Titel Entspannt zum zweiten Formen Teil bauen. Von Lager über Verarbeitung bis Auslieferung
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Von Anfang an ist der zentrale Qualitätsfaktor aller HASCO Produkte das Ausgangsmaterial: spannungsarmer Stahl. Damit schaffen wir für Sie beste Voraussetzungen und Bedingungen für den Bau präziser und leistungsstarker Formen. Profitieren Sie von dem besonders hochwertigen Material der HASCO Platten. Ihr zentraler Vorteil ist das minimierte Verzugsrisiko nach der Zerspanung. Denn wir wissen: Als Konstrukteur und Formenbauer können Sie sich Verzug nicht leisten. Über die gesamte Wertschöpfungskette reduzieren wir die Spannung in unseren Platten. Das beginnt bei der Stahlherstellung. Bereits mit den Stahlherstellern und Lieferanten haben wir Prozesse wie das Spannungsarmglühen und Parameter zur Spannungsreduzierung definiert. Gleiches gilt für alle Bearbeitungsschritte, die wir bei uns durchführen. Mit unserem Materialwissen und unserem Anspruch an eine durchgehend schonende Materialbehandlung ermöglichen wir Ihnen die prozesssichere Fertigung Ihrer Formen. Damit machen wir es Ihnen einfach und tragen zu Ihrem Erfolg bei. 03
In Qualität gegossen Die Hochwertigkeit von Stahl beginnt beim Gießen, Ihre Prozesssicherheit auch. Mit dem zum Beispiel hier gezeigten Gespannguss schaffen wir in Ihrem Interesse die Basis für ein hochwertiges Ausgangsmaterial. Das ist die Voraussetzung für die spätere Fertigung der hochwertigen HASCO Platten für den Präzisions-Formenbau. Beim Gespannguss steigt die Schmelze über ein Kanalsystem ruhig und kontrolliert in den Kokillen auf und erstarrt langsam. Wichtig ist, dem Material ausreichend Zeit zu geben. Es entsteht ein sauberer, homogener Stahl entsprechend unserer anspruchsvollen HASCO Materialspezifikationen. Selbstverständlich erfüllen alle Stahlgüten die Anforderungen der chemischen Richtanalysen für Qualitätsstähle der deutschen Industrienorm. Sind für den Bau besonders hochwertiger Formen beste Polierbarkeit und ein absolut homogenes Gefüge ohne Seigerungen notwendig, kommt das Elektroschlacke- Umschmelzverfahren, kurz ESU, zum Einsatz. Das erneute Aufschmelzen und Erstarren des Materials verhindert nichtmetallische Einschlüsse und bewirkt eine sehr hohe Reinheit. Beim Gespannguss steigt der flüssige Stahl von der Gespannplatte in den Kokillen auf. 04
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Stahl mit Format Den Stahlrohling auf die gewünschten Abmessungen umformen. Wir setzen an dieser Stelle der Wertschöpfungskette unter anderem auf das anspruchsvolle Freiformschmieden mit hydraulisch betriebenen Schmiedepressen entsprechend den strengen Anforderungen der europäischen Industrienorm. Besondere Vorteile des Verfahrens sind die hohe Flexibilität sowie kurze Durchlaufzeiten. Sinn und Zweck des Freiformschmiedens: Durch die massive Umformung des Materials entsteht ein lunker- und porenfreies Stahlgefüge von der Oberfläche bis zum Kern. Der Materialvorteil findet sich in den HASCO Platten wieder und unterstützt Sie in der Fertigung hochwertiger, leistungsstarker Formen. Für unsere Walzbleche gelten selbstverständlich dieselben hohen Qualitätskriterien. Der Schmiedehammer bringt eine Presskraft von 1.000 t auf und schmiedet bei einer Temperatur von 1.100 bis 1.250 C 06
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Spannungen gezielt reduzieren Gießen und Umformen bringt unerwünschte Spannungen in den Stahl. Diese gilt es konsequent abzubauen. Denn: Je höher die Spannung, desto eher tritt bei der späteren Zerspanung der Platten Verzug auf. Wir lassen Materialspannungen durch das Spannungsarmglühen (Strukturbehandlung) im Glühofen bereits in der Stahlproduktion minimieren und nutzen hier die jahrzehntelange Erfahrung unserer Lieferanten. Ihr Vorteil: Eine sehr gute Bearbeitbarkeit des Werkzeugstahls sowie eine extrem verbesserte Formstabilität der HASCO Platten, die sich erst im Anschluss an den Zerspanungsprozess zeigt. Wir sehen es als unsere Aufgabe, Ihnen das Arbeiten auf hohem Qualitätsniveau verlässlich zu ermöglichen. Beim Spannungsarmglühen wird der Stahl langsam auf 550 bis 650 C erhitzt. Die Temperatur wird für 1 bis 2 Stunden gehalten. Anschließend erfolgt ein langsames Abkühlen des Materials. 08
