COMPRESSOR SYSTEMS MADE IN GERMANY SCHRAUBEN- KOMPRESSOREN

3 QUALITÄT UND INNOVATIONEN MADE IN GERMANY. Jahrzehntelange Erfahrung und exzellente Leistung ALMiG ist einer der führenden Systemanbieter in der Drucklufttechnologie und steht für jahrzehntelange Erfahrung bei Spitzenprodukten in der Druckluftbranche. Unternehmen in der ganzen Welt vertrauen auf unsere kundenorientierten Lösungen, auf unsere Qualität, Innovation und Flexibilität. Unsere hochentwickelten Kompressortechnologien vereinen exzellente Leistungswerte mit maximaler Laufruhe, optimaler Energieeffizienz und einem besonders schonenden Umgang mit Ressourcen. Ständige Weiterentwicklung und umfassendes Branchenwissen Die entscheidende Grundlage für die Effizienz jeder bei ALMiG gefertigten Anlage ist kontinuierliche Forschung und Entwicklung. Denn nur ständige Weiterentwicklung und Verbesserung ermöglichen es uns, schnell und flexibel auf individuelle Kundenwünsche zu reagieren. Ergänzt wird diese Einstellung durch ein umfangreiches Branchen-Know-how: Wir kennen die Herausforderungen unserer Kunden und wissen, welche Anforderungen sich daraus ergeben. ALMiG bietet effiziente Lösungen für eine große Breite von Anwendungen vom kleinen Handwerksbetrieb über mittelständische Unternehmen bis hin zur Großindustrie. Kompletter Service und höchste Verfügbarkeit Technologielösungen von hoher Qualität verdienen einen entsprechenden Service. Die ALMiG-Dienst leistungen bieten unseren Kunden das komplette Service-Programm: von der umfassenden Beratung über die Sicherung der Verfügbarkeit und die Steigerung der Wirtschaftlichkeit bis zum Erschließen von Energie-Einsparpotenzialen. ALMiG steht jedem Kunden bei allen Fragen als kompetenter Partner zur Seite. Unser Ziel ist es, dass wir mit unseren Servicedienstleistungen zu Ihrem unternehmerischen Erfolg beitragen. ALMiG: Compressor Systems Made in Germany Kolbenkompressoren Turbokompressoren Scrollkompressoren Sonderanlagen Steuerungen Druckluftaufbereitung Dienstleistungen

4 SCHRAUBEN- KOMPRESSOREN Von 3 kw bis 500 kw + Höchste Zuverlässigkeit und Betriebssicherheit bei Dauerbetrieb + Durch energieeffiziente Kompressoren minimieren Sie Ihre Betriebskosten + ALMiG der Hersteller mit der wohl umfangreichsten Produktpalette bei + Für jeden Einsatzfall immer das richtige Antriebskonzept Kompakt und wirtschaftlich COMBI Baureihe 5,5 22 kw S. 14 Starke Leistung mit Direktantrieb DIRECT Baureihe 37 315 kw S. 22 Kompressor- Leistung mit Ausdauer G-DRIVE und V-DRIVE 30 75 kw S. 6 Höchste Effizienz in ihrer Klasse G-DRIVE T 90 250 kw S. 10 Leistungsstark und vielseitig BELT Baureihe 4 37 kw S. 18

5 FLEX Baureihe 5,5 30 kw S. 30 Ölfreie Druckluft mit höchster Qualität LENTO Baureihe 15 130 kw S. 38 Kraftpakete mit hoher Liefermenge GEAR Baureihe 30 500 kw S. 26 Kompakt, leise und leistungsstark Energieeinsparung mit SCD technology VARIABLE Baureihe 16 355 kw S. 34

6 G- / V-DRIVE Kompressor-Leistung mit hoher Ausdauer Die Baureihen G-DRIVE und V-DRIVE überzeugen mit ausdauernd hoher Leistung sowie mit zahlreichen Ausstattungsmerkmalen für einen besonders zuverlässigen, energieeffizienten Betrieb und eine komfortable Wartung. Für die neueste Generation der ALMiG stehen Ihnen einige sinnvolle Erweiterungen zur Verfügung: ein effizientes Wärmerückgewinnungssystem mit konstanter Temperatur, ein integrierter Kältetrockner, der exakt auf die Liefermenge der Anlage ausgelegt ist, sowie die neuesten Steuerungen zur Vernetzung Ihrer gesamten Druckluftstation. Die Erweiterungen der Anlage haben keinerlei Veränderung der Aufstellfläche zur Folge. Optional mit integriertem Kältetrockner Bei dieser Version ist der Kältetrockner platzsparend in der Anlage integriert. Er wird direkt über den Kompressor mit Spannung versorgt, gesteuert und gegen Einfrieren bei Unterlast gesichert. Die Kennwerte des Kältetrockners sind exakt auf die jeweilige kw-klasse angepasst, ein Überfahren des Trockners ist nicht möglich. Energiespar-Drehzahlregelung Alle Varianten stehen optional auch mit Energiespar- Drehzahlregelung zur Verfügung. Hier kommt der hoch effiziente Direktantrieb zum Einsatz: Der Hochfrequenz Antriebsmotor sorgt für einen exzellenten Wirkungsgrad über den gesamten Drehzahlbereich. Der Betriebsdruck ist von 5 13 bar stufenlos einstellbar. Der qualitativ hochwertige Frequenzumrichter befindet sich gut zugänglich innerhalb des Schaltschrankes eine optimierte Kühlluftführung sorgt darin für eine optimale Belüftung. Umrichter und Kabel sind vollständig elektromagnetisch abgeschirmt. Wärmerückgewinnungssystem Alle Anlagen sind konstruktiv so ausgelegt, dass eine Wärmenutzung integriert werden kann wahlweise direkt ab Werk oder per Nachrüstung. Die für die Druckluft aufgenommene Energie kann damit nahezu komplett in nutzbare Wärme umgesetzt werden. Beispielsweise als Warm wasser für die Einspeisung in Heizungssysteme oder zur Aufheizung von Prozesswasser oder Brauchwasser. Die konstante Temperatur des Wärmerückgewinnungssystems sichert dabei die Betriebssicherheit. Reduzierte Servicekosten Die G-DRIVE und V-DRIVE sind sehr wartungsfreundlich aufgebaut: alle Komponenten sind von einer Seite einfach zugänglich, die großen Schalldämmtüren können leicht abgenommen werden. Hierdurch verkürzen sich die Wartungs- und Stillstandzeiten auf ein Minimum. So bleiben die Servicekosten absolut überschaubar. Anwendung Industrie Leistung 30 kw - 75 kw Volumenstrom gemäß ISO 1217 (Annex C-1996) G-Drive: 3.92 13,54 m 3 /min V-Drive: 1.77 13.00 m 3 /min Betriebsdruck 5 13 bar; stufenlos einstellbar Kühlung Luftgekühlt (Standard) Wassergekühlt (Option) Antrieb V-Drive: Direkt und Drehzahlgeregelt G-Drive: Getriebe Motor Energieeffizienzklasse IE 3; Schutzart IP 55, Schutzklasse F + + Neueste Steuerungen zur Vernetzung der gesamten Druckluftstation + + Modulares Anlagenkonzept entwickelt für höchste Energieeffizienz + + Effizientes Wärmerückgewinnungssystem mit konstanter Temperatur + + Integrierter Kältetrockner, exakt auf die Liefermenge der Anlage ausgelegt

7 Wartungsfreundlicher Aufbau Optionales Wärmerückgewinnungssystem Aircontrol Intelligente Steuerung, die überwacht, visualisiert und dokumentiert Passende Steuerungen: AIR CONTROL B Standard AIR CONTROL P Optional AIR CONTROL HE Hocheffiziente Motor- Verdichter-Einheit Energieeffizienzklasse IE3 Optional Steuerungen ab S. 42 Grundrahmen Verwindungssteif, flüssigkeitsdicht

8 G-DRIVE / V-DRIVE G-DRIVE 30/37 50 Hz G-DRIVE Volumenstrom gemäß ISO 1217 (Annex C-1996) 8 bar 10 bar 13 bar Motornennleistung Länge Breite Höhe Gewicht Modell m 3 /min m 3 /min m 3 /min kw mm mm mm kg 30 5.46 4.86 3.92 30 1681 959 1635 860 37 6.54 5.72 5.04 37 1681 959 1635 885 38 6.76 5.89 4.94 37 1900 1100 1725 1100 45 7.90 6.98 5.91 45 1900 1100 1725 1250 56 9.79 8.95 7.75 55 2300 1380 1950 2120 75 13.54 11.95 10.51 75 2300 1380 1950 2241

