forcetig Das patentierte WIG-Hochleistungsfügeverfahren Mit stark fokussiertem lichtbogen für mehr einbrand und höhere schweißgeschwindigkeiten PATENTIERT Produktionskosten senken Wirtschaftlichkeit und Qualität steigern. Höhere Schweißgeschwindigkeit Tiefer Einbrand Kleinere Streckenenergie durch den stark fokussierten WIG-Lichtbogen mit hoher Energiedichte, bei höherer Schweißgeschwindigkeit Einlagiges Schweißen kleiner und großer Blechdicken möglich Für vollmechanisierte und automatisierte Fertigungsprozesse Erhöhte Wirtschaftlichkeit, weniger Nebenzeiten wartungsfreies Einstellen und Wechseln der Elektrode, keine Einstelllehre erforderlich
forcetig ein revolutionäres und hocheffizientes schweissverfahren Mit dem neuen, patentierten Schweißverfahren forcetig dringt EWM in bislang völlig ungeahnte Bereiche des WIG-Schweißens vor. Das Fügeverfahren ermöglicht mit seinem extrem konzentrierten Lichtbogen eine deutlich höhere Energiedichte im Schmelzbad sowie höchste Schweißgeschwindigkeiten. Vielseitigkeit in Ihrer Automation nahezu alle Metalle mühelos verschweißen, selbst bei unterschiedlichsten Materialdicken oder Spaltbreiten, stets auf Ihre Anwendungen abgestimmt und individuell konfiguriert. Zum Schweißen großer Blechdicken stehen Stromquellen mit bis zu 1000 A Schweißstrom zur Verfügung. Modulares system Drahtvorschubgerät Touchscreen PC forcetig Brenner RTT800W forcetig Schnittstellen Kalt- /Heißdrahtzuführung forcetig 552 RC AW Kalt- und Heißdraht forcetig552 RC HW GR Heißdraht, mit integrierter Gaseregelung 2 forcetig 1002 RC AW Kalt- und Heißdraht
PATENTIERT forcetig WIG-Schweißprozess mit stark fokussiertem Lichtbogen für mehr Einbrand und höhere Schweißgeschwindigkeiten Vorteile WIG Vorteile Laser Geringe Anschaffungskosten Geringe Betriebskosten Einfaches Handling Hohe Prozessstabilität Hohe Fügegeschwindigkeit Hohe Energiedichte Tiefer Einbrand forcetig Vorteile des stark fokussierten Lichtbogens Bestens geeignet für mechanisierte und automatisierte Anwendungen mit und ohne Zusatzwerkstoff 100 % reproduzierbarer TCP, perfekt für automatisierte Anwendungen Hohe Brennerleistung - 800 A bei 100 % ED Einfacher Elektrodenwechsel ohne Lehren durch definierte, kalibrierte Geometrie Sehr hohe Strombelastbarkeit, hohe Stromdichte Stabile Bauart des Brenners für mehr Crash-Sicherheit Geschlossener, hoch effektiver Kühlkreislauf Niedrige Beschaffungskosten und Energiebedarf Kalt- /Heißdraht-Anwendungen Höhere Abschmelzleistungen mit WIG-Heißdraht- Anwendungen
universell einsetzbar - von dünn bis dick Vergleich lichtbogendruck WIG / forcetig forcetig lichtbogendruck [10 2 Pa] 40 WIG 30 20 10 0 50 100 150 200 250 schweißstrom [a] ecknaht in Position Pg forcetig eckstoss Werkstoff: 1.4301 Blechdicke: 2 mm Schweißstrom: 250 A Schweißgeschwindigkeit > 2m/min 4 300 350
