Dienstleistungskatalog

Mechanisch-technologische und metallographische Werkstoffprüfungen Prüfberichte, Schadensuntersuchungen Dienstleistungskatalog FH Südwestfalen Gültig ab 01.02.2016

Im Fachbereich Ingenieur- und Wirtschaftswissenschaften der FH Südwestfalen ist das Werkstoffprüflabor ein Labor für zerstörende Prüfung von Werkstoffen. Es bietet seinen Kunden neben der Prüfung mit modernen Methoden und Geräten auch die Abwicklung von Schadensfalluntersuchungen und Hilfestellung bei werkstofftechnischen Fragen und Problemen an. Dabei stehen neben normengerechter Prüfung Schnelligkeit und Serviceorientierung im Vordergrund. Weitere Schwerpunkte sind die Aluminiumtechnologie und die Wärmebehandlung technischer Werkstoffe. Alle Prüfmaschinen unterliegen der Prüfmittelüberwachung nach DIN ISO 9000 durch ein DAkkS-Kalibrierlaboratorium nach DIN EN ISO 17025. Anmerkungen zum Dienstleistungskatalog Alle in diesem Dienstleistungskatalog angegebenen Preise verstehen sich ohne gesetzliche Umsatzsteuer und für Prüfungen nach Norm. Die Kosten für die reine Probenherstellung bzw. prüfung betragen 60% der aufgelisteten Preise. Für die Probennahme aus Bauteilen und Formstücken, für Werkstoffe mit Festigkeiten 1000 MPa, für hochlegierte Stähle und für Ni-Basiswerkstoffe werden Preiszuschläge von 30-100% erhoben. Bei mehr als 5 gleichen Proben bzw. Probensätzen werden 10% Nachlass auf den Preis gewährt. Wir sind bemüht, im Rahmen von Routineuntersuchungen die Aufträge im Zeitraum von 3 bis 8 Werktagen zu bearbeiten. Eine vorrangige Bearbeitung kann nach Rücksprache und gegebenen Kapazitäten individuell gegen einen Preiszuschlag vereinbart werden. Ihre Ansprechpartner: Prof. Dr.-Ing. Christoph Sommer Tel.: 0291/9910271 FAX: 0291/9910272 e-mail: sommer.christoph@fh-swf.de Dipl.-Ing. Rainer Hofmann Tel.: 0291/9910270 FAX: 0291/9910272 e-mail: hofmann.rainer@fh-swf.de 2

Technische Ausstattung Universalprüfmaschine Galdabini Quasar 100 mit Feindehnungsmesser Micron, L 0 = 20 mm 250 mm Ansetzfeindehnungsmesser MFA, L 0 =30 mm, 50 mm und 80 mm Querkontraktionsmesser EAN 20/1000 Zugprüfmaschine Zwick/Roell Z2,5 Pendelschlagwerk Galdabini Impact 300 Zugkraft 100 kn Zugkraft 2,5 kn Schlagarbeit nach CHARPY bis 300 J Pendelschlagwerk Zwick 5113.300 Schlagarbeit nach CHARPY 2 J, 4 J, 5 J, 25 J Schlagarbeit nach IZOD 5,5 J, 22 J Blechprüfmaschine Erichsen für Erichsen-Tiefungsversuch und Näpfchenziehversuch nach Swift incl. Rondenstanze Härteprüfmaschine Wolpert Dia Testor 2Rc Härteprüfmaschine INNOVATEST 655 Prüfkraft 80 kn Erichsen-Tiefung: bis 2 mm Blechdicke Näpfchenziehversuch: Blechdicke 0,6 mm, 0,7 mm, 0,8 mm und 1,0 mm Rondendurchmesser: 55 mm, 60 mm, 65 mm und 70 mm Brinell Vickers Rockwell A, C, D, B, R, M Härteprüfmaschine Wolpert V-Testeor 2 Vickers HV 0,01 HV 10 Knoop HK 0,01 HK 2 Härteprüfmaschine Zwick Z2,5 für instrumentierte Eindring-- prüfung Auflichtmikroskop Axioskop, Fa. Zeiss, mit Digital-Videokamera und Zoomadapter Hellfeld Differentialinterferenzkontrast (DIC) Dunkelfeld Auflichtmikroskop Metallux 3, Fa. Leitz Digitalmikroskop VHX-600, Fa. Keyence Martenshärte, Rockwell, Vickers, Brinell Vergr. 6x 2000x Vergr. 100x 1000x Vergr. 1x-10x / 20x-200x / 100x-1000x Bildauswertesystem Fa. dhs solution und Fa. Keyence Diverse Glühöfen (z.t. programmierbar) Glühtemperaturen bis 1280 C Prüfeinrichtung zur Bestimmung der Vicat-Erweichungstemperatur und Wärmebeständigkeitstemperatur von Kunststoffen Prüfeinrichtung zur Bestimmung der Miller-Nummer bzw. SAR-Nummer (Verschleißverhalten von Werkstoffen in Schlämmen) nach ASTM G75-15 3

