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Die Toleranz bezeichnet den Zustand eines Systems, in dem eine von einer störenden Einwirkung verursachte Abweichung vom Normalzustand (noch) keine Gegenregulierung oder Gegenmaßnahme notwendig macht oder zur Folge hat. Im engeren Sinn ist Toleranz die Abweichung einer Größe vom Normzustand oder Normmaß, das die Funktion eines Systems gerade noch nicht gefährdet. Quelle: Wikipedia DWT-Munk bietet Ihnen eine Vielzahl an individuell gefertigten Produkten aus gedrehten, gefrästen, gespritzten, extrudierten oder wasserstrahlgeschnittenen Materialien an. Im Folgenden haben wir Ihnen unsere Fertigungs- und Material- zusammengestellt. Bitte kommen Sie frühzeitig auf uns zu, wenn Sie besondere Anforderungen an Ihre Produkte haben. sind nicht gleich Für die Verarbeitung von Kunststoffen gelten bei den vielfältige Normen und Bedingungen, die sich stark von den für metallische Erzeugnisse unterscheiden. Wir unterscheiden nach Fertigungstoleranzen und Materialtoleranzen, wie sie z.b. für Plattenmaterial gelten: 1. Fertigungstoleranzen für gedrehte und gefräste Artikel.... Seite 1 2. Fertigungstoleranzen für wasserstrahlgeschnittene und geplottete Artikel... Seite 2 3. Fertigungstoleranzen für Massivwerkzeug-gestanzte Artikel.. Seite 2 4. Fertigungstoleranzen für Bandstahl-gestanzte Artikel.... Seite 2 5. Fertigungstoleranzen für manuell gefertigte Artikel.. Seite 3 6. Fertigungstoleranzen für aus einem Werkzeug gefertigte Artikel aus massivem Gummi.... Seite 3 7. Dickentoleranzen bei Plattenmaterialien - allgemeine Informationen.. Seite 5 8. Dickentoleranzen als Richtwerte... Seite 5 9. Dickentoleranzen für PTFE Seite 6 10. Dickentoleranzen für Silikone. Seite 6 11. Schnittbilder / Oberflächen / Shore-Härten.. Seite 6 1. Fertigungstoleranzen für gedrehte und gefräste Artikel Es gilt die DIN ISO 2768 - m (wobei m für mittel steht) kleiner 6 ± 0,10 über 6 bis 30 ± 0,20 über 30 bis 100 ± 0,30 über 100 bis 300 ± 0,50 über 300 bis 1000 ± 0,80 über 1000 bis 2000 ± 1,20 über 2000 ± 2,00 1
Bei gedrehten und gefrästen Artikeln aus Kunststoff muss darauf hingewiesen werden, dass es durch die verwendeten Werkzeuge in Innenecken zu einem Radius von R=0,4 mm kommen kann. Fasen an Außenecken müssen mindestens 0,3 mm aufweisen. 2. Fertigungstoleranzen für wasserstrahlgeschnittene und geplottete Artikel Es gilt die DIN 7715 Teil 5 - Klasse P2 P1 P2 P3 über 0,5 bis 1,6 ± 0,20 ± 0,20 ± 0,40 über 1,6 bis 4 ± 0,20 ± 0,30 ± 0,40 über 4 bis 6,3 ± 0,20 ± 0,40 ± 0,50 über 6,3 bis 10 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,60 über 10 bis 25 ± 0,30 ± 0,60 ± 0,80 über 25 bis 40 ± 0,40 ± 0,80 ± 1,00 über 40 bis 63 ± 0,50 ± 2,00 ± 1,50 über 63 bis 100 ± 0,60 ± 1,00 ± 2,00 über 100 bis 160 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,50 über 160 bis 250 ± 1,00 ± 1,40 ± 3,00 über 250 bis 400 ± 1,60 ± 1,60 ± 5,00 über 400 ± 0,50 % ± 0,80 % ± 1,50 % Bitte unbedingt beachten: Diese Angaben beziehen sich auf den Schnitt, nicht auf die Materialstärke Diese haben wir Ihnen separat für die unterschiedlichen Materialien aufgelistet - siehe unten. 