Komplette Lösungen für die Zerspanung

Komplette Lösungen für die Zerspanung Präzisionswerkzeuge Spannsysteme Werkzeugmaschinen Fräsen Bohren Drehen Komplettbearbeitung Tieflochbohren Erodieren Schleifen Messtechnik CAD/CAM Mess- und Prüfmittel Voreinstellgeräte Ausgabe Februar 2013 Messmaschinen www.och.de/eshop

Komplette Lösungen für die Zerspanung Das Och-Team begrüßt Sie ganz herzlich. Wir laden Sie ein, sich etwas Zeit für unseren Übersichtsprospekt zu nehmen und uns damit näher kennen zu lernen. Rasante Entwicklungen Der globale Wettbewerb hat die Entwicklungszeiten für neue Produkte rasant verkürzt und stellt die Unter nehmen immer wieder vor neue Herausforderungen. Des halb sind heute nicht mehr nur reine Maschinen in vesti tionen gefragt. Es werden komplette und maßgeschneiderte Lösungen benötigt. Nur ein optimaler Verbund von hochentwickelten CNC-Maschinen, leistungsfähiger CAD/CAM- Systeme mit Präzisions werkzeugen, sowie Spann- und Messtechnik der Spitzenklasse macht Ihre Fertigung zukunftssicher und profitabel. Überblick In diesem Prospekt geben wir Ihnen einen Überblick über unser Werkzeugmaschinen-Programm für die Serien- und Einzelfertigung den Werkzeug- und Formenbau die Präzisionsmechanik Vorführung und Information In unserem Technologiezentrum in Nürnberg zeigen wir Ihnen ausgewählte Maschinen im praktischen Einsatz oder erarbeiten für Sie einen speziellen Anwen dungsversuch. Natürlich stehen Ihnen dafür auch die Türen unserer Lieferwerke offen, um Ihnen alle Infor ma tionen für Ihre technische Beurteilung und Kaufent schei dung zu vermitteln. Ausbildung und Unterstützung Um einen erfolgreichen und effizienten Einsatz zu garantieren, ist eine umfassende Ausbildung Ihrer Mitarbeiter in der Anwendung wichtig. Unsere Schulungen oder Einweisungen in Ihrem Haus führen erfahrene Anwendungs techniker durch. Auch nach Abschluss der Schu lung können Sie auf uns zählen: zur Lösung spezieller Aufgaben, in der Anwendungsberatung oder bei kniffligen Fragen zur CNC-Programmierung. Dialog Sie kennen Ihre Ziele und wir unterstützen Sie darin, diese zu erreichen. Am Anfang steht dabei das persönliche Gespräch mit unserem Verkaufsberater, in dem die genaue Aufgabenstellung besprochen wird. Zusammen mit dem gesamten Och-Team und den Spezialisten unserer Lieferwerke erarbeiten wir einen wirtschaftlichen Fertigungsvorschlag für Ihre Anwendung. Besuchen Sie uns auch im Internet: Immer aktuell unter www.och.de Finanzierung Unser Ziel ist es, Ihnen einen Rundum-Service zu bieten. Dazu zählt insbesondere auch die Finanzierung. Zu sammen mit führenden Banken und Leasing gesell schaf ten erarbeiten wir einen auf Ihre Belange zugeschnittenen Vorschlag zur Absicherung Ihrer Investitionsent scheidung. Zufriedene Kunden Produkte höchster Leistungsfähigkeit und fortschrittlichster Technologie sind unser Programm zufriedene Kunden unser Ziel. Jeder Einzelne im Och-Team arbeitet dafür mit einem Höchstmaß an Engagement und Verantwortung, damit Sie Ihre Ziele verwirklichen können. Deshalb freuen wir uns, wenn Sie uns Ihr Vertrauen schenken. Bis bald, Ihr Och-Team 2 Im Zuge der technischen Weiterentwicklung kann es vorkommen, dass einzelne Produktmerkmale teilweise oder komplett geändert werden. Stand 02/2013. 2013 Och GmbH 90475 Nürnberg Konzept und Gestaltung: RPF Agentur für Werbung GmbH, Nürnberg, Telefon 09 11/9 33 25-0

Inhalt FRÄSmaschinen / GROSSBOHRWERKE / KARUSSELL-DREHMASCHINEN FPT Seite 4 9 BEARBEITUNGSZENTREN / SONDERMASCHINEN Heller Seite 11 15 Alzmetall Seite 16 18 SSB Seite 19 20 DREHMASCHINEN Weiler Seite 21 25 KOMPLETTBEARBEITUNG WFL MILLTURN Seite 26 29 SCHLEIFMASCHINEN Danobat Gruppe Seite 31 35 Overbeck Estarta aba elb Seite 36 39 TIEFBOHRMASCHINEN / BOHRMASCHINEN EROsionsanlagen / CAM-PROGRAMMIERUNG Samag Seite 40 41 donau Seite 42 ONA Seite 43 45 HEUN Seite 46 47 MADRA-EDM Seite 48 Erosionszubehör Seite 49 CAM-Programmierung Seite 49 FRÄSMASCHINEN / Bearbeitungszentren Vertretungen in Sachsen und Thüringen Kunzmann Seite 50 52 Kern Seite 53 DIENSTLEISTUNGEN Schulungen Workshops Seite 54 55 ANSPRECHPARTNER maschinen vor ort Seite 56 werkzeuge vor ort Seite 57 Geschäftsleitung Innendienst Seite 58 INFORMATIONEN anfordern Fax-Formular Seite 59

Fräsmaschinen / Großbohrwerke Karussell-Drehmaschinen FRÄSEN BOHRWERKE Bett- und Fahr stän der-fräsmaschinen, Portalfräsmaschinen, Karussell-Drehmaschinen Das Fertigungs programm von FPT umfasst Bett- und Fahrständer fräs ma schi nen für den Maschinenbau sowie HSC-Fahr stän der- und Portalfräsmaschinen für den Formen- und Mo dell bau. Eine Vielzahl von Fräsköpfen, die manu ell oder automatisch ge wechselt werden können, verleiht allen Maschinen eine hohe Universalität. FPT fertigt Maschinen in hoher Genauigkeit. Deshalb steht von der Konstruk tion bis zum Service Qualität an erster Stelle. Innovative Spitzentechnik und Universalität bei Hydrostatischen Fahrständer-Fräs-Bohrmaschinen CNC-Präzisions-Bohrwerken HSC-Portal-Fräsmaschinen HSC-Fahrständer-Fräsmaschinen CNC-Karussell-Drehzentren für Komplettbearbeitung HSC-Portal-Fräsmaschinen RAID RAID XL STINGER DINO DINOMAX Haupteinsatzgebiete Formen- und Werkzeugbau Modellbau und Design Energietechnik Aerospace 3D-Teile-Bearbeitung Drehfunktionalität mit den TT-Drehtischen 4 Kenndaten RAID RAID XL STINGER DINO DINOMAX 3 4 Achsen 3 4 Achsen 5 6 Achsen 5 6 Achsen 5 7 Achsen X-Verfahrweg mm 1.500 2.000 1.750 3.000 3.000 > Y-Verfahrweg mm 1.100 1.400 1.400 2.200 2.200 4.000 Z-Verfahrweg mm 600 800 600 1.100 1.100 2.500 Drehzahl (x 1.000) 1/min 15 / 18 / 34 15 / 18 / 34 18 / 22 10 / 18 / 22 5 / 10 / 18 / 22 Leistung kw 26 26 26 33 / 34 33 / 44 / 49 Drehmoment Nm 105 105 105 128 / 210 128 / 210 / 1.180 Vorschub mm/min 0 35.000 0 35.000 0 35.000 0 35.000 0 50.000

Fräsmaschinen / Großbohrwerke Karussell-Drehmaschinen FRÄSEN BOHRWERKE HSC-Fahrständer-Fräsmaschinen TESSEN VERUS RONIN HSC-Fahrständer-Fräsmaschinen T-Baureihe TERUS Haupteinsatzgebiete Formen- und Werkzeugbau Energietechnik Aerospace 3-D-Teilebearbeitung Maschinenbau Drehfunktionalität mit den TT-Drehtischen Kenndaten TESSEN VERUS RONIN TERUS 3 6 Achsen 3 7 Achsen 3 7 Achsen 4 7 Achsen X-Verfahrweg mm 3.500 5.000 4.000 > 4.000 > 3.000 4.000 Y-Verfahrweg mm 900/1.100 1.250 1.500 1.250 1.500 1.500 2.500 Z-Verfahrweg mm 1.200/1.500 2.000 2.500 2.500 3.000 1.500 2.500 Drehzahl (x 1.000) 1/min 5 / 7 / 18 5 / 7 / 18 5 / 7 / 18 5 / 7 Leistung kw 26 34 49 34 (49) Drehmoment Nm 620 830 1.180 830 (1.180) Vorschub mm/min 0 40.000 0 35.000 0 35.000 0 35.000 (Option) 5

Fräsmaschinen / Großbohrwerke Karussell-Drehmaschinen FRÄSEN BOHRWERKE Hydrostatische Fahrständer-Fräsmaschinen SPIRIT Haupteinsatzgebiete Maschinenbau Großteil-Bearbeitung Energie-Technik Motorenfertigung Windkraft Baumaschinen Groß-Formen- und Werkzeugbau Kenndaten SPIRIT 100 SPIRIT 200 SPIRIT 300 SPIRIT 400 SPIRIT 500 3 7 Achsen 4 8 Achsen 4 9 Achsen 4 9 Achsen 4 9 Achsen X-Weg mm 4.000 + 6.000 + 6.000 + 6.000 + 6.000 + Y-Weg mm 3.000 4.000 3.500 5.000 4.000 5.000 4.000 6.000 6.000 8.000 Z-Weg mm 1.500 1.500 1.500 / 1.750 1.500 / 1.750 1.750 / 1.900 Drehzahl 1/min. 4.000 / 5.000 3.000 2.650 2.000 1.600 / 1.400 Leistung kw 50 71 90 100 130 Drehmoment Nm 1.822 bis 8.165 bis 9.216 bis 16.900 bis 20.800 Vorschub mm/min. 25.000 25.000 25.000 25.000 25.000 Bohrspindel mm 130 160 180 180 200 225 225 260 W-Achse mm 800 / 1.000 1.000 1.200/1.400 1.400 6

Fräsmaschinen / Großbohrwerke Karussell-Drehmaschinen FRÄSEN BOHRWERKE Hydrostatische Dreh-Verschiebetische TRT Haupteinsatzgebiete Mehrseitenbearbeitung Ergänzung für Fahrständer- Fräsmaschinen TT Haupteinsatzgebiete Fräs- und Drehbearbeitung Dreh-Verschiebetische Kenndaten TRT 7 TRT 12 TRT 15 TRT 20 TRT 30 TRT 50 Werkstückgewicht max. t 7 12 15 20 30 50 Aufspannfläche min. mm 1.000 x 1.500 1.000 x 1.500 1.500 x 1.500 2.000 x 2.000 2.000 x 2.500 2.500 x 2.500 Aufspannfläche max. mm 1.500 x 1.750 2.000 x 2.000 2.000 x 2.000 2.500 x 2.500 2.500 x 2.500 3.000 x 3.500 Verschiebeweg mm 1.000 2.000 1.500 3.000 1.500 3.000 1.500 4.000 1.500 3.000 1.500 4.000 Kenndaten TRT 75 TRT 100 TRT 120 TRT 150 TRT 180 TRT 250 Werkstückgewicht max. t 75 100 120 150 180 250 Aufspannfläche min. mm 2.500 x 2.500 3.000 x 3.000 3.000 x 3.000 4.000 x 4.000 4.000 x 4.000 5.000 x 5.000 Aufspannfläche max. mm 4.000 x 4.000 4.000 x 4.000 5.000 x 5.000 5.000 x 6.000 6.000 x 8.000 8.000 x 12.000 Verschiebeweg mm 1.500 4.000 2.500 4.000 2.500 5.000 3.000 6.000 3.000 6.000 3.000 6.000 Drehtische mit Drehfunktionalität Kenndaten TT 0615 TT 1020 TT 1532 Werkstückgewicht max. t 6 10 15 Tischplatte Ø mm 1.500 / 2.000 2.000 / 2.500 2.500 / 3.200 Drehzahl max. 1/min 180 130 120 Drehmoment max. Nm 3.950 8.570 55.000 Antriebsart Torque Torque Dual 7