Mechanisch-technologische Prüfungen an Blechen, Profilen, Stabmaterial, Gussund Schmiedestücken und Schweißverbindungen 0. Mechanische Bearbeitung Preis 0.1 Notwendige mechanische Vorarbeiten zur Herstellung von Proben (z.b. Sägen, Fräsen, Drehen), je Stunde 0.2 Anfertigung von Zugproben - Form A - Form B je Probe 0.3 Anfertigung von Kerbschlagbiegeproben ISO-V nach DIN EN ISO 148 bzw. DIN EN ISO 179-1 mittels Kerbräummaschine KRME 240 A je Probe 60,00 21,00 30,00 1,60 1. Zugversuche 1.1 Zugversuch zur Ermittlung der Maximalkraft, ohne Probenvorbereitung 15,75 1.2 Zugversuch an duktilen Werkstoffen bei RT nach DIN EN ISO 6892 mit Bestimmung von R m, R p0,2, R eh, A und Z Probenform A und B nach DIN 50125 1.3 Zugversuch an Flachproben zur Bestimmung von R m, R p0,2, R eh, A, r- und n-werte Probenform E und H nach DIN 50125 1.4 Zugversuch Gusseisen mit Lamellengraphit Probenform A und B bis 24 mm bzw. M24 35,70 35,70 23,10 1.5 Querzugversuch an Schweißverbindungen DIN EN ISO 4136 35,70 1.6 Längszugversuch am Schweißgut nach DIN EN ISO 5178 35,70 2. Schlagversuche 2.1 Kerbschlagbiegeversuch bei RT nach DIN EN ISO 148 und DIN EN ISO 9016 1 Satz = 3 Proben 2.2 Kerbschlagbiegeversuch von RT bis +150 C nach DIN EN ISO 148 und DIN EN ISO 9016 2.3 Kerbschlagbiegeversuch von RT bis -60 C nach DIN EN ISO 148 und DIN EN ISO 9016 2.4 Kerbschlagbiegeversuch von -60 bis -90 C nach DIN EN ISO 148 und DIN EN ISO 9016 77,70 82,95 82,95 88,20 4

3. Härteprüfungen 3.1 Härteprüfung nach Brinell DIN EN ISO 6506, nach Vickers DIN EN ISO 6507, nach Rockwell DIN EN ISO 6508, ohne Probenvorbereitung 3.2 Härteprüfung nach Brinell DIN EN ISO 6506, nach Vickers DIN EN ISO 6507, nach Rockwell DIN EN ISO 6508 3.3 Instrumentierte Eindringprüfung HM DIN EN ISO 14557 ohne Probenvorbereitung 3.4 Instrumentierte Eindringprüfung HM DIN EN ISO 14557 3.5 Härteverlaufmessungen - Einsatzhärtungstiefe CHD nach DIN EN ISO 2639 - Einhärtungstiefe nach Randschichthärten Rht nach DIN 50190-2 - Nitrierhärtetiefe Nht nach DIN 50190-3 - Ermittlung der Schmelzhärtetiefe und der Schmelztiefe nach DIN 50190-4 Preis 14,70 25,20 17,85 27,30 177,60 3.6 Stirnabschreckversuch nach DIN EN ISO 642 (Jominy-Versuch) ohne Normalglühen 163,80 3.7 Stirnabschreckversuch nach DIN EN ISO 642 (Jominy-Versuch) mit Normalglühen 273,00 3.8 Härteprüfung nach DIN EN ISO 9015-1 (Härteverlauf bzw. Einzelhärte) 84,00 3.9 Mikrohärteprüfung nach Vickers DIN EN ISO 6507 oder Knoop DIN EN ISO 4545 und DIN EN ISO 9015-2 74,70 4. Sonstige technologische Prüfungen 4.1 Biegeversuch nach DIN EN ISO 7438 und DIN EN 910 68,25 4.2 Tiefungsversuch nach Erichsen nach DIN EN ISO 20482 Blechdicke: 0,1 mm bis 2,0 mm 3 Tiefungen 4.3 Näpfchenziehversuch nach Swift Blechdicke 0,60 mm / 0,70 mm / 0,80 mm / 1,00 mm 4.4 Verschleißprüfung nach ASTM G75-01 (Bestimmung der Miller- und SAT-Nummer 1 Satz (= 4 Proben) 28,35 33,60 735,00 5

