Leitfaden für Lacktechnik Mercedes Benz NFZ Seite 1 von 1 4100 / Mai 2017
Inhaltsverzeichnis 1. Allgemeine Informationen 1.1. Gesundheit und Arbeitsschutz 1.2. Schleifen und Reinigen 1.3. Erklärung der Piktogramme 2. 3. Reparatur Systeme Nutzfahrzeuge Übersicht über die Reparatursysteme Nutzfahrzeuge Garantie Reparatursysteme NFZ 2.1. NPW 01 EC: mit Schleiffüller 2.2. NPW 02 EC: mit EP Grundierfüller 2.3. NPW 03 EC: für Kunststoffsubstrate Zeitwertgerechte Reparatursysteme NFZ 3.1. NPE 01 EC: mit Schleiffüller 3.2. NPE 02 EC: mit EP Grundierfüller 3.3. NPE 03 EC: für Steinschlag gefährdete Bereiche 3.4. NPLE 04 EC: für Kunststoffsubstrate 4. Farbcode und Farbtonfindung 4.1. Farbcode Informationen 5. Kontakt 5.1. Hotline und Organisation Deutschland, Österreich, Schweiz Technische Datenblätter und Sicherheitsdaten zu den Produkten sowie weitere Reparatursysteme finden Sie unter dem folgenden Link: http://landing.ppgrefinish.com/ Mercedes Benz NFZ [EC] Seite 1 von 1 0000 / Mai 2017
PPG Gesundheit und Arbeitsschutz 1.1. Gesundheit und Arbeitsschutz Die Gesundheit und der Arbeitsschutz stehen bei jeder Ausführung von Karosseriearbeiten und Lackierarbeiten immer im Vordergrund. Vor Beginn der geplanten Arbeiten ist im Vorfeld sicherzustellen, dass allen beteiligten Personen für den gesamten Arbeitsprozess die Vorschriften des Gesundheits und Arbeitsschutzes bekannt sind, in dem diese darin geschult und eingewiesen wurden. Die jeweiligen länderspezifischen Vorschriften bezüglich Gesundheits und Arbeitsschutz müssen beachtet werden. Weiterführende Sicherheitshinweise zur Verarbeitung und dem Umgang der hier aufgeführten Produkte finden Sie in den Sicherheitsdatenblättern unter dem folgenden Link: http://landing.ppgrefinish.com/ Allgemeine Vorsichtsmaßnahmen Folgende Vorsichtsmaßnahmen sind bei den verschiedenen Arbeitsgängen zu befolgen: Reparaturlackprodukte dürfen nur in gut belüfteten Räumen außerhalb der Lager und Arbeitsbereiche umgefüllt und gemischt werden. Angebrochene Behälter müssen wieder sorgfältig verschlossen und so bald wie möglich nach dem Einsatz in den Lagerbereich gebracht werden. Isocyanate, Peroxide und sonstige Aktivatoren müssen unter strenger Einhaltung der Anweisungen im technischen Datenblatt mit den Basisprodukten vermischt werden. Anwendung Spritzbeschichtungen müssen in der Spritzkabinen ähnlichen Spezialbereichen erfolgen, die mit mechanischen Abzugssystemen ausgestattet sind. Die Spritzkabine und ähnliche Spezialbereiche müssen so konzipiert, gebaut und instandgehalten werden, dass der Luftdurchsatz hoch genug ist, damit Lösemitteldämpfe Aerosole nicht an die Luft des Arbeitsbereiches in die Atemwege des Personals gelangen können. Die Luftabzugssysteme müssen so konzipiert sein, dass Lösemitteldämpfe, Aerosole usw. nach draußen an die freie Luft und nicht mehr in die Gebäude gelangen können. Die Sprühkabinen müssen aus schwer entflammbarem Material gefertigt und mit austauschbaren Trockenfiltern einem Wasserwaschsystem ausgestattet sein, damit keine Farb und sonstigen Reste an die Luft gelangen. Die mechanischen Luftabzugssysteme müssen nach dem Spritzen noch kurz in Gang gehalten werden, damit Lösemitteldämpfe, Aerosole usw. komplett abgeführt werden. Sauberkeit am Arbeitsplatz Größte Sauberkeit ist höchstes Gebot, um Sicherheit und Gesundheit am Arbeitsplatz zu gewährleisten. Deshalb muss der Arbeitsplatz stets sauber gehalten werden. Ansammlungen von Spritznebel und Farbresten in den Kabinen und an den Ventilatoren können durch regelmäßiges Entfernen und Reinigen vermieden werden. Kehricht und Ausschuss sind sofort in Metallbehälter mit verschließbarem Deckel zu füllen und an einen sicheren Ort außerhalb der Gebäude zu befördern. General Information Seite 1 von 2 5300 / Mai 2017