Fräsmaschinen / Großbohrwerke Karussell-Drehmaschinen FRÄSEN BOHRWERKE CNC-Fräs-Bohrmaschine CASTEL Haupteinsatzgebiete Präzisions-Maschinenbau Präzisions-Teilefertigung Getriebegehäuse Kenndaten CASTEL 5 Achsen X-Verfahrweg mm 2.000 4.000 Y-Verfahrweg mm 2.000 3.000 Z-Verfahrweg mm 1.500 2.500 Drehzahl 1/min. 3.000 4.000 Leistung kw 46 Drehmoment Nm 2.917 Vorschub mm/min. 0 25.000 Bohrspindel D mm 130 150 W-Achse mm 800 900 CNC-Karussell-Drehmaschinen VERTIGO Haupteinsatzgebiete Energietechnik Maschinenbau Kessel- und Behälterbau Großlager-Fertigung Luft- und Raumfahrt Varianten 2 Stößel Bohr-Fräsköpfe mit automatischem Wechsel Winkelköpfe Werkzeugwechsel 8 Kenndaten SD 524 HD 625 HD 726 HD 806 VHD 1008 VHD 1209 Max. Dreh-Durchmesser mm 5.200 6.200 7.200 8.200 10.000 12.000 Planscheibe mm 4.000 5.000 6.000 6.000 8.000 9.500 Drehhöhe mm 3.000 4.000 4.000 6.000 4.000 6.000 4.000 6.000 4.000 8.000 4.000 8.000 Stößel-Weg mm 1.500 2.500 2.000 3.250 2.000 3.250 2.000 3.250 2.500 4.000 2.500 4.000 Dehzahl 1/min 0,3 100 0,2 60 0,2 60 0,2 50 0,2 40 0,2 35 Leistung kw 100 100 150 100 150 100 150 200 250 200 250

Fräsmaschinen / Großbohrwerke Karussell-Drehmaschinen Thinking Heads Universalität durch geniale Fräs- und Drehköpfe FRÄSEN BOHRWERKE HSC-Fräsköpfe mit Frequenzspindel 5-Achs-Simultankopf TULCE 5-Achs-Gabelkopf TTWO 3-Achs-Kopf TVS Mechanische Fräsköpfe Stufenlos pos. Universalkopf TUPC Schwerzerspanungskopf TOH 5-Achs-Simultankopf TTWM Winkel TFX auf Drehplattform Plan- und Ausdrehkopf UT5 Kopf TFT für Drehwerkzeuge 9

10 Notizen

Bearbeitungszentren Heller Lösungen: Wissen, wie es geht. HELLER bietet eine umfassende Lösungskompetenz. Die Bearbeitungszentren sichern die Produktivität und Wirtschaftlichkeit Ihrer spanenden Fertigung. BEARBEITUNGS- ZENTREN 4-Achs-Bearbeitung in Bestform Produktions-Bearbeitungszentren Baureihe H Ihre Vorteile Div. Arbeitsspindeln für hohe Zerspanungsleistungen in Alu, Guss und Stahl Spezifischer Maschinenaufbau für höchste Präzision Kurze Nebenzeiten reduzieren die Kosten Kleine Stellfläche senkt die Raumkosten Angepasste Automation durch Palettenspeicher-Systeme Optimale Lösung für Plan- und Ausdrehköpfe Kenndaten H 2000 H 4000 H 5000 H 6000 Arbeitsraum X,Y,Z mm 630 x 630 x 630 800 x 800 x 800 800 x 800 x 800 1.000 x 1.000 x 1.000 Palettengröße mm 400 x 500 500 x 630 630 x 630 630 x 630 Werkstückgewicht kg 800 / 500 1 1.400 / 800 1 1.400 / 1.000 1 1.400 / 1.000 1 Werkzeugplätze Anzahl 54 409 54 409 50 425 50 425 Arbeitseinheit Werkzeugaufn. SK 40 / HSK 63 / BT 40 SK 50 / HSK 100 / BT 50 PowerCutting kw/nm/1/min 38 / 242 / 10.000 43 / 822 / 8.000 HighPowerCutting kw/nm/1/min 60 / 2.292 / 6.000 SpeedCutting kw/nm/1/min 40 / 95 / 16.000 52 / 166 / 12.500 HighSpeedCutting kw/nm/1/min 25 / 40 / 24.000 PowerSpeedCutting kw/nm/1/min 52 / 500 / 12.500 Eilgang m/min 60 / 90 1 50 / 60 1 Steuerung Siemens 840D sl Steuerung Fanuc 310i-A 1 mit Speed-Paket 11

Bearbeitungszentren Für anspruchsvolle Schwerzerspaner BEARBEITUNGS- ZENTREN Produktions-Bearbeitungszentren Baureihe MCH Ihre Vorteile Beste Zerspanungsleistung für Guss, hochfeste Stähle, Titan Perfekte Thermosymmetrie für gleichbleibende Präzision Fundamentfreie Aufstellung Geringe Nebenzeiten beim Werkzeug- und Palettenwechsel Einfache Wartung sichert hohe Verfügbarkeit Schneller und kostengünstiger Austausch der Nullspindel Optimale Lösung für Plan- und Ausdrehköpfe 12 Kenndaten M mch 350 mch 400 mch 450 mch 460 Arbeitsraum X,Y,Z mm 1.250 x 1.000 x 1.000 1.450 x 1.000 x 1.250 1.600 x 1.200 x 1.250 2.000 x 1.400 x 1.250 Palettengröße mm 800 x 800 800 x 1.000 Werkstückgewicht kg 1.250 2.500 / 4.000 2.500 / 4.000 2.500 / 4.000 Werkzeugplätze Anzahl 50 405 Arbeitseinheit Werkzeugaufnahme SK 50 / HSK 100 Getriebeeinheit kw/nm/1/min 43 / 822 / 6.000 Hohlwelleneinheit kw/nm/1/min 72 / 460 / 12.500 Getriebeeinheit verstärkt kw/nm/1/min 60 / 1.145 / 6.000 Eilgang m/min 50 / 60 1 40 40 40 Steuerung Siemens 840D sl Steuerung Fanuc 310i-A 1 mit Dynamik-Paket

Bearbeitungszentren Der Maßstab in 5 Achsen Universal-Bearbeitungszentren Baureihe F BEARBEITUNGS- ZENTREN Ihre Vorteile Verschiedene Schwenk- und Gabelkopf-Lösungen Hauptantrieb mit hohem Drehmoment Kurze Nebenzeiten senken die Kosten Großer Werkzeugwechsler für unbemannte Schichten Angepasste Automation durch Palettenspeicher- und Handlingsysteme Größe 4000 auch ohne Palettenwechsler verfügbar (FT 4000) Tischgröße Ø 720 Kenndaten FP 2000 FP / FT 4000 Arbeitsraum X,Y,Z mm 630 x 630 x 830 800 x 800 x 1000 Palettengröße mm 400 x 500 500 x 630 Tischgröße Ø mm 720 Werkstückgewicht kg 800 1.400 Werkzeugplätze Anzahl 54 409 Arbeitseinheit Werkzeugaufnahme SK 40 / HSK 63 / BT 40 PowerCutting PCU 63 kw/nm/1/min 44 / 242 / 10.000 SpeedCutting SCU 63 kw/nm/1/min 40 / 80 / 16.000 PowerSpeedCutting PCT 63 kw/nm/1/min 46 / 116 / 10.000 Eilgang m/min 60 60 Steuerung Siemens 840D sl 840D sl Steuerung Heidenhain itnc 530 itnc 530 13

Bearbeitungszentren Für 5-Achs-Schwerzerspaner BEARBEITUNGS- ZENTREN Universal-Produktions- Bearbeitungszentren Baureihe MCH-C Ihre Vorteile Enorme Zerspanungsleistung für Guss, hochfeste Stähle, Titan Optimale Steifigkeitsverhältnisse bei Kopf und Spindel für Hochpräzision Problemloser Teile-Mix-Betrieb mit der Palettenverwaltung Geringe Nebenzeiten beim Werkzeug- und Palettenwechsel Einfache Wartung sichert hohe Verfügbarkeit Schneller und kostengünstiger Austausch der Nullspindel Kenndaten M mch 280 C MCH 350 C MCH 450 C Arbeitsraum X,Y,Z mm 1.000 x 1.000 x 1.000 1.250 x 1.000 x 1.300 1.600 x 1.200 x 1.700 Palettengröße mm 630 x 630 800 x 800 800 x 1.000 Werkstückgewicht kg 800 1.250 2.500 / 4.000 Werkzeugplätze Anzahl 50 405 Arbeitseinheit Werkzeugaufnahme SK 50 / HSK 100 Getriebeeinheit kw/nm/1/min 43 / 822 / 6.000 (8.000) Eilgang m/min 50 50 40 Steuerung Siemens 840D sl 840D sl 840D sl (Option) 14

Bearbeitungszentren Die zukunftssichere Produktivität Kombinierte Bearbeitungszentren zum Fräsen und Drehen Baureihe C BEARBEITUNGS- ZENTREN Ihre Vorteile Extrem Flexibel durch Fräs- und Drehbearbeitung Hauptantrieb mit hohem Drehmoment für die leistungsstarke 5-Achsbearbeitung Drehbearbeitung mit hoher Dynamik und Drehgeschwindigkeit Kurze Nebenzeiten senken die Kosten Großer Werkzeugwechsler für unbemannte Schichten Angepasste Automation durch Palettenspeicher- und Handlingsysteme Größe 4.000 und 8.000 auch ohne Palettenwechsler verfügbar (CT 4000 / CT 8000) Kenndaten CP 2000 CP / CT 4000 CP / CT 8000 Arbeitsraum X,Y,Z mm 630 x 630 x 830 800 x 800 x 1.000 1.250 x 1.200 x 1.400 Paletten-/Tischgröße mm 400 x 500 500 x 630 / D 720 800 x 800 / D 1.100 Max. Werkstück-Ø mm 720 900 / 1.020 1.250 / 1.810 Rundtisch Drehgeschwindigkeit 1/min 500 300 Werkstückgewicht kg 800 1.400 3.000 / 2.000 Werkzeugplätze Anzahl 54 409 50 425 Arbeitseinheit Werkzeugaufnahme HSK-T 63 HSK-T 100 PowerCutting PCU kw/nm/1/min 44 / 242 / 10.000 60 / 1.146 / 8.000 SpeedCutting SCU kw/nm/1/min 40 / 80 / 16.000 SpeedCutting SCT kw/nm/1/min 34 / 68 / 16.000 80 / 350 / 12.000 PowerCutting PCT kw/nm/1/min 43 / 821 / 6.000 Eilgang m/min 60 50 Steuerung Siemens 840D sl 15

Bearbeitungszentren BEARBEITUNGS- ZENTREN Seit sechs Jahrzehnten ist ALZMETALL führend in den Technologien Fräsen, Bohren und Gießen. Die Bearbeitungszentren und Bohrmaschinen haben sich im Maschinenbau, der Automobilindustrie, im Werkzeug- und Formenbau und in der Präzisionsteile-Fertigung ausgezeichnet bewährt. Bearbeitungszentren GS 650/3 GS 650/5-T GS 650/5-FDT Ihre Vorteile Gantrybauweise Hohe Eilganggeschwindigkeiten bis 100 m/min Leistungs- und drehmomentstarke Hauptspindeln bis 42 000 1/min Hybrid-Technologie Fräsen und Drehen 16 Kenndaten GS 650/3 GS 650/5-T GS 650/5-FDT 3-Achsen 5-Achsen 5-Achsen Fräs-Drehen Arbeitsbereich Verfahrwege X-Y-Z-Achse mm 650 650 550 Starrtisch Aufspannfläche mm 900 x 800 Tischbelastung kg 1.800 NC-Schwenk-Drehtisch Aufspannfläche Ø mm 470 470 Tischbelastung kg 500 500 Schwenkbereich ±140 max. Drehzahl C-Achse 1/min 100 800 Vorschubantrieb max. Geschwindigkeit im TCP m/min 60 (100) Hauptspindelantrieb Werkzeugaufnahme HSK 63(HSK 50) max. Drehzahlen 1/min 10.000 (18.000)(30.000)(42.000) Antriebsleistung 25 % ED kw 16 (26)(44)(17) Drehmoment 25 % ED Nm 102 (82)(40)(11) Werkzeugmagazin Magazinplätze 33 (63) (75) CNC-Steuerung Heidenhain itnc 530 ( itnc 640) (Siemens 840 D sl) (Option)

Bearbeitungszentren Bearbeitungszentren GS 800 GS 1000 GS 1400 GS 1000/5-FDT GS 1400/5-FDT BEARBEITUNGS- ZENTREN Ihre Vorteile Spezifisches, extrem steifes Gantry-Konzept Hohe Eilganggeschwindigkeiten bis 100 m/min im TCP Leistungs- und drehmomentstarke Hauptspindeln bis 24.000 1/min Torque-Antriebstechnik Hybrid-Technologie Fräsen / Drehen / Messen / Schleifen Laser-Oberflächenbearbeitung GS 1400/5-T GS 1000/5-T Kenndaten GS 8000/3 GS 800/5 GS 1000/5-T GS 1000/5-FDT GS 1400/5-T GS 1400/5-FDT 3-Achsen 5-Achsen 5-Achsen 5-Achsen Fräs-Drehen 5-Achsen 5-Achsen Fräs-Drehen Arbeitsbereich Verfahrwege X-Y-Z-Achse mm 800 800 600 800 800 600 1.200 1.300 800 Starrtisch Aufspannfläche mm 920 x 900 Tischbelastung kg 1.800 NC-Schwenk-Drehtisch Aufspannfläche Ø mm 630 630 800 (1.000) (1.200 x 1.000) Tischbelastung kg 1.000 1.000 (1.500) 3.000 Schwenkbereich ±140 ±140 ±140 max. Drehzahl C-Achse 1/min 37 100 300 100 560 Vorschubantrieb max. Geschwindigkeit im TCP m/min 60 (100) 80 Hauptspindelantrieb Werkzeugaufnahme SK 40 (HSK 63) HSK 63 HSK 100 (HSK 63)(SK 50) HSK-T 100 max. Drehzahlen 1/min 12.000 (18.000)(24.000) 12.000 14.000 (18.000)(24.000) 14.000 Antriebsleistung 25 % ED kw 29,4 (40)(30) 29,4 82(40)(30) 82 Drehmoment 25 % ED Nm 187 (136)(96) 136 500 (140) (100) 500 Werkzeugmagazin Magazinplätze 33 (66) (126)(150) 33 (66) (126)(186)(255)(286) CNC-Steuerung Heidenhain itnc 530 ( itnc 640) (Siemens 840 D sl) (Option) 17

