Vortragsthema: Prozessautomatisierung bei Rohstoffanlieferung in Säcken und Big Bags

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Verfahren und Anlage zur Gewinnung von sortenreinen Kunststoffen und Herstellung von Masterbatches aus Verbundmaterial. Memmingen, Oktober 2015

Transkript:

Vortragsthema: Prozessautomatisierung bei Rohstoffanlieferung in Säcken und Big Bags Referent: Horst Telschig Dipl. Ing. (FH) Telschig Verfahrenstechnik GmbH 1

Lieferprogramm Telschig Verfahrenstechnik Einzelkomponenten Umfangreiche Erfahrungen mit Schüttgütern Entsprechend der Aufgabenstellung realisieren wir durch die Kombination einzelner Komponenten und Teilanlagen individuelle, komplexe Produktionssysteme. 2

Allgemeine Anwendungsbeispiele und Programmübersicht 3

Ursache der Thematik: Expansion und Globalisierung des Welthandels Abbau von Zollschranken und politischen Restriktionen Gewinnung wertvoller und damit teurer Rohstoffe an weltweit existierenden Rohstoffquellen Einkauf kostengünstiger Rohstoffe, wodurch Produktkosten beim Endprodukthersteller reduziert werden Verfügbarkeit von geeigneten Transportverpackungen und Transportkapazitäten Qualitätsverbesserung der hergestellten Produkte 4

Lieferung auch bei großer Entfernung und ungünstigen geografischen Lagen mit begrenzter Infrastruktur Ungünstige geografische Lagen, die durch Silofahrzeuge oder Schienenfahrzeuge nicht erreichbar sind Vorhandene Logistik, Infrastruktur und Informationstechnologie als Voraussetzung für funktionierenden Welthandel 5

Ausführung der Gebinde: Normale Säcke. Inhalt von ca. 10 kg 80 kg Max. Abmessungen (L x B x H) 1200 x 600 x 300 mm Material: Papier, Kunststoff glatt, PE gewebt, Jute, Sisal, Umhüllung mit Alu-Folie, ein- oder mehrlagig Transport: Primär auf Paletten mit Beladung von 1-2 t Big Bag Inhalt ca. 500 kg 2.500 kg oder 1 m 3 2,5 m 3 Max. Abmessungen (L x B x H) 1000 x 1000 x 2500 mm Material: Polypropylen 6 Transport: Selten auf Paletten, vorwiegend als Einzelgebinde, da durch Schlaufen an der Oberseite Transport durch Gabelstapler oder Kran möglich ist.

Lagerung beim Käufer: Trockene Lagerung in Lagerhallen, aber auch bei bestimmten Produkten und Qualität der Verpackung im Freien Lagermenge wird analog der Produktionskapazität disponiert In speziellen Situationen werden größere Mengen aus dem Ausland geordert als im Moment benötigt, da die Rohstoffkosten unter dem normalen Limit liegen, und dadurch dauerhaft finanzielle Vorteile entstehen, d.h. Herstellkosten niedriger Temperatur- oder feuchtigkeitsempfindliche Rohstoffe sollten unter klimatisch günstigen Bedingungen gelagert werden, um Qualitätseinbußen zu vermeiden Lagerung bis zur Verarbeitung in der Produktion in der Originalpackung oder Zwischenlagerung in Silos 7

Letzteres setzt die Öffnung und Entleerung der Gebinde und Verfügbarkeit von Silo-Lagerkapazitäten voraus 8

Beispiel 1: Öffnung und Entleerung von Säcken 9

Diverse Ausführungsbeispiele: Manuelle Sackentleerung Depalettierung mittels Hub-Kippvorrichtung Vollautom. Sackentleerung mittels Roboter 10

Beispiel 2: Öffnung und Entleerung von Big Bags Automatische Arbeitsweise durch innovative Entleertechnologie Staubfreier Betrieb Big Bag Inhalt: 0,5 bis 2,0 t Schnell- oder Langsamentleerung Leistung bis 25 Big Bag/ h bei einer Einheit und bis 50 Big Bag/h bei einer Doppelanlage 11

Beispiel 3: Kombination automatische Sackentleerung und Big Bag Entleerung 12

Produktverklumpungen in Produkten: Können bereits bei der Entleerung von Säcken und Big Bags zu Problemen führen Dasselbe gilt nach der Entleerung für innerbetrieblichen Transport, Zwischenlagerung, Austragen aus Silos und Behältern, Dosierung und Produktion Unser Leistungsprogramm enthält Ein- und Zweiwellenbrecher mit Durchsatzleistungen bis ca. 1000 m 3 /h und Ausgangskorngrößen (Kornspektrum) min von 0-3 mm oder größer. Einsatz für Grob- und Feinzerkleinerung von Produkten von Produkten unterschiedlicher Härtegrade 13

Technologische Rahmenbedingungen: Erstellung individueller Lösungskonzepte Automatische Sackentleerleistung bis max. 1.200 Sack/h Automatische Innenreinigung durch Schallreinigung Big Bag Entleerleistung bis max. 50 Big Bag/h Staubfreie Betriebsweise bzw. Einhaltung TA-Luft Ergonomische Arbeitsweise Geringer Personaleinsatz in Abhängigkeit des Automatisierungsgrades Auflösung von Produkt-Zusammenballungen 14

Automatisierte Systemlösungen aber auch Einzelobjekte ATEX-Ausführung Hohe Entleerungsgrade Entsorgung des Verpackungsmaterials 15

Dienstleistungen Aufgaben-Lösungskonzepte Analyse der Aufgabenstellung Datenerfassung mittels Checklisten 16 Service Montage und Inbetriebnahme Personalschulung E-Teile Produkt- und Funktionstests für Neuentwicklungen Bewertung der Schüttgüter und deren physikalische und chemische Eigenschaften Versuche falls erforderlich Basic- und Detailengineering Anlagentechnik, Verfahrens- und Prozesstechnik Umfassende Komplettlösungen und Technologien

Unsere Problemlösungsstrategie: Wir liefern keine Maschinen wir realisieren intelligente, ganzheitliche Lösungen. 17

Vielen Dank für Ihr Interesse und Ihre Aufmerksamkeit! Haben Sie noch Fragen? Bitte melden Sie sich bei mir anschließend Besuchen Sie uns auf unserem Messestand Halle 4 Stand 567 Kontaktieren Sie uns schriftlich unter info@telschig.com Hinterlassen Sie hier Ihre Visitenkarten Downloaden Sie den Vortrag unter 18