forcetig das innovative Wig-hochleistungsfügeverfahren das Verfahren forcetig Hohe Schweißgeschwindigkeit Hohe Energiedichte Konzentrierter, eingeschnürter Lichtbogen für schmale Nähte und tiefen Einbrand Äußerst richtungsstabiler Lichtbogen Schweißströme bis 1000 A optimal für große Blechdicken systemvorteile forcetig Modulares System mit optimal abgestimmten Komponenten digitale Stromquelle forcetig, Brennersystem, Kalt- und Heißdrahtvorschubgerät und Rückkühlsystem kompatibel zu allen marktüblichen Nahtführungssystemen, wie z.b. Scansonic Einfachstes Einstellen und Warten im Vergleich zu herkömmlichen WIG-Automatisierungs-Systemen niedrige investitions- und betriebskosten gegenüber laser Hohe Kostenvorteile des forcetig -Systems gegenüber Laser und Plasma: niedrige Investitionskosten, geringe Betriebskosten durch den höheren Wirkungsgrad, kostengünstige Ersatz- und Verschleißteile Niedrige Betriebskosten nur zwei Brennerverschleißteile: Elektrode und Gasdüse Einfacher Elektrodenwechsel mit kurzen Nebenzeiten durch optimal kalibrierte und justierte Einschraubelektroden alles ohne umständliche Einstelllehre ausgezeichnete schweissnahtqualität in der rohrproduktion Konzentrierter, eingeschnürter Lichtbogen mit hoher Energiedichte Hohe Schweißgeschwindigkeit mit reduzierter Wärmeeinbringung erzielt niedrige Streckenenergie und weniger Verzug Schweißen sowohl mit Kalt- oder Heißdrahtvorschubgeräten als auch ohne Schweißzusatzwerkstoffe Optimal für Rohrlängsnähte aus hochlegiertem Stahl ideal für rohr-flansch-verbindungen Sicheres Schweißen von Rohr-Flansch-Verbindungen, z. B. hochlegierter Stahl, Rohr mit 2 mm Wanddicke an Flansch mit 8 mm Blechdicke
Wig-heißdraht 100 % höhere schweißgeschwindigkeit 6 abschmelzleistung [kg/h] 5 WIG Manuell WIG-Kaltdraht WIG-Heißdraht 4 3 2 1 0 abschmelzleistung beim Wig-schweißen im Vergleich Vorteile Wig-heissdraht-schWeissen Bis zu 100 % höhere Schweißgeschwindigkeit Bis zu 60 % höhere Abschmelzleistung Reduktion der Aufmischung bis zu 60 % Höhere Abschmelzmenge (30-50 %) bei gleicher Schweißleistung Einfacheres Schweißen in Zwangslagen 6
forcetig PATENTIERT Wig-schweißprozess mit stark fokussiertem lichtbogen für mehr Einbrand und höhere Schweißgeschwindigkeiten. forcetig forcetig Stark fokussierter WIG-Lichtbogen mit hoher Energiedichte Schmale Nähte vergleichbar mit Plasma- oder Laserschweißen Für vollmechanisierte und automatisierte Fertigungsprozess Löten und Schweißen von Dünnblechen mit hoher Geschwindigkeit Einlagiges Schweißen kleiner und großer Blechdicken möglich Kaltdraht Heißdraht effektive und produktive forcetig-anwendungen durch mechanisierte Zugabe des Schweißzusatzwerkstoffes. forcetig Kaltdraht Heißdraht Effektive Handhabung des WIG-Prozesses Besonders vorteilhaft beim Schweißen langer Nähte und großer Querschnitte Höhere Schweißgeschwindigkeit und Abschmelzleistung im Vergleich zum konventionellen WIG-Schweißen Auch für NE-Metalle geeignet, z.b. Aluminium und Aluminiumlegierungen Hohe Abschmelzleistungen vergleichbar mit MIG/MAG-Schweißen Hohe Schweißgeschwindigkeit Geringe Gefahr von Bindefehlern Gut geeignet zum Engspalt- und Auftragschweißen Hochqualitative, feinschuppige Naht Besonders effektiv bei mechanisierten und automatisierten Anwendungen
