Durchzieh-Vergüteanlagen zum kontinuierlichen Härten und Anlassen von dünnen Metallbändern 1
It's getting hot! Das Vergüten von dünnem Bandmaterial stellt besondere Anforderungen an den Prozess und an die Anlagentechnik. Wir von Eisenmann Thermal Solutions verfügen über jahrzehntelange Erfahrungen in der Entwicklung und dem Bau von kundenspezifischen Anlagen zum kontinuierlichen Vergüten von dünnen Metallbändern. Seien es Klingenbänder, Sägebänder oder Spezialbänder. Wir freuen uns auf Ihre besondere Herausforderung! Abfackeln brennbarer Schutzgase an einem Härteofen für Klingenband 2
inhalt KONTINUIERLICHES Vergüten VON SÄGEBÄNDERN 4 KONTINUIERLICHES Vergüten VON klingenbändern 6 Sonderlösungen: Anlagenbeispiel beschichten von klingen 8 Sonderlösungen: Anlagenbeispiel Vergüten von Rohlingen 9 Eisenmann Thermal Solutions Massgeschneiderte Lösungen für Industrieöfen 10 Referenzen 11 Patentierte Kühlstrecke für Bimetall-Sägebänder Abbildung Titelseite: Einlauf eines Härteofens für Rasierklingen 3
KONTINUIERLICHES Vergüten VON SÄGEBÄNDERN Anlagenbeschreibung Unsere Durchzieh-Vergüteanlagen für Sägebänder bestehen im Wesentlichen aus den folgenden Komponenten: 1 Abwickler 2 Bandreinigung 3 Bandbremse* 4 Härteofen 5 Kühlstrecke nach dem Härteofen 6 Umlenkrollen 7 Mehrfach-Anlassofen 8 Kühlstrecken nach den Anlassschritten 9 Banddurchzug 10 Bandschere 11 Aufwickler 12 Schweißeinheit* 13 Mess- und Regelstation* 14 Medientafeln* U-förmig in Linie S-förmig Technische Daten Bandhöhe bis 180 mm Banddicke bis 2,0 mm Bandgeschwindigkeit bis 10,0 m/min Härtetemperatur bis 1.300 C Anlasstemperatur bis 750 C Ofenatmosphäre Stickstoff Art der Beheizung elektrisch 1-Spur Mehrfachanlassen in einem Ofen 2-Spur Beispiele für Anlagen-Variabilität Beispiel einer Anlage zum kontinuierlichen Vergüten von Bimetall-Sägebändern 4 * ohne Abbildung
KONTINUIERLICHES Vergüten VON SÄGEBÄNDERN Ihr Mehrwert Effizienz Lieferung schlüsselfertiger Anlagen Kontinuierliches Härten und Anlassen Nur ein Arbeitsgang bis zum fertig vergüteten Sägeband kein Umspulen zwischen den Anlassvorgängen und keine separaten Schachtanlassöfen erforderlich Hohe Bandgeschwindigkeiten bis 10 m/min Geringer Flächenbedarf Patentierte Kühlstrecke, ausschließlich wassergekühlt kein Kompressor, kein Kühlmittel, kein Gas Variabilität Kundenspezifische Anlagen Lieferbar für Sägebänder aus Bimetall und aus Kohlenstoffstahl Variable Aufstellung der Anlagen in Linie, S-förmig, L-förmig, U-förmig oder in Kombination Ein- und Mehrspuranlagen verfügbar Bandführung auf zwei Ebenen möglich Mehrfach-Anlassen in einem Ofen, dadurch geringer Energieund Platzbedarf 1 bis 4 Anlassschritte in einem Ofen oder in Einzelöfen Kühlstrecken auch mit Flüssigstickstoff möglich Baukastensystem für individuelle Anlagenkonfiguration Anlagenkomponenten auch einzeln lieferbar Verschiedene Wickler lieferbar auch für Multi-Coils Produktbeispiele für Sägebänder Qualität Alles aus einer Hand Anlage und Prozess sind aufeinander abgestimmt Camber gezielt beeinflussbar Echtzeit-Messung von Camber und Zahnabstand bis zu 10 m/min Bandspannung über Banddurchzug und Bremse regelbar Steuerung und Visualisierung kann an den Prozess und das Qualitätssicherungssystem des Kunden angepasst werden Mehr als 150 Einheiten weltweit realisiert Starke Partner für benachbarte Fertigungsprozesse wie Fräsen, Stanzen, Schränken, Schleifen, Richten oder Beschriften tbandgeschwindigkei 9 10 11 5