Bearbeitungszentren BEARBEITUNGS- ZENTREN Bearbeitungszentren CS 600 CS 1200 CS 1200 P FS 2500 (Fahrständer) Starrständerbauweise Alle dynamisch beanspruchten Gestellbauteile aus Sphäroguss (GGG) Eilgangeschwindigkeit bis 40 m/min Beschleunigung bis 6 m/s 2 Werkzeugwechselzeit 1,9 s Positioniergenauigkeit mit Längenmesssystem Tp 0,010 mm Großer Z-Weg für lange Werkzeuge Einsatzgebiete Serienfertigung Einzelteilfertigung Formen- und Werkzeugbau Technologie Konventionelle Zerspanungsbearbeitung Hochgeschwindigkeitsbearbeitung Hartbearbeitung Dienstleistungen Anwendungstechniken im Technologiezentrum Inbetriebnahmen Schulungen Prozesseinführung Service Ersatzteilservice Vorbeugende Instandhaltungen 18 Kenndaten CS 600 CS 1200 CS 1200 P FS 2500 3(+1/2)-Achsen Arbeitsbereich Verfahrweg X/Y/Z-Achse mm 600 / 400 / 600 (900) 1.200 / 600 / 800 (1.000) 2.500 / 500 / 680 (1.000) Kreuztisch Starrtisch Aufspannfläche Tisch (b x t) mm 750 x 450 1.250 x 630 2.460 x 560 max. Tischbelastung kg 500 1.000 (4.000) 2.000 Vorschubantrieb Eilganggeschwindigkeit X-/Y-/Z-Achse max. m/min 40 40 30 40 40 30 30 Beschleunigung max. m/s 2 6 6 Hauptspindelantrieb Werkzeugaufnahme DIN 69871 A 40 DIN 69871 A 40 DIN 69871 A 40 max. Antriebsleist. (25% ED) kw 13 13 38 16,5 (38) max. Drehzahlbereich stufenlos min -1 9.000 (13.000) 9.000 (13.000) 8.000 (5.530) 8.000 (5.300) (12.000) max. Drehmoment (25% ED) Nm 82 (55) 82 (55) 180 (280) 105 (157) (180) (280) Werkzeugmagazin Magazinplätze Teller (Kette) 24 (40) 24 (40) 40 (66) Werkzeugwechselzeit ca. s 1,9 (4) 1,9 (4) 1,9 (4) Span-zu-Spanzeit ca. s 3,9 (6) 3,9 (6) 4,9 (6,9) CNC-Steuerung itnc 530 Heidenhain (840D Siemens) (Option) Optionen Kühlmittelhochdruckanlage Späneförderer NC-Dreh-Schwenktisch für 4- und 5-Seitenbearbeitung (simultan) Positioniergenauigkeit mit Längenmesssystem Tp 0,010 mm 3-D Messtaster zur Werkstückaus richtung und -kontrolle

Sondermaschinen Maschinen für die rationelle Fertigung SSB-Maschinenbau ist eine äußerst leistungsfähige Werkzeugma schi nenfabrik. Das Unter nehmen fertigt seit mehr als 25 Jahren mit großem Know-How und fertigungstechnischer Kompetenz spanabhebende wie auch spanlose Werkzeugma schinen. Im Vordergrund steht immer eine kundenspezifische Lösung für die rationelle Fertigung von anspruchsvollen Werkstücken. BEARBEITUNGS- ZENTREN Vertikale Portal-Zentren VPZ Zwei Arbeitstische für Pendelbearbeitung Synchronisierbar für Langteilbearbeitung Optional mit NC-Rundtischen als 4. und 5. Achse Sonderspannvorrichtungen Kenndaten VPZ 04 RA VPZ 04 VPZ 04 Verfahrweg X-Achse mm 1.470 1.700 3.000 3.000 5.000 Verfahrweg Y-Achse mm 1.350 800 800 Verfahrweg Z-Achse mm 630 630 630 Pendelbetrieb X-Achse mm X / 2 210 X / 2 210 Hauptantrieb bei 100/40% ED kw 29 / 43 29 / 43 29 / 43 Drehzahlbereich bei HSK 63 / SK 50 min -1 8.000 / 5.300 Drehmoment Nm 206 820 206 820 160 / 190 Werkzeugplätze Stück 30 2 x 30 2 x 30 Horizontale Fahrständer-Zentren HFZ Hohe Stabilität Große Flexibilität Sonderlösungen Kenndaten VPZ 04 RA VPZ 04 Arbeitsbereich Verfahrweg X-Achse mm 0 4.000 0 4.000 Verfahrweg Y-Achse mm 0 400 0 400 Verfahrweg Z-Achse mm 0 250 0 250 Spindeleinheit Hauptantrieb bei 100 / 40 % ED kw 10,5 / 14,5 28 / 43 Drehzahlbereich bei SK 50 / HSK 100 min -1 1 8.000 1 5.300 Werkzeugplätze Stück 2 120 2 120 19

Sondermaschinen BEARBEITUNGS- ZENTREN Sonder-Bohr- und Fräsmaschinen Für die wirtschaftliche Produktion von Serienteilen bietet SSB für verschiedene Branchen Lösungen an, die in Kooperation mit den Kunden erarbeitet werden. Horizontale Bearbeitung Turn-Key-Lösungen Rundtaktanlagen Taktanlagen Endenbearbeitung Vertikale Bearbeitung Sonderbearbeitungszentren Portal- Bearbeitungszentrum mit verfahrbaren Arbeitstischen 20 Portal- Bearbeitungszentren Mehrspindel-Hochleistungsanlagen

Drehmaschinen Seit mehr als 75 Jahren steht Weiler für höchste Präzision, Qualität und Wirtschaftlichkeit im Drehmaschinenbau. Drehmaschinen der Firma WEILER konventioneller Bauart, mit Zyklenautomatik oder CNC-Steuerung kommen in den verschiedensten Produktionsgebieten zum Einsatz: Wartung und In stand haltung, Werkzeug- und Formenbau, Serienfertigung und in der Aus- und Weiterbildung. Vom Einzelteil bis zur Großserie hat WEILER die passende Drehmaschine im Programm. Für die wirtschaftliche Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien DREHEN Zyklendrehmaschinen E-Reihe kompakte und mittlere Baugröße Kompromisslose Fertigungsqualität Digitale Antriebstechnik Anwendungsorientierte Bedienoberfläche Umfangreiche Zyklen Einfache Konturprogrammierung Volltastatur DIN-Programmierung Breitgefächertes Zubehör Kundenspezifische Lösungen DXF-Datenübernahme Unterschiedliche Werkzeugaufnahmesysteme Fräs- und Bohreinheiten für die Komplettbearbeitung Werkzeugrevolver 4, 8 und 12fach C-Achse und angetriebene Werkzeuge Kenndaten E 30 E 40 E 50 E 60 E 70 E 80 Arbeitsbereich Spitzenweite mm 750 1.000 1.000 2.000 1.000 6.000 Umlauf-D über Bett/Schlitten mm 330 / 160 435 / 200 570 / 340 650 / 400 720 / 430 800 / 510 Bettbreite mm 240 330 350 380 480 Drehspindel Spindelkopf DIN 55 027 Gr. 5 6 8 (11) 8 11 (15) Spindelbohrung mm 40,5 66 83 (165) 83 106 (165) (216) Hauptspindelantrieb Drehzahlbereich 1/min 1 4.500 1 3.500 1 2.500 1 1.800 Antriebsleistung 60/100 % ED kw 11/ 9 20 / 17 20 / 17 25 / 20 37 / 30 max. Drehmoment Nm 165 450 1.500 1.700 3.150 Vorschub Vorschubbereich mm/u 0,001 50 Eilgang längs/plan m/min 8 / 4 10 / 5 Gewindeschneidbereich mm 0,1 2.000 (Option) 21

Drehmaschinen Für die universelle Bearbeitung von großen Bauteilen bis 16 t Werkstückgewicht und Drehlängen bis 16.000 mm Zyklendrehmaschinen DREHEN E-Reihe große und schwere Baureihe Ihre Vorteile Extrem große Spindelbohrungen bis 450 mm Bedienungsfreundliche Lünetten für viele Anwendungen Fräs- Bohreinheiten für die Komplettbearbeitung Aufgabenspezifische Werkzeugsysteme Manuelle und hydraulische Reitstöcke Manuelle und hydraulische Spannfutter Bedienungsfreundliche Zyklensteuerung Einfache, manuelle Bedienung durch Zyklenunterstützung e-tim intelligente Software zum Energiesparen 22 Kenndaten E 90 E 110 E 120 E 150 E 175 E 200 Arbeitsbereich Spitzenweite mm 2.000 15.000 2.000 16.000 Umlauf-D über Bett/Schlitten mm 900 / 530 1.100 / 730 1.200 / 830 1.500 / 1.030 1.750 / 1.280 2.000 / 1.530 Bettbreite mm 600 830 Drehspindel Spindelkopf DIN 55 027 Gr. 11 (15) (20) 15 (20) 15 (20) 20 Spindelbohrung mm 128 (165) (262) (362) 165 (262)(362) 165 (262) (362) 450) 262 (362) (450) Hauptspindelantrieb Drehzahlbereich 1/min 1 1.120 (900) (700) (500) 1-900 (700) (500) 1 900 (700) (500) Antriebsleistung 60/100 % ED kw 45 / 37 45 / 37 65 / 51 65 / 51 max. Drehmoment Nm 6.000 8.000 10.000 12.000 Vorschub Vorschubbereich mm/u 0,001 50 Eilgang längs/plan m/min 10 / 5 Gewindeschneidbereich mm 0,1 2.000 (Option)

Drehmaschinen 4-Bahnen-Präzisions-Drehmaschinen mit Zyklenautomatik Zyklendrehmaschinen V-Reihe Verwindungssteifes, FEM-berechnetes 4-Bahnen-Bett Schlittenführung längs mit Präzisions-Wälzführungen Reitstock- und Lünettenführung mit gehärteten Stahlleisten Reitstock und Lünetten in jeder Position überfahrbar Beste Bedienbarkeit durch das drehbare, längs und quer verschiebbare Bedienpult WEILER Zyklenautomatik für einfache und schnelle Kommunikation Mensch-Maschine Umfangreiche Zyklen Vielfältige Werkzeugsysteme für jede Fertigungsaufgabe DREHEN Kenndaten V 90 V 110 Arbeitsbereich Spitzenweite mm 3.000 12.000 Umlauf-D über Bett/Schlitten mm 940 / 590 1.160 / 810 Bettbreite 4 Bahnen mm 900 Drehspindel Spindelkopf DIN 55 027 Gr. 15 (20) Spindelbohrung mm 165 (262) (362) Hauptspindelantrieb Drehzahlbereich 1/min 1 900 (700) (500) Antriebsleistung 60/100 % ED kw 45 / 37 Max. Drehmoment Nm 8.000 Vorschub Vorschubbereich mm/u 0,001 50 Eilgang längs/plan m/min 10 / 5 Gewindeschneidbereich mm 0,1 2.000 (Option) 23

Drehmaschinen Die integrierten Zyklen verkürzen die Bearbeitungszeiten beim Drehen von Einzel- und Serienteilen Servokonventionelle Präzisionsdrehmaschinen C-Reihe DREHEN Präzision Hohe Oberflächenqualität Werkzeugmachergenauigkeit Positionieren im µ-bereich Bedienerfreundlichkeit Anzeige der Daten im Klartext (Grafik und Dialog) Übersichtliche, einfache Darstellung Komfortables Bedienen mit Kreuzschalthebel Einfaches Kegel- & Gewindedrehen Einfaches Konturdrehen Programmspeicherung über USB- Schnittstelle Kenndaten C 30 C 50 Arbeitsbereich Spitzenweite mm 750 1.000 2.000 Umlauf-D über Bett/Schlitten mm 330 / 160 570 / 340 Bettbreite mm 240 350 Drehspindel Spindelkopf DIN 55 027 Gr. 5 8 Spindelbohrung mm 40,5 83 Hauptspindelantrieb Drehzahlbereich 1/min 1 4.500 1 2.500 Antriebsleistung 60/100 % ED kw 9 / 7 15 / 12 Vorschub Vorschubbereich mm/u 0,001 10 Eilgang längs/plan m/min 6 / 3 6 / 3 Gewindeschneidbereich mm 0,1 400 Qualität, Sicherheit, Vielseitigkeit und hoher Bedienkomfort Konventionelle Präzisionsdrehmaschinen Primus / Praktikant / Condor Für Einzel- und Kleinserienfertigung Für die Aus- und Weiterbildung Für den Werkzeug- und Vorrichtungs bau mit stufenlosem Antrieb Hohe Drehzahlen der Hauptspindel Positionsanzeige mit Komfort Umfangreiches Zubehör 24 Kenndaten Primus VCD Praktikant GS Praktikant VCD Praktikant VC plus Condor VC plus Arbeitsbereich Spitzenweite mm 500 650 650 650 800 Umlauf-D über Bett/Schlitten mm 280 / 150 320 / 190 320 / 190 320 / 190 360 / 190 Bettbreite mm 205 205 205 205 260 Drehspindel Spindelkopf DIN 55 027 Gr. 5 5 5 5 6 Spindelbohrung mm 40,5 40,5 40,5 43 56 Hauptspindelantrieb Drehzahlbereich 1/min 30 4.000 (5.000) 48 2.500 30 4.000 (5.000) 25 5.000 30 4.000 Antriebsleistung kw 5 2,9 / 3,9 10 8 10,5 Vorschub Vorschubbereich längs/plan m/u 0,02 0,63 / 0,006 0,2 0,01 6 / 0,003 2 Gewindeschneidbereich mm 0,25 8 0,1 20 (Option)