PPG Gesundheit und Arbeitsschutz Die Lager und Arbeitsbereiche sind stets sauber zu halten; Verkehrswege und Ausgänge sind klar zu kennzeichnen und müssen frei bleiben. Gesundheitsrisiken Die größten Gefährdungen durch Autoreparaturprodukte entstehen folgendermaßen: Durch Einatmen von Lösemitteldämpfen, die zu Benommenheit, Übelkeit, Geistesverwirrung und im ungünstigsten Fall zu Bewusstlosigkeit führen können. Sie können auch Reizungen der Atemwege und interne Schäden verursachen. Das Einatmen von Staub und Aerosolen kann zu Reizungen der Atemwege führen. Bei Hautkontakt kann es zu Reizungen und in bestimmten Fällen zu Augenschäden kommen. Unbeabsichtigtes Verschlucken kann Reizungen von Mund, Hals und Verdauungsapparat sowie Erbrechen und Bauchschmerzen verursachen. Bei größeren Mengen kann es zu Benommenheit Bewusstlosigkeit kommen. Vorsichtsmaßnahmen Folgende Vorsichtsmaßnahmen zur Kontrolle und Minimierung dieser Gefährdungen sind besonders zu beachten: Größte Sauberkeit am Arbeitsplatz Größte Körperhygiene, z.b. Hände waschen vor dem Essen, Trinken Austreten. Schutz gegen Einatmen von Staub, Farbdämpfen und Aerosolen bei allen Arbeitsschritten durch gute Belüftung, um die Schadstoffkonzentration in der Luft unter den Grenzwerten zu halten. An sämtlichen emissionsgefährdeten Stellen im Arbeitsbereich sind lokale Luftabzugssysteme vorzusehen. Farbspritzer auf der Haut müssen umgehend mit Wasser und Seife entfernt werden. Gegebenenfalls ist ein Spezialreiniger zu. Für die Hautreinigung niemals Lösemittel Verdünner. Auf besonders gefährdete Stellen auf der Haut ist eine gute Schutzcreme aufzutragen. Bei Spritzgefahr ist eine geeignete Schutzbrille zu tragen. Unbeabsichtigtes Verschlucken kann durch Ess, Trink und Rauchverbot am Arbeitsplatz vermieden werden. Es dürfen keine Getränke und Nahrungsmittel mit zum Arbeitsplatz in die Lagerräume gebracht, dort aufbewahrt zubereitet werden. General Information Seite 2 von 2 5300 / Mai 2017
Freigegebene Lack Reparatursysteme 1.2. Schleifen und Reinigen Stahlblech: Rost durch Sandstrahlen, mit einer Metallbürste mit grobem Schleifpapier (P16 bis P80) abschleifen, um einen blanken Untergrund zu bekommen. Durchgerostete Stellen mit Zinn bearbeiten. Bei großflächigen Beschädigungen empfiehlt es sich, ein neues Blech einzuschweißen das ganze Teil zu ersetzen. Schweißrückstände, Zinnreste sowie Überreste von Trenn und Flussmitteln gründlich entfernen. Zur Vermeidung von Kontaktkorrosion dürfen blanker Stahl und Aluminium nicht gleichzeitig mit der gleichen Schleifscheibe / dem gleichen Schleifpapier geschliffen werden. Aluminium: Um Kontaktkorrosion zu umgehen, ist die Einrichtung eines separaten Arbeitsplatzes, mit eigenen dafür ausgerüsteten Werkzeugen, für die Bearbeitung von Aluminium Substraten notwendig. Metalle wie Aluminium haben die Eigenschaft, sehr schnell mit Sauerstoff zu reagieren. Bei Aluminium Schleifstäub besteht ein Feuer und Explosionsrisiko, wenn die Materialien (maschinell) geschliffen werden. Es sind sehr hohe Sicherheitsmaßnahmen zu treffen, wenn Aluminium verarbeitet wird. Zur Vermeidung von Kontaktkorrosion dürfen blanker Stahl und Aluminium nicht gleichzeitig mit der gleichen Schleifscheibe / dem gleichen Schleifpapier geschliffen werden. Magnesiumlegierungen: Bei der Bearbeitung von Magnesiumbauteilen durch Schleifen entstehen zündfähige Magnesiumstäube und feine Späne. Magnesiumstäube sind leichtentzündlich und im aufgewirbelten Zustand in Luft explosionsfähig. Es wird empfohlen, Magnesiumlegierungen nicht zu schleifen! Reinigen: Alte Farbreste (Originallackierung) zunächst gründlich mit Wasser reinigen, um wasserlöslichen Schmutz zu entfernen. Es ist ein geeigneter Reiniger zu. Metallische Untergründe: D837 (DX330) Silikonentferner: eine Mischung aus milden Lösemitteln, geeignet als Silikon und Fettentferner zur Beseitigung anderer leichter Verunreinigungen vor dem Lackierprozess. D845 (DX310) Reiniger/Entfetter, scharf: eine Mischung aus starken Lösemitteln, geeignet zum Entfernen von starken Verunreinigungen, Fett und zum Reinigen von blankem Metall vor dem Lackierprozess. D8401 Deltron low VOC Reiniger: ist ein wässriger Reiniger, der für leichte Verunreinigungen während des gesamten Lackierprozesses eingesetzt werden kann. Kunststoff Substrate: D846 (DX103) Reiniger für Kunststoffe: ein spezieller, schnell verdunstender Reiniger auf Basis verschiedener Alkohole. Er wurde entwickelt, um Kunststoffoberflächen zu reinigen, ohne diese anzugreifen. D846 kann als Antistatik Mittel verwendet werden, um Staubeinschlüsse beim Lackieren von Kunststoffteilen zu vermeiden. Dazu sprüht man D846 auf Kunststoffoberflächen und lässt ihn anschließend