9 V-DRIVE 30/37 50 Hz V-DRIVE Volumenstrom gemäß ISO 1217 (Annex C-1996) 8 bar 10 bar 13 bar Motornennleistung Länge Breite Höhe Gewicht Modell m 3 /min m 3 /min m 3 /min kw mm mm mm kg 30 1.84-5.16 1.81-4.62 1.77-3.88 30 1702 959 1635 720 37 1.84-6.21 1.81-5.58 1.77-4.74 37 1702 959 1635 740 38 2.42-6.76 2.37-5.89 2.30-4.94 37 1900 1100 1725 1050 45 2.43-7.90 2.39-6.98 2.32-5.91 45 1900 1100 1725 1200 56 3.99-10.02 3.91-8.95 3.80-7.75 55 2300 1380 1950 1941 75 3.96-13.00 3.89-11.58 3.77-9.62 75 2300 1380 1950 2041

10 G-DRIVE T Höchste Effizienz in ihrer Klasse ALMiG setzt mit der zweistufigen G-Drive T Baureihe neue Standards im Bereich Energieeffizienz. Über zwei miteinander kombinierte, optimal aufeinander abgestimmte Verdichterstufen wird eine spezifische Leistung erreicht, die seinesgleichen sucht. Somit liefert die Baureihe G-Drive T von ALMiG einen höheren Volumenstrom bei gleichzeitig geringerer Motorleistungsaufnahme im Vergleich zu äquivalenten marktüblichen einstufigen Kompressoren. Niedrige Drehzahlen und eine jeweils geringere stufeninterne Druckdifferenz erhöhen neben der Effizienz zudem noch die Lebensdauer und Zuverlässigkeit der Verdichtereinheit. Erstklassige Effizienz gepaart mit einer geringeren Geräuschentwicklung machen die 2-stufige Schraubenverdichtung für die industrielle Druckluftversorgung so interessant. Die Baureihe G-Drive T bietet all diese Vorteile und erweitert sie um eine geringe Aufstellfläche wegen des durchdachten Designs. Im Hinblick auf Industrie 4.0 bringt die Steuerung des Kompressors alle Voraussetzungen mit, um an der firmeninternen Kommunikation teilzunehmen oder auch mittels Cloud Service von extern überwacht zu werden. Vorteile: Durch die hohe Effizienz des Kompressors können hohe Energieeinsparungen erreicht werden und die Lebenszykluskosten der Anlage reduziert werden. Teilweise weit mehr als 10 % Energieeinsparung im Vergleich zur einstufigen Verdichtung Beständig und zuverlässig Geringe Differenzdrücke Geringe Wärmebelastung Einfache Wartung und Service Das einzigartige Stufendesign integriert die erste und zweite Stufe in einer Verdichtereinheit. Die Rotoren jeder Verdichterstufe erreichen die optimale Geschwindigkeit durch den Getriebeantrieb. Eine effiziente Verdichtung wird dadurch erreicht, dass ein kühlender Ölnebel zur Zwischenkühlung eingesetzt wird. Diese kontrollierte Ölmenge ermöglicht gleichzeitig eine Unterschreitung des Drucktaupunkts, um Kondensatausfall in der zweiten Verdichterstufe auszuschließen. Eine umständliche und teure separate Zwischenkühlung kann dadurch vermieden werden und die Zuverlässigkeit wird gleichzeitig erhöht. Anwendung Industrie Leistung 90 250 kw Volumenstrom gemäß ISO 1217 (Annex C-1996) 14,6 51,5 m 3 /min Betriebsdruck 5 13 bar Kühlung Luftgekühlt Antrieb Getriebeantrieb Motor Energieeffizienzklasse IE 3; Schutzart IP 55, Schutzklasse F + + Effiziente Schraubenverdichtertechnologie + + Geringe Drehzahlen in Verbindung mit niedrigen internen Druckdifferenzen sorgen für eine lange Lebensdauer + + Effizienz und Wartungsfreundlichkeit sorgen für geringe Lebenszykluskosten

11 Ölgeschmierte zweistufige Verdichtung Bestmögliche Effizienz, integriertes Hochleistungsansaugfilter Getriebe und robustes, langlebiges Bestmögliche Filtration und Design einfache Wartung Industrie 4.0 Intelligente Steuerung, die überwacht, visualisiert und dokumentiert Effizienter IE3 Premium-Motor Hoher Wirkungsgrad und lange Lagerstandzeiten AIR CONTROL HE Stabiler Grundrahmen Verwindungssteif, flüssigkeitsdicht ausgelegt mit Schwingungsentkopplung Standard Steuerungen ab S. 42

12 G-DRIVE T G-DRIVE T 50 Hz G-DRIVE T Volumenstrom gemäß ISO 1217 (Annex C-1996) 8 bar 10 bar 13 bar Motornennleistung Länge Breite Höhe Gewicht Modell m 3 /min m 3 /min m 3 /min kw mm mm mm kg 90 18,2 16,3 14,6 90 2900 1860 1945 4000 110 22,0 19,2 17,8 110 2900 1860 1945 4100 132 26,1 23,2 21,5 132 2900 1860 1945 4200 160 32,3 28,6 26,5 160 3520 2290 2030 5500

13 50 Hz G-DRIVE T Volumenstrom gemäß ISO 1217 (Annex C-1996) 8 bar 10 bar 13 bar Motornennleistung Länge Breite Höhe Gewicht Modell m 3 /min m 3 /min m 3 /min kw mm mm mm kg 200 40,5 35,0 31,0 200 3350 2350 2400 7000 220 44,5 38,7 34,2 220 3350 2350 2400 7000 250 51,5 45,3 40,0 250 3350 2350 2400 7000

14 COMBI Das wirtschaftliche 4-in-1-Kompaktsystem Unsere COMBI sind eine äußerst wirtschaftliche 4-in-1-Lösung: Die Druckluftstation vereint standardmäßig Kompressor, Druckluftbehälter (mit Handhahn, optional auch mit automatischem Kondensatableiter), Kältetrockner und Vor- und Nachfilter in einem Gehäuse. Damit erfüllt die Baureihe die hohen Druckluftqualitätsanforderungen für pneumatische Anwendungen gemäß DIN ISO 8573-1. Mit geringstem Flächenbedarf und äußerst niedrigen Geräuschpegeln können die Maschinen der COMBI Reihe direkt dort aufgestellt werden, wo Sie die Druckluft benötigen. Dadurch spart Ihr Unternehmen größere Investitionen in teure Druckluftleitungen. Die riemengetriebenen Anlagen der COMBI-Baureihe finden Anwendung vom Handwerk bis hin zum harten Industrieeinsatz: In kleineren Handwerksbetrieben übernehmen die Kompressoren die zuverlässige Druckluftversorgung. In der Industrie überzeugen die COMBI Produkte als dezentrale Einzel-Druckluftlösung. Ein weiterer Vorteil der kompakten Anlagen ist ihr geringes Gewicht und der dadurch leichte Transport. Hubwagen oder Gabelstapler genügen, um die anschlussfertige und betriebsbereite Druckluftstation vor Ort zu installieren. Die Produktpalette 2 verschiedene Anlagengrößen: COMBI 6 15: 270 l Standard / 500 l Optional COMBI 16 22: 500 l Standard Alle Kompressoren der Baureihe sind verfügbar: mit/ohne Behälter mit/ohne Kältetrockner mit/ohne Druckluftfilter mit verschiedenen Steuerungen gemäß Ihrer Anforderungen Anwendung Handwerk, Gewerbe, Kleinindustrie Leistung COMBI II: 5,5 15 kw COMBI III: 15 22 kw Volumenstrom gemäß ISO 1217 (Annex C-1996): 8 bar: 0,82 3,24 m 3 /min 10 bar: 0,72 2,75 m 3 /min 13 bar: 0,62 2,54 m 3 /min Betriebsdruck 5 13 bar Kühlung Luftgekühlt (Standard) Antrieb Keilriemen Motor Energieeffizienzklasse IE 3; Schutzart IP 55, Schutzklasse F + + 4-in-1: Kompressor, Druckluftbehälter, Kältetrockner, Vor-/Nachfilter +Erfüllt + Druckluftqualitätsanforderungen gemäß DIN ISO 8573-1 + + Geringer Flächenbedarf +Niedriger + Geräuschpegel + + Einfacher Transport durch geringes Gewicht

15 Verdichterstufe mit niedrigen Drehzahlen Wartungsfreundlicher Aufbau Air Control Intelligente Steuerung, die überwacht, visualisiert und dokumentiert Passende Steuerungen: AIR CONTROL MINI Standard (6 22 kw) AIR CONTROL B Optional (6 22 kw) AIR CONTROL P Optional (6 22 kw) AIR CONTROL HE Behälter Antriebsmotor Energieeffizienzklasse IE3 Aufbereitung Optional (6 22 kw) Steuerungen ab S. 42