Preis 5. Technologische Prüfungen an Kunststoffen 5.1 Zugversuch nach DIN EN ISO 527 Probenform 1B, 1BB 5.2 Bestimmung der Wärmeformbeständigkeitstemperatur nach DIN EN ISO 75 5.3 Bestimmung der Vicat-Erweichungstemperatur nach DIN EN ISO 306 5.4 Schlagzähigkeitsprüfung nach CHARPY nach DIN EN ISO 179-1 und IZOD nach DIN EN ISO 180 bei RT 1 Satz (= 5 Proben) 5.5 Schlagzähigkeitsprüfung nach CHARPY nach DIN EN ISO 179-1 und IZOD nach DIN EN ISO 180 von -30 C bis 100 C, außer RT 1 Satz (= 5 Proben) 5.6 Biegeversuch nach DIN EN ISO 178 1 Satz (= 5 Proben) 5.7 Härteprüfung nach Shore nach DIN EN ISO 868 bzw. DIN 53 505 und Rockwell nach DIN EN ISO 2039-2, ohne Probenvorbereitung 5 Eindrücke 5.8 Härteprüfung nach Shore nach DIN EN ISO 868 bzw. DIN 53 505 und Rockwell nach DIN EN ISO 2039-2 5 Eindrücke 5.9 Bestimmung des Gehalts an anorganischen Füllstoffen nach DIN EN ISO 1172 und DIN EN ISO 3451 35,70 189,00 136,50 77,30 84,00 77,30 32,80 54,60 81,90 6. Wärmebehandlungen 6.1 Spannungsarmglühen 68,25 6.2 Weichglühen 116,00 6.3 Normalglühen 109,20 6.4 Wärmebehandlung von Aluminium (T4) Werkstoffkennwerte zuzüglich siehe 1.1 6.5 Wärmebehandlung von Aluminium (T6) Werkstoffkennwerte zuzüglich siehe 1.1 6.6 Die Preise für die Wärmebehandlungen verstehen sich einschließlich der 4. Glühstunde. Bei mehr als 4 Glühstunden zusätzlich je Stunde 68,25 136,50 20,50 6

Preis 7. Metallographische Untersuchungen 7.1 Schliffherstellung 7.1.1 Probenpräparation (Trennen, Einbetten, Schleifen, Polieren), Größe max. 40 mm 47,25 7.1.2 Mehraufwand für aufwändige Probenvorbereitung, je Stunde 63,00 7.1.3 Makro- und Mikroätzunge 10,50 7.1.4 Sonderätzung 26,25 7.2 Gefügeuntersuchung 7.2.1 Schwefelabdruck nach Baumann 26,25 7.2.2 Qualitative Gefügebestimmung 31,50 7.2.3 Quantitative Gefügebestimmung (Korngröße, Gefügeverteilung, etc.) 63,00 7.2.4 Bestimmung der Randentkohlung (Mittelwert aus 5 Einzelwerten) 26,25 7.2.5 Schichtdickenmessungen (Mittelwert aus 5 Einzelwerten) 26,25 7.2.6 Halbquantitative Beurteilung des Graphits nach DIN EN ISO 945 für GJL (inkl. Metallischer Grundmasse) 7.2.7 Halbquantitative Beurteilung des Graphits nach DIN EN ISO 945 für GJS (inkl. Metallischer Grundmasse) 73,50 63,00 7.3 Dokumentation 7.3.1 Berichterstellung, je Stunde 89,25 Weitere Prüfungen auf Anfrage 7

Anfahrt Postanschrift: FH Südwestfalen FB I+W Lindenstraße 53 D-59872 Meschede Lieferanschrift FH Südwestfalen FB I+W Raum 13.4.3.3 Jahnstraße 23 D-59872 Meschede 8