verdunsten. D8434 Kunststoffreiniger: zur Reinigung von Kunststoffoberflächen und Entfernung von Trennmitteln und Oberflächenverschmutzungen. Trockenschliff: Grundsätzlich erfolgen alle Schleifarbeiten im Trockenschliffverfahren! Nicht nass schleifen! Je nach Untergrund sind folgende Korngrößen zu. Druckluft Exzenterschleifer. Mit dem gröbsten Schleifpapier anfangen und mit immer feineren Korngrößen weitermachen. Für Ränder und Kanten empfehlen sich Schleifvliese und pads. Die besten Ergebnisse erhält man bei Verwendung von Kontrollschwarzpulver: Stahlblech P120 P220, 3M Scotch Brite pad rot, 3M Soft Pad superfein Verzinktes Stahlblech P320 P400, 3M Scotch Brite pad grau, 3M Soft Pad ultrafein Verzinntes Stahlblech P120 P220 Aluminium P150 P220, 3M Scotch Brite pad rot, 3M Soft Pad superfein KTL (Ersatzteile) P280 P400, 3M Scotch Brite pad grau, 3M Soft Pad ultrafein (fehlerlose KTL nur reinigen) Originallackierung / Reparaturlack P240 P500, 3M Scotch Brite pad rot, 3M Soft Pad superfein Spachtel Grobschliff: P120 P150, Feinschliff: P240 P320 Polyester Spritzspachtel Grobschliff: P150, Feinschliff: P240 P320 Grundierfüller P320 P400, 3M Soft Pad ultrafein Füller P320 P500, 3M Soft Pad ultrafein Decklack (Beilackierstellen) P800 P1500, 3M Soft Pad ultrafein, 3M Scotch Brite pad extrafein Klarlack (Beilackierstellen) P800 P1500, 3M Soft Pad ultrafein, 3M Scotch Brite pad extrafein General Information Seite 1 von 1 3200 / Mai 2017
Freigegebene Lack Reparatursysteme 1.3. Erläuterung der Piktogramme Vorbehandlung Reinigen Reiniger auftragen Reiniger abwischen Produktvorbereitung Mischungs verhältnis 2 Komponenten Meßstab / Rührstab Mischungs verhältnis 2 Komponenten 1:1 Härter / Aktivator zugeben Mischungs verhältnis 3 Komponenten Additiv zugeben Produkteigenschaften Topfzeit Verarbeitungs viskosität Applikation Becherpistole Spritzpistole für Unterbodenschutz / Nahtabdichtung Spritzgänge Saugbecherpistole Becherpistole, HVLP Spritzgänge Becherpistole Auftrag mit Spachtelmesser Saugbecherpistole Spritzgänge Becherpistole, HVLP Pinselauftrag Rollen / Walzenauftrag Applikation mit Sprühdose Airless Applikation Airmix Applikation Trocknung Ablüftzeit Lufttrocknung Ofentrocknung Trocknungszeit Trocknungszeit Infrarotstrahler Trocknungszeit UV Neulackierung / Überlackierung General Information Seite 1 von 2 3100 / Mai 2017
Freigegebene Lack Reparatursysteme Erläuterung der Piktogramme Schleifen und Polieren Anköpfen Schleifen von Hand, trocken Schleifen von Hand, nass Druckluft Exzenterschleifer, trocken Druckluft Exzenterschleifer, nass Rutscher, trocken Rutscher, nass Polieren Produktinformation Siehe technisches Datenblatt VOC Information Achtung / besondere Hinweise Produktlagerung Vor Frost geschützt lagern Kühl lagern Vor Feuchigkeit schützen Lagerbeständigkeit Gebinde gut verschließen Verschiedenes Gut aufrühren Schutzhandschuhe tragen Auf Varianten überprüfen Rühren im Mischregal Atemmaske tragen VOC konform Farbe überprüfen Sicherheitsbrille o der Gesichts schutz tragen Fahrzeug Reparatursysteme Pkw s Transporter Busse Lkw s Klein Lkw s Schwerlast Lkw s General Information Seite 2 von 2 3100 / Mai 2017
2.1. Garantie Lackreparatursystem CW 01 EC NFZ Garantie Lackreparatursystem mit Schleiffüller, VOC konform (EU Gesetzgebung) VOC konform Stahl Galvanisch verzinkter Stahl Substrate Aluminium KTL (Ersatzteile) Original Serienlackierung Reinigen / Schleifen Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Spachtel Galvaplast 77 Galvaplast 77 Galvaplast 77 Primer Delfleet F393 Delfleet F393 Delfleet F393 Füller Deltron Greymatic HS Delfleet F392 Deltron Greymatic HS Delfleet F392 Deltron Greymatic HS Delfleet F392 Deltron Greymatic HS Delfleet F392 Decklack(e) Wasserbasislack(e) Klarlack(e) Delfleet D3460 Delfleet D3460 Delfleet D3460 Delfleet D3460 Delfleet D3460 Deltron D8401 low VOC Reiniger Siehe Schleifen und Reinigen Bei starker Verschmutzung D837 D845 Gebrauchs fertig Tuch auftragen Tuch abwischen RLD63V Galvaplast 77 Siehe Schleifen und Reinigen Auf blankem Metall D8012 (RLD239V) vorgrundieren SHA305 2,0 2,5 % 7 10 Min. Geeignetes Spachtelmesser 30 40 IR mittel: 5 6 IR kurz: 4 5 P80 P120 P240 Nur trocken schleifen! 30 Min. mit PPG 2K Grundierungen / Füllern RLD185V Delfleet F393 Washprimer, chromatfrei 2:1:0,5 mit F365 und F372 24 Std. 15 18 2 Gänge (15 25 µm) 10 Min. Gängen 15 Min. 6 Std. 20 Min. 6 Std. mit Delfleet 2K Füllern RLD54V Mercedes Benz Trucks and Buses [EC] Seite 1 von 3 1501 / Mai 2017