16 COMBI COMBI 6 15 50 Hz COMBI Volumenstrom gemäß ISO 1217 (Annex C-1996) 8 bar 10 bar 13 bar Motornennleistung Länge Breite Höhe Gewicht Modell m 3 /min m 3 /min m 3 /min kw mm mm mm kg 6 0,82 0,72 0,62 5,5 1180 770 1128 305 8 1,09 1,02 0,85 7,5 1180 770 1128 310 11 1,61 1,43 1,22 11 1180 770 1128 315 15 1,96 1,86 1,61 15 1180 770 1128 325 16 2,35 2,02 1,88 15 1480 780 1375 454 18 2,75 2,44 2,25 18,5 1480 780 1375 473 22 3,24 2,75 2,54 22 1480 780 1375 519 60 Hz 100 psig 125 psig 150 psig 190 psig Modell acfm acfm acfm acfm HP inch inch inch lbs 6 / 8 30 28 25 21 7,5 44,1 27,0 44,4 628 8 / 10 37 37 35 29 10 44,1 27,0 44,4 639 11 / 15 59 55 48 42 15 44,1 27,0 44,4 650 15 / 20 72 68 63 56 20 44,1 27,0 44,4 672 16 / 21 86 81 72 64 20 58,3 70,1 54,1 1001 18 / 25 104 98 90 83 25 58,3 70,1 54,1 1043 22 / 30 124 113 102 97 30 58,3 70,1 54,1 1144

17 COMBI 16 22 Kompressor + Trockner COMBI Abmessung Gewicht Modell mm inch kg lbs 6 1180 x 770 x 1128 44,1 x 27,0 x 44,4 340 705 8 1180 x 770 x 1128 44,1 x 27,0 x 44,4 345 717 11 1180 x 770 x 1128 44,1 x 27,0 x 44,4 350 728 15 1180 x 770 x 1128 44,1 x 27,0 x 44,4 360 750 16 1480 x 780 x 1375 58,3 x 70,1 x 54,1 494 1098 18 1480 x 780 x 1375 58,3 x 70,1 x 54,1 513 1131 22 1480 x 780 x 1375 58,3 x 70,1 x 54,1 559 1232 Kompressor + Behälter (270 Liter / 71 gal) ohne Trockner mit Trockner Modell mm inch kg lbs kg lbs 6 1180 x 770 x 1680 44,1 x 27,0 x 66,1 420 882 455 959 8 1180 x 770 x 1680 44,1 x 27,0 x 66,1 425 893 460 970 11 1180 x 770 x 1680 44,1 x 27,0 x 66,1 430 904 465 981 15 1180 x 770 x 1680 44,1 x 27,0 x 66,1 440 926 475 1003 Kompressor + Behälter (500 Liter / 132 gal) 6 1900 x 770 x 1680 74,8 x 27,0 x 66,1 485 1025 520 1102 8 1900 x 770 x 1680 74,8 x 27,0 x 66,1 490 1036 525 1113 11 1900 x 770 x 1680 74,8 x 27,0 x 66,1 495 1047 530 1124 15 1900 x 770 x 1680 74,8 x 27,0 x 66,1 505 1069 540 1146 16 1900 x 780 x 1950 74,8 x 30,7 x 76,8 639 1409 679 1497 18 1900 x 780 x 1950 74,8 x 30,7 x 76,8 658 1451 698 1539 22 1900 x 780 x 1950 74,8 x 30,7 x 76,8 704 1552 744 1640

18 BELT Leistungsstark für den vielfältigen Einsatz Die Baureihe BELT kann aufgrund ihres einzigartigen Konstruktionskonzepts wirtschaftlich in jeder kw-klasse betrieben und so vielfältig eingesetzt werden. Mit den robusten und bewährten Komponenten gewährleisten Sie rund um die Uhr eine hohe Kompressor Leistung und Betriebssicherheit. Die ausdauernden Kompressoren sind mit einem wartungsarmen Keilriemenantrieb ausgestattet, der die Antriebsleistung von 4 bis 200 kw fast verlustfrei überträgt. Die Baureihe BELT ermöglicht eine besonders wirtschaftliche und zuverlässige Arbeitsweise im Volumenstrombereich bis 5,78 m³/min. Zudem zielt das Konzept der Baureihe mit fester Drehzahl auf hohe Standzeiten und niedrige Wartungskosten ab, sodass sich die besonders für den Einsatz als Grundlast Kompressoren im Dauerlauf eignen. Die Produktpalette 3 Varianten mit verschiedenen Leistungen und Volumenströmen: BELT 4 37 BELT 4 37 PLUS * BELT 4 37 O ** * Variante PLUS : mit angedocktem Druckluft Kältetrockner, auch nachträglich zu realisieren. ** Variante O : mit angedocktem Druckluft-Kältetrockner und Filtersystem bestehend aus 1 x Tiefenfilter und 2 x Aktiv kohlefilter zur Erzeugung technisch ölfreier Druckluft. Anwendung Industrie Leistung BELT I: 4 37 kw Volumenstrom gemäß ISO 1217 (Annex C-1996): 8 bar: 0,65 5,78 m 3 /min 10 bar: 0,54 5,15 m 3 /min 13 bar: 0,43 4,42 m 3 /min Betriebsdruck 5 13 bar Kühlung Luftgekühlt (Standard) Wassergekühlt (Option ab 11kW) Antrieb Keilriemen Motor Energieeffizienzklasse IE 3; Schutzart IP 55, Schutzklasse F + + Vielfältiger Einsatz durch zahl reiche optionale Erweiterungsmöglichkeiten + + Bewährter Keilriemenantrieb + + Niedrige Wartungskosten durch hohe Standzeiten

19 Wartungsfreundlicher Aufbau Air Control Intelligente Steuerung, die überwacht, visualisiert und dokumentiert Effiziente Kühlluftführung Passende Steuerungen: AIR CONTROL B Standard AIR CONTROL P Optional AIR CONTROL HE Kühlflüssigkeitsfilter Liegender Abscheidebehälter mit außenliegenden Feinabscheidepatronen Grundrahmen Verwindungssteif, flüssigkeitsdicht ausgelegt Optional Steuerungen ab S. 42

20 BELT BELT 4 37 50 Hz BELT Volumenstrom gemäß ISO 1217 (Annex C-1996) 8 bar 10 bar 13 bar Motornennleistung Länge Breite Höhe Gewicht Modell m 3 /min m 3 /min m 3 /min kw mm mm mm kg 4 0,65 0,54 0,43 4 1020 700 930 200 5 0,88 0,78 0,65 5,5 1020 700 930 200 7 1,20 1,07 0,87 7,5 1020 700 930 230 11 1,70 1,50 1,32 11 1270 890 1190 250 15 2,24 1,98 1,63 15 1270 890 1190 250 16 2,52 2,17 1,75 15 1270 890 1190 400 18 2,97 2,62 2,27 18,5 1270 890 1190 410 22 3,54 3,12 2,67 22 1270 890 1190 470 30 4,60 4,12 3,40 30 1270 890 1190 560 37 5,78 5,15 4,42 37 1270 890 1190 590 Anlagen standardmäßig luftgekühlt / optional wassergekühlt; Wärmerückgewinnungssysteme (ab 11 kw) für alle Modelle verfügbar

21 BELT 4 37 PLUS 60 Hz BELT Volumenstrom gemäß ISO 1217 (Annex C-1996) 100 psig 125 psig 150 psig 190 psig Motornennleistung Länge Breite Höhe Gewicht Modell acfm acfm acfm acfm HP inch inch inch lbs 4 / 5 25 23 20-5,5 40,2 27,6 36,6 419 5 / 7 32 30 26 24 7,5 40,2 27,6 36,6 419 7 / 10 43 41 37 30 10 40,2 27,6 36,6 452 11 / 15 64 60 53 46 15 40,2 27,6 36,6 485 15 / 20 87 78 72 62 20 40,2 27,6 36,6 518 16 / 21 97 91 83 62 20 50 35 46,9 959 18 / 25 113 101 94 78 25 50 35 46,9 992 22 / 30 127 120 112 98 30 50 35 46,9 1069 30 / 40 174 156 148 122 40 50 35 46,9 1279 37 / 50 203 182 176 160 50 50 35 46,9 1312

