KMU-innovativ Projekt Variantenbeherrschung in Konstruktion und Produktion von Rotorblattladungsträgern durch Modularisierung Andreas Greten, Sebastian Hogreve Berlin, 23.06.2016
Verbundprojekt - Partner HAWART Sondermaschinenbau GmbH Handwerksweg 8, 27777 Ganderkesee 1987 gegründet Geschäftsführung: Willy B. Körner, Reinhard Bonke, Bernd Kläner 70 Mitarbeiter www.hawart.de Bremer Institut für Strukturmechanik und Produktionsanlagen Badgasteiner Straße 1, 28359 Bremen 2008 gegründet Institutsleitung: Prof. Reinhold Kienzler, Prof. Bernd Kuhfuß, Prof. Kirsten Tracht 30 Mitarbeiter in Wissenschaft und Technik www.bime.de Referent: Dipl.-Ing. Andreas Greten Engineering Manager Referent: Dipl.-Ing. Sebastian Hogreve Oberingenieur Folie 2
Rotorblatthandhabung Tip-Gestell Beispiel: 75m-Rotorblatt Wurzel-Gestell Folie 3
Stand der Technik Rotorblattladungsträger Folie 4
Funktionen von Rotorblattladungsträgern Heben Lagerung Straßentransport Seetransport Folie 5
Ziele des Verbundprojektes Reduktion von Kosten und Zeitaufwand bei der projektbezogenen Ladungsträgerentwicklung Komplexitätsminderung des Lagerhaltungs- und des Einkaufsmanagements für Halbzeuge Einheitliche und ergonomisch verbesserte Gestaltung der Fertigungsprozesse Einsatz optimaler Fertigungstechnologien durch Verkleinerung der Baugruppen Glättung von Schwankungen in der Produktionsauslastung Folie 6
Modulkonzept Modularer Aufbau zu Konfiguration von Wurzel- und Tipgestellen Rekonfigurierbarkeit durch einheitliche Schnittstelle 2D Wurzelgestelle 3D Wurzelgestelle 3D Tipgestelle Gebrauchsmuster angemeldet Folie 7
3-stufiger Demonstrator-Bau Modelldemonstrator Schnittstellendemonstrator Gestelldemonstrator neu Kunststoffmodelle im Maßstab 1:20 Verdeutlichung des Baukastenprinzips Darstellung aller Module Entwicklungswerkzeug/-hilfe Stahlmodell der Schnittstelle im Maßstab 1:1 Erprobung der Schnittstellenfertigung Prüfung und Demonstration der Funktionsfähigkeit Vollständiges Gestell der Klasse D in Originalgröße Demonstrationsobjekt Erprobung der Fertigung und der Gestellmontage Belastungstests Folie 8
Ein Schritt zur seriennahen Fertigung hohe Anzahl kundenindividueller, konventioneller Rotorblattladungsträger ein Individualteil je modularem Rotorblattladungsträger Variantenbildung im Produktionsprozess nach hinten verlagert Steigerung der Gleichteile je Auftragslos Wiederkehrende Elemente steigern Arbeitseffizienz Folie 9
Identifizierte Potentiale Wiederkehrende Elemente Spezifische Fertigungshilfsmittel Parallelisierte Prozesse Neue Fertigungsprozesse Konstruktion Beschaffung Fertigung Montage Lackierung Lackierung Konfiguration Beschaffung Fertigung Konstruktion Montage Vormontage Fertigung Beschaffung Folie 10
Fazit und Ausblick Innovatives Konzept für Rotorblattladungsträger Verifizierung durch DNV-GL Zertifizierung Hohes Potential für Repowering-Anwendungen Zukunftssicheres Konzept durch nach oben offene Klasse E Positive Rückmeldung bei Messeauftritt und Kundengesprächen Folie 11
Kontakt So finden Sie uns: Themeninsel 3: Innovationen für den Mittelstand Ebene B, Stand 3.1 HAWART Sondermaschinenbau GmbH Dipl.-Ing. Andreas Greten Tel +49 (4222) 94139-54 E-Mail andreas.greten@hawart.de Universität Bremen bime Dipl.-Ing. Sebastian Hogreve Tel +49 (421) 218-64837 E-Mail hogreve@bime.de
KMU innovativ Verbundprojekt Variantenbeherrschung in Konstruktion und Produktion von Rotorblattladungsträgern durch Modularisierung (VaMos) Projektpartner Bremer Institut für Strukturmechanik und Produktionsanlagen Badgasteiner Straße 1, 28359 Bremen www.bime.de HAWART Sondermaschinenbau GmbH Handwerksweg 8, 27777 Ganderkesee www.hawart.de Dieses Forschungs- und Entwicklungsprojekt wird mit Mitteln des Bundesministeriums für Bildung und Forschung (BMBF) in der Fördermaßnahme KMU-innovativ: Produktionsforschung gefördert und vom Projektträger Karlsruhe (PTKA) betreut. Die Verantwortung für den Inhalt dieser Veröffentlichung liegt beim Autor.