1. Standardmaschine 2. Elektrodenwechsler 3. Handpalettisieren 4. Palettenwechsler 5. Identifizieren 6. Vollautomatische Fertigungszelle Automatische Werkzeugfertigung von der Standardmaschine bis zur vollautomatisch gesteuerten Fertigungszelle
1 Standardmaschine 1. Automatisierungsstufe mit Erodiermaschinen genius 602, genius 700, genius 850, genius 1000 und genius 1200 in Standardausführung Integrierte gesteuerte C-Achse Schon in der ersten Automatisierungsstufe sind unsere Senkerodieranlagen für den automatischen, unbeaufsichtigten Erosionsbetrieb ausgelegt und bieten eine breite Vielfalt von technischen Möglichkeiten. Die genius Steuerungen ermöglichen das Programmieren während des Erodierprozesses ebenso wie die Datenübernahme über diverse externe Schnittstellen. Die Steuerung verfügt über eine eigene SQL-Datenbank und ist als offene Lösung konzipiert. Mit der IPMtec-Generatortechnik und den magic 3 -Technologien sorgen unsere Erodiermaschinen für sensationelle Ergebnisse. Software-Updates werden mindestens 2 Jahre kostenlos von Zimmer & Kreim zur Verfügung gestellt. Koordinatenkreuzdrehung Erosion ohne Spülung Frei programmierbarer und variabel einstellbarer Arbeitsbehälter mit großer Beckenhöhe Fernsteuerung mit genius Handy für alle Achsen inkl. Einfunkmodus Automatische kundenspezifische Elektrodenaufnahme Integrierte Auftrags-, Teileund Programmverwaltung Unbegrenzter Elektrodenund Werkstückspeicher Einfache und intuitive Erodierprogrammerstellung Parameterprogrammierung Integrierter Jobmanager zur sequentiellen Abarbeitung mehrerer Programme genius 700 Generatordatenbox genius magic 3 Steuerung Generator integriert, IPMtec Arbeitsstrom 100 A (+100 A mit Booster) Bedienung Bedienkonsole mit Tastatur, Maus und genius Handy Bildschirm 17" TFT Bedienrechner CPU: Core i5, 3,2 Ghz, RAM: 4 GB, HD: 240 GB SSD, Windows 7 embedded Maschinensteuerung RISC-CPU, Single Core 800 Mhz Impuls-Auswertung RISC-CPU, Dual Core 800 Mhz, Cortex A9 Motorregelung digitaler Regler für AC-Servo-Motoren 4 KHz, STO Schnittstellen LAN-TCP/IP-Protokoll, USB, RS 232 2
Elektrodenwechsler 2 In der zweiten Ausbaustufe werden für die Zimmer & Kreim Senkerodiermaschinen verschiedene Elektrodenwechselsysteme für alle gängigen Spannsysteme angeboten. Durch die Wechselsysteme wird der erste Schritt für die mannlose Schicht umgesetzt. Es kann über Nacht unbeaufsichtigt erodiert werden, wodurch die Maschinenstillstandzeiten erheblich reduziert werden können. Alle Wechsler sind Beistellwechsler (außer 16-fach für genius 602) und können jederzeit durch ein größeres System wie z. B. Chameleon oder Chameleon Quad ersetzt werden. 2. Automatisierungsstufe für diverse Elektrodenwechselsysteme 16-fach-Elektrodenwechsler Tellersystem für alle gängigen Spannsysteme 24-fach-Elektrodenwechsler Tellersystem für alle gängigen Spannsysteme Chameleon Mono für bis zu 100 Elektroden und für alle gängigen Spannsysteme Chameleon Quad für bis zu 264 Elektroden bei max. 3 Magazinseiten und für alle gängigen Spannsysteme (geeignet für Mehrmaschinenanbindungen!) Chameleon Mono Chameleon umfassend erweiterbares Linearsystem für beliebige Anzahl von Elektroden und für alle gängigen Spannsysteme (geeignet für Mehrmaschinenanbindungen!) 24-fach-Wechsler 16-fach-Wechsler 3