22 DIRECT Starke Leistung mit Direktantrieb Mit der DIRECT Baureihe setzt ALMiG Maßstäbe im Bereich der Druckluftanlagen mit Direktantrieb: Die Antriebsleistung des Motors wird direkt also ohne Verluste im Vergleich zu Keilriemen- bzw. Getriebeantrieb an die Verdichterstufe weitergegeben. Die Effizienz dieser Antriebsart liegt bei ca. 99,9 % und ist damit deutlich höher als bei herkömmlichen Antrieben. Durch ihr einzigartiges Konstruktionskonzept ist die Baureihe DIRECT äußerst wirtschaftlich in jeder kw Klasse und somit vielfältig einsetzbar. Sie stellt in Ihrem Unternehmen rund um die Uhr die Drucklufterzeugung zu minimalen Betriebskosten sicher. Zum unschlagbaren Energiespar-Duo werden diese Kompressoren mit Direktantrieb in Verbindung mit den Baureihen VARIABLE und V-Drive. Vorteile in Kombination mit VARIABLE: gleicher Aufbau der Anlagen gleiche Komponenten gleiche Ersatzteilversorgung gleiches Handling Wirtschaftlichkeit pur Anwendung Industrie Leistung DIRECT II: 37 55 kw DIRECT III: 75 160 kw DIRECT IV: 280 315 kw Volumenstrom gemäß ISO 1217 (Annex C-1996): 6,80 48 m 3 /min Betriebsdruck 5 13 bar Kühlung Luft (Standard) Wasser (Option ab 37 kw) DIRECT 315 nur wassergekühlt Antrieb Direkt Motor Energieeffizienzklasse IE 3; Schutzart IP 55, Schutzklasse F + + Verlustfreie Weitergabe der Antriebsleistung an die Verdichterstufe nahezu 100 % Effizienz + + Vielfältiger Einsatz durch das einzigartige Konstruktionskonzept + + Hohe Leistung und Betriebssicherheit zu minimalen Betriebskosten + + Unschlagbar energieeffizient in Kombination mit VARIABLE und V-Drive

23 Abscheidesystem Höchste Druckluftqualität durch bewährte Mehrstufenabscheidung Antriebssystem Hocheffizienter, verlustfreier Direktantrieb Air Control Intelligente Steuerung, die überwacht, visualisiert und dokumentiert Passende Steuerungen: AIR CONTROL P Standard AIR CONTROL HE Optional Steuerungen ab S. 42 Kühlereinheit Großflächige Kühler für geringste Druckluftaustrittstemperaturen und optimale Kühlflüssigkeitstemperaturen Verdichter Leistungsfähig, exzellenter Wirkungsgrad

24 DIRECT DIRECT 37 55 50 Hz DIRECT Betriebsüberdruck Volumenstrom gemäß ISO 1217 (Annex C-1996) Motornennleistung Länge Breite Höhe Gewicht Modell bar m 3 /min kw mm mm mm kg 37 7,5 6,80 37 1750 1080 1600 1000 45 10 6,72 45 1750 1080 1600 1100 75 11 11,58 75 2300 1400 1860 1970 90 13 11,47 90 2300 1400 1860 2200 132 8 23,90 132 2700 1686 1888 3500 160 11,5 23,37 160 2700 1686 1888 3900 280 8 48,30 315 3400 1650 2025 4300 315 10 48 315 3400 1650 2025 4400 Anlagen standardmäßig luftgekühlt / optional wassergekühlt; DIRECT 315 (DIRECT 315 / 425) nur wassergekühlt verfügbar; Wärmerückgewinnungssysteme für alle Modelle verfügbar

25 DIRECT 280 315 60 Hz DIRECT Betriebsüberdruck Volumenstrom gemäß ISO 1217 (Annex C-1996) Motornennleistung Länge Breite Höhe Gewicht Modell psig acfm HP in in in lbs 18 / 25 100 126 25 60,8 35 46,9 1091 22 / 30 145 125 30 60,8 35 46,9 1157 45 / 60 110 288 60 68,9 42,5 63 2359 55 / 75 145 285 75 68,9 42,5 63 2557 75 / 100 110 499 100 90,6 55,1 73,2 4299 90 / 125 145 493 125 90,6 55,1 73,2 4519 160 / 215 125 1009 215 90,6 55,1 79,7 7606 315 / 425 110 2049 425 134 65 79,7 9700

26 GEAR Kraftpakete mit hoher Liefermenge Die der Baureihe GEAR eignen sich vor allem bei sehr hohem Druckluftbedarf. Die Produktreihe bietet Liefermengen von 3,58 71,15 m³/min bei maximalen Betriebsdrücken von 8, 10 und 13 bar. Das wartungs- und servicefreundliche Antriebskonzept der GEAR-Kompressoren beinhaltet einen robusten Antriebsmotor mit starken Leistungsreserven. Das hocheffiziente Getriebe arbeitet mit minimalem Schlupf, hoher Betriebssicherheit, ist mit einem Wirkungsgrad > 98% nahezu verlustfrei und schont dabei den Antrieb. Zudem ermöglicht eine hocheffiziente Abscheidung des Kühlmediums einen minimalen Restölgehalt von nur 2 3 mg/m³. Durch die gekapselte Bauweise des Getriebesatzes bieten sich diese Anlagen für einen Einsatz unter härtesten Einsatzbedingungen an. Anwendung Industrie Leistung GEAR I: 30 75 kw GEAR II: 90 200 kw GEAR III: 200 500 kw Volumenstrom gemäß ISO 1217 (Annex C-1996): 8 bar: 5,01 71,15 m 3 /min 10 bar: 4,32 64 m 3 /min 13 bar: 3,58 33,31 m 3 /min Betriebsdruck 5 13 bar Kühlung Luft (Standard); Wasser (Option); GEAR 315-500 nur wassergekühlt Antrieb Getriebe Motor Energieeffizienzklasse IE 3; Schutzart IP 55, Schutzklasse F + + Ideal bei sehr hohem Druckluft bedarf + + Robuste Antriebseinheit mit starken Leistungsreserven + + Nahezu verlustfreies Konzept mit Wirkungsgrad > 98 % + + Wartungs- und servicefreundliches Antriebskonzept

27 Antriebssystem Antrieb durch optimal abgestimmtes Getriebe Kühlereinheit Großflächige Kühler für geringste Druckluftaustrittstemperaturen Air Control Intelligente Steuerung, die überwacht, visualisiert und dokumentiert Passende Steuerungen: AIR CONTROL B Standard (30 75 kw) AIR CONTROL P Optional (30 75 kw) Standard (90 450 kw) Anlagenlüfter Optimale Kühlung, hohe Restpressung Abscheidesystem Höchste Druckluftqualität durch bewährte Mehrstufenabscheidung AIR CONTROL HE Verdichterstufe Neueste Stufentechnologie, mit integriertem Getriebesatz Optional Steuerungen ab S. 42

28 GEAR GEAR 30 75 GEAR 90 200 50 Hz GEAR Volumenstrom gemäß ISO 1217 (Annex C-1996) 8 bar 10 bar 13 bar Motornennleistung Länge Breite Höhe Gewicht Modell m 3 /min m 3 /min m 3 /min kw mm mm mm kg 30 5,01 4,32 3,58 30 1850 1080 1600 920 37 5,81 5,19 4,25 37 1850 1080 1600 980 45 6,96 6,38 5,35 45 1850 1080 1600 1100 55 9,37 8,16 6,67 55 1950 1080 1600 1250 75 11,69 10,35 8,94 75 1950 1080 1600 1270 90 15,30 13,25 10,34 90 2600 1400 1860 2700 110 19,10 16,46 13,10 110 2600 1400 1860 2950 132 22,99 19,94 16,58 132 2800 1400 2025 3830 160 27,38 24,49 19,89 160 2800 1400 2025 3900 200 29,65 29,46 24 200 2800 1400 2025 4150 Anlagen standardmäßig luftgekühlt / optional wassergekühlt, GEAR 315 500 nur wassergekühlt; GEAR 315 500: 13 bar auf Anfrage; Wärmerückgewinnungssysteme für alle Modelle verfügbar

29 GEAR 201 500 50 Hz GEAR Volumenstrom gemäß ISO 1217 (Annex C-1996) 8 bar 10 bar 13 bar Motornennleistung Länge Breite Höhe Gewicht Modell m 3 /min m 3 /min m 3 /min kw mm mm mm kg 201 36,41 32,44 25,60 200 3400 1650 2025 4200 250 44,15 39,24 33,31 250 3400 1650 2025 4300 315 53,21 45,71 auf Anfrage 315 3400 1650 2025 5700 355 61,66 52,74 auf Anfrage 355 3600 2100 2200 5750 400 65,94 58,41 auf Anfrage 400 3600 2100 2200 5900 450-64,10 auf Anfrage 450 3600 2100 2200 6200 500 71,15 64 auf Anfrage 500 3600 2100 2200 6800