forcetig deutlich geringere nebenzeiten elektrodenwechsel ohne einstelllehre elektrodenwechsel in nur 4 schritten Schnell, sicher und wartungsfrei Jederzeit reproduzierbare Einstellung der Elektrode Umrüstzeiten drastisch reduziert Keine Einstelllehren erforderlich Auch für den ungeübten Anwender kinderleicht Schritt 1: Gasdüse abschrauben Schritt 2: Verschlissene Elektrode lösen Schritt 3: Neue Elektrode einsetzen Schritt 4: Gasdüse aufschrauben. Fertig! 8
technische daten forcetig-stromquellen Hohe Einschaltdauer für den Einsatz im Mehrschichtbetrieb Modulares System, Verfahren: WIG, forcetig und activarc Kalt- und Heißdraht Heißdraht, mit integrierter Gaseregelung Kalt- und Heißdraht forcetig 552 rc aw forcetig 552 rc hw gr forcetig 1002 rc aw einstellbereich schweißstrom 5 A - 550 A 5 A - 550 A 10 A - 1000 A einschaltdauer bei umgebungstemperatur 40 C 40 C 40 C 60 % 550 A 550 A 1000 A 100 % 420 A 420 A 750 A netzsicherung (träge) 3 x 35 A 3 x 35 A 3 x 63 A netzspannung (toleranzen) 3 x 400 V (-25 % - +20 %) 3 x 400 V (-25 % - +20%) 3 x 400 V (-25 % - +20 %) Max. anschlussleistung 22,2 kva 22,2 kva 42,9 kva Maße gerät lxbxh in mm 780 x 990 x 625 780 x 990 x 1110 780 x 990 x 1110 gewicht gerät 183,5 kg 282,0 kg 282,0 kg drahtvorschubgerät Klein, leicht, einfache Handhabung, Rollenwechsel ohne Werkzeug t drive 4 rob 3 antriebsrollen 4 drahtgeschwindigkeit 0,1 m/min - 5 m/min Maße drahtvorschubgerät lxbxh 345 mm x 230 mm x 250 mm gewicht drahtvorschubgerät 6,5 kg integrierte kühlgeräte rk 2 und rk3 Rückkühlgerät Leistungsfähiges Rückkühlgerät mit vollthermischem Motorkompressor Temperaturreglung und LED-Anzeige Anschlüsse hinten Kühlmittelablassventil und Kühlmittelstandanzeige RK2 RK3 kühlleistung 2000 W 3200 W tankinhalt 15 l 15 l forcetig-brenner Stabiler Brenneraufbau Geschlossener Kühlkreislauf Einschraub-Elektrode, definierte kalibrierte Geometrie bei Elektrodenwechsel, d.h. keine Justage mit Lehren bei Tausch. Wahlweise mit oder ohne Zusatzdrahtzufuhr optionaler industrie Pc Störsicherer Industrie-PC mit Touchscreen. Inklusive Software PC300.Net zur Parametrierung und Bedienung der forcetig-stromquellen 800 A DC (100% ED) typ bezeichnung forcetig 552 forcetig-schweißgerät, inkl. Rückkühler RK 2, Doppelpalette XX2 forcetig 1002 forcetig-schweißgerät, inkl. Rückkühler RK 3, Doppelpalette XX2 set Pc & Pc300.net Set aus Touchscreen PC, Halterung und Software PC300.Net Pc300.net Software einzeln, inkl. Kabel und Interface SECINT X10 USB t drive 4 rob 3 re hw Drahtvorschubgerät, rechts öffnend t drive 4 rob 3 li hw Drahtvorschubgerät, links öffnend ausführung forcetig rtt800w forcetig-schweißbrenner mit Schlauchpaket 5 m forcetig rtt800w forcetig-schweißbrenner mit Schlauchpaket 8 m gd nw=12mm l=37mm Gasdüse km 10x9,75 d6,4 30grad P0,8r Kathode, gerändelt bh forcetig cat2 Brennerhalterung für forcetig Brenner an CAT2 Abschaltdose aw forcetig cw 1,5M Brennerhalter mit schwenkbarem Drahtzuführungsrohr 1,5 m Mit EWM Quick Connect für Standard-Stromdüsen M6