NFZ Deltron Greymatic HS 6:1:1 mit D897 und D807 60 Min. 25 35 1,6 1,8 mm 2 3 Gänge (80 140 µm) 10 Min. Gängen, 10 Min. vor Ofentrocknung 30 Min. (60 C) P400 P500 RLD193V RLD254V Delfleet F392/F3976 HS Füller 7:1:1 mit F3278 und F3305 60 Min. 25 30 1,6 2,0 mm 2 3 Gänge (50 120 µm) 10 15 Min. Gängen, 15 30 Min. vor Ofentrocknung 30 Min. (60 C) P400 P500 RLD55V RLD240V. Farbe zu angrenzenden 2:1:0,6 mit D8218 und D8701/2 max. 2 Std. 20 25 1,3 1,6 mm 2 Gänge (50 60 µm) 5 Min. Gängen 10 35 Min. (60 C), abhängig vom Härter RLD200V RLD230V Delfleet UHS F3113. Farbe zu angrenzenden 3:1:0,5 mit F3278 und F3305 1 Std. 17 25 1,5 Gänge (50 70 µm) Kein Ablüften Gängen, 10 15 Min. vor Ofentrocknung 30 40 Min. (60 C) RLD246V RLD240V. Farbe zu angrenzenden Verdünnerzugabe entsprechend TDS 22 26 1,2 1,4 mm 2 3 Gänge + Nebelgang (falls erforderlich) Ablüften bis einheitlich matt / ExpressDry RLD213V RLD229V Mercedes Benz Trucks and Buses [EC] Seite 2 von 3 1501 / Mai 2017
Delfleet F3460 UHS Klarlack 3,5:1 mit F3278 90 Min. 17 25 1,5 2 Gänge (50 75 µm) 15 20 Min. Gängen, 5 10 Min. vor Ofentrocknung 40 Min. (60 C), 15 Min. (IR mittel) RLD207V Mercedes Benz Trucks and Buses [EC] Seite 3 von 3 1501 / Mai 2017
2.2. Garantie Lackreparatursystem CW 02 EC NFZ Garantie Lackreparatursystem mit EP Schleifgrundierfüller, VOC konform (EU Gesetzgebung) VOC konform Stahl Galvanisch verzinkter Stahl Substrate Aluminium KTL (Ersatzteile) Original Serienlackierung Reinigen / Schleifen Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Spachtel Galvaplast 77 Galvaplast 77 Galvaplast 77 Grundierfüller Deltron D8012 Delfleet F3990 / 91 / 74 Deltron D8012 Delfleet F3990 / 91 / 74 Deltron D8012 Delfleet F3990 / 91 / 74 Deltron D8012 Delfleet F3990 / 91 / 74 Decklack(e) Wasserbasislack(e) Klarlack(e) Delfleet D3460 Delfleet D3460 Delfleet D3460 Delfleet D3460 Delfleet D3460 Deltron D8401 low VOC Reiniger Siehe Schleifen und Reinigen Bei starker Verschmutzung D837 D845 Gebrauchs fertig Tuch auftragen Tuch abwischen RLD63V Galvaplast 77 Siehe Schleifen und Reinigen Auf blankem Metall D8012 (RLD239V) vorgrundieren SHA305 2,0 2,5 % 7 10 Min. Geeignetes Spachtelmesser 30 40 IR mittel: 5 6 IR kurz: 4 5 P80 P120 P240 Nur trocken schleifen! 30 Min. mit PPG 2K Grundierungen / Füllern RLD185V Mercedes Benz Trucks and Buses [EC] Seite 1 von 3 1502 / Mai 2017
NFZ Deltron D8012 WB EP Grundierfüller 8:1:2 mit D8212 / T494 (T495) 1,5 2 Std. 25 35 1,3 1,4 mm 2 3 Gänge (50 µm) 10 15 Min. Gängen Staubfrei: 20 Min. Durchgetrocknet: 25 Min. (60 C) P360 P500 Kanten: P1200 RLD239V Delfleet F3990/F3991/F3974 EP Grundierfüller 4:1:1,5 mit F3296 und F3342 4 6 Std. 18 22 2 Gänge (50 75 µm) 10 15 Min. Gängen, 10 15 Min. vor Ofentrocknung Staubfrei: 20 Min. Durchgetrocknet: 60 Min. (60 C) P320 P400 RLD197V. Farbe zu angrenzenden 2:1:0,6 mit D8218 und D8701/2 max. 2 Std. 20 25 1,3 1,6 mm 2 Gänge (50 60 µm) 5 Min. Gängen 10 35 Min. (60 C), abhängig vom Härter RLD200V RLD230V Delfleet UHS F3113. Farbe zu angrenzenden 3:1:0,5 mit F3278 und F3305 1 Std. 17 25 1,5 Gänge (50 70 µm) Kein Ablüften Gängen, 10 15 Min. vor Ofentrocknung 30 40 Min. (60 C) RLD246V RLD240V. Farbe zu angrenzenden Verdünnerzugabe entsprechend TDS 22 26 1,2 1,4 mm 2 3 Gänge + Nebelgang (falls erforderlich) Ablüften bis einheitlich matt / ExpressDry RLD213V RLD229V Mercedes Benz Trucks and Buses [EC] Seite 2 von 3 1502 / Mai 2017
Delfleet F3460 UHS Klarlack 3,5:1 mit F3278 90 Min. 17 25 1,5 2 Gänge (50 75 µm) 15 20 Min. Gängen, 5 10 Min. vor Ofentrocknung 40 Min. (60 C), 15 Min. (IR mittel) RLD207V Mercedes Benz Trucks and Buses [EC] Seite 3 von 3 1502 / Mai 2017