ALMiG SCD Technology 30 FLEX Kompakt, leise und leistungsstark Die drehzahlgeregelten, direkt angetriebenen Kompressoren der Baureihe FLEX werden überall dort eingesetzt, wo Druckluft durch eine kleine, kompakte und extrem leise Anlage erzeugt werden soll. Mit der vertikalen Anordnung der Motor-Verdichter Einheit bei der Baureihe FLEX hat ALMiG eine der kompaktesten Schraubenkompressoranlagen am Markt entwickelt. Die Lautstärke dieser kleinen beträgt nur ca. 60 db(a). Sie können ggf. auch direkt am Arbeitsplatz eingesetzt werden. Die FLEX Baureihe unterstützt Sie auch bei einer deutlichen Kostenreduzierung: Marktanalysen zeigen, dass Kompressoren durchschnittlich nur zu ca. 50 70 % ausgelastet sind. Die maximale Liefermenge wird jedoch nur zu Spitzenzeiten benötigt. Mithilfe der integrierten ALMiG SCD Technologie, deren Stärke im Teillastbereich liegt, können Sie eine Energieeinsparung von bis zu 35 % erreichen. Das ganzheitliche Antriebskonzept SCD Technologie steht für Drehzahlregelung (Speed Controlled) und Direktantrieb (Direct drive). Der Direktantrieb in drehzahlgeregelter Ausführung bietet weitere Vorteile. So kann eine drehzahlgeregelte FLEX eine komplette Druckluftstation sofort im intelligenten ALMiG Master-Slave-Verbund wirtschaftlicher machen. Energieeinsparung von bis zu 35 % durch: Drehzahlregelung konstanten Netzdruck, stufenlos von 5 13 bar extrem guten Anlagen-Wirkungsgrad Entfall von Anfahr-Umschaltstromspitzen Entfall von teuren Leerlaufzeiten Anwendung Industrie Leistung FLEX II: 5,5 15 kw FLEX III: 15 30 kw Volumenstrom gemäß ISO 1217 (Annex C-1996) 0,53 4,05 m 3 /min Betriebsdruck 5 13 bar Kühlung Luftgekühlt Antrieb Direkt und Drehzahlgeregelt Motor Energieeffizienzklasse IE 3; Schutzart IP 55, Schutzklasse F + + exakte Anpassung des Volumenstroms an den Druckluftbedarf + + Vermeidung von Schaltspielen und teuren Leerlaufzeiten + + Energieschonender Anlauf ohne Stromspitzen + + Frei wählbarer Betriebsdruck zwischen p min p max in 0,1 bar-/ 1,5 psig-abstufungen + + Kosteneinsparungen durch erzielte Drucksenkung möglich

31 Air Control Intelligente Steuerung, die überwacht, visualisiert und dokumentiert SCD Frequenzumrichter Das integrierte Powerpaket; entspricht EMV-Richtlinien Wartungsfreundlicher Aufbau Zugänglich von einer Seite Passende Steuerungen: AIR CONTROL B Standard AIR CONTROL P Optional AIR CONTROL HE Optional Anlagenkühler Effizienter Kühler für geringste Kühlflüssigkeits-/ Drucklufaustrittstemperaturen Motor-Verdichter-Einheit Hocheffizientes, vertikal angeordnetes Antriebssystem Steuerungen ab S. 42

32 FLEX FLEX Standard-Variante FLEX Behälter-Variante FLEX PLUS Variante mit untergebautem Kältetrockner 50 Hz FLEX Betriebsüberdruck Volumenstrom gemäß ISO 1217 (Annex C-1996)* min. max. Motornennleistung Länge Breite Höhe Gewicht bar m 3 /min m 3 /min kw mm mm mm kg 6 5 13 0,53 0,85 5,5 870 590 990 165 7 5 13 0,53 1,19 7,5 870 590 990 165 11 5 13 0,53 1,70 11 870 590 990 180 15 5 13 0,53 2,10 15 870 590 990 190 16 5 13 1,39 2,79 15 1140 890 1315 285 18 5 13 1,06 3,16 18,5 1140 890 1315 295 22 5 13 1,06 3,47 22 1140 890 1315 325 30 5 13 1,06 4,05 30 1140 890 1315 365 * V bezogen auf Betriebsüberdruck 7 bar bei 50 Hz / 100 psig bei 60 Hz; Wärmerückgewinnungssysteme verfügbar ** als O -Variante mit untergebautem Kältetrockner und Filtersystem zur Erzeugung ölfreier Druckluft

33 FLEX 0 ** Variante mit Kältetrocker und Filtersystem FLEX PLUS Variante mit Behälter FLEX 0 Variante mit Behälter 60 Hz FLEX Betriebsüberdruck Volumenstrom gemäß ISO 1217 (Annex C-1996)* min. max. Motornennleistung Länge Breite Höhe Gewicht psig acfm acfm HP inch inch inch lbs 6 / 7 75-190 17 30 7,5 34,3 23,2 39 364 7 / 10 75-190 22 42 10 34,3 23,2 39 364 11 / 15 75-190 17 61 15 34,3 23,2 39 397 15 / 20 75-190 26 76 20 34,3 23,2 39 419 16 / 21 75-190 49 100 20 44,9 35 51,8 628 18 / 25 75-190 37 113 25 44,9 35 51,8 650 22 / 30 75-190 37 126 30 44,9 35 51,8 717 30 / 40 75-190 37 143 40 44,9 35 51,8 805 33

ALMiG SCD Technology 34 VARIABLE Kompressoren für höchste Wirtschaftlichkeit Die drehzahlgeregelten der Baureihe VARIABLE resultieren aus unserer langjährigen Erfahrung im Bereich energieeffizienter Lösungen. Sie sind konstruiert für den Einsatz unter härtesten Bedingungen und kommen überall dort zur Anwendung, wo eine Varianz im Druckluftbedarf vorliegt. So stellt die Anlage die passende Lösung für hohe Betriebsbereitschaft und effiziente Druckluftversorgung dar. Marktanalysen zeigen, dass Kompressoren durchschnittlich nur zu ca. 50 70 % ausgelastet sind. Die maximale Liefermenge wird jedoch nur zu Spitzenzeiten benötigt. Mithilfe der integrierten ALMiG SCD Technologie, deren Stärke im Teillastbereich liegt, können Sie eine Energieeinsparung von bis zu 35 % erreichen. Das ganzheitliche Antriebskonzept SCD Technologie steht für Drehzahl regelung (Speed Controlled) und Direktantrieb (Direct drive). Unschlagbar wird die direktangetriebene, drehzahlgeregelte VARIABLE mit der ebenfalls direktangetriebenen DIRECT als Energiespar-Duo. Energieeinsparung von bis zu 35 % durch: Drehzahlregelung konstanten Netzdruck, stufenlos von 5 13 bar extrem guten Anlagen-Wirkungsgrad Entfall von Anfahr-Umschaltstromspitzen Entfall von teuren Leerlaufzeiten Anwendung Industrie Leistung VARIABLE I: 16 38 kw VARIABLE II: 40 85 kw VARIABLE III: 100 210 kw VARIABLE IV: 260 355 kw Volumenstrom gemäß ISO 1217 (Annex C-1996): 1,07 55,55 m 3 /min Betriebsdruck 5 13 bar (stufenlos) Kühlung Luftgekühlt (Standard) Wassergekühlt (Option ab 35 kw, ab 355 kw nur wassergekühlt) Antrieb Direkt und Drehzahlgeregelt Motor Energieeffizienzklasse IE 3; Schutzart IP 55, Schutzklasse F + + Effiziente ALMiG SCD Technologie + + Konstruiert für den Einsatz unter härtesten Bedingungen + + Unschlagbar energieeffizient in Kombination mit der Baureihe DIRECT + + Vielfältiger Einsatz durch zahlreiche optionale Erweiterungsmöglichkeiten

35 Wartungsfreundlicher Aufbau Air Control Intelligente Steuerung, die überwacht, visualisiert und dokumentiert Passende Steuerungen: AIR CONTROL B Standard (16-34 kw) AIR CONTROL P Optional (16-34 kw) Standard (35-355 kw) AIR CONTROL HE Schaltschrank Grundrahmen Verwindungssteif, flüssigkeitsdicht ausgelegt Liegender Abscheidebhälter mit außenliegenden Feinabscheidepatronen Großzügig dimensioniert mit integriertem Frequenzumrichter Optional Steuerungen ab S. 42

36 VARIABLE VARIABLE 16 34 VARIABLE 35 70 50 Hz VARIABLE Betriebsüberdruck Volumenstrom gemäß ISO 1217 (Annex C-1996)* min. max. Motornennleistung Länge Breite Höhe Gewicht Modell bar m 3 /min m 3 /min kw mm mm mm kg 16 5 13 1,17 2,68 16 1270 890 1190 387 20 5 13 1,17 3,22 20 1270 890 1190 387 24 5 13 1,17 3,62 24 1545 890 1190 405 28 5 13 1,17 4,14 28 1545 890 1190 405 32 5 13 1,96 4,93 32 1545 890 1190 545 34 5 13 1,96 5,65 38 1545 890 1190 555 35 5 13 1,07 6,02 40 2090 1080 1600 940 37 5 13 1,07 6,52 50 2090 1080 1600 980 55 5 13 2,22 9,98 60 2090 1080 1600 1160 65 5 13 2,23 10,73 80 2090 1080 1600 1240 70 5 13 2,81 12,84 85 2090 1080 1600 1270 90 5 13 4,30 16,85 100 2300 1400 1860 2050 115 5 13 4,30 18,28 115 2300 1400 1860 2200 130 5 13 4,30 20,00 130 2300 1400 1860 2200 150 5 13 9,40 27,25 150 2700 1686 1888 3500 210 5 13 9,40 30,14 210 2700 1686 1888 3600 260 5 13 15,70 41,80 260 3950 1650 2025 4300 315 5 13 15,70 53,00 315 3950 1650 2025 4450 355 5 10 15,70 55,55 355 3950 1650 2025 4900 * V bezogen auf Betriebsüberdruck 7 bar bei 50 Hz / 100 psig bei 60 Hz; Anlagen standardmäßig luftgekühlt / optional wassergekühlt ab Modell VARIABLE 35 (VARIABLE 35 / 51), ab Modell VARIABLE 315 (VARIABLE 315 / 430) Anlagen nur wassergekühlt verfügbar; Wärmerückgewinnungssysteme für alle Modelle verfügbar; die Varianten 16 30 sind auch als O - oder Plus -Version verfügbar