3 Handpalettisieren 3. Automatisierungsstufe mit Elektrodenwechsler, Handpalettisieren, Messmaschine und externem Programmieren Um die Erosionskapazität auf der Erodiermaschine zu erhöhen, wird in dieser Ausbaustufe durch externes Messen, Handpalettisieren und Programmieren die Rüstzeit von der Erodiermaschine auf bzw. an die Messmaschine verlagert. Mit der PC-basierten Programmiersoftware Alphamoduli PROGmod werden die ermittelten Messdaten im Erodierprogramm verrechnet und als lauffähiges Programm online zur Erodiermaschine übertragen. Elektrodenwechsler der Stufe 2 Messmaschine, z. B. Zeiss Duramax, Zeiss Contura, Hexagon Tigo, Hexagon Global, Mitutoyo Crysta o. a. Externe Programmiersoftware Alphamoduli PROGmod von Zimmer & Kreim mit Simulation in 3 Ansichten und Programmcheck Palettenspannsysteme von allen gängigen Anbietern 4
Palettenwechsler 4 In dieser Ausbaustufe ist die Erodierzelle bereits für den unbeaufsichtigten Betrieb rund um die Uhr ausgelegt. Parallel zum Programm- und Erosionsablauf an der Erodiermaschine wird extern gerüstet, voreingestellt und programmiert. Anschließend werden die Elektroden, Paletten und Fräswerkzeuge (bei integrierten Fräsmaschinen) automatisch zugeführt bzw. die abgearbeiteten Teile zurückgeführt. Es können alle Werkzeugmaschinen mit Steuerungen neuerer Generation und zugänglichem Arbeitsraum angebunden werden. Sonstige Maschinenkomponenten wie z. B. Reinigungsmaschinen, Rüstplätze oder Messmaschinen können ebenfalls in die Fertigungskette integriert werden. 4. Automatisierungsstufe mit Elektrodenwechsler, Palettenwechsler, Messmaschine und externem Programmieren Chameleon Quad Handlingsystem für eine, zwei oder drei Werkzeugmaschinen für alle gängigen Spannsysteme. Die Bestückung kann platzbezogen oder chaotisch bei Verwendung von Identifikationschips erfolgen. Das max. Transfergewicht beträgt 80 kg bzw 120 kg beim Chameleon Quad Heavy. Chameleon Quad Chameleon Lineares und damit beliebig erweiterbares Handlingsystem für Elektroden, Paletten, Drahtrahmen und Fräswerkzeuge für alle gängigen Spannsysteme. Das System ist prinzipiell für alle Werkzeugmaschinentypen geeignet. Über eine Shuttlestation können zwei Systeme im beliebigen Winkel verbunden werden. Die Bestückung kann platzbezogen oder chaotisch bei Verwendung von Identifikationschips erfolgen. Das max. Transfergewicht beträgt 120 kg. Sonderlösungen mit Knickarmrobotern auf Linearschienen bis 250 kg oder Schwerlastsysteme mit 400 kg, 800 kg oder 1.500 kg können auf Anfrage realisiert werden. Chameleon 5
5 Identifizieren 5. Automatisierungsstufe mit Elektroden- und Palettenwechsler, Messmaschine, externem Programmieren und Identifizieren In dieser Ausbaustufe werden die technischen Möglichkeiten der zuvor beschriebenen Stufen um die chaotische Magazinbestückung erweitert. Beim Rüsten werden alle Elektrodenhalter und Paletten mit einem eindeutigen Identifikationschip versehen und dieser dem Datensatz zugeordnet. Beim Bestücken des Wechslersystems wird dieser Chip automatisch und berührungslos gelesen, wodurch das Teil zu jeder Zeit im System bekannt ist. Eine Falschbelegung der Wechselplätze in Verbindung mit der Programmierung wird somit ausgeschlossen. Alle Zimmer & Kreim Handlingsysteme können mit einem RFID- Lesesystem ausgerüstet werden. Durch das Einlesen der eindeutigen Identifikation und deren automatische Zuordnung in der Alphamoduli Datenbank wird ein Wiederauffinden auch bei chaotischer Bestückung der Teile jederzeit garantiert. 6 6