Drehmaschinen Konventionelle Präzisionsdrehmaschinen Commodor DA Werkzeugmachergenauigkeit Universeller Einsatz für die Einzel- und Kleinserienfertigung Werkzeug-Vorrichtungs-Maschinenbau Aus- und Weiterbildung Kenndaten Commodor / AC Commodor 230 / 230 AC DA 210 / 210 AC DA 260 / 260 AC Arbeitsbereich Spitzenweite mm 1.000 1.000 1.000 1.500 1.000 2.000 Umlauf-D über Bett/Schlitten mm 380 / 190 475 / 270 435 / 245 535 / 345 Bettbreite mm 305 305 330 330 Drehspindel Spindelkopf DIN 55 027 Gr. 6 6 6 6 Spindelbohrung mm 56 56 52 71 Hauptspindelantrieb Drehzahlbereich 1/min 25 2.000 13 2.000 / 25 2.000 20 2.500 Antriebsleistung kw 4 / 5,5 7,5 / 11 5,5 / 7,5 Vorschub Vorschubbereich längs/plan m/min 0,022 0,8 / 0,011 0,4 0,028 8,2 / 0,014 4,1 0,072 4 / 0,036 2 Gewindeschneidbereich mm 0,3 10 0,3 80 0,5 28 DREHEN Höchste Produktivität für Futter-, Stangen- und Wellenteile mit Komplett- und Rückseitenbearbeitung CNC-Präzisionsdrehmaschinen DZ C-Achse und angetriebene Werkzeuge Gegenspindel mit C-Achse Y-Achse für komplexe Werkstücke Temperaturstabil durch Linearmaßstab in der X-Achse Stangenlagemagazin und Werkstück-Abholeinrichtung Einfache Programmierung mit ShopTurn Bedienerfreundlich durch schwenkbares Bedientableau Beste Zugänglichkeit durch großzügige Schiebetüren Kenndaten DZ 40 CNC DZ 40 CNC DZ 45 CNC DZ 45 CNC DZ 65 CNC DZ 65 CNC Reitstock Y-Achse, Reitstock Reitstock Y-Achse, Reitstock Reitstock Y-Achse, Reitstock oder Gegenspindel oder Gegenspindel oder Gegenspindel Arbeitsbereich Verfahrwege X-Z mm 200 350 200 350 207,5 530 205 530 207,5 530 205 530 Verfahrweg Y mm ±25 +45 / -35 +45 / -35 Umlauf-D max. mm 560 Drehspindel Spindelkopf DIN 55 027 Gr. 5 5 6 Durchlass im Zugrohr mm 42 42 66 Hauptspindelantrieb Drehzahlbereich bis 1/min 6.300 6.300 / 8.000 6.000 6.000 / 6.000 5.000 5.000 / 6.000 Antriebsleistung kw 11,6 11,6 21,5 21,5 27 27 Vorschub Vorschubbereich max. m/min 30 Werkzeugrevolver Plätze Stück 16 12 16 12 16 Schaftdurchmesser DIN 69880 25 30 25 30 25 Antriebsleistung kw 4,5 4,5 4,5 25

Komplettbearbeitung WFL MILLTURN Technologies konzentriert sich ausschließlich auf die Herstellung multifunktionaler Dreh-Bohr-Fräszentren. Der Markenname MILLTURN steht für das zentrale Fertigungsmittel zur Herstellung komplexer Komponenten in höchster Präzision. Der modulare Aufbau der MILLTURN Zentren sowie individuelle Sonderlösungen garantieren die perfekte Anpassung an die jeweilige Fertigungsaufgabe. Die Technologien im Überblick KOMPLETT- BEARBEITUNG Flexibles Innendrehen 5-Achsen-Fräsen Abwälzfräsen CNC-Konturbohrstange B-Achsen-Drehen Bohren Bohren & Innendrehen Drehen Drehfräsen Fräsen Hubzapfenfräsen Innenbearbeitung Inprozessmessen Nockenfräsen Plandrehkopf Schleifen 26 Sonderköpfe Stoßen Tiefbohren Zirkularfräsen

Komplettbearbeitung Das WFL MILLTURN Konzept: einmal spannen komplett bearbeiten WFL MILLTURN M 35 M 50 Ihre Vorteile Reduzierung der Durchlaufzeit Erhöhte Flexibilität Steigerung des Nutzungsgrades Geringerer Personaleinsatz Deutliche Qualitätssteigerung KOMPLETT- BEARBEITUNG Kenndaten MILLTURN m 35 m 35-G m 40 m 40-G m 50 Arbeitsbereich links // rechts links // rechts Drehlänge max. mm 2.000 1.800 1.000 3.000 1.000 3.000 2.000 3.000 Drehdurchmesser max. mm 520 520 520 520 670 Standard-Futterdurchmesser mm 250 / 315 250 / 315 250 / 315 / 400 250 / 315 / 400 315 / 400 / 500 Hauptantrieb Leistung max. kw 33 33 // 33 33 / 54 33 / 54 // 33 54 Drehzahl max. 1/min 4.000 4.000 4.000 / 3.300 4.000 / 3.300 // 4.000 3.300 Drehmoment max. Nm 630 630 630 / 2.000 630 / 2.000 // 630 2.000 Dreh-Bohr-Fräseinheit Leistung max. ED 40 % kw 20 20 20 20 20 Drehzahl max. 1/min 9.000 9.000 6.000 / 9.000 / 12.000 6.000 / 9.000 / 12.000 6.000 / 9.000 / 12.000 Drehmoment max. Nm 165 165 250 / 165 / 125 250 / 165 / 125 250 / 165 / 125 Planweg X-Achse mm 600 600 600 600 800 Verfahrweg Y-Achse mm 250 (-100 +150) 250 (-100 +150) 250 (-100 +150) 250 (-100 +150) 400 (-175 +225) Schwenkwinkel B-Achse -110 +110-110 +110-110 +110-110 +110-110 +110 Werkzeugsystem HSK63 / C6 / KM63 HSK63 / C6 / KM63 HSK63 / C6 / KM63 HSK63 / C6 / KM63 HSK63 / C6 / KM63 Werkzeugmagazin Plätze Stück 40 / 80 40 / 80 50 / 100 50 / 100 50 / 100 Steuerung Siemens 840 D sl Siemens 840 D sl Siemens 840 D sl Siemens 840 D sl Siemens 840 D sl 27

Komplettbearbeitung WFL MILLTURN M 60 M 65 KOMPLETT- BEARBEITUNG Kenndaten MILLTURN M 60 m 60-G M 65 Arbeitsbereich links // rechts Drehlänge max. mm 1.000 4.500 2.000 3.000 1.000 4.500 Drehdurchmesser max. mm 690 690 830 Standard-Futterdurchmesser mm 400 / 500 400 / 500 //400 400 / 500 / 630 Hauptantrieb Leistung max. kw 40 / 60 40 / 60 // 40 40 / 60 Drehzahl max. 1/min 3.300 / 2.600 3.300 / 2.600 // 3.300 2.600 Drehmoment max. Nm 1830 / 2748 1830 / 2748 // 1830 2318 / 2748 Dreh-Bohr-Fräseinheit Leistung max. ED 40 % kw 30 25 30 Drehzahl max. 1/min 6.000 4.000 6.000 Drehmoment max. Nm 315 300 315 Planweg X-Achse mm 700 700 720 Verfahrweg Y-Achse mm 300 (-125 +175) 300 (-125 +175) 600 (-200 +400) Schwenkwinkel B-Achse -110 +90-110 +90-110 +90 Werkzeugsystem HSK63 / C6 / KM63 HSK63 / C6 / KM63 HSK63 / C6 / KM63 HSK100 / C8 / KM80 HSK100 / C8 / KM80 HSK100 / C8 / KM80 Werkzeugmagazin Plätze Stück 40 120 40 120 40 120 Steuerung Siemens 840 D sl Siemens 840 D sl Siemens 840 D sl 28

Komplettbearbeitung WFL MILLTURN M 80 M 150 Die Königsklasse für die Bearbeitung großer Werkstücke mit extrem hoher Zerspanungsleistung und bester Präzision KOMPLETT- BEARBEITUNG Kenndaten MILLTURN M 80 m 80-G m 100 m 120 m 150 Arbeitsbereich links // rechts Drehlänge max. mm 1.000 6.000 2.000 6.000 2.000 8.000 2.000 8.000 2.000 8.000 Drehdurchmesser max. mm 1.000 1.000 980 1.220 1.560 Standard-Futterdurchmesser mm 500 / 630 500 / 630 // 500 / 630 500 / 630 / 800 500 / 630 / 800 500 / 630 / 800 / 1.000 Hauptantrieb Leistung max. kw 56 / 80 56 / 80 // 60 / 90 71 / 126 71 / 126 71 / 126 Drehzahl max. 1/min 2.400 / 1.600 2.400 / 1.600 1.600 / 1.000 1.600 / 1.000 1.000 Drehmoment max. Nm 3.420 / 5.860 3.420 / 5.860 // 3.000 / 4.800 7.800 / 12.400 7.800 / 12.400 8.400 / 12.400 Dreh-Bohr-Fräseinheit Leistung max. ED 40 % kw 58 58 30 / 55 30 / 55 55 Drehzahl max. 1/min 5.000 / 8.000 5.000 / 8.000 6.000 / 3.200 6.000 / 3.200 3.200 Drehmoment max. Nm 640 640 315 / 730 315 / 730 730 Planweg X-Achse mm 900 900 920 1.120 1.120 Verfahrweg Y-Achse mm 650 (-300 + 350) 650 (-300 + 350) -200 +400 / +300-200 +400 / +300-450 +350 Schwenkwinkel B-Achse -110 +110-110 +110-110 +110-110 +90-110 +90 Werkzeugsysteme HSK100 / C8 / KM80 Werkzeugmagazin Plätze Stück 36 / 72 / 108* Steuerung Siemens 840 D sl *größere Werte auf Anfrage 29

30 Notizen

Schleifmaschinen Schleifmaschinen für die besonderen Anwendungen Sowohl für die Bearbeitung einzelner Werkstücke als auch für die Serienfertigung mit hohen Stückzahlen: Aussenrund-Schleifmaschinen Innenrund- und Radiusschleifmaschinen Spitzenlos-Rundschleifmaschinen Portal- und Spezialschleifmaschinen Vertikal-Schleifmaschinen Der Einsatz modernster Technologien sichert unseren Kunden höchste Präzision, benutzerfreundliche Bedienung und beste Wirtschaftlichkeit. Anwendungsbeispiele Schleifen 31

Schleifmaschinen Flexible Präzisions-Außenschleifmaschinen Serie LG Haupteinsatzgebiete Zerspanungswerkzeuge Hydraulikteile Automobilteile Unrund- und Profilschleifen Technische Merkmale Maschinenbett aus Naturgranit Schwenkachsen mit Direktantrieben Auch für Hochgeschwindigkeitsschleifen Linearführungen SCHLEIFEN Kenndaten lg 200 LG 200 LG 600 LG 1000 Schleiflänge mm 200 400 600 1.000 Max. Schleifdurchmesser mm 200 300 300 300 Max. Gewicht zw. Spitzen kg 30 80 80 80 Schleifscheibengröße mm 350 / 400 500 500 500 Schleifscheiben- Umfangsgeschwindigkeit m/s 35 120 35 120 35 120 35 120 Produktions-Außenschleifmaschinen Serie CG / PG Haupteinsatzgebiete Hydraulikteile Automobilteile Getriebeteile Mittlere und große Serien Technische Merkmale Schleifscheiben mit hoher Fertigungsleistung Hydrostatische Spindellagerung In/Post-Prozess-Messsteuerung Automatische Be- und Entladesysteme Reitstock CNC-positionierbar V- und Flachführungen 32 Kenndaten PG CG Schleiflänge mm 600 (1.000) 600 (1.000) Max. Schleifdurchmesser mm 440 440 Max. Gewicht zw. Spitzen kg 500 80 (250) Schleifscheibengröße mm 760 x 300 610 x 150 Schleifscheiben- Umfangsgeschwindigkeit m/s 60 60 (Option)