allgemeines Zubehör Montagekonsole software Montage console rob 3 universal Montagekonsole für drive 4 Rob 3 zur Montage an allen gängigen Robotern. analyzer Software zur Analyse von Ansteuerund Statussignalen Pc 300.net Schweißparametersoftware sicherheitskomponenten cat2 Abschaltdose Brennerkollisionsschutz, passend zu allen Robotertypen interfaces rint X12 Roboterinterface on sensor unit Wire end Drahtendensensor Überwachung des Drahtendes interfaces busint X11 Industriebusinterface Zum Einbau in externen Schaltschrank Integration in Fertigungen/Roboteranwendungen mit z.b. DEVICE-NET, CAN-OPEN, ETHERCAT, ETHERNET IP INTERBUS, PROFIBUS, PROFINET CU und PROFINET LWLSystemen Start/ Stop; Gastest 1, 2; Einfädeln 1, 2; Drehrichtung; Schweißart (MIG-Standard- / MIG-Impulslichtbogenschweißen), JOB-Betrieb Digitale Eingänge für die JOB-Anwahl 256 JOBs und 16 Programme verfügbar Schweißdatenüberwachung: Strom, Spannung, Drahtvorschubgeschwindigkeit, Ankerstrom Leitspannung für Drahtvorschubgeschwindigkeit (Schweißleistung); Korrektur der Lichtbogenspannung; Dynamik / Drosselwirkung Diagnoseschnittstelle zum Einrichten, zur Problemanalyse und zum Betrieb der Software Analyzer Optional verfügbar mit Signalaufbereitung für AVC über schnelle Prozessistwerte (U, I) Optional Umschaltung zwischen mehreren Kaltdrahtantrieben typ busint X11 can-open busint X11 device-net busint X11 interbus busint X11 Profibus busint X11 Profinet busint X11 ethercat busint X11 ethercat ip 10 bezeichnung Industriebusinterface CAN-OPEN Industriebusinterface DEVICE-NET Industriebusinterface INTERBUS Industriebusinterface PROFIBUS Industriebusinterface PROFINET Industriebusinterface ETHERCAT Industriebusinterface ETHERCAT IP Zum Einbau in externen Schaltschrank Interface zur Ansteuerung (Umstellung über Jumper) Steuersignale analog: MIG/MAG-Leitspannung für Drahtvorschubgeschwindigkeit (Schweißleistung), Korrektur der Lichtbogenspannung, Dynamik - WIG/Plasma Leitspannung: Schweißstrom, Absenkstrom, Pulszeit, Pulspausezeit Steuersignale digital: Betriebsarten z. B. 2-Takt, 2-Takt-Spezial, Start/ Stop; Gastest 1, 2; Einfädeln 1, 2; Drehrichtung; Einfädelgeschwindigkeit (konstant/rampe); Schweißart (MIG-Standard- / MIG-Impulslichtbogenschweißen) Statussignale analog: Strom, Spannung, Drahtvorschubgeschwindigkeit, Ankerstrom Statussignale digital: Strom fließt I > 0; Schweißbereitschaft; Festbrand; Fehler JOB-Anwahl, 256 JOBs verfügbar, Umschaltung JOB-Anwahl intern/extern Programm-Anwahl, 16 Programme verfügbar JOB-Betrieb mit Schweiß- und Betriebsart pro Programm Erweiterter Leitsignalbetrieb zur Parametrierung der Pulsmodi Vereinfachte Ansteuerung Werkstück-Suchen-Funktion Software-basierendes Schnellstopsignal Diagnoseschnittstelle zum Einrichten, zur Problemanalyse und zum Betrieb der Software Analyzer Schnelle und problemlose Integration in Robotersysteme typ rint X12 standard rint X12 dv switch rint X12 tandem bezeichnung Roboterinterface Standard Roboterinterface, inkl. Option DV-Umschaltung Roboterinterface, inkl. Option Tandem atcase Alle BUSINT X11- und RINT X12-Varianten auch im separaten Gehäuse zum Anbau ans Schweißgerät verfügbar.
