@delo-adhesives.com www.delo-adhesives.com/cn Malaysia Kuala Lumpur Telefon +65 6807 0800 malaysia@delo-adhesives.com www.delo-adhesives.com/en Singapur Telefon +65 6807 0800 singapore@delo-adhesives.com www.delo-adhesives.com/en Südkorea Seoul Telefon +82 31 450 3038 korea@delo-adhesives.com www.delo-adhesives.com/en Taiwan Taipei Telefon +886 2 6639 8248 taiwan@delo-adhesives.com www.delo-adhesives.com/cn USA Sudbury, MA Telefon +1 978 254 5275 usa@delo-adhesives.com www.delo-adhesives.com/us 8 Die angegebenen Daten und Informationen beruhen auf Untersuchungen unter Laborbedingungen. Verlässliche Aussagen über das Verhalten des Produkts unter Praxisbedingungen und dessen Eignung für einen bestimmten Verwendungszweck können hieraus nicht getroffen werden. Die Eignung des Produktes für den vorgesehenen Verwendungszweck unter Berücksichtigung aller Rahmenbedingungen ist jeweils vom Kunden selbst unter Anwendung vom Kunden festgelegter, geeigneter Normen (beispielsweise DIN 2304-1) zu testen. Die Art und die physikalischen sowie chemischen Eigenschaften der mit dem Produkt zu verarbeitenden Materialien sowie die während Transport, Lagerung, Verarbeitung und Verwendung konkret auftretenden Einflüsse können Abweichungen des Verhaltens des Produkts im Vergleich zu seinem Verhalten unter Laborbedingungen verursachen. Die angegebenen Daten sind typische Mittelwerte oder einmalig ermittelte Kennwerte, die unter Laborbedingungen gemessen wurden. Die angegebenen Daten und Informationen stellen deshalb keine Garantie oder Zusicherung bestimmter Produkteigenschaften oder die Eignung des Produkts für einen konkreten Verwendungszweck dar. Die hierin enthaltenen Angaben sind nicht dahingehend auszulegen, dass keine einschlägigen Patente registriert sind, noch ergibt sich daraus die Übertragung einer Lizenz. Keine der Informationen sollen als Anreiz oder Empfehlung dienen, etwaig bestehende Patente ohne Erlaubnis des Rechteinhabers zu nutzen. Der Verkauf unserer Produkte unterliegt ausschließlich den Allgemeinen Geschäftsbedingungen von DELO. Mündliche Nebenabreden sind unzulässig. DELO Dieses Dokument ist einschließlich aller ihrer Bestandteile urheberrechtlich geschützt. Jede Verwertung, die nicht ausdrücklich durch das Urheberrechtsgesetz zugelassen ist, bedarf der vorherigen Zustimmung von DELO. Dies gilt insbesondere für Vervielfältigungen, Verbreitungen, Bearbei tungen, Übersetzungen und Mikroverfilmungen sowie Speicherung, Verarbeitung, Vervielfältigung und Verbreitung unter Verwendung elektronischer Systeme. 03/17 Klebstoffe Dosieren Aushärten Beraten