Schleifmaschinen Hochpräzisions-Innen/-Außen- und Radiusschleifmaschinen Serie ID / IRD Haupteinsatzgebiete Wälzlager Umformwerkzeuge Ziehmatrizen Zerspanungswerkzeuge Unrund- und Profilteile Technische Merkmale Maschinenbett aus Naturgranit Längs- und Schwenkachsen mit Linearantrieben Leistungsstarke Software für das Unrundschleifen In- und Postprozessmessung Manuelle und automatische Beladung Kenndaten ID/IRD 200 ID/IRD 400 ID/IRD 400L ID/IRD 600 Max. Schleifdurchmesser mm 100 200 300 700 Max. Werkstücklänge mm 100 190 1.300 600 Max. Schwingdurchmesser mm 200 400 500 900 Max. Werkstückgewicht kg 30 170 350 500 SCHLEIFEN Innen-/Außen- Simultanschleifmaschinen Serie IED Haupteinsatzgebiete Getriebeteile Einspritzkomponenten Antriebskomponenten Automotive Technische Merkmale Hochpräzise Linearantriebe Simultaner Ablauf Außenund Innenschleifen Kurze Bearbeitungszeiten Werkstückangepasste Ladesysteme Kenndaten IED 400 Max. Werkstücklänge mm 250 Max. Schwingdurchmesser mm 300 Max. Werkstückgewicht kg 70 / 170 X-Z-Verfahrwege Innenschleifen mm 220 / 400 X-Z-Verfahrwege Außenschleifen mm 320 / 220 33

Schleifmaschinen Schleifmaschinen für mittlere und schwere Bauteile HG / WT Haupteinsatzgebiete Walzen Druckzylinder Motor- und Generatorwellen Getriebewellen Eisenbahnachsen Technische Merkmale Sehr steifer Maschinenaufbau B-Achse für das Schwenken des Spindelstocks über verschleißfreien Torquemotor Multidurchmesser-Absolutmesssystem für In- und Postprozess-Messen HG: X-Achse im Tisch WT: X-Achse im Spindelstock SCHLEIFEN Kenndaten HG 62 HG 72 HG 92 WT 62 WT 72 WT 92 Max. Abstand zwischen Spitzen mm 2.000 4.000 5.000 1.000 2.000 8.000 8.000 Max. schleifbarer Durchmesser mm 440 640 850 440 640 1.000 Max. Werkstückgewicht zw. Spitzen kg 500 1.500 5.000 500 1.500 8.000 Max. Schleifscheibendurchmesser mm 760 910 1.015 610 1.060 1.060 Max. Antriebsleistung kw 30 45 45 11 45 45 Vertikal-Schleifmaschinen IEV / VG / DVG Haupteinsatzgebiete Windkraftteile Lagerringe Triebwerks-Statoren Getriebekomponenten Technische Merkmale Innen-, Aussen- und Koordinatenschleifen Einzel-, Doppelständer u. Kreuzschlittensystem B-Achse mit verschiedenen Schleifspindeln Hydrostatische Tischlagerung 34 Kenndaten IEV VG DVG Max. schleifbarer Durchmesser mm 800 2.000 4.000 Max. Schleifbare Höhe mm 800 1.500 500 Anzahl Schleifspindeln auf B-Achse kg 4 4 2 Max. Spindelleistung kw 17,5 24 35

Schleifmaschinen Portal- und Spezial-Schleifmaschinen SG / SGT / SGD Haupteinsatzgebiete Präzisions-Maschinenbauteile Werkzeugmaschinen-Teile Turbinenkomponenten Technische Merkmale Portalbauweise feste oder bewegliche Querachse Tangential-Spindelstöcke Universal-Spindelstöcke Kenndaten SG Max. Tischlänge mm 14.000 Max. Tischbreite mm 3.000 Max. Schleifbare Höhe mm 2.000 Max. Schleifscheibenabmessung mm 760 x 200 Max. Antriebsleistung kw 37 SCHLEIFEN Spitzenlos-Rundschleifmaschinen ESTARTA Haupteinsatzgebiete Hydraulikteile Nadeln und Rollen Werkzeuge Mittlere und große Serien Automobilindustrie Technische Merkmale Einstech- und Durchlaufschleifen Steuerung für einfache und komplexe Teile Verschiedene Abrichtsysteme Automatische Be- und Entladesysteme Kenndaten ESTARTA 301 302 305 315 318-327 Schleifdurchmesser mm 0,5 250 Schleifscheibengröße mm 325 x 125 625 x 500 35

Schleifmaschinen Stark durch Zusammenschluss Unter dem Dach der AUTANIA Advanced Technologies wurden die beiden Schelifmaschinenhersteller aba und ELB zusammengeführt und ein hervorragendes Schleifmaschinenprogramm für viele Anwendungen entwickelt. aba Grinding Technologies Baureihe easygrinder 5 SCHLEIFEN Ihre Vorteile Geringer Platzbedarf Breites Anwendungsspektrum Einfachstes Einrichten bei geschlossener Maschinentür Einfache Bedienung und Eingabe Überzeugendes Preis-/Leistungsverhältnis Für Ausbildung, Werkzeug- und Formenbau Kenndaten easygrinder 5 Arbeitsbereich Schleifbreite mm 350 Schleiflänge mm 500 Abstand Spindelmitte Tisch mm 650 Hauptspindel Antriebsleistung kw 7,5 Max. Scheibendurchmesser mm 300 aba Grinding Technologies Baureihe ECOLINE Ihre Vorteile Steifer Maschinenaufbau Sehr gute Zugänglichkeit Einfache Bedienung und Beladung Großer Arbeitsraum Linearantrieb X verkürzt die Bearbeitungszeit 36 Kenndaten ECOLINE Arbeitsbereich Schleifbreite mm 600 800 Schleiflänge mm 800 2.000 Abstand Spindelmitte Tisch mm 700 (900) Hauptspindel Antriebsleistung kw 7,5 26 Max. Scheibendurchmesser mm 400 Steuerung XpressCube (Siemens 840 D sl) (Option)

Schleifmaschinen ELB-Schliff Baureihe SMARTLINE Ihre Vorteile Standardmaschinen mit bestem Preis-Leistungsverhältnis Einfache Bedienung Komfortable Steuerung Bett und Ständer aus MICRO-GRANIT Hervorragende Dämpfung und thermische Stabilität XpresCube Tischantriebe: ZRT (Zahnriementechnologie) HYD (Hydraulikzylinder) KGT (Kugel-Gewindetrieb) HGT (Hydrostatische Gewindespindel) Siemens STC SCHLEIFEN Kenndaten Smartline Standard N6/N10 Standard BD 10 Basic N Kombi BD Kombi BL Antriebsart HYD HYD ZRT / HYD / KGT / HGT ZRT / HYD / KGT / HGT HYD / KGT Arbeitsbereich Schleifbreite mm 400 600 400 600 750 Schleiflänge mm 600 / 1.000 1.000 600 1.500 600 2.000 1.000 2.000 Abstand Spindelmitte Tisch mm 500 500 (700) 500 500 (750) 500 (750) Hauptspindel Antriebsleistung kw 5,5 10 5,5 10 10 Max. Scheibendurchmesser mm 300 400 300 400 400 Steuerung XpressCube XpressCube (Siemens STC) (Siemens 840 D sl) (Option) aba Grinding Technologies Baureihen MULTILINE & TWINMASTER Ihre Vorteile Steifer Maschinenaufbau Sehr gute Zugänglichkeit Einfache Bedienung und Beladung Voluminöse Arbeitsräume auch für hohe Werkstücke Siemens 840 D sl Kenndaten multiline TWINMASTER Arbeitsbereich Schleifbreite mm 740 1.100 800 2.000 Schleiflänge mm 1.000 7.000 1.200 7.000 Abstand Spindelmitte Tisch mm 900 (1.100) 1.300) 850 Hauptspindel Antriebsleistung kw 11 50 11 50 Max. Scheibendurchmesser mm 400 (500) 400 Steuerung XpressCube (Siemens 840 D sl) (Option) 37

Schleifmaschinen Rundtisch-Schleifmaschinen mit horizontaler oder vertikaler Spindel Baureihen ROTARY H / ROTARY V/VS / PLANMASTER RT Ihre Vorteile Präzisions-Rundtisch Hohe Produktivität durch kontinuierlichen Eingriff Komfortable Steuerung Robuste Ausführung für den Serieneinsatz Anwendungsgebiete H Wälzlager, Abstimmringe Zahnräder, Rotoren und Statoren Kupplungsscheiben Planflächen an Großserienteilen SCHLEIFEN Anwendungsgebiete V/VS Turbinenindustrie Lagerindustrie Spindelfertigung Kenndaten Rotary H Rotary V / VS Planmaster RT Arbeitsbereich Schleifdurchmesser mm 600 (800) (1.000) (1.200) 1.500 (2.000) (3.000) Schleifhöhe mm 600 400 (650) (900) 750 (1.000) (1.250) Hauptspindel Anzahl Spindeln 1 1 bis 4 Antriebsleistung kw 10 23,1 22 52 Max. Scheiben-Ø mm 400 300 / 400 Spindelaufnahme HSK 63/80 63 / 80 Steuerung Siemens 840 D sl (Option) Produktionsschleifmaschinen mit geringem Platzbedarf Baureihe Micro-Cut 4 Anwendungsgebiete Turbinenindustrie Maschinenbau Automotive Hydraulik Sägenindustrie 38 Kenndaten 250 S 320 520 320 DS Arbeitsbereich Schleifbreite mm 300 400 600 100 Schleiflänge mm 400 700 700 900 Schleifhöhe mm 400 (600) 400 (600) 400 (600) 150 Hauptspindel Anzahl Spindeln 1 1 1 1 Antriebsleistung kw 22 37 37 je 37 Max. Scheiben-Ø mm 400 500 500 500 Spindelaufnahme 75 90 125 (HSK 125) 90 Steuerung Siemens 840 D sl (Option)

Schleifmaschinen Produktionsschleifmaschinen im Fahrständerkonzept mit flexiblem Tischsystem Fahrständer-Schleifmaschinen PSM Ihre Vorteile Langtisch 180 -Takttisch Hauptzeitparallele Beladung Leistungsstarker Antrieb für höchste Produktivität Scheibendurchmesser bis 600 mm Scheibenbreite bis 250 mm Anwendungsgebiete Linearführungen Automotive Hydraulik Kenndaten PSM Arbeitsbereich Schleifbreite mm 300 500 Schleiflänge mm 500 3.000 Abstand Spindelmitte Tisch mm 800 > Hauptspindel Antriebsleistung kw 25 230 Max. Scheibendurchmesser mm 400 (500) (600) Steuerung Siemens 840 D sl (Option) SCHLEIFEN Produktions-Vollschnitt-Schleifmaschinen Baureihe powerline Ihre Vorteile Wirtschaftlich Hochproduktiv Komfortable Steuerung Anwendungsgebiete Lenksysteme Führungssysteme Serienteile Kenndaten POWERLINE Arbeitsbereich Schleifbreite mm 700 900 Schleiflänge mm 1.000 7.000 Abstand Spindelmitte Tisch mm 700 (900) (1.100) Hauptspindel Antriebsleistung kw 26 105 Max. Scheibendurchmesser mm 400 (500) Steuerung Siemens 840 D sl (Option) 39

Tiefbohrmaschinen SAMAG mit Sitz im thüringischen Saalfeld ist führender Hersteller von: Mehrspindligen horizontalen Bearbeitungszentren Mehrspindligen Tiefbohrmaschinen Baureihe WBM Tiefbohr-Fräszentren für den Werkzeug- & Formenbau Sondermaschinen Och GmbH ist der Vertriebspartner für das Geschäftsfeld Tiefbohrtechnik der Baureihen TFZ und WBM. Tiefbohr-Fräszentren TFZ-Baureihe Tiefbohren Bohren Ihre Vorteile Zwei Technologien (Tiefbohren und Fräsen) in einer Maschine Hohe Prozesssicherheit beim Bohren durch Überwachung von Druck, Menge, Vorschubkraft und Leistungsaufnahme Optimierte Bohr-Fräseinheit mit hoher Stabilität Beste Fräsleistungen für die universelle Bearbeitung Sehr gute Bedienbarkeit durch begehbare Maschinenverkleidung Einfaches Beladen und Spannen 40 Kenndaten TFZ 2 TFZ 3 TFZ 4 Bohrverfahren Einlippen-Bohren (ELB) Bohrdurchmesser min. max. mm (3) 4 30 5 40 (65) 5 50 (65) Bohrtiefe in einem Zug mm 1.000 (1.250) 1.500 (1.800) 2.000 (2.300) Hauptspindel Spindeldrehzahl 1/min 6.000 (10.000) 6.000 6.000 Spindelaufnahme SK 40 (HSK 63) SK 50 (HSK 100) SK 50 (HSK 100) Spindelleistung S1/S6 kw 9 / 13 17 / 25 17 / 25 Fräsleistung cm 3 /min 250 300 300 Verfahrwege X-Achse (Tisch quer) mm 1.200 2.000 3.200 Y-Achse (Bohr/Fräseinheit vertikal) mm 1.050 1.250 1.650 Z-Achse (Ständer horizontal) mm 1.100 1.250 2.000 W-Achse (Bohr/Frässpindel) mm 1.600 2.250 2.750 A-Achse (Bohr/Fräseinheit schwenkbar) -30 / +15-30 / +15-30 / +15 CNC-Rundtisch B-Achse 360 360 360 Aufspannfläche mm 1.100 x 1.100 1.800 x 1.800 2.500 x 2.000 Tischbelastungt t 7 (10) 15 (20) 20 ( 40) 3-D-Bahnsteuerung Heidenhain itnc 530 (Siemens 840 D) (Option) Komplettbearbeitung (Konturfräsen und Kühlbohrungen) auf TFZ

