Krones Füllsysteme für Bier Bewährte Systeme für Glas, Dose und PET

Krones Füllsysteme für Bier Bewährte Systeme für Glas, Dose und PET

Krones Fülltechnik Für jede Aufgabe gerüstet Sie schmecken spritzig oder still, einige sind technisch anspruchsvoll, manche eher unkompliziert, die einen fühlen sich in PET wohl, die anderen in Glasflaschen oder Dosen: Die Vielfalt der Getränkesorten ist enorm und zusammen mit den verschiedenen Behältersorten nahezu unendlich. Die Krones Fülltechnik wird jeder einzelnen dieser Möglichkeiten gerecht. Denn sie umfasst eine große Auswahl an Füllverfahren, sstufen und Hygiene-Level. Wählen Sie ganz einfach Ihr passgenaues System daraus aus. Dose Glas PET HDPE PE Hotfill

Krones Modulfill Der Füller-Baukasten der neuesten Generation Die Serie Modulfill wurde mit Blick auf die Zukunft konzipiert und vereint schon heute das Beste aus allen Krones Füllerwelten. Sie kennt ausgetüftelte Energiespartricks, glänzt mit einem hygienischen Design und bleibt als Baukastensystem auch langfristig offen für Neues. Die Modulfill Reihe arbeitet energieeffizient: Servoantriebe mit einzeln angepassten Motorgrößen halten die Energiebilanz niedrig. glänzt mit einem hygienischen Design: Die Füller kommen mit geringen Oberflächen aus, bestehen aus Edelstahl und bieten eine leichte Zugänglichkeit für Reinigungsarbeiten. ist offen für Nachrüstungen: Die Systeme lassen sich auch nachträglich um Rinser oder mehrere Verschließer erweitern oder mit anderen Maschinen blocken. beweist Vielseitigkeit: Der Baukasten deckt eine breite Palette unterschiedlicher Füllsysteme ab.

Für Glasflaschen: Modulfill HRS Der erfahrene Bierkenner 3 6 5 4 Die Glasflasche wird zuerst angepresst und doppelt vorevakuiert. Sobald in Ringbehälter und Flasche der gleiche Druck herrscht, beginnt der Füllvorgang. Erreicht das Flüssigkeitsniveau das Ende des Rückluftrohrs, kann kein Gas mehr aus der Flasche entweichen und das Füllventil schließt sich. Nach einer Beruhigungsphase wird per Entlastungsventil der Druck im Kopfraum der Flasche abgebaut und das abgefüllte Produkt verlässt die Maschine. Zuverlässige Bestimmung der Füllhöhe über die Länge des Rückluftrohrs Sauerstoffarme Abfüllung durch doppelte Vorevakuierung mit dazwischengeschalteter CO -Spülung Geschlossener CIP-Kreislauf Hygienic Design Elektropneumatisch gesteuerte Füllventil-Funktionen Wann ist Modulfill HRS die perfekte Wahl? sich bei Bier-Abfüllern auf der ganzen Welt bewährt hat. sauerstoffarm und produktschonend abfüllt zuverlässig produziert und gleichzeitig geringe Investitions- und Betriebskosten verursacht. Bis zu 78.000 Behälter pro Stunde Gasnadel Flüssigkeitskegel 3 Rückluftrohr 4 Vakuum 5 Entlastungs- und CIP-Kanal 6 Steuerventil HRS = Height filling, Return gas tube, Short tube