37 VARIABLE 90 201 60 Hz VARIABLE Betriebsüberdruck Volumenstrom gemäß ISO 1217 (Annex C-1996)* min. max. Motornennleistung Länge Breite Höhe Gewicht psig acfm acfm HP inch inch inch lbs 16 / 20 75 190 41 95 20 50 35 46,9 853 20 / 25 75 190 41 115 25 50 35 46,9 853 24 / 30 75 190 41 130 30 60,8 35 46,1 892 28 / 40 75 190 41 148 40 60,8 35 46,1 892 32 / 45 75 190 69 176 45 60,8 35 46,9 1201 34 / 50 75 190 69 203 50 60,8 35 46,9 1223 35 / 51 75 190 38 216 50 82,3 42,6 63 2072 37 / 55 75 190 38 234 55 82,3 42,6 63 2160 55 / 80 75 190 78 356 80 82,3 42,6 63 2557 65 / 90 75 190 79 385 90 82,3 42,6 63 2734 70 / 95 75 190 99 461 95 82,3 42,6 63 2799 90 / 125 75 190 152 602 125 90,6 55,1 73,2 4519 115 / 155 75 190 152 652 155 90,6 55,1 73,2 4850 130 / 175 75 190 152 713 175 90,6 55,1 73,2 4850 150 / 200 75 190 332 976 200 106,3 66,4 74,3 7716 210 / 280 75 190 332 1078 280 106,3 66,4 74,3 7937 260 / 350 75 190 554 1476 350 155,5 65 79,7 9480 315 / 430 75 190 554 1901 430 155,5 65 79,7 10580 355 / 480 75 145 554 1990 480 155,5 65 79,7 10802

38 LENTO Ölfreie Druckluft mit höchster Qualität Der Bedarf an hochwertiger, 100 % ölfreier Druckluft wird nicht nur in Bereichen der Pharmazie, Lebensmittel, Elektrotechnik und Medizin gefordert, sondern kommt überall dort zur Anwendung, wo Produkte mit höchster Qualität produziert werden. Daher setzt ALMiG mit den ölfreien Kompressoren der Baureihe LENTO auf maximale Druckluftqualität für die sensibelsten Einsatzbereiche. Innerhalb des Verdichtungsprozesses wird nur Wasser eingesetzt der natürlichste aller Rohstoffe. Der drehzahlgeregelte Direktantrieb der LENTO Baureihe bietet höchste Wirtschaftlichkeit durch die exakte Anpassung des Volumenstroms an den jeweiligen Druckluftbedarf. Der integrierte Kältetrockner sorgt für einen niedrigen Drucklufttaupunkt. Bauseits kann daher unter Umständen auf einen separaten Kältetrockner verzichtet werden. Das vermeidet Kosten für das Frischwasser und die Wasseraufbereitung und reduziert Service- und Wartungskosten im Vergleich zu anderen ölfreien Verdichtungssystemen. Saubere und ökologische Lösung: Saubere, umweltfreundliche Druckluft ohne Öl ISO Klasse 0, zertifiziert nach DIN ISO 8573-1:2010 Angesaugte Staubpartikel werden durch das Wasser ausgewaschen Sauberes Kondensat reines Wasser kann direkt in die Kanalisation geleitet werden Niedrigste Temperaturen während der Verdichtung durch beste Wärmeabfuhr über das Wasser und dadurch geringster Energieeinsatz zur Drucklufterzeugung Anwendung 100%-ölfreie Druckluft für die Industrie (Pharma, Lebensmittel, Chemie, etc) Leistung LENTO I: 15 30 kw LENTO II: 30 55 kw LENTO III: 45 80 kw LENTO IV: 80 130 kw Volumenstrom gemäß ISO 1217 (Annex C-1996) 1,01 18,03 m 3 /min Betriebsdruck LENTO I & II: 5 10 bar LENTO III & IV: 5 13 bar Kühlung Wassergekühlt: (Standard) Luftgekühlt: (Option) ab LENTO 80 nur Wasser kühlung verfügbar Antrieb Direkt und Drehzahlgeregelt Motor Energieeffizienzklasse IE 3; Schutzart IP 55, Schutzklasse F + + 100 % ölfreie Drucklufterzeugung + + Exakte Anpassung des Volumenstroms an den jeweiligen Druckluftbedarf + + Vermeidung von Schaltspielen und teuren Leerlaufzeiten + + Energieschonender Anlauf ohne Stromspitzen + + Frei wählbarer Betriebsdruck zwischen p min p max in 0,1 bar-/1,5 psig-abstufungen + + Kosteneinsparungen durch erzielte Drucksenkung möglich

39 SCD-Direktantrieb Verlustfreie Kraftübertragung Verdichter Einstufig, wassereingespritzt; niedrigste Verdichtungstemperatur <60 C, nahe an der wirtschaftlichen isothermen Verdichtung SCD Motor Hocheffizienter Antriebsmotor, Schutzart IP55 ISO F; kompakt, leistungsstark, betriebssicher Air Control Intelligente Steuerung, die überwacht, visualisiert und dokumentiert Passende Steuerungen: AIR CONTROL P Standard AIR CONTROL HE Optional Steuerungen ab S. 42 Edelstahlverrohrung Integrierter Kältetrockner Permanente Erzeugung und Austausch des benötigten Kühlwassers, optimale biologische und chemische Wasserqualität, für trockene Druckluft beim Eintritt ins Druckluftnetz SCD Frequenzumrichter Das integrierte Powerpaket, nach EMV-Richtlinien

40 LENTO LENTO 15 30, luftgekühlt LENTO 80, wassergekühlt 50 Hz Drehzahlgeregelt LENTO Betriebsüberdruck Volumenstrom gemäß ISO 1217 (Annex C-1996)* min. max. Motornennleistung Länge Breite Höhe Gewicht bar m 3 /min m 3 /min kw mm mm mm kg 15 5 10 1,01 2,34 15 1880 850 1660 850 18 5 10 1,01 2,87 18,5 1880 850 1660 860 22 5 10 1,01 3,38 22 1880 850 1660 870 30 5 10 1,01 4,30 30 1880 850 1660 920 31 5 10 2,04 5,08 30 2300 1400 1560 1470 37 5 10 2,04 6,14 37 2300 1400 1560 1520 45 5 10 2,04 7,13 45 2300 1400 1560 1550 55 5 10 2,04 8,19 55 2300 1400 1560 1590 46 5 13 2,51 8,58 45 2300 1400 1560 1700 56 5 13 2,51 9,97 55 2300 1400 1560 1750 70 5 13 2,51 11,56 70 2300 1400 1560 1800 80 5 13 2,51 12,28 80 2300 1400 1560 1850 81 5 13 4,57 15,50 80 2800 1400 1910 2150 90 5 13 4,57 17,23 90 2800 1400 1910 2280 110 5 13 4,57 18,03 130 2800 1400 1910 2280 * V bezogen auf Betriebsüberdruck 7 bar bei 50 Hz/100 psig bei 60 Hz; LENTO 15 70 (15 /20 70 / 95) standardmäßig wassergekühlt, optional luftgekühlt; LENTO 75 D (75 /100 D) und LENTO 80 110 (LENTO 80/105 110 /150) nur wassergekühlt verfügbar

41 60 Hz Drehzahlgeregelt LENTO Betriebsüberdruck Volumenstrom gemäß ISO 1217 (Annex C-1996)* min. max. Motornennleistung Länge Breite Höhe Gewicht psig acfm acfm HP inch inch inch lbs 15 / 20 75 145 36 83 20 74 33,5 65,4 1875 18 / 25 75 145 36 103 25 74 33,5 65,4 1895 22 / 30 75 145 36 121 30 74 33,5 65,4 1920 30 / 40 75 145 36 153 40 74 33,5 65,4 2030 31 / 41 75 145 72 182 40 90,6 55,1 61,4 3240 37 / 50 75 145 72 220 50 90,6 55,1 61,4 3350 45 / 60 75 145 72 255 60 90,6 55,1 61,4 3420 55 / 75 75 145 72 292 75 90,6 55,1 61,4 3510 46 / 61 75 190 89 306 60 90,6 55,1 61,4 3750 56 / 76 75 190 89 355 75 90,6 55,1 61,4 3860 70 / 95 75 190 89 412 95 90,6 55,1 61,4 3970 80 / 105 75 190 89 440 105 90,6 55,1 61,4 4080 81 / 106 75 190 161 554 105 110,2 55,1 75,2 4740 90 / 125 75 190 161 615 125 110,2 55,1 75,2 5030 110 / 150 75 190 161 637 175 110,2 55,1 75,2 5030