2.3. Kunststoff Lackreparatursystem PLW 03 EC Lackreparatursystem mit Schleiffüller, für alle vorgrundierten Kunststoffuntergründe und Ersatzteile, VOC konform (EU Gesetzgebung) Substrate VOC konform Vorgrundiert (Ersatzteil) Reinigen / Schleifen Füller Decklack(e) Wasserbasislack Klarlack Deltron D8401 Deltron D846 Deltron D821 Delfleet F3460 1) Bitte beachten Sie das Kapitel "Reparatur von Kunststoff Anbauteilen" für weitere Details über die Reparatur von Kunststoffteilen mit den freigegebenen Kunststoff Reparatursätzen. Allgemeine Informationen zum Reinigen: Der Schlüssel zur erfolgreichen Lackierung von Kunststoff Substraten ist gründliche Vorbehandlung. Unzureichende Reinigung ist einer der Hauptgründe für Haftungsprobleme im Zusammenhang mit Kunststoff Substraten. Waschen Sie alle Oberflächen mit Wasser und Seife. Wenn die Oberfläche des Kunststoff Substrates uneinheitlich erscheint, wird empfohlen das Teil zu 'beflammen' für 30 Minuten bei 60 C zu tempern. Dadurch treten die verbliebenen Formentrennmittel an die Oberfläche, so daß diese während des Reinigungsprozesses einfacher entfernt werden können. Reinigen Sie die Kunststoffoberfläche sorgfältig und gründlich mit D8401 low VOC Reiniger. Reinigen Sie jeden Bereich einzeln indem Sie D8401 mit einem sauberen Tuch auftragen und ihn anschließend mit einem anderen sauberen Tuch entfernen. Für strukturierte andere unebene Oberflächen wird die Verwendung einer feinen Nylon Bürste (ähnlich einer Nagelbürste) empfohlen. Verwenden Sie D846 DX103 Antistatikmittel für Kunststoffe um eine statische Aufladung zu verhindern und um eine staubfreie Lackierung zu gewährleisten. RLD63V, RLD241V Hinweise: Es wird dringend empfohlen, den Lackfilm innerhalb von 6 Wochen nach der Lackierung und Trocknung nicht mit einem Dampfstrahl Reiniger zu reinigen. Danach sollte stets ein Abstand von mindestens 30 cm der Dampfstrahl Düse und der Lackoberfläche eingehalten werden. Unter Umständen muss der Decklack mit Deltron D814 elastifiziert werden. Mercedes Benz NFZ [EC] Seite 1 von 3 1801 / Mai 2017
NFZ Deltron D8401 low VOC Reiniger Siehe Schleifen und Reinigen Bei starker Verschmutzung D837 o der D845 Gebrauchs fertig Tuch auftragen Tuch abwischen RLD63V Deltron D846 DX103 Reiniger / Antistatik Mittel für Kunststoffe Siehe Schleifen und Reinigen Gebrauchs fertig Tuch auftragen Tuch abwischen Antistatik Mittel: auf die Oberfläche sprühen Antistatik Mittel: verdunsten lassen RLD241V Deltron D821 HS Steinschlagschutzgrundierung Transparent: 5:1:1 Getönt (UHS): 3:1:1:1 mit D897 und D807 3 4 Std. 18 25 1,4 1,6 mm 2 3 Gänge (60 100 µm) 10 15 Min. Gängen, 15 Min. vor Ofentrocknung 20 30 Min. (60 C) P400 RLD104V RLD253V Mercedes Benz NFZ [EC] Seite 2 von 3 1801 / Mai 2017
NFZ. Farbe zu angrenzenden 2:1:0,6 mit D8218 und D8701/2 max. 2 Std. 20 25 1,3 1,6 mm 2 Gänge (50 60 µm) 5 Min. Gängen 10 35 Min. (60 C), abhängig vom Härter RLD200V RLD230V Delfleet UHS F3113. Farbe zu angrenzenden 3:1:0,5 mit F3278 und F3305 1 Std. 17 25 1,5 Gänge (50 70 µm) Kein Ablüften Gängen, 10 15 Min. vor Ofentrocknung 30 40 Min. (60 C) RLD246V RLD240V. Farbe zu angrenzenden Verdünnerzugabe entsprechend TDS 22 26 1,2 1,4 mm 2 3 Gänge + Nebelgang (falls erforderlich) Ablüften bis einheitlich matt / ExpressDry RLD213V RLD229V Delfleet F3460 UHS Klarlack 3,5:1 mit F3278 90 Min. 17 25 1,5 2 Gänge (50 75 µm) 15 20 Min. Gängen, 5 10 Min. vor Ofentrocknung 40 Min. (60 C), 15 Min. (IR mittel) RLD207V Mercedes Benz NFZ [EC] Seite 3 von 3 1801 / Mai 2017
3.1. Zeitwertgerechtes Lackreparatursystem CE 01 EC NFZ Zeitwertgerechte Lackreparatursystem mit NIN Füller, VOC konform (EU Gesetzgebung) VOC konform Stahl Galvanisch verzinkter Stahl Substrate Aluminium KTL (Ersatzteile) Original Serienlackierung Reinigen / Schleifen Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Spachtel Galvaplast 77 Galvaplast 77 Galvaplast 77 Primer Delfleet F393 Delfleet F393 Delfleet F393 Füller Decklack(e) Deltron Greymatic HS (NIN) Delfleet F392 (NIN) Deltron Greymatic HS (NIN) Delfleet F392 (NIN) Deltron Greymatic HS (NIN) Delfleet F392 (NIN) Deltron Greymatic HS (NIN) Delfleet F392 (NIN) Wasserbasislack Klarlack Delfleet D3460 Delfleet D3460 Delfleet D3460 Delfleet D3460 Delfleet D3460 Deltron D8401 low VOC Reiniger Siehe Schleifen und Reinigen Bei starker Verschmutzung D837 o der D845 Gebrauchs fertig Tuch auftragen Tuch abwischen RLD63V Galvaplast 77 Siehe Schleifen und Reinigen Auf blankem Metall D8012 (RLD239V) vorgrundieren SHA305 2,0 2,5 % 7 10 Min. Geeignetes Spachtelmesser 30 40 IR mittel: 5 6 IR kurz: 4 5 P80 P120 P240 Nur trocken schleifen! 30 Min. mit PPG 2K Grundierungen / Füllern RLD185V Delfleet F393 Washprimer, chromatfrei 2:1:0,5 mit F365 und F372 24 Std. 15 18 2 Gänge (15 25 µm) 10 Min. Gängen 15 Min. 6 Std. 20 Min. 6 Std. mit Delfleet 2K Füllern RLD54V Mercedes Benz Trucks and Buses [EC] Seite 1 von 3 1601 / Mai 2017