KONTINUIERLICHES Vergüten VON KLINGENBÄNDERN Anlagenbeschreibung Unsere Durchzieh-Vergüteanlagen für Klingenbänder bestehen im Wesentlichen aus den folgenden Komponenten: 1 Abwickler 2 Bandreinigung 3 Bandabzug und Schlaufenregelung 4 Medientafel am Härteofen 5 Härteofen 6 Kühlstrecke nach dem Härteofen 7 Tiefkühleinheit (Eishärten) 8 Anlassofen 9 Kühlstrecke nach dem Anlassofen 10 Banddurchzug 11 Aufwickler 12 Schweißeinheit* 13 Mess- und Regelstation* Einlaufseite eines 4-Muffel-Härteofens für Rasierklingen Technische Daten Bandbreite bis 100 mm Banddicke 0,07 bis 0,5 mm Bandgeschwindigkeit bis 40,0 m/min Härtetemperatur bis 1.200 C Anlasstemperatur bis 750 C Temperatur Eishärten bis -160 C Ofenatmosphären Stickstoff, Wasserstoff oder Gemisch Art der Beheizung elektrisch Beispiel einer Anlage zum kontinuierlichen Vergüten von Klingenbändern 6 * ohne Abbildung
KONTINUIERLICHES Vergüten VON KLINGENBÄNDERN Ihr Mehrwert Effizienz Lieferung schlüsselfertiger Anlagen Kontinuierliches Härten und Anlassen Nur ein Arbeitsgang bis zum fertig vergüteten Klingenband Hohe Bandgeschwindigkeiten bis 40 m/min Geringer Flächenbedarf 40 bis zu m/min tbandgeschwindigkei Variabilität Kundenspezifische Anlagen Geeignet für alle Arten von Klingenband: Rasierklingen chirurgische Klingen, z.b. Skalpelle technische Klingen, z.b. Hakenklingen Industrieklingen, z.b. Spaltmesser Sonderanwendungen Lieferbar für Klingenbänder aus Edelstahl und aus Kohlenstoffstahl Ein- und Mehrspuranlagen verfügbar Betrieb mit brennbaren und nicht brennbaren Gasen Baukastensystem für individuelle Anlagenkonfiguration Anlagenkomponenten auch einzeln lieferbar Verschiedene Wickler lieferbar auch für Multi-Coils Produktbeispiele für Klingen Qualität Alles aus einer Hand Anlage und Prozess sind aufeinander abgestimmt Bandspannung über die Bandzüge regelbar Pitch-Control verfügbar Steuerung und Visualisierung kann an den Prozess und das Qualitätssicherungssystem des Kunden angepasst werden Mehr als 150 Einheiten weltweit realisiert Starke Partner für benachbarte Fertigungsprozesse wie Stanzen, Schleifen oder Beschriften 9 11 10 7
Sonderlösungen: Anlagenbeispiel Beschichten von klingen Anlagenbeschreibung Teflonisieren von Rasierklingen Die Anlage ist geeignet zum thermischen Reinigen und zum Teflonisieren von Rasierklingen und besteht im Wesentlichen aus folgenden Komponenten: 1 Beschickungsstation und Einlaufschleuse 2 Durchschubofen zum thermischen Reinigen und Sintern 3 Kühlzone 4 Auslaufschleuse und Entnahmestation 5 Sprühkabine mit Infrarot-Trocknungseinheit 6 Mess- und Regelstation, Medientafeln Technische Daten zum Anlagenbeispiel Art der Beschichtung Teflonisieren Anlagentemperatur bis 450 C Ofenatmosphäre Stickstoff oder Wasserstoff oder Gemisch Art der Beheizung Transport der Klingen Abmessungen der Träger Durchsatz elektrisch auf Trägern Klingen auf Coils oder Schwertern ca. 430 x 430 mm ca. 300.000 Klingen pro Stunde Sprühkabine mit Produktträgern Ihr Mehrwert saubere Klingen durch thermisches Reinigen bessere Gleiteigenschaften der Schneiden weitere Beschichtungen auf Anfrage, z.b. PVD Anlage zum thermischen Reinigen und Teflonisieren von Rasierklingen 8
Sonderlösungen: Anlagenbeispiel VERGÜTEN VON Rohlingen Anlagenbeschreibung Vergüten von Messerrohlingen Die Anlage ist geeignet zum Härten und Anlassen von Messerrohlingen und besteht im Wesentlichen aus den folgenden Komponenten: Beladestation Härteofen (Durchlauf-Gliederketten-Ofen) Übergabestation 1 Härtequettensystem Übergabestation 2 Anlassofen (Durchlauf-Gliederketten-Ofen) Kühlzone nach dem Anlassen Mess- und Regelstation, Medientafeln Technische Daten zum Anlagenbeispiel Härtetemperatur bis 1.100 C Anlasstemperatur bis 350 C Ofenatmosphären Härteofen: nicht brennbare Schutzgase Anlassofen: Luft Art der Beheizung Durchsatz elektrisch bis zu 330 kg/h Härtequettensystem Ihr Mehrwert Vollautomatische Anlage Einbindung der Anlage in die Gesamtprozesskette Vergüten von unterschiedlichen Rohlingen auf einer Anlage Kein Verzug der Rohlinge beim Abschrecken Keine Beschädigungen der Rohlinge Vergüten von Messerrohlingen 9