Geradeaus denken, entspannt arbeiten Auf die Ebenheit und Geradheit der HASCO Platten legen wir besonderen Wert. Um für Sie schnell und einfach zu einem guten Qualitätsergebnis zu kommen, durchläuft das spannungsarme Material vor der Auslieferung an HASCO die Richtanlage. Diese vermisst die im Schmiedeprozess geformten Stahlstäbe hinsichtlich Ebenheit und Geradheit und richtet sie ggf. hydraulisch. Das Einhalten enger Toleranzen schafft für Sie und für uns beste Voraussetzungen für die Weiterverarbeitung zu hochwertigen, spannungsarmen Platten beziehungsweise verzugfreien Formen. Die vorgegebenen Toleranzen hinsichtlich der Geradheit der Stahlstäbe betragen max. 1 mm Abweichung auf 1 m Länge. 09
Konsequente Null-Fehler-Toleranz Leistungsstarke Formen für eine hohe Profitabilität und Wettbewerbsfähigkeit brauchen ein solides Fundament: fehlerfreies Material. Darauf sind Sie angewiesen, darauf sind wir angewiesen. Jede Stahlcharge wird vor Auslieferung an uns per Ultraschallprüfung überprüft. Das Prüfverfahren entspricht der höchsten Qualitätsklasse der europäischen Industrienorm für Ultraschallprüfungen. Kommt es trotz anspruchsvoller Fertigungsverfahren zu Materialfehlern, geht die Charge zurück in den Produktionsprozess. Mit unseren hohen Qualitätsstandards halten wir Ihnen den Rücken frei, damit Sie schnell und sicher arbeiten. Das AVG-Prüfverfahren (Abstand- Verstärkung-Größe-Methode) lässt entsprechend der HASCO Prüfspezifikationen keinerlei Abweichungen zu. 10
Auf Nummer sicher Über unser umfassendes Stahllager stellen wir für Sie durchgehende Lieferfähigkeit sicher. Besonderes Augenmerk legen wir auch hier auf das Thema Qualitätssicherung. Im HASCO Wareneingang überprüfen wir die Einhaltung der angegebenen chemischen Richtanalyse aller eingehenden Walzbleche sowie die Wahrung der Abmessungstoleranzen. Unser bestens sortiertes Stahllager sichert die Kontinuität unserer Produktion sowie für Sie die kurzfristige Abrufbarkeit eines breiten Portfolios spannungsarmer Platten. Das HASCO Rohplattenlager sichert hohe Verfügbarkeiten und ist die Basis für kurze Durchlaufzeiten im Fertigungsprozess. 11
Mit sauberem Schnitt Aus großen Walzblechen aus dem Stahllager einzelne Platten im Kundenformat sägen. Bei HASCO verwenden wir hierzu eine leistungsstarke, automatisierte Sägetechnologie. Das hat wesentliche Vorteile für die weitere Verarbeitung bei uns und bei Ihnen. Das schonende Trennverfahren mit Präzisions-Kreissäge verhindert das Einbringen von Spannungen in das Randgefüge des Materials. Zusätzlich erlaubt der saubere Schnitt die direkte Weiterbearbeitung der Platten in der HASCO Fertigungskette. Neben dem Erhalt der spannungsarmen Qualität profitieren Sie von optimierten Durchlaufzeiten in unserem Herstellungsprozess. Die Platten aus dem Rohplattenlager werden dem Sägeprozess automatisch zugeführt. 12
Permanentes Kühlen minimiert den Wärmeeintrag im Randbereich und damit Spannungen im Material. 13
Jederzeit direkt abrufbar Sie brauchen kurzfristig eine spannungsarme Platte für die Fertigung einer Form. Darauf sind wir vorbereitet. Sollte Ihre gewünschte Platte im Fertiglager nicht vorrätig sein, greifen wir auf unser Rohplattenlager zurück. So ermöglichen wir dennoch schnellste Durchlauf- und Lieferzeiten, sichergestellt über unser vollautomatisiertes Hochregallager mit durchgehend 5.000 spannungsarm geglühten Rohplatten zur sofortigen Weiterverarbeitung. Unser fahrerloses Transportsystem holt die Platte ab, bringt sie zu einer Bearbeitungszelle und von dort in die Qualitätsprüfung und den Versand. Unsere hohe Fertigungsgeschwindigkeit mit kurzen Durchlaufzeiten ermöglicht Ihnen das flexible Reagieren auf Ihre jeweilige Auftragssituation. Das vollintegrierte, automatische Plattenlager sichert kürzeste Reaktionszeiten und einen vollautomatischen Produktionsablauf. 14