Für Glasflaschen: Modulfill HES Das intelligente Sondensystem 4 5 6 3 7 8 9 Rohrringbehälter Steuerzylinder 3 Umschaltventil schnell/langsam 4 Vorspann- und Rückgasventil 5 Entlastungsventil 6 Vakuum- und CIP-Rücklaufventil 7 Entlastungskanal 8 Vorspannkanal 9 Vakuumkanal Die Glasflasche wird zuerst angepresst und zweifach evakuiert. Sobald in Ringbehälter und Glasflasche der gleiche Druck herrscht, beginnt der Füllvorgang. Zwei verschiedene Geschwindigkeiten garantieren dabei ein optimales Fließverhalten. Berührt die einströmende Flüssigkeit die am Füllrohr angebrachte Sonde, schließt sich das Ventil. Nach einer Beruhigungsphase wird per Entlastungsventil der Druck im Kopfraum der Glasflasche abgebaut und das abgefüllte Produkt verlässt die Maschine. Clever: zwei Gaswege doppelte Hygiene Das Vorspannen und Entlasten der Flasche geschieht über zwei separate Gaswege. Diese Trennung verhindert, dass Flüssigkeit aus der befüllten Flasche in den Vorspannkanal gelangt und verschafft Ihnen so erhebliche Vorteile in Sachen Füllstabilität und Hygiene: Beim Vorspannen kann keine Restflüssigkeit in die leeren Flaschen dringen. Unerwünschte Schaumbildung und Hygienerisiken beim Füllen sind damit kein Thema. Der Entlastungskanal muss vor dem Vorspannen nicht ausgeblasen werden. Ein Verschmutzen der Transfersterne durch Flüssigkeitsreste ist somit ausgeschlossen. Exakte Bestimmung der Füllmenge mittels Sonde Sauerstoffarme Abfüllung durch zweifache Vorevakuierung mit dazwischengeschalteter CO -Spülung Schaum- und turbulenzarmer Füllvorgang durch Drallkörper im Ventil Perfektes Fließverhalten durch zwei Füllgeschwindigkeiten Turbulenzfreies Umschalten der Geschwindigkeiten mittels Membranventil-Technik Hygiene und Füllstabilität durch separate Gaswege für das Vorspannen und Entlasten Hygienic Design Elektropneumatisch gesteuerte Füllventil-Funktionen Bis zu 78.000 Behälter pro Stunde Wann ist Modulfill HES die perfekte Wahl? ein Plus an Hygiene und Füllstabilität bietet. besonders schaumfrei und schonend abfüllt. präzise Füllmengen garantiert. HES = Height filling, Electronic fill height measuring, Short tube

Für Dosen: Volumetic VMS-C Die robuste Präzisionsmaschine 6 Steuerzylinder Flüssigkeitsventil Vorspann- und Rückgasventil 3 Entlastungsventil Dosenkopfraum 4 Spül- und CIP-Rücklaufventil 5 Steuerzylinder Produkteinlassventil 6 Steuerzylinder Hubeinheit 7 CIP-Rücklauf und Entlastungskanal 8 CO -Kanal 9 Produktzufuhr 5 9 3 4 7 8 Bevor das Produkt in die Dose abgefüllt wird, fließt es zuerst in eine Dosierkammer. In dieser kontrolliert eine Transsonar-Sonde mit Magnetschwimmer die einströmende Flüssigkeit. Ist die vorgegebene Menge erreicht, schließt sich das Einlassventil. Während die Dose in den Füller einläuft, hebt sich die Zentriereinheit. Sie senkt sich wieder, sobald die Dose unter dem Füllventil platziert ist. Nach dem Vorspannen und Vorspülen öffnet sich das Ventil. Sobald sich der Magnetschwimmer im Dosierbehälter auf den vorgegebenen Schaltpunkt gesenkt hat, endet der Füllvorgang. Hochpräzise Bestimmung der Füllmenge mittels Transsonar-Sonde Hygiene und Füllstabilität durch separate Gaswege für das Vorspannen und Entlasten Vorspülen der angepressten Dose Elektropneumatisch gesteuerte Füllventil-Funktionen Schnellwechselbare Garnituren für kurze Umrüstzeiten Option: Reinigung im geschlossenen System durch automatische CIP-Kappen Option: Differenzdruck-Kammer für das schonende Zentrieren und Anpressen der Dosen an das Ventil Bis zu 30.000 Behälter pro Stunde Wann ist Volumetic VMS-C die perfekte Wahl? sich bei Bier-Abfüllern auf der ganzen Welt bewährt hat. ein Plus an Hygiene und Produktionssicherheit bietet. schaumfrei und schonend abfüllt. hochpräzise Füllmengen garantiert. VMS-C = Volumetric filling, Metering chamber, Short tube, Can