Eisenmann Thermal Solutions Massgeschneiderte Lösungen für Industrieöfen von der Konzeption bis zur Instandhaltung Ihr Mehrwert: Erfahrung mehr als 115 Jahre Erfahrung im Industrieofenbau qualifiziertes Fachpersonal Ausbildungsbetrieb alles aus einer Hand: Anlagen und Prozesse sind aufeinander abgestimmt Projektrealisierung weltweit zertifiziert nach ISO 9001 Mitglied im ZVEI Konzeption/Entwicklung eigene Forschung und Entwicklung Risikobeurteilung nach DIN EN ISO 12100:2010 enger Austausch mit Instituten und Universitäten starke Partner für benachbarte Prozesse wie Stanzen, Fräsen, Schränken, Schleifen, Richten, Beschriften und Lackieren Engineering eigene elektrische und mechanische Konstruktion 3D-Konstruktion eigene Programmierung geringe Oberflächentemperatur der Öfen Konstruktion nach internationalen Standards Fertigung eigene Fertigung mit hoher Fertigungstiefe eigener Schaltschrankbau umfangreiche Qualitätssicherung Montage/Inbetriebnahme fachgerechte Montage und Inbetriebnahme weltweit Schulungen Service kurze Service-Reaktionszeiten umfangreiche After-Sales-Betreuung, auch für Fremdprodukte: Wartung, Inspektion, Instandsetzung Wartungsverträge Reparaturen Anlagen- und Prozessoptimierung Umbauten und Anpassungen Umsetzen von Anlagen langfristig gewährleistete Ersatzteilversorgung Durchführen von Versuchen im eigenen Technikum Messungen Prof. Walther Nernst Adolf und Ernst Ruhstrat entwickelten 1896 in Zusammenarbeit mit dem späteren Nobelpreisträger Prof. Walther Nernst von der Universität Göttingen den ersten widerstandsbeheizten Hochtemperaturofen, mit dem Temperaturen bis 3.000 C erreicht wurden. Bereits zwei Jahre später erhielt Ruhstrat aus der Industrie Aufträge über die Entwicklung und den Bau kundenspezifischer Hochtemperaturöfen. Seitdem stellte Ruhstrat elektrisch- und brennstoffbeheizte Industrieöfen für unterschiedlichste Anwendungen und Branchen her. Die Aktivitäten von Ruhstrat werden nach der Umfirmierung in Eisenmann Thermal Solutions weitergeführt und ausgebaut. Dabei stehen wir unseren Kunden weiterhin von der Konzeption über Konstruktion und Fertigung bis hin zur Inbetriebnahme als kompetenter Partner zur Seite. 10
referenzen Eisenmann Thermal Solutions Weltweit die Nr. 1 für Durchzieh-vergüteanlagen für dünne Metallbänder Realisierte Projekte zum Vergüten von Metallbändern Wir haben weltweit mehr als 150 Vergüteanlagen für Sägebänder und mehr als 150 Vergüteanlagen für Klingenbänder realisiert. Unsere Anlagen haben wie u.a. in folgenden Ländern installiert: Algerien, Brasilien, China, Deutschland, Frankreich, Griechenland, Indien, Italien, Japan, Jordanien, Mexiko, Pakistan, Polen, Schweden, Schweiz, Taiwan, Tansania, Thailand, Türkei, Großbritannien, USA. Einige unserer zufriedenen Kunden:* * Wir bitten um Verständnis, dass wir hier nicht alle unsere zahlreichen Kunden nennen dürfen. 11
Eisenmann Thermal Solutions GmbH & Co. KG Leinetal / Auf der Mauer 1, Gewerbegebiet AREA 3 / Süd, D-37120 Bovenden, Germany Phone: + 49 551 820 830-0, Fax: + 49 551 820 830-50 www.eisenmann-ts.com 2015 Eisenmann Thermal Solutions GmbH & Co. KG I 09-2015 Alle Rechte vorbehalten. Sämtliche Texte, Bilder und Grafiken unterliegen dem Urheberrecht und anderen Gesetzen zum Schutz des geistigen Eigentums. Eine Nutzung der Inhalte ist erst nach Zustimmung durch die Eisenmann Thermal Solutions GmbH & Co. KG gestattet. Sämtliche Angaben, Beschreibungen und Illustrationen stehen unter dem Vorbehalt technischer Änderungen, insbesondere in Hinblick auf die Weiterentwicklung unserer Produkte nach dem jeweiligen Stand der Technik. Eine besondere Ankündigung bei Änderungen von Angaben, Beschreibungen und Illustrationen erfolgt nicht. Einzelne Fehler bleiben vorbehalten. Technische Eigenschaften können von Land zu Land abweichen. 12 4272