NFZ Delfleet F392/F3976 HS Füller (NIN) 7:1:2 mit F3278 und F3305 60 Min. 22 25 1,6 1,8 mm 2 3 Gänge (50 80 µm) 15 Min. Gängen 40 120 Min. Falls erforderlich P400 P500 nach Trocknung RLD55V RLD240V Deltron Greymatic HS (NIN) 6:1:1,5 mit D897 und D807 60 Min. 20 25 1,6 1,8 mm 1 2 Gänge (50 80 µm) 10 Min. Gängen 20 30 Min. P400 P500 nach Trocknung 20 30 Min. (60 C) RLD193V RLD254V. Farbe zu angrenzenden 2:1:0,6 mit D8218 und D8701/2 max. 2 Std. 20 25 1,3 1,6 mm 2 Gänge (50 60 µm) 5 Min. Gängen 10 35 Min. (60 C), abhängig vom Härter RLD200V RLD230V Delfleet UHS F3113. Farbe zu angrenzenden 3:1:0,5 mit F3278 und F3305 1 Std. 17 25 1,5 Gänge (50 70 µm) Kein Ablüften Gängen, 10 15 Min. vor Ofentrocknung 30 40 Min. (60 C) RLD246V RLD240V. Farbe zu angrenzenden Verdünnerzugabe entsprechend TDS 22 26 1,2 1,4 mm 2 3 Gänge + Nebelgang (falls erforderlich) Ablüften bis einheitlich matt / ExpressDry RLD213V RLD229V Mercedes Benz Trucks and Buses [EC] Seite 2 von 3 1601 / Mai 2017
Delfleet F3460 UHS Klarlack 3,5:1 mit F3278 90 Min. 17 25 1,5 2 Gänge (50 75 µm) 15 20 Min. Gängen, 5 10 Min. vor Ofentrocknung 40 Min. (60 C), 15 Min. (IR mittel) RLD207V Mercedes Benz Trucks and Buses [EC] Seite 3 von 3 1601 / Mai 2017
3.2. Zeitwertgerechtes Lackreparatursystem CE 02 EC NFZ Zeitwertgerechtes Lackreparatursystem mit NIN EP Grundierfüller, VOC konform (EU Gesetzgebung) Substrate VOC konform Stahl Galvanisch verzinkter Stahl Aluminium KTL (Ersatzteile) Original Serienlackierung Reinigen / Schleifen Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Spachtel Galvaplast 77 Galvaplast 77 Galvaplast 77 Grundierfüller Decklack(e) Wasserbasislack(e) Deltron D8012 (NIN) Delfleet F3990 / 91 / 74 (NIN) Deltron D8012 (NIN) Delfleet F3990 / 91 / 74 (NIN) Deltron D8012 (NIN) Delfleet F3990 / 91 / 74 (NIN) Deltron D8012 (NIN) Delfleet F3990 / 91 / 74 (NIN) Klarlack(e) Delfleet D3460 Delfleet D3460 Delfleet D3460 Delfleet D3460 Delfleet D3460 Deltron D8401 low VOC Reiniger Siehe Schleifen und Reinigen Bei starker Verschmutzung D837 D845 Gebrauchs fertig Tuch auftragen Tuch abwischen RLD63V Galvaplast 77 Siehe Schleifen und Reinigen Auf blankem Metall D8012 (RLD239V) vorgrundieren SHA305 2,0 2,5 % 7 10 Min. Geeignetes Spachtelmesser 30 40 IR mittel: 5 6 IR kurz: 4 5 P80 P120 P240 Nur trocken schleifen! 30 Min. mit PPG 2K Grundierungen / Füllern RLD185V Mercedes Benz Trucks and Buses [EC] Seite 1 von 3 1602 / Mai 2017
NFZ Deltron D8012 WB EP Grundierung 8:1:3 mit D8212 / T494 (T495) 1,5 2 Std. 20 25 1,3 mm 1 2 Gänge (15 30 µm) 10 Min. Gängen Staubfrei: 20 Min. Durchgetrocknet: 25 Min. (60 C) Wenn matt abgelüftet mit PPG 2K Füllern Decklacken RLD239V Delfleet F3990/F3991/F3974 EP Grundierfüller (NIN) 4:1:1,5 mit F3296 und F3342 4 6 Std. 18 22 2 Gänge (50 75 µm) 10 15 Min. Gängen 40 50 Min. Falls erforderlich P400 P500 nach Trocknung RLD197V. Farbe zu angrenzenden 2:1:0,6 mit D8218 und D8701/2 max. 2 Std. 20 25 1,3 1,6 mm 2 Gänge (50 60 µm) 5 Min. Gängen 10 35 Min. (60 C), abhängig vom Härter RLD200V RLD230V Delfleet UHS F3113. Farbe zu angrenzenden 3:1:0,5 mit F3278 und F3305 1 Std. 17 25 1,5 Gänge (50 70 µm) Kein Ablüften Gängen, 10 15 Min. vor Ofentrocknung 30 40 Min. (60 C) RLD246V RLD240V. Farbe zu angrenzenden Verdünnerzugabe entsprechend TDS 22 26 1,2 1,4 mm 2 3 Gänge + Nebelgang (falls erforderlich) Ablüften bis einheitlich matt / ExpressDry RLD213V RLD229V Mercedes Benz Trucks and Buses [EC] Seite 2 von 3 1602 / Mai 2017
Delfleet F3460 UHS Klarlack 3,5:1 mit F3278 90 Min. 17 25 1,5 2 Gänge (50 75 µm) 15 20 Min. Gängen, 5 10 Min. vor Ofentrocknung 40 Min. (60 C), 15 Min. (IR mittel) RLD207V Mercedes Benz Trucks and Buses [EC] Seite 3 von 3 1602 / Mai 2017