3. Fertigungstoleranzen für Massivwerkzeug-gestanzte Artikel 0,5 bis 30 ± 0,20 über 30 bis 50 ± 0,30 über 50 bis 80 ± 0,80 über 80 ± 1,00 4. Fertigungstoleranzen für Bandstahl-gestanzte Artikel 0,5 bis 50 ± 0,50 über 50 bis 100 ± 1,00 über 100 bis 400 ± 1,20 über 400 ± 1,50 2
Bitte beachten Sie, dass gestanzte Artikel an den Schnittflächen konkav ausfallen: Durch das Stanzen kann es zu Materialspannungen kommen, die das Produkt verbiegen können: 5. Fertigungstoleranzen für manuell gefertigte Artikel 0,5 bis 100 ± 0,80 über 100 bis 500 ± 1,20 über 500 bis 2000 ± 1,50 über 2000 ± 1,80 6. Fertigungstoleranzen für aus einem Werkzeug gefertigte Artikel aus massivem Gummi Es gilt die DIN ISO 3302-1 Es wird nach vier Toleranzklassen unterschieden. Diese berücksichtigen an die Form (F) sowie an den Formschluss (C) gebundene Maße eines aus massivem Gummi gefertigten Formteils. Klasse M1 - Genauigkeitsgrad sehr fein Diese Formteile werden aus Präzisionsformen mit wenigen Nestern (Kavitäten) je Form gefertigt. Durch genaue Kontrollen der verwendeten Materialmischung und nachvollziehbare Herstellungsparameter beim Herstellungsprozess bringen hohe Kosten mit sich. Aufwändige Kontrollen und Prüfungen während der Fertigung mit geeigneten Messmitteln verursachen bei der Herstellung zusätzliche Kosten. Klasse M2 - Genauigkeitsgrad fein Für die Herstellung dieser Formteile sind viele in der Toleranzklasse M1 erforderlichen Kontrollen eingeschlossen, jedoch weniger umfangreich. Die Werkzeuge können aus mehreren Nestern (Kavitäten) bestehen. Klasse M3 - Genauigkeitsgrad mittel (findet häufig Anwendung) Die Kontrolle der Maße ist bei diesen Teilen unkritisch. Klasse M4 - Genauigkeitsgrad grob Eine Toleranzklasse, die in der heutigen Zeit keine Rolle mehr spielt, da die Anforderungen an die Maßhaltigkeit von Formteilen stetig erhöht wurden. Tabelle siehe nächste Seite 3
Nennmaßbereich M1 M2 M3 M4 über bis F C F C F C F und C 0,0 4,0 ± 0,08 ± 0,10 ± 0,10 ± 0,15 ± 0,25 ± 0,40 ± 0,50 4,0 6,3 ± 0,10 ± 0,12 ± 0,15 ± 0,20 ± 0,25 ± 0,40 ± 0,50 6,3 10,0 ± 0,10 ± 0,15 ± 0,20 ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,70 10,0 16,0 ± 0,15 ± 0,20 ± 0,20 ± 0,25 ± 0,40 ± 0,60 ± 0,80 16,0 25,0 ± 0,20 ± 0,20 ± 0,25 ± 0,35 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,00 25,0 40,0 ± 0,20 ± 0,25 ± 0,35 ± 0,40 ± 0,60 ± 1,00 ± 1,30 40,0 63,0 ± 0,25 ± 0,35 ± 0,40 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,30 ± 1,60 63,0 100,0 ± 0,35 ± 0,40 ± 0,50 ± 0,70 ± 1,00 ± 1,60 ± 2,00 100,0 160,0 ± 0,40 ± 0,50 ± 0,70 ± 0,80 ± 1,30 ± 2,00 ± 2,50 160,0 ± 0,3% ± 0,4% ± 0,5% ± 