Hauptsitz Dr. Günter-Henle-Straße 8 56271 Mündersbach Deutschland Tel: +49 2680 181-0 Fax: -244 www.ewm-group.com info@ewm-group.com Technologiezentrum Forststr. 7-13 56271 Mündersbach Deutschland Tel: +49 2680 181-0 Fax: -144 www.ewm-group.com info@ewm-group.com Produktion, Vertrieb und Service Dr. Günter-Henle-Straße 8 56271 Mündersbach Deutschland Tel: +49 2680 181-0 Fax: -244 www.ewm-group.com info@ewm-group.com EWM HIGHTEC WELDING (Kunshan) Ltd. 10 Yuanshan Road, Kunshan New & High-tech Industry Development Zone Kunshan Jiangsu 215300 Volksrepublik China Tel: +86 512 57867-188 Fax: -182 www.ewm-kunshan.cn info@ewm-kunshan.cn EWM HIGHTEC WELDING AUTOMATION GmbH Boxbachweg 4 08606 Oelsnitz/V. Deutschland Tel: +49 37421 20-300 Fax: -318 www.ewm-automation.de info@ewm-automation.de EWM HIGHTEC WELDING s.r.o. Tr. 9. kvetna 718 / 31 407 53 Jiříkov Tschechische Republik Tel: +420 412 358-551 Fax: -504 www.ewm-jirikov.cz info@ewm-jirikov.cz Vertrieb und Service Deutschland Vertriebs- und Technologiezentrum Grünauer Fenn 4 14712 Rathenow Tel: +49 3385 49402-0 Fax: -20 www.ewm-rathenow.de info@ewm-rathenow.de Lindenstraße 1a 38723 Seesen-Rhüden Tel: +49 5384 90798-0 Fax: -20 www.ewm-seesen.de info@ewm-seesen.de Sachsstraße 28 50259 Pulheim Tel: +49 2234 697-047 Fax: -048 www.ewm-pulheim.de info@ewm-pulheim.de In der Florinskaul 14-16 56218 Mülheim-Kärlich Tel: +49 261 988898-0 Fax: -20 www.ewm-muelheim-kaerlich.de info@ewm-muelheim-kaerlich.de Vertriebs- und Logistikzentrum Sälzerstr. 20 56235 Ransbach-Baumbach Tel: +49 261 2623 9276-0 Fax: -244 www.ewm-ransbach-baumbach.de info@ewm-ransbach-baumbach.de Eiserfelder Straße 300 57080 Siegen Tel: +49 271 3878103-0 Fax: -9 www.ewm-siegen.de info@ewm-siegen.de Vertriebs- und Technologiezentrum Draisstraße 2a 69469 Weinheim Tel: +49 6201 84557-0 Fax: -20 www.ewm-weinheim.de info@ewm-weinheim.de EWM Schweißtechnik Handels GmbH Rittergasse 1 89143 Blaubeuren Tel: +49 7344 9191-75 Fax: -77 www.ewm-blaubeuren.de info@ewm-blaubeuren.de EWM Schweißtechnik Handels GmbH Heinkelstraße 8 89231 Neu-Ulm Tel: +49 731 7047939-0 Fax: -15 www.ewm-neu-ulm.de info@ewm-neu-ulm.de EWM HIGHTEC WELDING AUTOMATION GmbH Steinfeldstrasse 15 90425 Nürnberg Tel: +49 911 3841-727 Fax: -728 www.ewm-automation.de info@ewm-automation.de Vertrieb und Service International Fichtenweg 1 4810 Gmunden Österreich Tel: +43 7612 778 02-0 Fax: -20 www.ewm-gmunden.at info@ewm-gmunden.at EWM HIGHTEC WELDING UK Ltd. Unit 2B Coopies Way Coopies Lane Industrial Estate Morpeth Northumberland NE61 6JN Großbritannien Tel: +44 1670 505875 Fax: -514305 www.ewm-morpeth.co.uk info@ewm-morpeth.co.uk EWM HIGHTEC WELDING (Kunshan) Ltd. 10 Yuanshan Road, Kunshan New & High-tech Industry Development Zone Kunshan Jiangsu 215300 Volksrepublik China Tel: +86 512 57867-188 Fax: -182 www.ewm-kunshan.cn info@ewm-kunshan.cn EWM HIGHTEC WELDING Sales s.r.o. / Prodejní a poradenské centrum Tyršova 2106 256 01 Benešov u Prahy Tschechische Republik Tel: +420 317 729-517 Fax: -712 www.ewm-benesov.cz info@ewm-benesov.cz EWM HIGHTEC WELDING FZCO / Regional Office Middle East LOB 21 G 16 P.O. Box 262851 Jebel Ali Free Zone Dubai, UAE Vereinigte Arabische Emirate Tel: +971 48870-322 Fax: -323 www.ewm-dubai.ae info@ewm-dubai.ae Werke Niederlassungen Weltweit mehr als 300 EWM Vertriebspartner
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