3.3. Zeitwertgerechtes Lackreparatursystem CE 03 EC NFZ Zeitwertgerechtes Lackreparatursystem für Steinschlag gefährdete Bereiche mit NIN Tönfüller, VOC konform (EU Gesetzgebung) VOC konform Stahl Galvanisch verzinkter Stahl Substrate Aluminium KTL (Ersatzteile) Original Serienlackierung Reinigen / Schleifen Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Spachtel Galvaplast 77 Galvaplast 77 Galvaplast 77 Primer Delfleet F393 Delfleet F393 Delfleet F393 Füller Deltron D821 (NIN) Deltron D821 (NIN) Deltron D821 (NIN) Deltron D821 (NIN) Decklack(e) Deltron D8401 low VOC Reiniger Siehe Schleifen und Reinigen Bei starker Verschmutzung D837 o der D845 Gebrauchs fertig Tuch auftragen Tuch abwischen RLD63V Galvaplast 77 Siehe Schleifen und Reinigen Auf blankem Metall D8012 (RLD239V) vorgrundieren SHA305 2,0 2,5 % 7 10 Min. Geeignetes Spachtelmesser 30 40 IR mittel: 5 6 IR kurz: 4 5 P80 P120 P240 Nur trocken schleifen! 30 Min. mit PPG 2K Grundierungen / Füllern RLD185V Delfleet F393 Washprimer, chromatfrei 2:1:0,5 mit F365 und F372 24 Std. 15 18 2 Gänge (15 25 µm) 10 Min. Gängen 15 Min. 6 Std. 20 Min. 6 Std. mit Delfleet 2K Füllern RLD54V Mercedes Benz Trucks and Buses [EC] Seite 1 von 2 1603 / Mai 2017
NFZ Deltron D821 HS Steinschlagschutzgrundierung (NIN) Transparent: 5:1:1,5 Getönt (UHS): 3:1:1:1,5 mit D897 und D807 3 4 Std. 18 20 1,4 1,6 mm 2 3 Gänge (60 100 µm) 10 15 Min. Gängen 30 45 Min. P400 P500 nach Trocknung 20 30 Min. (60 C) RLD104V RLD253V. Farbe zu angrenzenden 2:1:0,6 mit D8218 und D8701/2 max. 2 Std. 20 25 1,3 1,6 mm 2 Gänge (50 60 µm) 5 Min. Gängen 10 35 Min. (60 C), abhängig vom Härter RLD200V RLD230V Delfleet UHS F3113. Farbe zu angrenzenden 3:1:0,5 mit F3278 und F3305 1 Std. 17 25 1,5 Gänge (50 70 µm) Kein Ablüften Gängen, 10 15 Min. vor Ofentrocknung 30 40 Min. (60 C) RLD246V RLD240V Mercedes Benz Trucks and Buses [EC] Seite 2 von 2 1603 / Mai 2017
3.4. Zweitwertgerechtes Kunststoff Lackreparatursystem PLW 04 EC Zeitwertgerechtes Lackreparatursystem mit Schleiffüller, für alle vorgrundierten Kunststoffuntergründe und Ersatzteile, VOC konform (EU Gesetzgebung) Substrate VOC konform Vorgrundiert (Ersatzteil) Reinigen / Schleifen Füller Decklack(e) Wasserbasislack Klarlack Deltron D8401 Deltron D846 Deltron D821 Delfleet F3460 1) Bitte beachten Sie das Kapitel "Reparatur von Kunststoff Anbauteilen" für weitere Details über die Reparatur von Kunststoffteilen mit den freigegebenen Kunststoff Reparatursätzen. Allgemeine Informationen zum Reinigen: Der Schlüssel zur erfolgreichen Lackierung von Kunststoff Substraten ist gründliche Vorbehandlung. Unzureichende Reinigung ist einer der Hauptgründe für Haftungsprobleme im Zusammenhang mit Kunststoff Substraten. Waschen Sie alle Oberflächen mit Wasser und Seife. Wenn die Oberfläche des Kunststoff Substrates uneinheitlich erscheint, wird empfohlen das Teil zu 'beflammen' für 30 Minuten bei 60 C zu tempern. Dadurch treten die verbliebenen Formentrennmittel an die Oberfläche, so daß diese während des Reinigungsprozesses einfacher entfernt werden können. Reinigen Sie die Kunststoffoberfläche sorgfältig und gründlich mit D8401 low VOC Reiniger. Reinigen Sie jeden Bereich einzeln indem Sie D8401 mit einem sauberen Tuch auftragen und ihn anschließend mit einem anderen sauberen Tuch entfernen. Für strukturierte andere unebene Oberflächen wird die Verwendung einer feinen Nylon Bürste (ähnlich einer Nagelbürste) empfohlen. Verwenden Sie D846 DX103 Antistatikmittel für Kunststoffe um eine statische Aufladung zu verhindern und um eine staubfreie Lackierung zu gewährleisten. RLD63V, RLD241V Hinweise: Es wird dringend empfohlen, den Lackfilm innerhalb von 6 Wochen nach der Lackierung und Trocknung nicht mit einem Dampfstrahl Reiniger zu reinigen. Danach sollte stets ein Abstand von mindestens 30 cm der Dampfstrahl Düse und der Lackoberfläche eingehalten werden. Unter Umständen muss der Decklack mit Deltron D814 elastifiziert werden. Mercedes Benz NFZ [EC] Seite 1 von 3 1801 / Mai 2017
NFZ Deltron D8401 low VOC Reiniger Siehe Schleifen und Reinigen Bei starker Verschmutzung D837 o der D845 Gebrauchs fertig Tuch auftragen Tuch abwischen RLD63V Deltron D846 DX103 Reiniger / Antistatik Mittel für Kunststoffe Siehe Schleifen und Reinigen Gebrauchs fertig Tuch auftragen Tuch abwischen Antistatik Mittel: auf die Oberfläche sprühen Antistatik Mittel: verdunsten lassen RLD241V Deltron D821 HS Steinschlagschutzgrundierung Transparent: 5:1:1 Getönt (UHS): 3:1:1:1 mit D897 und D807 3 4 Std. 18 25 1,4 1,6 mm 2 3 Gänge (60 100 µm) 10 15 Min. Gängen, 15 Min. vor Ofentrocknung 20 30 Min. (60 C) P400 RLD104V RLD253V Mercedes Benz NFZ [EC] Seite 2 von 3 1801 / Mai 2017