0,7% ± 0,8% ± 1,3% ± 1,5% Abweichende Toleranz-Angaben (z.b. auf Zeichnungen oder in Anfragen) bedürfen im Vorfeld der Klärung mit DWT-Munk. Sollte eine Toleranzänderung von unserer Seite her machbar sein, teilen wir Ihnen dieses schriftlich mit, ansonsten gelten die genannten Werte je nach Fertigungsverfahren. Grundsätzliche Empfehlung für wasserstrahlgeschnittene und gestanzte Ringe: Außendurchmesser mit Minustoleranz Innendurchmesser mit Plustoleranz Sind Zuschnitte ohne Minustoleranz nötig, wird das zu schneidende Maß im mittleren Toleranzbereich festgelegt: Solltoleranz z.b.: 320-0/+2,5 Zeichnung und Schnitt: 321,25 4
7. Dickentoleranzen bei Plattenmaterialien - allgemeine Informationen Inzwischen stellt sich dieses Thema als äußerst kritisch dar. Besonders bei den gummiartigen Elastomeren ist eine materialabhängige Betrachtung zwingend erforderlich. Generell gilt: hängen stark von den verwendeten Materialien ab (Natur- oder synthetischer Kautschuk?). Herstellungsland (Europa oder Asien?). Aber auch hier gibt es regional große Unterschiede. Herstellerspezifische Toleranzangaben. Die gehen immer über das volle Materialmaß der Ausgangsplatten, d.h. in einer Platte kann der volle Toleranzbereich von Unter- bis Übermaß zu finden sein. (Besonders drastisch kann dies z.b. bei Paragrau = NR/SBR, einem Naturkautschuk aus SBR, ausfallen.) Klären Sie besondere Toleranzanforderungen frühzeitig mit uns ab (siehe Gespaltenes Material ). 8. Dickentoleranzen als Richtwerte Dickentoleranzen für Plattenmaterial sind stark von den Herstellern abhängig. Es ist kaum möglich, allgemeingültige Aussagen zu treffen. Im Folgenden haben wir eine Tabelle zusammengestellt, die Ihnen als Orientierung dienen soll. Sie ist aber nicht verbindlich und je nach Hersteller zu bewerten. Wir geben Ihnen diese Informationen aus unseren Erfahrungen heraus. Im Bedarfsfall nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf. Klasse 1: Klasse 2: Klasse 3: Elastomere Elastomere aus Asien / Import-Ware Faserstoffe / Graphit / Polyurethane / Kunststoffe (PA, POM, PE, etc.) Klasse 1 Klasse 2 Klasse 3 bis 3,0 ± 0,30 ± 0,30 ± 0,30 über 3,0 bis 4,0 ± 0,30 ± 0,40 ± 10,00 % über 4,0 bis 5,0 ± 0,40 ± 0,50 ± 10,00 % über 5,0 bis 6,0 ± 0,40 ± 0,60 ± 10,00 % über 6,0 bis 8,0 ± 0,70 ± 0,80 ± 10,00 % über 8,0 bis 10,0 ± 0,70 ± 1,00 ± 10,00 % über 10,0 bis 15,0 ± 0,80 ± 1,20 ± 10,00 % über 15,0 bis 20,0 ± 1,00 ± 1,50 ± 10,00 % über 20,0 bis 25,0 ± 1,30 ± 2,00 ± 10,00 % über 25,0 bis 30,0 ± 1,50 ± 3,00 ± 10,00 % über 30,0 bis 40,0 ± 2,00 ± 3,50 ± 10,00 % Gespaltenes Material für genauere Sollten besondere Anforderungen an die Materialdicke gestellt werden, können wir Ihnen auf Wunsch auch mit Hilfe einer Spaltmaschine genauere bieten. Dies ist allerdings abhängig von Format, Materialstärke, Shore-Härte und Verschleißfestigkeit des zu spaltenden Materials. 5