STEUERUNGEN Intelligente Überwachung, zuverlässige Dokumentation

44 VERNETZUNG MIT AIR CONTROL Internetbasierte Fernüberwachung In Zukunft wird die Fernüberwachung Ihrer Drucklufterzeugung noch einfacher: per Visualisierung über den ALMiG Webserver unabhängig von Ihrem Aufenthaltsort. Mit komfortablem Abruf diverser Parameter, rechtzeitigen Meldungen und vollständigen Fakten garantiert das System eine hohe Betriebssicherheit. Bis zu zehn Kompressoren können auf diese Weise überwacht werden unabhängig von der Kompressorenart. Das System funktioniert sowohl bei Kolben- als auch bei Schrauben- oder Turbokompressoren. Voraussetzung ist lediglich, dass der Webserver über eine AIR CONTROL HE angeschlossen ist. Die Installation erfolgt über modernste Bus-Technologie. Abrufbare Parameter: Energie-Druckluftbilanzierung auch als Download Übersicht zur Kompressorstation mit den Betriebszuständen jedes einzelnen Kompressors Last-Leerlauf-Statistik der Kompressoren Daten zu Liefermengen, Volumenströmen und Motorstarts Detailinformationen zu Auslastung, Netzdruck und spezifischen Leistungsdaten Daten zu Energieeffizienz und Wartung Wichtigste Vorteile: Einfache Bedienung über Standard-Internetbrowser Zugriff über das firmeneigene Netzwerk oder weltweit per Internet Geschützte Einwahl per Kennwort Diverse Parameter werden wahlweise als Tabellen oder Grafik dargestellt Kontinuierliche Überwachung aller betriebsrelevanten Parameter Aktive Benachrichtigungen per E-Mail bei Warnungen, Wartungen oder Störungen an bis zu 5 E-Mail-Adressen Komfortable Übernahme aller relevanten Daten in Office-Programme wie MS-Excel Grafisch ansprechende Darstellung der Parameter CSV-Dateien für die Weiterverarbeitung

Ihr Web-Device ALMiG-Webserver Netzwerk/Ethernet Intranet Anbindung von Anlagen & Komponenten herstellerunabhängig Modul DE 200K/F RS 485 Anschluss AIR CONTROL HE AIR CONTROL P AIR CONTROL B

46 AIR CONTROL Überwacht. Visualisiert. Dokumentiert. Air Control Mini Air Control B Mit der ALMiG-Steuerungsfamilie AIR CONTROL können Sie Ihre gesamte Druckluftversorgung optimal steuern, verwalten und überwachen. Die intelligenten, integrierten Kompressorsteuerungen bieten Ihnen dabei hohen Bedienkomfort und höchste Wirtschaft lichkeit. Sie verschaffen Ihnen maximale Betriebssicherheit bei der Druckluftversorgung und planen Wartungen vorausschauend. Der Einsatz modernster Mikroprozessor- und Kommunikationstechnik garantiert Ihnen eine reibungslose Einbindung sämtlicher Kompressormodelle sowie der gesamten Zubehörpalette. Und das alles standardmäßig über den RS-485-Datenbus. Die optionale Anbindung an einen Web-Server ermöglicht eine weltweite Überwachung Ihrer Kompressorstation. Weitere Funktionen und Vorteile: Einsparpotenziale realisieren durch Reduzierung von Leerlaufanteilen und Druckabsenkung jederzeit Transparenz des Kompressoren- und Zubehörzustands Reduzierung von Wartungs- und Stillstandszeiten AIR CONTROL MINI Symbolanzeige der wichtigsten Betriebszustände wie Verdichtertemperatur, Taupunkt und Betriebsdruck automatischer Wiederanlauf programmierbar Vorortbetrieb Fern Ein/Aus Störspeicher (Anzahl Positionen) Kältetrockneransteuerung AIR CONTROL B Mikroprozessorsteuerung beleuchtetes Farb-LCD-Display Bedienerführung mittels Nummernschlüssel Symbolanzeige aller wichtigen Betriebszustände, wie Netzdruck, Öl- und Verdichtungsendtemperatur Wartungsintervallanzeige Störspeicher Anbindung an übergeordnete Steuerungssysteme Kältetrockneransteuerung

47 Air Control P Air Control HE AIR CONTROL P Mikroprozessorsteuerung mit Farb-Touchscreen und beleuchtetem Grafikdisplaymenü gestützte Bedienerführung einfache Anbindung aller Zubehörkomponenten integrierbar in kundeneigene Leitsysteme Timer-Programmierung zur optimalen Anpassung an betriebliche Belange Anlagenpass die Visitenkarte des Kompressors diverse Sprachvarianten verfügbar diverse grafische Darstellungen abrufbar, z. B. produzierter Volumenstrom als Tages- und Wochenprofil Grundlastwechsel-Schaltung: als Master-Steuerung sind noch 4 weitere Kompressoren (Slaves) zuschaltbar Störspeicher automatischer Wiederanlauf programmierbar umfangreiche Statistik mit Daten-Logging Anlagenparametierung auf Datenträger speicherbar, um Programmieraufwand zu reduzieren AIR CONTROL HE Ausführung: Kompressor- und Verbundsteuerung als verbrauchsabhängige Verbundsteuerung für bis zu 10 Kompressoren einsetzbar optisch hervorragende Darstellung und einfachste Bedienung durch 7 TFT-Farbtouchscreen flexibler Einbau in den Kompressor oder im separaten Schaltschrank möglich hoher Bedienkomfort durch einfache Konfiguration und Inbetriebnahmeassistent Parametrierung abspeicherbar auf Datenträger umfangreiche Statistiken abrufbar durch Daten-Logging-Funktionalität Ausführung: Verbundsteuerung Schnelle Information zum Betriebszustand der angeschlossenen Kompressoren grafische Darstellung von Energie- und Verbrauchsprofilen Splitscreen: parallele Darstellung der Kompressordaten und der Informationen zum Verbund Ermittlung und Darstellung von Leckagen Vergabe von Prioritäten energiesparend alle Kompressoren fahren in einem Druckband Einbindung drehzahlgeregelter Kompressoren problemlos möglich Anbindung an übergeordnete Leitsysteme oder Webserver möglich

WÄRME- RÜCKGEWINNUNG Optimale Nutzung der eingesetzten Energie 48

50 WÄRMENUTZUNG: KOSTEN SPAREN Einfach Energie sparen und schnell finanziell profitieren Die für die Drucklufterzeugung aufgenommene Energie wird nahezu komplett in Wärme umgesetzt. Ein hohes Energiesparpotenzial schließlich verbraucht z. B. eine Druckluftstation mit einem Leistungsbedarf von 75 kw bei 4.000 Betriebsstunden ca. 300.000 kwh Strom jährlich. Nutzen Sie diese Energie in Form von: Warmluft zur Unterstützung der Raumheizung Warmwasser zur Unterstützung der Zentralheizung Warmwasser für Brauchwasser Wärmenutzung Energie zum Nulltarif! Energie sowie fossile Brennstoffe wie Heizöl und Gas kosten immer mehr und bestimmen so zunehmend Energiebilanz und Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen. Wärmenutzung bietet die Perspektive, die Energieeffizienz zu erhöhen und leistet damit einen Beitrag zum Unternehmensgewinn. Ihre nötige Investition fällt dabei gering aus: Im Schnitt amortisieren sich Ihre Aufwände in wenigen Monaten. Für Sie also eine rundum lohnende Möglichkeit, sich einen Teil Ihrer Betriebskosten zurückzuholen! Wärmenutzung: individuelle Vorteile ermitteln Was bringt die Wärmenutzung speziell Ihrem Unternehmen? Verschaffen Sie sich anhand von maßgeschneiderten Kalkulationen Klarheit über Investitionshöhe und Amortisierungsdauer. So verfügen Sie über eine solide Grundlage für Ihre Entscheidungen und erfahren im Detail, warum Sie diese Chance nutzen sollten. Geld sparen und Umwelt schonen leicht gemacht Jeder Liter Heizöl, den Sie einsparen, verringert Ihre CO2-Emissionen um ca. 2,8 kg. Wärmenutzungssysteme amortisieren sich, je nach Auslastung und Höhe der Energiekosten, im Schnitt schon nach einem halben bis zu einem Jahr. Beispielhafte Einsparpotenziale Kompressor Nennleistung Nutzbare Wärme Heizölersparnis / Jahr¹ Heizölkostenersparnis / Jahr² von 6 kw 2,8 kw 700 l 490 37 kw 27 kw 6.720 l 4.704 45 kw 32 kw 8.170 l 5.719 55 kw 40 kw 9.990 l 6.993 75 kw 54 kw 13.620 l 9.534 90 kw 65 kw 16.350 l 11.445 110 kw 80 kw 19.980 l 13.986 132 kw 95 kw 23.980 l 16.786 160 kw 115 kw 29.060 l 20.342 bis 400 kw 288 kw 72.660 l 50.870 ¹ Bei 2.000 Stunden Wärmenutzung/Jahr ² Bei einem Heizölpreis von 0,70 Ct/Liter und 2.000 Stunden Wärmenutzung/Jahr