NFZ. Farbe zu angrenzenden 2:1:0,6 mit D8218 und D8701/2 max. 2 Std. 20 25 1,3 1,6 mm 2 Gänge (50 60 µm) 5 Min. Gängen 10 35 Min. (60 C), abhängig vom Härter RLD200V RLD230V Delfleet UHS F3113. Farbe zu angrenzenden 3:1:0,5 mit F3278 und F3305 1 Std. 17 25 1,5 Gänge (50 70 µm) Kein Ablüften Gängen, 10 15 Min. vor Ofentrocknung 30 40 Min. (60 C) RLD246V RLD240V. Farbe zu angrenzenden Verdünnerzugabe entsprechend TDS 22 26 1,2 1,4 mm 2 3 Gänge + Nebelgang (falls erforderlich) Ablüften bis einheitlich matt / ExpressDry RLD213V RLD229V Delfleet F3460 UHS Klarlack 3,5:1 mit F3278 90 Min. 17 25 1,5 2 Gänge (50 75 µm) 15 20 Min. Gängen, 5 10 Min. vor Ofentrocknung 40 Min. (60 C), 15 Min. (IR mittel) RLD207V Mercedes Benz NFZ [EC] Seite 3 von 3 1801 / Mai 2017
Farbcode Information NFZ 4.1. Farbtonfindung Farbtondokumentation mit dem ENVIROBASE Varianten Deck Das System TOUCHMIX, ist ein hochwertiger Touchscreen für den Mischraum in Kombination mit der Software PAINTMANAGER ideal geeignet für das schnelle und unkomplizierte Auswählen & Anmischen von Farbtönen Mercedes Benz NFZ Seite 1 von 2 4100 / Mai 2017
Farbcode Information NFZ Neu über die ColorMobile App online über www.ppg.com Farbtonmessung mit dem Spektralphotometer RAPIDMATCH X-5 in Kombination mit der Software PAINTMANAGER schnell zum richtigen Farbton. Mercedes Benz NFZ Seite 2 von 2 4100 / Mai 2017
PPG Hotline und Organisation 5.1. PPG Hotline und Organisation DEUTSCHLAND Vertriebs und Marketing Support PPG Deutschland PPG Deutschland Sales & Services GmbH Düsseldorfer Straße 80 40721 Hilden Tel. +49 (0) 21 03 / 791 1 Fax: +49 (0) 21 03 / 791 601 PPG Deutschland Sales & Services GmbH Düsseldorfer Straße 80 Technischer Support und Training 40721 Hilden Tel. +49 (0) 21 03 / 791 400 Fax: +49 (0) 21 03 / 791 385 E mail: abittner@ppg.com PPG Deutschland Sales & Services GmbH Düsseldorfer Straße 80 Produkt Support 40721 Hilden Tel. +49 (0) 21 03 / 791 250 Fax: +49 (0) 21 03 / 791 678 E mail: ppgcolor&produktservice@ppg.com PPG Deutschland Sales & Services GmbH Servicehotline Düsseldorfer Straße 80 Coloristik Support 40721 Hilden Tel. +49 (0) 21 03 / 791 220 Fax: +49 (0) 21 03 / 791 678 E mail: ppgcolor&produktservice@ppg.com PPG Web Site: PPG Refinish Web Site: www.ppg.com www.ppgrefinish.com General Information Seite 1 von 3 5100 / Mai 2017
PPG Hotline und Organisation PPG Hotline und Organisation ÖSTERREICH Vertriebs und Marketing Support PPG Austria PPG Austria Handels GmbH Siezenheimerstr. 31 A 5020 Salzburg Tel. +43 (0) 662 / 420 425 0 Fax: +43 (0) 662 / 435 640 PPG Austria Handels GmbH Siezenheimerstr. 31 Training A 5020 Salzburg Tel. +43 (0) 662 / 90 84 15 Fax: +43 (0) 662 / 90 84 16 E mail: abittner@ppg.com PPG Austria Handels GmbH Siezenheimerstr. 31 Produkt und technischer Support A 5020 Salzburg Tel. +43 (0) 662 / 420 425 0 Fax: +43 (0) 662 / 435 640 PPG Austria Handels GmbH Customer Service Center Siezenheimerstr. 31 Hotline A 5020 Salzburg Tel. +43 (0) 810 / 202 210 Fax: +43 (0) 662 / 435 640 E Mail: ppgrefinishaustria@ppg.com PPG Web Site: PPG Refinish Web Site: www.ppg.com www.ppgrefinish.com General Information Seite 2 von 3 5100 / Mai 2017
PPG Hotline und Organisation PPG Hotline und Organisation SCHWEIZ Belfa AG Flughofstrasse 52 Vertriebs und Marketing Support PPG Schweiz Technischer Support und Training Produkt Support Hotline Coloristik CH 8152 Glattbrugg Tel. +41 (0) 44 / 874 66 66 Fax: +41 (0) 44 / 874 66 33 Web: www.belfa.ch E Mail: info@belfa.ch Belfa AG Flughofstrasse 52 CH 8152 Glattbrugg Tel. +41 (0) 44 / 874 66 66 Fax: +41 (0) 44 / 874 66 33 Web: www.belfa.ch E Mail: info@belfa.ch Belfa AG Flughofstrasse 52 CH 8152 Glattbrugg Tel. +41 (0) 44 / 874 66 66 Fax: +41 (0) 44 / 874 66 33 Web: www.belfa.ch E Mail: info@belfa.ch Belfa AG Flughofstrasse 52 CH 8152 Glattbrugg Tel. +41 (0) 44 / 874 66 66 Fax: +41 (0) 44 / 874 66 33 Web: www.belfa.ch E Mail: info@belfa.ch PPG Web Site: PPG Refinish Web Site: www.ppg.com www.ppgrefinish.com General Information Seite 3 von 3 5100 / Mai 2017