Tiefbohrmaschinen Produktions-Tiefbohrmaschinen WBM-Baureihe Ihre Vorteile Hochgenaue, universelle Tiefbohrmaschine für wellenförmige Werkstücke Manuelle oder automatisierte Beladung Abgestufte Bohrdurchmesser, Bohrtiefen- und Werkstück- Spannbereiche Modulares Baukastensystem mit identischen Baugruppen in 1- bis 6-spindliger Ausführung Platzsparende Aufstellung Ökologisch, ökonomisch und ergonomisch optimiertes Design Tiefbohren bohren Kenndaten WBM 1 WBM 2 WBM 3 Bohrverfahren Einlippen-Bohren (ELB) Bohrdurchmesser min. max. mm 1 6 2,5 18 4 25 (32) Bohrtiefe mm 400 800 (1.200) 800 (1.200) (1.600) Hauptspindel Anzahl Stück 1 4 (6) 1 4 (6) 1 4 Spindeldrehzahl 1/min 3.000 30.000 1.000 10.000 (1.500 15.000) 800 6.000 Spindelaufnahme HSK 25 HSK 80 (HSK 50) HSK 80 Spindelleistung S1/S6 kw 3,7 / 5,5 5,5 / 7,7 7 / 10 3-D-Bahnsteuerung Siemens 840 D (Option) 41

Bohrmaschinen Manuelle Schnellradial-Bohrmaschinen und CNC-Schnellradial-Bohrmaschinen DONAU produziert seit 1955 Schnellradial-Bohrmaschinen. Konstruktion und Entwicklung, Produktion und Montage, sowie der Service kommen seit 2008 aus dem Werk in Altenmarkt. Präzision, Leistung und Qualität zeichnen die Produkte aus. DONAU stützt sich dabei auch auf die Erfahrung seiner Muttergesellschaft ALZMETALL. ONAU FLEXIBEL BOHREN Manuelle Schnellradial-Bohrmaschinen DONAUALPHA DONAUFLEX Hohe Flexibilität mit bis zu drei Bearbeitungsstationen Große Verfahrwege und Werkstückhöhen Leichtes, gleichzeitiges Anfahren der Bohrposition in 3 Achsen Selbstzentrierender Spindelkopf DONAUFLEX: Positionsanzeige mit Technologierechner CNC-Schnellradial-Bohrmaschinen Tiefbohren Bohren DONAUMERIC DONAUPORT Einfache Werkstattprogrammierung im Dialog Graphikunterstützung Integrierte Bearbeitungszyklen Kein Anreißen und Ankörnen erforderlich Automatischer Werkzeugwechsler 42 Kenndaten DONAUALPHA DONAUFLEX 135 DONAUFLEX 145 DONAUMERIC 440 DONAUPORT 540 Manuell Manuell Manuell CNC-Steuerung CNC-Steuerung mit Positionsanzeige mit Positionsanzeige Zerspanungsleistung Bohrleistung St 60 mm 25 35 45 40 40 Gewindeschneidleist. St 60 M 20 M 30 M 36 36 36 Arbeitsbereich Auslegerverfahrweg mm 900 1.050 1.050 1.050 1.050 Einheitenverfahrweg mm 2.600 (bis 14.600) Säulenhub (W-Achse) mm 430 450 450 410 400 Pinolenhub (Z-Achse) mm 140 165 195 200 200 max. Werkstückhöhe mm 1.525 1.465 1.510 1.490 740 Bohrradius min. max. mm 420 1.320 490 1.540 540 1.590 540 1.590 540 1.590 Aufspannfläche mm 1.200 x 600 1.200 x 750 (1.800 x 600) 1.200 x 750 (1.800 x 600) 1.800 x 600 4.000 (bis 16.000) x 800 Hauptspindelantrieb Antriebsleistung kw 1,1/1,6 4 5 5,5 5,5 Drehmoment Nm 208 160 250 250 250 Drehzahlbereich 1/min 60 3.050 20 3.200 15 2.800 15 2.800 15 2.800 Vorschubbereich mm/u 0,075 0,15 0,30 0,02 0,7 0,02 0,7 Vorschubbereich mm/mm 5 2.000 5 2.000 (Option)

Drahterosionsanlagen ONA ElectroerosiÓn Seit der Gründung des Unternehmens im Jahr 1952 ist ONA Electroerosión stets einer der Vorreiter bei der Entwicklung der Erosionstechnik gewesen. So ist das Unternehmen zu dem geworden, was es heute ist: Der älteste Hersteller von Funkenerosionsmaschinen weltweit. Der größte Hersteller in der Europäischen Union. Der weltweite Marktführer bei der Herstellung von Draht- und Senkerosions-Maschinen mit großen Abmessungen. Drahterosionsanlagen Standardmaschinen AF 25 / AF 35 Höchste Präzision und maximale Produktivität Stabiler, hochpräziser mechanischer Aufbau Glasmaßstäbe zur Positionsmessung der X / Y / U und V-Achse Elektronischer Kollisionsschutz in allen Achsen Integrierte Erodier-Expertensysteme Strategie für vereinfachte Technologieerstellung Made in Europe Steuerung ONA W64 Easycut-Generator für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung bis 500 mm 2 /min Abtragsleistung Wartungsfreier Mineralfilter (Option) Kenndaten AF 25 AF 35 Verfahrwege X-,Y-,Z-Verfahrweg mm 400 x 300 x 250 600 x 400 x 400 U-,V-Verfahrweg mm 120 x 120 120 x 120 Konikwinkel / Höhe (Z) Grad/mm ±30 / 87 ±30 / 87 Werkstückgröße max. (BxTxH) mm 700 x 650 x 250 (x; y; z) 900 x 750 x 400 (x; y; z) Werkstückgewicht max. kg 750 1.500 Verwendbare Draht-Ø mm 0,15 0,30 (0,10; 0,33; 0,36) 0,15 0,30 (0,10; 0,33; 0,36) Werkstückwechsel Plätze Flexibel, je nach Automationslösung Verfahrgeschwindigkeit max. mm/min 2.000 2.000 (Option) erodieren CAM 43

Drahterosionsanlagen Drahterosionsanlagen Modularbaureihe AF 60 / AF 80 / AF 100 / AF130 Höchste Präzision und maximale Produktivität Neuer Easycut-Generator für Hochgeschwindigkeitsschneiden bis 500 mm 2 /min Abtragsleistung Qualität durch Glasmaßstäbe in allen Achsen Elektronischer Kollisionsschutz in allen Achsen Experten-System für optimale Werkstücke Automatische Strategie für vereinfachte Technologieerstellung CNC-Steuerung ONA-W 64: schneller, einfacher und automatisierter Betrieb Hohe Autonomie durch großen Drahtvorrat (bis 220 Stunden ununterbrochener Betrieb) Überzeugendes Preis- Leistungsverhältnis Hohe Verfügbarkeit und erstklassiger Service erodieren CAM 44 Kenndaten AF 60 AF 80 AF 100 AF 130 Verfahrwege X-,Y-,Z-Verfahrweg mm 800 x 600 x 500 (600;700; 800) 1.000 x 600 (800;1.000) x 500 (600;700;800) 1.500 x 1.000 (1.300) x 400 (700;800) 2.000 x 1.000 (1.300) x 600 (700; 800) U-,V-Verfahrweg mm 500 x 500 500 x 500 500 x 500 500 x 500 Konikwinkel / Höhe (Z) Grad/mm ±30 / 400 ±30 / 400 ±30 / 400 ±30 / 400 Werkstückgröße max. (BxTxH) mm 1.300 x 1.040 x ab 500 (x; y; z) 1.500 x 1.040 x 500 (höher) 1.950 x 1.600 x 600 2.500 x 1.600 x 600 Werkstückgewicht max. kg 5.000 5.000 10.000 10.000 Verwendbare Draht-Ø mm 0,20 0,30 (033; 0,36) 0,20 0,30 (033; 0,36) 0,20 0,30 (033; 0,36) 0,20 0,30 (033; 0,36) Feinste Oberflächengüte CH/µRa 0,4 0,4 0,4 0,4 Werkstückwechsel Plätze Flexibel, je nach Automationslösung Verfahrgeschwindigkeit max. mm/min 2.000 2.000 2.000 2.000 (Option)

Senkerosionsanlagen Senkerosionsanlagen Standardmaschinen Serie NX Modularbaureihe NX / TX Wirtschaftliches und zuverlässiges Maschinenkonzept Stabiler, FEM-berechneter Maschinenaufbau Hohe Präzision durch thermosymmetrischen Aufbau Direkte Wegmesssysteme in allen Achsen Leistungsfähiger Generator Komplette Überwachung und Regulierung des Erosionsprozesses (SAAC) CNC-Steuerung ONA S64: einfache Programmierung und Bedienung Graphische Kontrolle aller Funktionen Standardschnittstelle für automatische Kommunikation 3D SET-UP für einfache Werkstück- und Elektrodenausrichtung Modulares System zur optimalen Auslegung von Großmaschinen System TX mit 2 Z-Achsen für NX8 und NX10 erodieren CAM Kenndaten NX 3 NX 4 NX 4C NX 6 X-,Y-,Z-Verfahrweg mm 400 x 300 x 300 600 x 400 x 400 600 x 400 x 400 1.000 x 600 x 500 Tischgröße (BxT) mm 600 x 400 800 x 600 800 x 600 1.200 x 800 Werkstückgröße max. (BxTxH) mm 880 x 600 x 240 1.180 x 800 x 380 1.080 x 800 x 380 1.680 x 1.000 x 515 Werkstück- / Elektrodengewicht max. kg 750 / 120 1.500 / 120 1.500 / 120 4.000 / 120 Abstand Pinole Tisch max. mm 530 680 680 800 Generatorleistung A 60 (120) 60 (120) (180) (240) 60 (120) (180) (240) 60 (120) (180) (240) Zugänglichkeit Tür Tür absenkbares Becken Hubtür Steuerung Multiprozessor-Steuerung im Windowsstil Elektrodenhalter Plätze Je nach Ausstattung und Konfiguration Palettenwechsler Plätze Flexibel, je nach Automationslösung (Option) Kenndaten NX 7 NX 8 / TX 8 NX 10 / TX 10 X-,Y-,Z-Verfahrweg mm 1.500 x 750 (1.000) x 650 (800) 2.000 x 750 (1.000) x 650 (800) 3.000 x 1.000 (1.500) x 800 (1.000) Werkstückgewicht max. kg 10.000 15.000 20.000 Arbeitsbecken (XxYxZ) mm 2.300 x 1.300 x 700 2.800 x 1.300 x 700 4.000 x 1.500 x 1.000 Abstand Pinole Tisch min./max. mm 970 / 1.170 970 / 1.170 1.170 / 1.450 Erodier-Köpfe Anzahl 1 1 (2) 1 (2) Generatorleistung A 60 (120) (180) (240) 60 (120) (180) (240) 60 (120) (180) (240) Zugänglichkeit Hubtür Steuerung Plätze Multiprozessor-Steuerung im Windowsstil Elektrodenhalter Plätze Je nach Ausstattung und Konfiguration (Option) 45

Erodierbohrmaschinen HEUN Werkzeugmaschinen Die Firma Heun hat Ihre ganze Erosionserfahrung in die Entwicklung von Erodierbohrmaschinen gesteckt. Das Angebot umfasst leistungsstarke Standard-Maschinen und aufgabenorientierte Sonderlösungen. Erodierbohrmaschinen Serie S, HPS, SP, MD Zum Startlochbohren Zum Präzisionsbohren Zum Erstellen von Bohrungen in Sonderwerkstoffe erodieren CAM Kenndaten S-26 HPS-26 SP-26 Einsatzgebiet Startlocherodier- Präzisions- Präzisionsmaschine Startlocherodiermaschine Erodierbohrmaschine Arbeitsbereich mm 870 x 560 870 x 560 750 x 500 Max. Werkstückhöhe mm 300 300 200 Koordinatenweg X / Y mm 300 / 250 300 / 250 280 / 230 Servohub Z mm 350 350 350 Verstellbereich W-Achse mm 150 150 150 Bohrdurchmesser mm 0,3 3 (0,1 6) 0,1 1 (0,1 3) 0,1 3 (0,1 6) Positionierung manuell manuell manuell Medium Wasser Wasser Ölbad (Option) 46 Kenndaten M md-435 CNC MD-435 Ölbad MD-840 CNC Einsatzgebiet Präzisions-Erodierbohrmaschinen für kleine Bohrungen Max. Werkstückabmessung mm 720 x 580 x 270 720 x 580 x 270 1.290 x 700 x 280 Koordinatenweg X / Y mm 400 / 350 400 / 350 800 / 400 Servohub Z mm 250 (270) 250 (270) 250 Verstellbereich W-Achse mm 290 290 290 Bohrdurchmesser mm 0,08 3 (0,08 6) 0,08 3 (0,08 6) 0,08 3 Elektrodenwechsler mm Option Option Option Positionierung mm CNC CNC CNC Medium Wasser Ölbad Wasser (Option)