9. Dickentoleranzen für PTFE bis 1,0 + 0,10 über 1,0 bis 1,5 + 0,10 über 1,5 bis 2,0 + 0,20 über 2,0 bis 3,0 + 0,30 über 3,0 bis 4,0 + 0,30 über 4,0 bis 6,4 + 1,00 über 6,4 bis 9,9 + 1,20 über 9,9 bis 11,9 + 1,50 über 11,9 + 15 % 10. Dickentoleranzen für Silikone Es gilt DIN ISO 3302-1 Klasse ST2 bis 1,0 ± 0,20 über 1,0 bis 1,6 ± 0,25 über 1,6 bis 2,5 ± 0,35 über 2,5 bis 4,0 ± 0,40 über 4,0 bis 6,3 ± 0,50 über 6,3 bis 10,0 ± 0,70 über 10,0 bis 16,0 ± 0,80 über 16,0 ± 5 % 11. Schnittbilder / Oberflächen / Shore-Härten Gestanzte Artikel: Schnittkante: Gratbildung: glatt je nach Dicke kann der Artikel konkav, selten konvex oder konisch ausfallen leichte Gratbildung möglich Plotter: Schnittkante: Gratbildung: leichte Riefenbildung, vertikal zur Schnittoberfläche leichte Gratbildung möglich bei Grafit-Artikeln kann es zu Aufwürfen kommen, diese werden korrigiert - die Struktur der Aufwerfung bleibt aber sichtbar 6
Wasserstrahlgeschnittene Artikel: Schnittkante: Gratbildung: leichte bis starke Riefenbildung, vertikal zur Oberfläche im Anschnittbereich kann es zu einer Abweichung vom Gesamtschnittbild kommen insbesondere bei dickeren Werkstoffen kann das Werkstück leicht konisch ausfallen abhängig von Material und Materialdicke bei Kunststoffen kann generell von Gratbildungen ausgegangen werden Grat kann bei mehrlagigen Schnitten unterschiedlich ausfallen Fertigteile liefern wir auf Wunsch auch ohne Grat, ansonsten nicht entgratet Gedrehte Artikel: Oberfläche: je nach Material und Werkzeug können Bearbeitungsspuren sichtbar sein je härter ein Material umso eher sind Bearbeitungsspuren sichtbar (nicht zwingend) bei besonderen Anforderungen an die Oberfläche bitten wir um Rücksprache Geschliffene Artikel (z.b. weiche Polyurethane): Oberfläche: je weicher das Material, umso rauer die Oberfläche Bearbeitungsspuren sind unvermeidlich Shore-Härten: Elastomere: Plattenmaterial: Standardtoleranz liegt bei ± 5 Shore A. Gedreht: Standardtoleranz liegt bei ± 5 Shore A. Polyurethane: Plattenmaterial: Standardtoleranz liegt bei ± 5 Shore A. Gedreht: Standardtoleranz liegt bei ± 2 Shore A und ± 3 Shore D. Kunststoffe: Plattenmaterial: Standardtoleranz liegt bei ± 3 Shore D. Gedreht: Standardtoleranz liegt bei ± 3 Shore D. Abschlussbemerkung Wir geben Ihnen diese Informationen nach bestem Wissen und Gewissen. Die jeweiligen Themen sind umfangreich und komplex. Konkrete Aussagen werden, besonders durch den steigenden Anteil an Import- Qualitäten, auch für uns als Lieferanten zunehmend schwerer. Sollten besondere Anforderungen an Ihre Produkte bestehen, bitten wir Sie, sich frühzeitig an uns zu wenden. Gemeinsam mit Ihnen und mit Rücksprache in der Fertigung werden wir die für Sie optimale Lösung finden. Gerne beraten wir Sie zu allen Aspekten der Kunststoffverarbeitung. Stand: Okt. 2015 7
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