Warmluft für Raumheizung mögliches Temperaturniveau: 20-25 C über Umgebungstemperatur Warmwasser für Heizzwecke mögliche Wassertemperatur: bis zu 70 C Wärme für Brauch- Prozesswasser mögliche Wassertemperatur: bis zu 70 C Erwärmte Kühlluft wird über ein Kanalsystem zur Raumbeheizung verwendet Kompressoröl gibt seine Wärme über Platten an das Heizwasser ab Sicherheits- Wärmetauscher verhindert selbst bei Undichtigkeiten das Eindringen von Öl in Brauchwasser 94 % nutzbare Wärmeenergie 72 % vom Ölkühler 13 % vom Nachkühler 13 % vom Elektromotor Hohe Energiekosteneinsparungen pro Kompressor möglich (s. Tabelle links) 6 % nicht nutzbare Wärmeenergie 4 % in Druckluft 2 % Abstrahlung ALMiG-Kompressor mit integrierter oder nachgerüsteter Wärmenutzung elektrische Energie wird nahezu komplett in Wärme umgesetzt Aircontrol B Aircontrol P Aircontrol HE www.almig.de/ratgeber/waermenutzung

DREHZAHL- REGELUNG Bedarfsgerechte Liefermengenanpassung

54 SYSTEME DIE MITDENKEN Drehzahlgeregelte Kostenwahrheit und Nachhaltigkeit: Entlastung für Budget und Umwelt. Gemäß einer Studie werden im EU-Raum jährlich ca. 80 Milliarden kwh Strom in Druckluftanlagen verbraucht. Das sind mehr als 10 % des industriellen Strombedarfs. Die Wirtschaftlichkeit einer Druckluftanlage entscheidet sich also nicht bei den Anschaffungskosten, sondern im täglichen Betrieb. Hier können die drehzahlgeregelten von ALMiG entscheidende Vorteile bringen: Exakte Liefermengenanpassung Weniger Leerlaufzeiten Verringerte Entlastungshäufigkeit Konstanter Netzdruck Direktantrieb Leckage-Reduzierung Die Drehzahlregelung: Das Atmen Ihres Druckluftsystems. Durch variieren der Motordrehzahl wird die Liefermenge automatisch und feinfühlig an den schwankenden Luftverbrauch angepasst. Bei steigendem Druckluftbedarf werden Motordrehzahl und damit auch die Verdichterdrehzahl erhöht. Die Liefermenge steigt. Bei sinkendem Druckluftbedarf werden Motordrehzahl und damit auch die Verdichterdrehzahl verringert. Die Liefermenge sinkt. Exakte Liefermengenanpassung: Das Ende belastender Schaltspiele. Bei 100 % Luftbedarf arbeiten alle Kompressoren unter Voll-Last. Bei sinkendem Bedarf geht der herkömmliche Kompressor in den Last-/Leerlaufmodus, und es kommt zu Schaltspielen des Antriebsmotors, wobei die voreingestellte Nachlaufzeit berücksichtigt werden muss. Dadurch wird Ihre Energierechnung zusätzlich belastet. 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 2.000 Bh/a 4.000 Bh/a 7.500 Bh/a Wartungskosten Kapitaldienst Energiekosten Die Baureihen Variable und V-Drive variieren ihre Leistung nicht über abrupte Ein- und Ausschaltvorgänge, sondern über eine sanfte und kontinuierliche Änderung der Drehzahlen. Die Liefermengen werden dem aktuellen Bedarf kontinuierlich angepasst, Bauteile und Budget werden geschont: kein teurer Leerlauf, der immerhin 25 30 % der Volllastenergie benötigt keine Schaltspiele mehr, die die Bauteile mechanisch besonders stark belasten. Die Auslastung des Kompressors: Flexibler Spielraum für mehr Wirtschaftlichkeit. Erfahrungsgemäß sind die meisten Kompressoren nur zu 50 70 % ausgelastet. Die maximale Liefermenge wird meist nur in Spitzenzeiten abgerufen. Auslastung 100 % 50 % 0 % 100 % 50 % 0 % Druckluftbedarf Herkömmliche Last-Leerlauf-Regelung Nachlaufzeit 20 % 40 % 60 % 80 % 100 % 100 % 50 % 0 % Drehzahl-Regelung mittels SCD-technologie

55 Produktivität ohne Leerlauf: das ALMIG Effizienz-Programm Im Leerlauf verbraucht ein Kompressor etwa 25 bis 30 % jener Energie, die er für den Vollastbetrieb benötigt. Variable-Kompressoren stellen die Drehzahl des Verdichtungselementes automatisch und exakt auf jenen Wert ein, der für den benötigten Volumenstrom gebraucht wird. Die SCD-Technologie (Speed Control Direct drive) sorgt gleichzeitig dafür, dass nur jene Leistung aufgenommen wird, die auch der Drehzahl entspricht. So kann der Kompressor selbst bei 70 %iger Kapazitätsauslastung die Energiekosten deutlich senken. 100 % 90 % 80 % 70 % 60 % 50 % 40 % 30 % 20 % 10 % 0 % Leistungsaufnahme des Antriebsmotors bei durchschnittlicher Auslastung von 70 % Energieverlust Energieverlust Konstanter Netzdruck als enormes Energiesparpotenzial Drehzahlgeregelte Kompressoren fahren mit einem konstanten Betriebsdruck (p ~ 0,1 bar). Da hoher Druck immer mit hohem Energieeinsatz gleichzusetzen ist, sind hier enorme Energieeinsparungen möglich (1 bar höherer Druck = 6 8 % höhere Energieaufnahme). Druckband in bar 11,2 11,0 10,8 10,6 10,4 10,2 10,2 9,8 oberer / unterer Schaltpunkt herkömmliche Last-Leerlauf-Regelung Flex Variable Einsparpotential Herkömmliche Last-Leerlaufregelung SCD-Technologie Geringere Entlastungshäufigkeit bei unruhigen Netzen Unruhige Netze verursachen einen ständigen Wechsel von Last auf Leerlauf (und zurück). Bei jedem Last-/Leerlaufwechsel wird der Kompressor für etwa eine Minute entlastet. Leerlaufleistungsaufnahme (ca. 1 min pro Enlastung) 100 % 90 % 80 % 70 % 60 % 50 % 40 % 30 % 20 % 10 % 0 % während der Entlastung nach der Entlastung ALMiG Direktantrieb: Die kraftschlüssige Verbindung Der Verdichterblock wird direkt vom Antriebsmotor angetrieben und zwar ohne Übertragungsverluste. Das bringt große Vorteile: Maximale Kraftübertragung Konstant hoher Wirkungsgrad von bis zu 99,9 % über die gesamte Lebensdauer Weniger Geräuschentwicklung und weniger Wartungsaufwand als bei Keilriemen- und Getriebeantrieben Hohe Betriebssicherheit Einsparungen Direktantrieb vs. Keilriemenantrieb: Keilriemenantrieb (bis 96 97 %) Direktantrieb (bis 99,9 %) 4000 Bh/Jahr, 60 kw-motor, 2,4 kw x 4000 = 9600 Kwh Leckagen durch Druckabsenkung reduzieren: Die Drehzahlregelung macht s möglich Alle Druckluftleitungen haben (mehr oder weniger) Leckagen, deren Menge u.a. vom Druck innerhalb der Rohrleitungen abhängt. Die durchschnittliche Leckage-Rate einer Druckluftstation liegt bei etwa 20 30 %. Bei einer Druckabsenkung von nur 1 bar (z.b. durch Drehzahlregelung) reduzieren sich diese Leckagen um ca. 10 %. Drehzahlgeregelte Kompressoren mit Direktantrieb fahren zudem sehr energieschonend hoch (keine Stromspitzen) und sind auch wesentlich leiser als vergleichbare Modelle mit Keilriemenantrieb.

COMPRESSOR SYSTEMS MADE IN GERMANY ALMiG Kompressoren GmbH Adolf-Ehmann-Straße 2 73257 Köngen Tel: +49 (0)7024 9614-0 info@almig.de www.almig.de Irrtümer und Änderungen vorbehalten