Erodierbohrmaschinen Hochgeschwindigkeits- Erodierbohrmaschinen Serie APos Für die Serien- und Einzelfertigung von Miniaturbohrungen Funktionsbohrungen Bohrungen in Sonderwerkstoffe Luft- und Raumfahrt Medizintechnik Kenndaten APos 600 P APos 800 P APos 1200 P Einsatzgebiet Hochgeschwindigkeits-Erodierbohrmaschinen Aufspannfläche mm 680 x 480 1.200 x 700 1.200 x 700 Koordinatenweg X / Y mm 600 / 400 800 / 600 1.200 / 600 Z-Rachenverstellung mm 5-350 20-600 50 800 Bohrdurchmesser mm 0,1 3 (0,1 6) 0,1 3 (0,1 6) 0,1 6 Positionierung CNC CNC CNC Säulenerhöhung Option Option Option Schwenkkopf Option Option Option Elektrodenwechsler Option Option Option Führungswechsler Option Option (Option) erodieren CAM 50 mm 47

Bohrerodieranlagen MADRA-EDM Die seit 1985 im Markt eingeführten Produkte werden ständig weiterentwickelt und optimiert. Neben der Maschinenserie aus der BT-Baureihe in manueller oder CNC-Version, realisiert MADRA-EDM auch Sonderwünsche der Anwender. Bohrerodieranlagen Bohrteufel -Serie Für elektrisch leitfähige Materialien wie z. B. Gehärteter Stahl Hartmetall VA-Stahl Kupfer Messing erodieren CAM Kenndaten BT-E BT-2 BT-3 Tisch-Aufspannplatte mm 460 x 210 600 x 300 800 x 500 Max. Werkstückhöhe mm 180 350 370 Koordinatenweg X/Y mm 325 / 210 350 / 250 690 / 400 Servohub Z mm 350 330 420 Verstellbereich W-Achse mm 200 340 Bohrdurchmesser mm 0,2 3 0,2 6 0,2 6 Kenndaten BT-2 CNC BT3 CNC BT-9070 Tisch-Aufspannplatte mm 600 x 300 800 x 500 900 x 720 Max. Werkstückhöhe mm 350 370 520 Koordinatenweg X/Y mm 340 / 240 690 / 400 700 / 900 Servohub Z mm 330 420 410 Verstellbereich W-Achse mm 200 340 470 Bohrdurchmesser mm 0,2 6 0,2 6 0,2 6 Option Wechsler Wechsler Wechsler 48

Erodier-Zubehör CAM-Programmierung Zubehör & Deionisierung für Drahterodiermaschinen E.KO IONISER Konstanter Leitwert Einfachster und schneller Wechsel Kein Sondermüll Erosionsdrähte Filter für Draht- & Senkerosionsmachinen Spannsysteme Spannsysteme für Elektroden Palettiersysteme für Werkstücke Voreinstellung mit 2D- und 3D-Messmaschinen Automationslösungen für Erodier- und Fräsmaschinen Software JMS-PRO für die Ablaufplanung CAM-Systeme PEPS-CAM-System PEPS SolidCut CAD auf Parasolid Basis PEPS SolidElectrode PEPS 5-Achsen-Drahterosion PEPS 2,5 D-Fräsen MILL-Expert PEPS SolidCut Fräsen 3D PEPS 2 Drehen erodieren CAM CAM-Systeme Mastercam Design Mastercam Fräsen Level 1 Mastercam Fräsen Level 2 Mastercam Fräsen Level 3 5 Ax Mastercam Drehen Mastercam Drahten 49

Fräsmaschinen Vertretung in Sachsen und Thüringen Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren Seit mehr als 100 Jahren zählt KUNZMANN in der Entwicklung und Produktion von Fräs-Bohrmaschinen und Bearbeitungszentren zu den führenden Herstellern. Alle KUNZMANN Maschinen vereinen höchste Präzision, Leistungsstärke, einfache Handhabung und Langlebigkeit. Universal-Fräs- und Bohrmaschinen Baureihe WF Vielseitig einsetzbar für Einzelteile und Kleinserien Universell durch Horizontalspindel und schwenkbarem Universalkopf Erweiterung durch Kipp-Schwenktisch CNC-Teilapparate Gegenhalter für lange Fräsdorne Ideal für Ausbildung und Lehrwerkstatt fräsen Kenndaten WF 400 M WF 600 M WF 400 MC WF 600 MC WF 400 CNC WF 600 CNC Manuell Manuell und CNC CNC Arbeitsbereich X-Y-Z-Achse mm 400 350 400 600 400 400 400 350 400 600 400 400 400 350 400 600 400 400 Hauptspindel Leistung kw 5,5 5,5 5,5 5,5 7 8 Drehzahlbereich 1/min 1 4.000 1 4.500 1 4.500 1 4.500 1 5.000 1 5.000 Werkzeugaufnahme SK 40 40 40 40 40 40 Vorschubantriebe Vorschub stufenlos mm/mm 0 2.000 0 2.000 0 2.000 0 2.000 0 10.000 0 10.000 Eilgang X/Y - Z mm/mm 5.000 / 4.000 5.000 / 4.000 5.000 / 4.000 5.000 / 4.000 10.000 / 7.500 10.000 / 7.500 Steuerung Streckensteuerung Heidenhain TNC 124 Bahnsteuerung Heidenhain TNC 320 Heidenhain itnc 530 (Siemens 840 D ShopMill) 50

Fräsmaschinen Vertretung in Sachsen und Thüringen Moderne 5-Achs-Werkzeugfräsmaschine Mit schwenkbarem Vertikalfräskopf Vielseitig in der Serienfertigung und im Werkzeug- und Formenbau Präzision durch direkte Wegmesssysteme 5-Achs-Simultan-Werkzeugfräsmaschine WF 650 Vielfältige Optionen für hohe Produktivität Werkzeugwechsler 20fach Motorspindel bis 12.000 1/min Innere Kühlmittelzufuhr Gesteuerter CNC-Fräskopf Integrierter NC-Rundtisch fräsen Kenndaten WF 650 CNC CNC Arbeitsbereich X-Y-Z-Achse mm 650 500 450 Hauptspindel Leistung kw 13 Drehzahlbereich 1/min 1 6.500 mit Motorspindel 1/min 1 12.000 Werkzeugaufnahme SK 40 Vorschubantriebe Vorschub stufenlos mm/mm 0 10.000 Eilgang X/Y - Z mm/mm 10.000 / 7.500 Werkzeugwechsler Plätze 20 Bahnsteuerung Heidenhain itnc 530 (Siemens 840 D ShopMill) 51

Fräsmaschinen / Bearbeitungszentren Vertretung in Sachsen und Thüringen Bearbeitungszentren BA 800 BA 1000 (Vario) BA 1000 SK BA 1350/1400 Universelle Kreuztisch-Bauweise Sehr gut zugänglicher Arbeitsraum Direkte Wegmesssysteme Umfangreiche Optionen fräsen 52 Kenndaten BA 800 BA 1000 (vario) BA 1000 SK BA 1350 BA 1400 3/4-Achsen 3/4-Achsen 5-Achsen 3/4-Achsen 3/4-Achsen Arbeitsbereich Verfahrwege X-Y-Z-Achse mm 820 620 610 1.020 620 610 (810) 1.020 620 920 1.350 620 810 1.400 700 750 Kreuztisch Aufspannfläche mm 1.050 x 610 1.200 x 610 1.200 x 610 1.500 x 610 1.400 x 710 Tischbelastung kg 700 850 850 1.500 1.500 Schwenkkopf Schwenkbereich Grad +30 / -120 Antrieb Torque Rundtisch Aufspannfläche Ø mm D 500 Vorschubantrieb Max.Vorschub m/min 15 15 15 15 10 Eilgang X-Y-Z-Achse m/min 30 30 24(30) 30 30 30 20 20 20 Hauptspindelantrieb Werkzeugaufnahme DIN 69871 SK 40 SK 40 SK 40 SK 40 Max. Drehzahl 1/min 8.000 (12.000) (16.000) 14.000 12.000 (16.000) 8.000 Antriebsleistung 40 % ED kw 14 (17,5) 35 17,5 25 Drehmoment 40 % ED Nm 190 (130) 140 130 240 Werkzeugmagazin Magazinplätze 32 40 40 24 CNC-Steuerung Heidenhain itnc 530 (Siemens 840 D sl) (Option)

Ultrapräzisions-CNC-Bearbeitungszentrum Ultra-Präzisions- Bearbeitungszentren Vertretung in Sachsen und Thüringen Ultra-Präzisions-Bearbeitungszentren Die Grundphilosophie der Firma Kern Micro- und Feinwerktechnik besteht darin, maximale Genauigkeiten bei der Zerspanung zu erreichen. Alle Entwicklungen, Fertigungs- und Qualitätsprinzipien sind darauf ausgerichtet. Für Werkstücke, die höchste Genauigkeiten und beste Oberflächen erfordern. EVO 5-Achs-Bearbeitungszentrum in Hochpräzision MICRO Produktives 5-Achs-Zentrum mit Leistung und Höchstpräzision TRITON Mit modernster Hydrostatik für Oberflächengüte, Präzision und Dynamik Pyramid NANO Nanopräzision durch hydrostatische Achsen mit überzeugender Zerspanungsleistung Kenndaten EVO MICRO TRITON Pyramid NANO 3/5-Achsen 5-Achsen 5-Achsen 3/5-Achsen Präzision VDI/DGQ 3441 Positionsstreubreite Ps um ± 0,5 ± 0,5 ± 0,5 ± 0,3 Positionsunsicherheit P um ± 1,0 ± 1,0 ± 1,0 ± 0,4 Präzision am Werkstück um ± 2,0 ± 2,0 ± 2,0 ± 1,0 Arbeitsbereich Verfahrwege X-Y-Z-Achse mm 300 280 250 350 220 250 500 500 400 500 500 400 Starrtisch Aufspannfläche mm 350 x 230 350 x 230 Tischbelastung kg 50 250 NC-Schwenk-Drehtisch Aufspannfläche mm Spannsysteme Durchm. 350 Spannsysteme Spannsysteme Schwenkbereich -10 +100-10 +100-20 +110 Vorschubantrieb Max. Geschwindigkeit m/min 16 30 30 30 Beschleunigung m/s 2 8 10 10 10 Hauptspindelantrieb Werkzeugaufnahme HSK 25 HSK 25 (HSK 40) HSK 40 HSK 40 (HSK 25) max. Drehzahlen 1/min 50.000 160.000 35.000 50.000 40.000 36.000 50.000 Antriebsleistung kw 6,4 0,5 15 6 37 11 6,4 Werkzeugmagazin Magazinplätze 32 95 18 186 (209) 25 75 25 75 (96) Palettenwechsler anforderungsgerechte Systeme verfügbar CNC-Steuerung Heidenhain itnc 530 (Option) fräsen 53

Dienstleistungen Schulungen Wir bieten Ihnen Grundschulungen, Aufbauschulungen und Workshops in unserem Technologiezentrum in Nürnberg oder direkt vor Ort bei Ihnen im Haus. Technologie Fräsen: 3-5 Achsen Bearbeitung (3- bis 5-Achs-Bearbeitungszentrum), sowie bis 8 NC gesteuerte Achsen an FPT Großteilbearbeitungsmaschinen ( Fahrständerfräsmaschinen) mit Mehrfachkinematiken, bzw. mehreren Bearbeitungsköpfen. Steuerungen Heidenhain ab TNC-407, TNC 320/620, sowie Siemens 840D (PL/SL) DIN/ISO und 840D Operate. Auszug Themenliste TNC-Basisschulung: Basiswissen Dateiverwaltung Werkzeugtabelle Datenübertragung Bahnfunktionen Bohrzyklen Zyklen zum Fräsen von Taschen, Zapfen und Nuten Zyklen zum Herstellen von Punktemustern SL-Zyklen Zyklen zur Koordinaten-Umrechnung Programmiertechniken Programmteil-Wiederholung Unterprogrammtechnik Verschachtelung Auszug Themenliste Schwenk-Bearbeitung (TNC) DIENST- LEISTUNGEN Gängige Schwenkkonstruktionen Bezugspunkt setzen und Antasten im geschwenkten bzw. ungeschwenkten System Manuelles Schwenken Leitfaden für Programmablauf Bearbeitungsebene Schwenken bevorzugt unter Verwendung der Funktion Plane Bearbeitungsebene Schwenken mit Zyklus 19 Verwendung der PRESET-Tabelle Nullpunktverschiebung aus Programmen oder Tabellen Abarbeiten verschiedener Zyklen und Konturen im geschwenkten Zustand Bearbeitung mit mehreren Werkzeugen Rücksetzen des Schwenkens Veränderung des Werkzeug-Eingriffwinkels über M114, M128 und TCPM Einsatz und Kombination weiterer schwenkspezifischer M-Funktionen 54