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Schonend schnell bearbeitet 16
In unseren FSN-Bearbeitungszellen läuft die Bearbeitung Ihrer Platten schnell, sicher und schonend ab. Alle Maschinen der HASCO Fertigungslinie arbeiten im Parallelbetrieb und zerspanen verschiedenste Plattengrößen jeweils mit nur einer Umspannung. Die eigens entwickelte Spannvorrichtung minimiert das Einbringen von Spannungen in das Material konsequent. Um ein absolut gleichmäßiges Gefüge zu erreichen, wird die Walz- oder Schmiedehaut der Rohplatten auf beiden Seiten exakt gleichmäßig abgetragen. Die hohe Präzision der Plattenbearbeitung realisiert für Sie überzeugende Oberflächenergebnisse in typischer HASCO Qualität. Optimierte Fertigungsprozesse minimieren Spannungen in der Bearbeitung verschiedenster Plattenmaße. 17
Für feinste Oberflächen Die schonende Einspannung des Materials reduziert die Eintragung von Spannungen während der schnellen 5-seitigen Bearbeitung. Zusätzliche Kapazitäten für die Fertigung spannungsarm geglühter Normalien stehen mit den Bearbeitungszellen des Flexiblen Fertigungs Systems (FFS) bereit. Die jeweils 5-seitige Fräsebearbeitung setzt hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten bei feinster Oberflächenqualität um. Und damit für Sie kurze Durchlaufzeiten Ihrer Aufträge. Die schonende Bearbeitung minimiert den Aufbau von Spannungen im Fräsprozess. Die kontinuierliche Materialversorgung der Bearbeitungszentren erfolgt über ein automatisiertes Puffersystem, das permanent Platten bereithält und autonom in die Bearbeitungszentren führt. 18
Auf den Prüfstand gestellt Prüfung entsprechend strenger Spezifikationen über hoch empfindliche Taster (nach DIN-Norm). Sicher ist sicher. Auch wenn der gesamte HASCO Fertigungsprozess auf Qualität abzielt, schauen wir am Ende noch einmal ganz genau hin. Das fahrerlose Transportsystem bringt Ihre spannungsarme Platte zur Portalmessmaschine. Geometrische Messungen überprüfen die Einhaltung der strengen Spezifikationen hinsichtlich Ebenheit, Parallelität sowie der Stichmaße. Am Ende des Fertigungsprozesses zeigt sich die durchgehende Umsetzung des hohen HASCO Qualitätsanspruchs über alle Prozessschritte. Wir haben unser Ziel erreicht: Das Ausliefern hochwertiger Platten in bestmöglicher, spannungsarmer Qualität. 19
Sicher verpackt, kurzfristig versendet Ihre fertigen Platten und Normalien erhalten Sie auf dem schnellsten und direktesten Wege. In der Logistik erfährt Ihre Lieferung einen letzten Qualitätscheck durch den prüfenden Blick eines Mitarbeiters. Ist alles in Ordnung, folgt das sichere Verpacken der unterschiedlichen Platten und Zubehörteile. Jede Platte wird etikettiert und mit der jeweiligen Auftragsnummer versehen. Auch hier legen wir Wert auf kurze Durchlaufzeiten und schnelles, sicheres Liefern. Damit ermöglichen wir Ihnen das kurzfristige Umsetzen Ihrer Formenbau- Projekte. Ein letzter Check, sicheres Verpacken und kurzfristiges Versenden der Lieferungen durch die HASCO Logistik. 20
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Bereit für Sie! Verzugfreie Formen sicher und verlässlich umsetzen durch die konsequente Verwendung von spannungsarmem Material. P K P-Normalien Präzisionsbearbeitete Platten für Formen, Werkzeuge und Vorrichtungen. K-Normalien Platten mit hochpräzisen Führungssystemen für Spritzgießwerkzeuge. Kombinierbar nach dem Baukastenprinzip. 22
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