Vollautomatische Fertigungszelle 6 Die flexible, prozessübergreifende und vollautomatische Fertigungszelle für den höchsten technischen Anspruch. Werkzeugmaschinen unterschiedlicher Hersteller sowie Messmaschinen und Reinigungsstation werden mit einem zentralen Handlingsystem verbunden und in das System integriert. Die Daten werden aus allen gängigen CAD/CAM- Softwarepaketen in die Alphamoduli Datenbank importiert. Alle Prozesse zur Steuerung jedes einzelnen Fertigungsschrittes in Ihrer Werkstatt werden mit unserem Alphamoduli Softwarepaket visualisiert und gesteuert. Prozessdaten werden an übergeordnete Systeme zurückgemeldet und wichtige Statusmeldungen online an Sie versendet. Unsere Softwareprodukte sind ausgereift und in vielen Maschinenstunden erprobt. Trotzdem stellen wir Ihnen einen individuellen und kompetenten Kundenservice zur Verfügung. Er unterstützt und das ist uns wichtig Sie und Ihre Mitarbeiter bei der Einführung und Umsetzung softwaretechnischer Veränderungen. Übrigens: Schon bevor Sie in die Software investieren, lohnt sich eine Bedarfserhebung und Prozessanalyse durch unsere Experten. Denn alles, was Sie vorher geprüft haben, spart Ihnen hinterher möglicherweise erhebliche Investitionskosten. 6. Automatisierungsstufe mit zentralem Handlingsystem für Elektroden, Werkstücke und Drahtrahmen mit Identifikation und Messmaschine, gesteuert über das Alphamoduli Softwarepaket von Zimmer & Kreim Alphamoduli Die Werkstatt-Software für alle Technologien und Prozesse im Formen- und Werkzeugbau Alphamoduli stellt zahlreiche Einzelmodule bereit. Dabei haben Sie die Freiheit, jedes Einzelmodul so zu wählen und auch wirklich zu nutzen, wie Ihr Betrieb es gerade erfordert. Zu einem späteren Zeitpunkt lässt sich jedes einzelne Modul individuell anpassen und erweitern. 7
Das Diagramm verdeutlicht, dass bei steigendem Investitionsvolumen die Produktivität einer Fertigungszelle proportional erheblich stärker ansteigt. Das bedeutet bei steigendem Automatisierungsgrad eine höhere Auslastung der Maschine, geringere Betriebskosten pro Stunde und somit einen größeren Gewinn, da entsprechend mehr Aufträge abgearbeitet werden können. Der vollständige Datendurchgang hat eine erhebliche Reduzierung der Liegezeiten zur Folge, wodurch Sie Ihre Effektivität enorm steigern: Mehr Werkstücke in kürzerer Zeit mit gleicher Manpower." Das stufenweise Aufrüsten einer Zimmer & Kreim Erodiermaschine zu einem späterem Zeitpunkt oder zu einer Werkzeug-Fertigungszelle ist jederzeit möglich. Somit kann ganz individuell der passende Automatisierungsgrad für Ihren Betrieb gefunden werden. Gerne zeigen wir Ihnen eine für Ihren Fertigungsprozess zugeschnittene Lösung. Zimmer & Kreim GmbH & Co. KG Beineäcker 10, 64395 Brensbach, Germany Telefon +49 (0) 6161-93 07-0 Telefax +49 (0) 6161-93 07-73 E-Mail info@zk-system.com www.zk-system.com Ihre zuständige Vertretung: Alle Rechte, technische und designtechnische Änderungen vorbehalten. Zimmer & Kreim GmbH & Co. KG. August 2015