Dienstleistungen In unseren Schulungen werden Ihnen umfangreiches Basiswissen, die manuelle Steuerungsprogrammierung, Maschinenhandling und die Peripherietechnologie, wie z.b. Messtaster, Werkzeugvermessung, sowie externe DNC Datenübertragung vermittelt. Des Weiteren unterstützen wir bei der Anpassung externer CAD/CAM Systeme (Thematik Postprozessanpassung) an Ihre jeweilige Werkzeugmaschine. Natürlich führen wir auch Schulungen der manuellen Steuerungsprogrammierung unabhängig vom Maschinentyp vor Ort durch. CAD / CAM Technologie mit Camtek (PEPS) Fräsen: 2D, 3D, 3 + 2 Achsen mit allen Heidenhain TNC-Steuerungen, sowie Siemens plus alle weiteren am Markt gängigen DIN/ISO Steuerungen. Drahterodieren: Drahterosion 2-Achsen zylindrisch, umlaufende Konik, variable Konik, Regelflächenbearbeitung (4-Achsen), Taschenerodieren (Zerstörschnitt), Simultanbearbeitung in Kombination mit Rundachsen, Evolventenverzahnung und Sondermodule. Steuerungen ONA-AF, ONA-ARICUT, CHARMILLES, AGIE plus alle weiteren gängigen DIN/ISO Steuerungen. Unterstützung bei der Anpassung des CAD/CAM System an Ihre Werkzeugmaschine (Postprozessor, Anbindung ins Kunden Netzwerk, Übertragung der Daten (Programme, Werkzeugdaten etc.)). Peripherietechnologie externe Werkzeugvoreinstellung mit Speroni: Handlingsschulung der Baureihen Speroni Magis und Esperia. Benutzerschulung der Software Magis Edge Plus. Anbindung der Maschine an die jeweilige Werkzeugmaschinensteuerung zwecks Übertragung der gemessenen Werkzeugdaten (Software bzw. Maschinenabhängig). Anpassung des verwendeten Postprozessors für alle gängigen CNC Steuerungen (Heidenhain, Siemens, DIN/ISO). DIENST- LEISTUNGEN Ihr Ansprechpartner: Horst Neeser Telefon: 0911 / 8 33 07-65 Mobil: 0172 / 827 55 54 hn@och.de 55

Ihre Ansprechpartner für Werkzeuge vor Ort Vertriebsleitung für Werkzeuge Bernhard Zottmann Franz-Xaver-Koller-Str. 26 91174 Großweingarten Telefon 09 11 / 8 33 07-820 Telefax 09 11 / 8 33 07-9820 Mobil 01 72 / 8 12 54 46 e-mail bz@och.de Gebiet 270 Frank Eckardt Friedensstraße 18 98593 Floh-Seligenthal Telefon 09 11 / 8 33 07-827 Telefax 09 11 / 8 33 07-9827 Mobil 01 72 / 8 67 74 39 e-mail fe@och.de Gebiet 280 Torsten Schmitt Am Hang 23 97705 Wollbach Telefon 09 11 / 8 33 07-828 Telefax 09 11 / 8 33 07-9828 Mobil 01 72 / 8 10 20 71 e-mail ts@och.de Gebiet 250 Jörg Böttcher August-Bebel-Str. 12 09385 Lugau Telefon 09 11 / 8 33 07-825 Telefax 09 11 / 8 33 07-9825 Mobil: 0172 / 8 38 81 40 e-mail jb@och.de Gebiet 211 Thomas Jakubetz Hintere Straße 88 B 90768 Fürth Telefon 09 11 / 8 33 07-835 Telefax 09 11 / 8 33 07-9835 Mobil 01 72 / 8 44 69 98 e-mail tj@och.de Werner Sipl Marienstr. 3 91171 Greding-Kaising Telefon 09 11 / 8 33 07-824 Telefax 09 11 / 8 33 07-9824 Mobil 01 72 / 8 38 81 39 e-mail ws@och.de Gebiet 240 Gebiet 210 Tommy Huber Bahnhofstraße 13 90552 Röthenbach Telefon 09 11 / 8 33 07-821 Telefax 09 11 / 8 33 07-9821 Mobil 01 72 / 8 24 25 03 e-mail th@och.de Wolfgang Seebauer Kühberg 12 93464 Tiefenbach Telefon 09 11 / 8 33 07-823 Telefax 09 11 / 8 33 07-9823 Mobil 01 72 / 8 38 81 41 e-mail wos@och.de Gebiet 230 ANSPRECH- PARTNER Gebiet 220 Julius Tasan Obere Straße 56 87700 Memmingen Telefon 09 11 / 8 33 07-822 Telefax 09 11 / 8 33 07-9822 Mobil 01 72 / 8 94 99 65 e-mail jt@och.de Gebiet 225 Stefan Demmel Scherrstr. 16 82515 Wolfratshausen Telefon 09 11 / 8 33 07-830 Telefax 09 11 / 8 33 07-9830 Mobil 01 72 / 8 34 53 88 e-mail sd@och.de 56

Ihre Ansprechpartner für Maschinen vor Ort Vertriebsleitung für Maschinen Jürgen Schönig Goethestraße 10 63868 Großwallstadt Telefon 09 11 / 8 33 07-811 Telefax 09 11 / 8 33 07-9811 Mobil 0172 / 8 92 92 81 e-mail jsc@och.de Gebiet 91 Steffen Kirchner Pappelweg 3 08373 Remse Telefon 09 11 / 8 33 07-815 Telefax 09 11 / 8 33 07-9815 Mobil 0172 / 8 10 19 60 e-mail sk@och.de Jan Hannawald Feldstraße 6 09471 Bärenstein Telefon 09 11 / 8 33 07-816 Telefax 09 11 / 8 33 07-9816 Mobil 0173 / 3 85 82 68 e-mail jh@och.de Gebiet 92 Gebiet 11 Felix Strohmaier Waldstraße 1a 36391 Sinntal Telefon 09 11 / 8 33 07-812 Telefax 09 11 / 8 33 07-9812 Mobil 0172 / 8 24 33 51 e-mail fs@och.de Gebiet 03 Richard Bolog Dresdener Str. 40a 90522 Oberasbach Telefon 09 11 / 8 33 07-803 Telefax 09 11 / 8 33 07-9803 Mobil 0172 / 8 12 51 80 e-mail rbo@och.de Gebiet 02 Andreas Zottmann Steinbacher Str. 7 91174 Spalt-Massendorf Telefon 09 11 / 8 33 07-802 Telefax 09 11 / 8 33 07-9802 Mobil 0172 / 8 12 59 24 e-mail az@och.de Erwin Hausladen Dinzling 28 93455 Traitsching Telefon 09 11 / 8 33 07-805 Telefax 09 11 / 8 33 07-9805 Mobil 0172 / 8 94 99 60 e-mail eh@och.de Gebiet 05 Gerhard Zeiler Mesmeringer Straße 9 84419 Obertaufkirchen Telefon 09 11 / 8 33 07-806 Telefax 09 11 / 8 33 07-9806 Mobil 0172 / 8 63 43 59 e-mail gz@och.de ANSPRECH- PARTNER Gebiet 06 57

Geschäftsleitung Leonhard Ammon Hans-Jürgen Ammon Telefon 0 9 11 / 8 33 07-0 Telefax 0 9 11 / 8 33 07-10 e-mail la@och.de Telefon 0 9 11 / 8 33 07-0 Telefax 0 9 11 / 8 33 07-10 e-mail hja@och.de Ihre Ansprechpartner im Innendienst für Maschinen & Werkzeuge Björn Schulz Janine Schmaußer Telefon 0 9 11 / 8 33 07-21 Telefax 0 9 11 / 8 33 07-10 e-mail bs@och.de Telefon 0 9 11 / 8 33 07-26 Telefax 0 9 11 / 8 33 07-926 e-mail jas@och.de Ihre Ansprechpartner im Innendienst für Werkzeuge Josef-Horst Hann Hubert Flock Telefon 0 9 11 / 8 33 07-44 Telefax 0 9 11 / 8 33 07-944 e-mail jhh@och.de Telefon 0 9 11 / 8 33 07-17 Telefax 0 9 11 / 8 33 07-917 e-mail hf@och.de Christine Sterr Richard Schuster Telefon 0 9 11 / 8 33 07-16 Telefax 0 9 11 / 8 33 07-916 e-mail cs@och.de Telefon 0 9 11 / 8 33 07-20 Telefax 0 9 11 / 8 33 07-920 e-mail rs@och.de Christopher Lang Telefon 0 9 11 / 8 33 07-15 Telefax 0 9 11 / 8 33 07-915 e-mail cl@och.de ANSPRECH- PARTNER Ihre Ansprechpartner für Anwendungstechnik Ralph Schulze Erosion, Draht und Senk Horst Neeser Schulung & Support CAD/CAM / Heidenhain Telefon 09 11 / 8 33 07-45 Telefax 09 11 / 8 33 07-65 e-mail rsc@och.de Telefon 09 11 / 8 33 07-62 Telefax 09 11 / 8 33 07-65 e-mail hn@och.de 58 www..de/eshop

FAX: 0911/83307-922 Werkzeuge Zerspanungswerkzeuge Fraisa Fräswerkzeuge HSS / HM / WSP Gewindebohrer / HM-Bohrer Ingersoll Hartmetallwerkzeuge Alesa Wendeplattenwerkzeuge, Scheibenfräser Vardex Gewindedrehen, Gewindefräsen Utilis Werkzeuge für Langdrehautomaten, Wirbelwerkzeuge Allied Maxcut Bohrwerkzeuge NW Leistungsgemeinschaft Präzision Katalog mit Zerspanungswerkzeugen HSS/HM, WSP-Werkzeugen, Spann- und Messtechnik Messtechnik Diatest Bohrungsmessgeräte Speroni Werkzeugvoreinstellgeräte Mahr Messtechnik, Messmaschinen NW Leistungsgemeinschaft Präzision Katalog mit Spann- und Messtechnik Spanntechnik NT Tool Werkzeugaufnahmen fresmak Schraubstöcke NW Leistungsgemeinschaft Präzision Katalog mit Werkzeugaufnahmen, Schraubstöcken, Spanntechnik Übersichtsprospekt Och Maschinen Übersichtsprospekt Och Werkzeuge Bitte um Terminvereinbarung mit folgendem Thema: Bitte senden Sie mir Unterlagen zu nachfolgenden Bereichen (Zutreffendes bitte ankreuzen). Maschinen Fräsen / Großbohrwerke / Karussell-Drehmaschinen FPT Portal- und Fahrständer-Fräsmaschinen, Karussell-Drehmaschinen Bearbeitungszentren / Sondermaschinen Heller 4/5-Achs-Bearbeitungszentren Alzmetall 3- und 5- Achsen Bearbeitungszentren SSB Bearbeitungszentren, Sondermaschinen Drehen Weiler Konventionelle, zyklengesteuerte und CNC-Drehmaschinen Komplettbearbeitung WFL MILLTURN Multifunktionale Dreh-Bohr-Fräszentren Schleifen Danobat-Gruppe / Overbeck / Estarta Rundschleifmaschinen für Innen- und Außenbearbeitung aba Grinding Technologies / ELB-Schliff Flach-, Profil-Schleifmaschinen aba ELB Tiefbohren / Bohren SAMAG Tieflochbohrmaschinen Donau Schnellradial-Bohrmaschinen Erodieren / Zubehör / CAM-Programmierung ONA Draht- und Senkerosionsanlagen Heun Madra-EDM Erodierbohrmaschinen Och Erosionszubehör Erowa Standardisierung, Organisation, Automation, Integration, Messmaschinen Peps / CamteK CAM-Technologie / Programmiersysteme Mastercam CAM-Technologie / Programmiersysteme Fräsen Firma Abteilung Straße PLZ/Ort Ansprechpartner Telefon Fax E-Mail Kunzmann Fräsmaschinen Kern Höchstpräzisions-Bearbeitungszentren Urban Langteil-Bohr-Fräszentren Durchwahl Durchwahl 59

Würzburg 73 Berlin Frankenschnellweg 4 3 Nürnberg Fürth 9 14 Lauf 8 Zirndorf 14 Weißenburg Ansbach Ansbach AB-Kreuz Nürnberg- Süd 6 Regensburger Straße Nbg.- Fischbach AS Nbg.-Feucht München 52 9 AS Nbg.-Fischbach AB-Kreuz Nürnberg- Ost 8 AB-Kreuz Nürnberg AB-Kreuz Altdorf 3 Regensburg 6 Amberg Löwen berger Str. Rathaus Fischbacher Hauptstraße 156 Hauptstr. Fischbacher Kirche Fischbach Regensburger 9 Würzburg Berlin Straße AS Nbg.-Fischbach 52 München E-Mail: info@och.de Online bestellen unter www.och.de/eshop Och GmbH Fischbacher Hauptstraße 156 90475 Nürnberg Telefon: 09 11 / 8 33 07-0 Telefax: 09 11 / 8 33 07-10