Für Dosen: Volumetic VFS-C Der Hightech-Füller mit dem gewissen Etwas 6 5 3 4 8 9 7 Während die Dose in den Füller einläuft, hebt sich die Zentriereinheit. Sie senkt sich wieder, sobald die Dose unter dem Ventil platziert ist. Nach dem Vorspülen der angepressten Dosen beginnt der Füllvorgang. Ein induktiver Durchflussmesser kontrolliert dabei die einströmende Flüssigkeitsmenge. Ist das vorgegebene Füllvolumen erreicht, schließt sich das Ventil. Wann ist Volumetic VFS-C die perfekte Wahl? ein Plus an Hygiene bietet. schaumfrei und schonend abfüllt. präzise Füllmengen garantiert. Rohrringbehälter Vorspann- und Rückgasventil 3 Entlastungsventil Dosenkopfraum 4 Spül- und CIP-Rücklaufventil 5 Steuerzylinder Flüssigkeitsventil 6 Steuerzylinder Hubeinheit 7 Induktiver Durchflussmesser 8 Entlastungskanal 9 Vorspannkanal Exakte Bestimmung der Füllmenge mittels induktivem Durchflussmesser Hygiene und Füllstabilität durch separate Gaswege für das Vorspannen und Entlasten Vorspülen der angepressten Dose Elektropneumatisch gesteuerte Füllventil-Funktionen Schnellwechselbare Garnituren für kurze Umrüstzeiten Hygienic Design Option: Reinigung im geschlossenen System durch automatische CIP-Kappen Option: Differenzdruck-Kammer für das schonende Zentrieren und Anpressen der Dosen an das Ventil Bis zu 30.000 Behälter pro Stunde VFS-C = Volumetric filling, Flow meter, Short tube, Can

Für PET-Behälter: Modulfill HRS Der sparsame Branchenprofi 3 5 6 4 Der PET-Behälter wird zuerst angepresst, vakuumunterstützt mit CO gespült und vorgespannt. Sobald in Ring- und PET-Behälter der gleiche Druck herrscht, beginnt der Füllvorgang. Erreicht das Flüssigkeitsniveau das Ende des Rückluftrohrs, kann kein Gas mehr aus dem Behälter entweichen und das Füllventil schließt sich. Nach einer Beruhigungsphase wird per Entlastungsventil der Druck im Kopfraum des PET-Behälters abgebaut und das abgefüllte Produkt verlässt die Maschine. Wann ist Modulfill HRS die perfekte Wahl? sich bei Bier-Abfüllern auf der ganzen Welt bewährt hat. die Sauerstoffaufnahme beim Füllen auf ein Minimum reduziert. zuverlässig produziert und gleichzeitig geringe Investitions- und Betriebskosten verursacht. Gasnadel Flüssigkeitskegel 3 Rückluftrohr 4 Vakuumkanal 5 Entlastungs- und CIP-Kanal 6 Steuerventil Zuverlässige Bestimmung der Füllhöhe über die Länge des Rückluftrohrs Reduzierung der Sauerstoffaufnahme durch vakuumunterstützte CO -Spülung der PET-Behälter Geschlossener CIP-Kreislauf Hygienic Design Elektropneumatisch gesteuerte Füllventil-Funktionen Bis zu 78.000 Behälter pro Stunde HRS = Height filling, Return gas tube, Short tube

Für PET-Behälter: Modulfill VFS Das System für schaumarme Schonbehandlung 6 7 3 4 5 Clever: zwei Gaswege doppelte Hygiene Das Vorspannen und Entlasten der Behälter geschieht über zwei separate Gaswege. Diese Trennung verhindert, dass Flüssigkeit aus dem befüllten Behälter in den Vorspannkanal gelangt und verschafft Ihnen so erhebliche Vorteile in Sachen Füllstabilität und Hygiene: Beim Vorspannen kann keine Restflüssigkeit in den leeren Behälter dringen. Unerwünschte Schaumbildung und Hygienerisiken beim Füllen sind damit kein Thema. Der Entlastungskanal muss vor dem Vorspannen nicht ausgeblasen werden. Ein Verschmutzen der Transfersterne durch Flüssigkeitsreste ist somit ausgeschlossen. Wann ist Modulfill VFS die perfekte Wahl? ein Plus an Hygiene und Füllstabilität bietet. schaumfrei und schonend abfüllt. die Sauerstoffaufnahme beim Füllen auf ein Minimum reduziert. präzise Füllmengen garantiert. Rohrringbehälter Steuerzylinder Flüssigkeitsventil 3 Vorspann- und Rückgasventil 4 Entlastungsventil Kopfraum 5 Umschaltventil schnell/langsam 6 Entlastungs- und CIP-Rücklaufkanal 7 Vorspann- und CIP-Rücklaufkanal Der PET-Behälter wird zuerst angepresst, mit CO gespült und vorgespannt. Sobald in Ring- und PET- Behälter der gleiche Druck herrscht, beginnt der Füllvorgang. Zwei verschiedene Geschwindigkeiten garantieren dabei ein optimales Fließverhalten. Ein Durchflussmesser kontrolliert die einströmende Flüssigkeitsmenge. Ist das exakte Füllvolumen erreicht, schließt sich das Ventil. Nach einer Beruhigungsphase wird per Entlastungsventil der Druck im Kopfraum des PET-Behälters abgebaut und das abgefüllte Produkt verlässt die Maschine. Exakte Bestimmung der Füllmenge mittels induktivem Durchflussmesser Reduzierung der Sauerstoffaufnahme durch CO -Spülung der PET- Behälter Perfektes Fließverhalten durch zwei Füllgeschwindigkeiten Turbulenzfreies Umschalten der Geschwindigkeiten durch Membranventil-Technik Schaumarmer Füllvorgang durch Drallkörper im Ventil Hygiene und Füllstabilität durch separate Gaswege für das Vorspannen und Entlasten Hygienic Design Elektropneumatisch gesteuerte Füllventil-Funktionen Option: Reinigung im geschlossenen System durch automatische CIP-Kappen Bis zu 78.000 Behälter pro Stunde VFS = Volumetric filling, Flow meter, Short tube

Technische Änderungen vorbehalten Die Abbildungen können optionale Zusatzeinrichtungen enthalten PDF_de 08/3 IT Solutions Der SitePilot Baukasten enthält IT-Lösungen, die wir eigens für die Getränke- und Lebensmittelindustrie entwickelt haben. Egal, ob Sie Ihre Linienauslastung erhöhen, die Produktqualität überwachen oder Ihre Ersatzteilhaltung effizienter gestalten wollen: Mit SitePilot holen Sie immer das Beste für sich heraus. enviro sstarke Technik, die weniger Ressourcen verbraucht und Sicherheit für Mensch und Umwelt bietet das alles garantiert Ihnen das enviro Signet. Denn TÜV SÜD hat als unabhängiger Gutachter bestätigt: Das enviro Verfahren führt zu Maschinen und Anlagen, die nachweislich die Umwelt schonen und dabei energieund medieneffizient arbeiten. Lifecycle Service Ihr Unternehmen ist einzigartig warum sollten Sie sich dann mit Standard-Lösungen zufrieden geben? Der krones Lifecycle Service steht Ihnen und Ihrer Produktion auch nach dem Kauf einer Neumaschine zur Seite. Mit Services, die wir Ihren Produkten und Ihren Standorten individuell auf den Leib schneidern. krones Akademie Bauen Sie Ihre Mitarbeiter zu High Performern auf: Die Schulungen der krones Akademie vermitteln branchen- und praxiserprobtes Wissen aus erster Hand. Von Technikkursen bis zu Management-Trainings finden Sie für nahezu jeden Fachbereich und jede Hierarchieebene ein passgenaues Know-how-Paket. krones Service Line Sie brauchen Unterstützung bei einem technischen Problem? Oder Sie haben eine eilige Frage zu Ihrer Anlage? Keine Sorge: Wir sind nur einen Telefonanruf von Ihnen entfernt. Unter der +49 940 708090 finden Sie schnell und unkompliziert Hilfe mehrsprachig und rund um die Uhr! krones ag Böhmerwaldstraße 5 93073 Neutraubling Deutschland Telefon +49 940 70-0 Telefax +49 940 70-488 E-Mail info@krones.com Internet www.krones.com